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本发明属于冶金、化工生产技术领域，具体是一种分子筛吸附杂质提取高纯氧化铝的方法。步骤为：将铝土矿研磨并进行灼烧；之后将铝土矿与浓硫酸混合，加热搅拌，冷却后沉降分离得浸出液；向浸出液中加入氢氧化钠溶液，静置除去不容物；之后加入浓硫酸并混合得硫酸铝溶液；将氨水与浓硫酸按比例混合反应制得硫酸铵溶液；将冷却的硫酸铝溶液与硫酸铵溶液充分混合制得硫酸铝铵溶液并置于加热装置中加热，加热温度为10℃～50℃，控制硫酸铝铵溶液的pH值为1～5，之后添加分子筛并进行搅拌，当混合液里产生晶膜时取出并冷却；分离出硫酸铝铵晶体并烘干，重结晶，再烘干；将其置于马弗炉中升温，煅烧，之后冷却制得氧化铝，本发明提纯效果好，生产效益高。
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本发明属于冶金领域，具体涉及倾翻炉电铝热法制备钒铁的方法。本发明的目的在于提供一种利用大型倾翻炉电铝热法生产钒铁的方法，包括以下操作：将满足生产要求的原料氧化钒、铝、铁、石灰混匀后加入到可倾翻式电弧炉中，采用多期冶炼和阶梯配铝相结合的方法，当渣中钒含量降至一定水平后除去大部分渣，之后进行多期加料和出渣的反复操作，最后一期冶炼时渣铁同出，浇铸到锭模中，冷却后即可得到钒铁合金。本发明提供的倾翻炉电铝热法制备钒铁的方法，操作方便，节约铝耗，经济效益明显，同时提高了钒铁的冶炼收率，且得到的钒铁产品铝含量较低。
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本发明提供了一种固体热料的余热利用系统及利用方法。所述余热利用系统包括：密封式排料器，用于排出冶炼装置生产出的固体热料；至少一个固体热料换热系统，与密封式排料器密封连接，利用换热介质对固体热料进行换热；其中，所述固体热料换热系统为竖罐式或封闭式链篦机换热系统；热利用系统，与固体热料换热系统密封连接；换热介质后处理系统，分别与热利用系统和固体热料换热系统密封连接。本发明能够根据实际余热热能的大小及实际能量的利用用途，采用合理的换热方式和换热介质，最大限度地提高显热的利用效率，从而大幅度降低冶金工业生产的工艺能耗。
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本发明涉及一种钢基表面含铬耐磨陶瓷涂料层及其制备方法，属钢基保护涂料制作方法技术领域。其特点是：钢基表面含铬耐磨陶瓷涂料层由碳化硅陶瓷耐磨粉末、二氧化硅、水玻璃、铬铁粉等组成；通过铬铁粉改善组织缺陷，增加涂层组织的致密性，大大提高了涂层与钢基体的冶金结合强度；通过本发明的制备方法，采用二次固化工艺可缩短固化时间、提高涂层质量，有助于钢基体与涂层之间陶瓷相的生成；同时，使涂层具有比钢基体高数倍的耐磨性，提高了涂层诸如表面硬度、防腐性等综合性能。制备方法简单，施工方便，生产效率高，经济实用。解决了现有技术制备陶瓷涂料层组织致密性差，一次固化难以保证陶瓷涂料层综合性能的问题。
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本发明涉及有色金属冶金工艺技术，具体涉及铜电解液生产硫酸铜的脱水方法。本方法的步骤为，首先将硫酸铜母液降温至结晶析出量占10%～15%，再引入运行的带式过滤机一边预脱水一边洗涤，硫酸铜含酸量降至5～10g/L后，在带式过滤机尾部将粗硫酸铜浓度调节至＞40wt%，最后送入双极活塞推料离心机进行终脱水处理。所述的硫酸铜母液降温的终点温度为30～32℃，带式过滤机的运行速度为2.5～3m/min，带式过滤机的滤孔目数为250～300目。本发明所述的方法工艺处理量大、脱水效果好，可实现连续、稳定生产。
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本发明适用于冶金行业炼钢领域，提供一种倾动电机松闸控制方法及装置，所述方法包括：设定的中断周期采样倾动电机转速、倾动电机力矩和电流；转炉开始运行，当抱闸全部打开到位后，针对每一个中断周期递推获取转炉自重转矩；当抱闸开始闭合时，记录下当前中断周期下的自重转矩、转动惯量和辅助矩阵；在下一次转炉运行时，若转炉设定转速与记录的自重转矩方向相同，当检测到每台倾动电机的实际电流大于该电机的励磁电流后松开抱闸；否则当检测到四台倾动电机合成输出转矩大于该位置下记录的转炉自重转矩后立即松开抱闸。本发明根据转炉的运行状态数据估算出转炉自重转矩大小，并由此来决定最佳抱闸松开时刻，能够保证松闸后转炉的平稳运行。
