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本实用新型公开一种新型聚酯薄膜复合材料，属于复合纸技术领域，包括复合纸本体，复合纸本体包括第一聚酯薄膜、第二聚酯薄膜和第三聚酯薄膜，第一聚酯薄膜的上表面为光滑平面，且第一聚酯薄膜的下表面设有若干梯形块一，若干梯形块一在第一聚酯薄膜上均匀分布，相邻梯形块一之间形成凹槽一，第二聚酯薄膜的两端面均设有均匀分布的梯形凸起，梯形凸起的表面为波纹表面，第三聚酯薄膜的下表面为光滑平面，且第三聚酯薄膜的上表面设有若干梯形块二，相邻梯形块二之间形成凹槽二，梯形凸起分别与所述凹槽一、凹槽二配合连接。本实用新型具有结构简单、多重叠加增加强度的优点。
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本实用新型公开了一种复合材料纤维筋喷砂装置，包括砂斗和喷砂筒，所述砂斗设置在所述喷砂筒下方，所述喷砂筒为球壳型，所述喷砂筒上设置有喷砂气嘴，所述砂斗与所述喷砂筒之间设置有吸砂装置，所述吸砂装置将砂粒从所述砂斗中吸入到所述喷砂筒内。通过所述吸砂装置可以将砂粒由下往上被吸起，所述喷砂筒为球壳型，喷砂筒内无死角，所有被吸入所述喷砂筒的砂粒都能在球壳内反复运动，使砂粒能粘落在筋材表面的任一部位，保证了筋材表面喷砂效果的完整性，能很好地解决喷砂不均匀现象，同时能减少操作员工的劳动强度。
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本实用新型涉及水杯技术领域，公开了一种由双层复合材料制成的杯子，包括杯体(1)和与杯体(1)连接的杯底(2)，杯体(1)包括杯体内层(11)和杯体外层(12)，杯体内层(11)的外侧面与杯体外层(12)的内侧面贴合设置，杯底(2)包括杯底内层(21)和杯底外层(22)，杯底内层(21)的外侧面和杯底外层(22)的内侧面贴合设置，杯体内层(11)和杯底内层(21)均由钛材料制成，杯体外层(12)和杯底外层(22)均由不锈钢材料或铝材料或铜材料制成。本实用新型杯体内与溶液接触的部分为钛材料，降低金属对溶液的污染，提升杯体内溶液的安全性以及健康度，在保证杯体强度以及厚度的要求下，降低了杯子的生产成本。
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本实用新型提出了一种复合材料磨边机的放料装置，包括底板和固定座，固定座连接于所述底板上，固定座上开有通孔，固定座的底部设置有液压缸，液压缸的活塞杆穿过通孔，顶部连接有放料板，放料板上开有若干条状限位槽，还包括若干挡料杆和调节块，调节块上设置有若干直线排列的调节孔，挡料杆的顶部穿过条状限位槽，底部连接于调节孔内，调节块与固定座连接，底板上还连接有两侧板，其中一侧板上连接有感应器发射器，另一侧板上对应安装有感应器接收器，感应器发射器与感应器接收器相对设置，感应器接收器连接控制器，控制器连接液压缸的行程开关，本申请适合于放置不同尺寸的复合圆片，自动收料，减少劳动力，提高生产效率。
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本实用新型提出了一种餐垫用防伪复合材料，包括由上至下依次设置的编织层、镭射防伪层和防渗漏层，所述编织层上表面上印制有一层热敏显色油墨，所述编织层由经线和纬线编织而成，所述经线包括涤纶丝，所述涤纶丝与金银亮丝相互铰接形成芯层，所述芯层上包裹有透明PVC层，所述纬线包括涤纶芯层，所述涤纶芯层上包裹有不透明PVC层，所述镭射防伪层包括薄膜，所述薄膜的上表面上定位涂覆有压有镭射条纹的UV涂料层，所述UV涂料层上喷涂有镀铝层，薄膜复合连接于编织层的下方，所述镀铝层的下方粘结有防渗漏层，所述编织层为镂空结构，设置定位镭射防伪层，可以起到防伪的作用，制得的镭射餐垫表面立体感强，实物感逼真，外观漂亮。
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本发明公开了一种纤维增强复合材料半封闭件的成型方法，所述成型方法是在模具型腔内铺覆预浸料形成预成型体，并在预成型体上放置内真空袋膜，之后通过包覆模具外表面的外真空袋膜与内真空袋膜连接，最后经抽真空、加热固化成型和冷却后开模取件。本发明采用一套模具一次成型，减少模具数量，降低生产时间成本，提高产品尺寸精度与整体强度。
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本实用新型涉及混料装置，旨在提供一种有机-无机复合材料制备专用高效混料装置。该装置中变频调速电机与减速机相连，减速机通过传动装置与桨叶相连；桨叶位于物料圆桶内部空间的下部，与桨叶连接的传动杆和物料圆桶间的缝隙由迷宫密封件、气封和油封实现密封；物料圆桶设置桶盖，桶盖上设置偶联剂添加装置和深入到桶内部的扰流板。该产品的双层桨叶中的上层圆盘和可调节方向的扰流板共同提高上升物料的阻力，调控物料的运行轨迹，上层物料在重力的作用下回到混合装置的底部，能达到较好的混合效果；偶联剂添加装置实现对纳米颗粒的高效改性，有效改善有机物和无机物之间的浸润性；夹套冷却系统有效解决物料混合过程中的发热问题。
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本发明公开了一种复合材料弧形齿锥齿轮刮削刀具，具体涉及刮削刀具技术领域，包括空心刀柄和推杆，所述空心刀柄内部的顶端和底端分别设置有推杆，所述空心刀柄顶部的一端和底部的另一端分别设置有散热叶片，所述空心刀柄和散热叶片之间固定连接有固定螺丝，所述空心刀柄的内部设置有打磨结构，所述空心刀柄一侧的外部设置有防震结构。本发明通过设置有插槽、插杆、安装螺母和凸块，定期更换刀体或需对不同规格齿轮进行刮削时，需要将刀体从空心刀柄上拆下，拆除安装螺母，将插杆从插槽中抽出，再将刀体横向从空心刀柄上取下即可拆分，安装同理，安装槽与凸块的嵌套配合使连接更紧密，刀具工作稳定不晃动，后期维护清理较为便利。
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本发明公开了木塑复合材料的制造方法，其使用一种混合装置，包括机身以及设置在所述机身内的第一空腔，所述第一空腔顶部相通设有压铸道，所述压铸道顶部内壁相通设有加热料斗，所述加热料斗内设有与所述压铸道相通的进料道，所述第一空腔顶部内壁内相通设有位于所述压铸道右端的续料道，所述续料道顶部末端相通设有加料斗，所述加料斗内设有与所述续料道相通的续料腔，所述机身内设有与所述续料道相通的续料磨料腔。
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本发明公开汽车发动机用石墨烯散热复合材料制备方法，包括如下步骤：S1：取成型容器，放入铜扁管；S2：取碳纤维束，在碳纤维束上沉积钴膜；S3：制备石墨烯悬浮液；将步骤S2得到的碳纤维束置于石墨烯悬浮液中，超声波分散后得到混合液；S4：磁吸排列；S6：冷冻干燥工艺在铜扁管表面形成碳纤维束‑石墨烯导热材料；S7：焊接；本发明通过多级磁吸排列对混合液中的碳纤维束进行高度定向排列，使得导热性能更佳，将铜扁管与石墨烯导热材料一体成型，可以很大程度的降低铜扁管与导热材料之间的界面热阻，此外本发明首先采用多吡啶化合物以及羧基化合物之间氢键作用力，使得混合液中石墨烯分散更均匀，减小石墨烯团聚，进一步提高材料的导热性能。
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本发明公开了一种用于治理重金属土壤的复合材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：纳米四氧化三铁粉15‑24份、对甲苯磺酸12‑16份、麦饭石60‑85份、硅酸乙酯3‑8份、硫代硫酸钠4‑6份、阳离子型聚丙烯酰胺3‑6份、玄武岩纤维2.5‑5份、秸秆20‑30份、质量分数为36‑48%的强碱溶液8‑14份、丙三醇15‑20份和麦冬5‑8份。本发明使用简单方便，见效快，用量少从而降低了使用成本，制备的成品可以对土壤中的重金属离子进行物理吸附和化学吸附，将重金属离子固化，实现了对土壤的修复，并且不会对土壤产生负面影响。
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本实用新型涉及保温杯技术领域，公开了一种由复合材料制成的保温杯，包括壳体，还包括设在壳体内且与壳体连接的内胆，内胆包括第一内胆层和设在第一内胆层内的第二内胆层，内胆的下端设有与内胆连接的内胆底层，内胆底层包括第一内胆层第一底层和第二底层，第一内胆层和第一底层之间通过焊接形成第一焊缝，第二内胆层和第二底层之间通过焊接形成第二焊缝，第一焊缝和第二焊缝在内胆的高度方向上错开。本实用新型第一焊缝和第二焊缝错开，避免在第一底层和第一内胆层焊接时对第二底层和第二内胆层的焊接处造成损伤。
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本实用新型提出了一种复合材料磨边机的自动下料装置，包括连接于磨边机出料口处的支架，支架包括第一横梁和竖杆，所述竖杆与磨边机机架连接，第一横梁与竖杆连接，所述第一横梁上通过固定座连接有丝杆，所述丝杆连接驱动电机，所述丝杆上连接有螺母座，螺母座固定于第二横梁的末端上，第二横梁的前端上连接有一气缸，气缸的活塞杆上连接有气嘴，还包括用于存放复合圆片的放料装置，通过气嘴将从出料口出来的材料吸住，并通过丝杆螺母座装置将圆片放入放料装置中，通过条状限位槽和调节块，可以根据复合圆片的大小控制挡料杆间的距离，适合于放置不同尺寸的复合圆片，自动收料，减少劳动力，提高生产效率。
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本发明属于气凝胶技术领域，具体是涉及到一种耐高温气凝胶绝热复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)配制含有镁铝成分的酸性溶液；(2)配制含有镁铝成分的碱性溶液(3)配制浸润液；(4)浸润复合；(5)干燥后处理。
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本实用新型提供了一种复合材料布艺可拆式拖把，包括拖把杆、设置于拖把杆的底部的拖把头、设置在拖把头上用以擦洗地面的清洁布，拖把杆的底部设置有连接板，且拖把杆通过铰接座铰接于连接板；拖把头的顶部开设有供连接板放入的放置槽，放置槽的槽口处铰接有两块盖板，当两块盖板接触时，两块盖板配合将放置槽的槽口遮盖，两块盖板之间形成有供铰接座穿过的通孔；还包括锁扣，锁扣用以连接两块盖板，使得盖板压紧于连接板。待拖把使用完毕时，将锁扣解除，使得两块盖板可独自进行转动，之后上提拖把杆，即可将拖把杆与拖把头分开。将拖把杆与拖把头分开之后，拖把所占用的空间较小，便于存放。
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本发明一种填充胶凝材料的复合材料毯，包括上织物层（1）和底织物层（2），在上织物层（1）和底织物层（2）之间还有填充层（3），所述填充层（3）填充有胶凝材料或其混合物。所述上织物层（1）或底织物层2中至少有一层是采用水溶性的聚乙烯醇（即PVA材料）纤维织物制成的。另一种方案是采用网格状物代替上织物层（1）或底织物层（2），并在网格状物外侧涂覆水溶性膜层（6）。
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本发明一种用于建筑外墙保温的复合材料毯，包括上骨架层（1）和底骨架层（2），在上骨架层（1）和底骨架层（2）之间还有填充层（3），所述填充层（3）填充有以水泥为主要成分的胶凝材料混合物，所述胶凝材料混合物中含有20%到80%的颗粒状轻质材料或空心微珠。所述颗粒状轻质材料是膨胀蛭石粒子、膨胀珍珠岩粒子、玻化微珠或泡沫粒子。所述上骨架层（1）或底骨架层2中至少有一层是采用水溶性的聚乙烯醇（即PVA材料）纤维织物制成的。另一种方案是采用网格状物代替上骨架层（1）或底骨架层（2），并在网格状物外侧涂覆水溶性膜层（6）。
本发明涉及一种砜醚环氧胶粘剂与UHMWPE纤维增强防弹复合材料及其制备方法，由砜醚环氧树脂、其它环氧树脂、扩链剂、固化剂、促进剂和活性稀释剂组成。本发明综合性能优越，防弹性能突出，工艺简单，环境友好，无有机溶剂，适宜于规模化生产。
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本发明公开了一种高性能磁阻抗复合材料，它由磁阻抗材料和磁致伸缩材料进行层状复合而成。磁阻抗材料往往同时会表现出应力阻抗特性。通过磁致伸缩材料的磁致伸缩效应与磁阻抗材料的应力阻抗效应的乘积效应，可产生一个附加的磁阻抗效应，对原来的磁阻抗效应进行放大，实现具有高性能磁阻抗效应的材料。
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本实用新型公开了一种用于复合材料井盖生产的浆料分散机，包括底座，所述底座上固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱之间固定连接有搅拌桶，所述支撑柱顶端固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有搅拌轴；所述搅拌轴延伸至搅拌桶内部连接有上推搅拌叶组以及下推搅拌叶组，所述上推搅拌叶组位于下推搅拌叶组下方。本实用新型通过设置上推搅拌叶组以及下推搅拌叶组能够实现在搅拌过程中使得浆料出现上下相对的对流，能够实现浆料在对流的作用下混合更加均匀，各组分更加分散，分散所需的时间更短，同时还能够避免上下组分不一的情况发生。
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本实用新型提供了一种纤维增强复合材料圆管圆棒的自动螺纹套丝机，其特征在于，包括由电机一驱动的磨牙砂轮，在磨牙砂轮的前侧设置十字托板，十字托板上设置工作平台，在工作平台上安装进给螺套，进给螺套通过工作台上的电机二驱动，通过十字托板的移动带动工作平台上进给螺套移动，从而使圆管圆棒与磨牙砂轮配合工作。本实用新型具备以下优点：依据螺牙的尺寸选择合适的砂轮，并由电机转动。为了套丝成准确的螺距，本实用新型通过相同螺距的进给螺套的选择带动工件喂送到磨牙砂轮工作位置，进而实现设定套丝参数的螺牙制作。本实用新型对上下料的工作位置，以及套丝磨牙高度，螺纹的长度都做了限位设置。
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本发明属于无机材料表面改性技术领域，公开了一种玻璃纤维表面改性方法及其在PA66/GF复合材料中的应用。本发明的玻璃纤维表面改性方法包括：(1)取偶联剂配成乙醇水溶液，滴加到烘干处理的玻璃纤维中，搅拌后烘干，制得表面含有可反应性有机官能团的玻璃纤维；(2)以多环氧基低聚物和偶联剂处理过的玻璃纤维为原料，与催化剂和溶剂在氮气氛围中升温反应，反应后降至室温，旋蒸回收溶剂，产物真空干燥至恒重。本发明通过化学反应将多种表面改性剂与玻璃纤维进行反应，获得表面改性的玻璃纤维，该类表面改性剂可与基体尼龙66进一步发生化学反应，实现玻璃纤维与基体尼龙66的化学键连接，提高玻璃纤维在尼龙66中的分散性及其界面粘结强度。
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本发明公开了一种复合材料无损检测装置，涉及材料检测技术领域，包括固定底座，所述固定底座的下端侧壁固定安装有多个滑轮，多个所述滑轮的下端共同滑动连接有滑轨，所述滑轨的侧壁固定安装有连接杆，所述连接杆的上端固定安装有探头，通过第一螺纹杆、第一螺纹套、支撑杆之间的配合使用，转动第一螺纹杆可使两第一螺纹套相向或背向移动，进而可调节两个支撑杆之间的距离，以方便对不同长度的物料进行固定，且通过第二螺纹杆、第二螺纹套、夹板之间的配合，同样地，转动第二螺纹杆可调节两夹板之间的距离，以对不同尺寸的物料两端分别进行调节固定，避免物料在检测时晃动或掉落，而影响检测的正常进行，相比传统的设备灵活性较高。
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本实用新型公开了一种蜂窝复合材料墙体固定件结构，包括复合板，所述复合板的侧壁上设有第一通孔，所述第一通孔内固定安装有防护机构，所述防护机构的内底端固定连接有多个支撑机构，所述复合板的侧壁上固定连接有固定块，所述复合板的一侧设有吸盘，所述吸盘的侧壁上固定连接有固定件。本实用新型通过防护机构和支撑机构的使用，可以使墙体的孔不会增大，并且曲型滑面会对固定螺栓一个支撑的作用，确保固定螺栓不会发生位移，通过固定块和固定螺栓的配合使用，可以使固定螺栓被固定的更稳定，并且固定螺栓不仅仅是和螺母固定还会和第一磁块相连接，使固定螺栓固定的时间更长，同时确保了固定件的稳定。
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本发明公开了基于半固化片的纤维复合材料设备，包括支撑底座以及设置在所述支撑底座上的多组缠绕机构以及与每组所述缠绕机构相对设置的导流机构，所述缠绕机构包括转动配合设置在所述支撑座体顶部端面内的转动轴，所述转动轴顶部末端固设有尖头矩形插杆，所述尖头矩形插杆与缠绕轮底部端面内的矩形插腔插接配合连接，所述缠绕轮底端外周设有环形凹腔，所述环形凹腔上下侧壁以及内侧壁滚动设置有多组滚珠，所述转动轴下侧的所述支撑座体内设有传动滑腔，所述传动滑腔内滑动配合安装有滑动座体，所述滑动座体顶部端面内与所述转动轴相对设有驱动电机。
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本发明公开了一种环保型高分子复合材料涂覆保温正压风筒的制造工艺，流程包括以下步骤：A1、风筒基布的制作：将2000D高强耐磨型超低收缩涤纶纤维长丝在一台进口加捻机上加捻而成作为经线，在将2000D高强耐磨型超低收缩涤纶纤维长丝在进口加捻机上加捻而成作为纬线，其中，经线的密度每10公分51根，纬线的密度10公分47根，再将加工而成的经线和纬线导入进口编织机织造扩展形成网格状的长2000米，宽3米的基布,将基布与ＰＶＣ压延膜经过高温塑化压延成2.8米以上风筒涂覆布，A2、覆膜：利用覆膜设备将风筒基布与ＰＶＣ压延膜经过高温塑化即可压延成2.8米以上风筒涂覆布，使得该制造工艺生产的风筒功能性强。
本发明公开了一种Z‑scheme型铯铅溴(CsPbBr3)钙钛矿量子点和钨酸铋(Bi2WO6)纳米片复合物的制备方法，属于复合材料技术领域，一种CsPbBr3钙钛矿量子点和Bi2WO6纳米片复合物的制备方法，包括以下过程：将Bi2WO6纳米片固体超声溶解在乙酸乙酯中，得到溶液A；将CsPbBr3量子点溶液加到溶液A中，形成混合液A；将混合液A在超声机中与Bi2WO6纳米片超声，该设计不仅能够促进光生电子‑空穴的分离，还能够保持CsPbBr3导带电子较高的还原驱动力，提高了CsPbBr3的稳定性和催化活性，且本发明的CsPbBr3量子点和Bi2WO6纳米片通过Bi‑Br键连接形成的复合物提高了钙钛矿的稳定性和催化活性，该方法还具有制备工艺简单、价格低廉、技术路线可推广等诸多优势。
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2025年12月26日 ~ 28日 