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本发明提出一种烟气脱氟及高效除尘系统，适用于冶金以及机械加工等行业生产过程中产生的烟气的捕集、脱氟和除尘处理。该系统主要包括环形密闭式捕集罩、脱氟反应器、反应物--生石灰的输送及喷补循环使用系统、高效布袋除尘器、连接管道及风机。
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本发明涉及一种难浸金矿超声强化浸出的方法及超声强化浸金搅拌器，属于湿法冶金技术领域。首先将金矿破碎制备得到矿浆，然后将矿浆进行预处理和浸出过程，在这两个过程中采用超声强化处理。该超声强化浸金搅拌器包括槽体、进料口、出料口、搅拌结构、超声结构和通气结构。该方法在预处理和浸出过程中采用超声的方法对难浸金矿进行强化处理，特别在预处理过程采用超声的方法，缩短了反应的时间，强化浸出效果。该超声强化浸金搅拌器传动轴及搅拌叶轮偏离槽体中心，有效防止打旋现象，有利于固-液-气三相的均匀混合，提高了传质速率。
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一种直接热还原连续制备金属钐的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的制备方法具体包括：将Sm2O3、Al、CaO或MgO混料，其中还原剂为Al可以用Ca或Si质量含量75％的Si-Fe合金代替，经过配料造球，然后将球团在流动的惰性气体或氮气气氛中进行高温还原反应，最后将由高温还原炉中流动的惰性载气或氮气携带出来的高温钐蒸汽冷凝，得到金属钐。本发明方法采用了“相对真空”手段，取消了真空系统以及真空还原罐，实现了金属钐的连续生产，缩短了还原周期，提高了生产效率，金属钐的回收率可达97％以上；能耗显著降低，是一种低成本制备金属钐的节能型绿色新工艺；且操作简单，设备更简单要求低，降低了设备投资及操作成本。
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一种快速连续炼镁的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明方法包括直接造球团、球团煅烧、煅烧球团在流动氩气气氛中高温还原、高温镁蒸汽的冷凝等步骤：将白云石或菱镁矿，与还原剂和萤石按比例配料，混合均匀造球，造成的球团在氮气或氩气气氛下在煅烧；其次，将煅烧后的高温球团不经冷却在氩气保护下带入还原炉中，在流动氩气保护气氛下进行高温还原反应，得高温镁蒸汽；最后，通过氩气流将高温镁蒸汽带出高温还原炉，进行冷凝，得到金属镁。本发明采用“相对真空”手段，取消了真空系统和真空还原罐，实现了金属镁的快速连续生产，使得还原时间缩短到90min以内，镁的回收率提高88％以上。
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本发明公开了一种挤压工艺制备多芯MgB2超导线材的方法，该方法为：一、配制前驱粉末；二、装管制备一次复合体，拉拔加工得到单芯线材；三、装管制备二次复合体；四、预热封焊后的二次复合体并进行挤压加工，得到多芯棒材；五、将多芯棒材扒皮处理后进行拉拔加工，得到多芯线材，将多芯线材热处理，得到多芯MgB2超导线材。本发明在传统的粉末装管工艺的基础上采用较大的单道次加工变形量即挤压工艺制备多芯MgB2超导线材，由于挤压时二次复合体处于非常有利的三向应力状态，伴随较大的挤压变形量，二次复合体中不同金属界面会实现良好的冶金结合，制备的多芯棒材的复合强度较高，能够显著提高多芯MgB2超导线材的致密度和屈服强度。
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发明公开的是冶金铸造用一种盛钢桶罐双向烘烤盖，烘烤盖本体下底面中部设置有烧嘴、内部设置有助燃风管和燃气管，所述助燃风管、燃气管均与烧嘴连通，所述烘烤盖本体侧壁上设置有助燃风进口和燃气进口，所述助燃风进口与助燃风管连通，所述燃气进口和燃气管连通；烘烤盖本体上底面中部设置有导流筒，所述烘烤盖本体上设置有上下贯通的多个窜火道；所述烘烤盖本体上表面设置有多个尾焰道进口，所述尾焰道进口与设置在烘烤盖本体侧壁上的尾焰出口连通。本发明在使用时，高压力喷射火焰流集中。火焰流烘烤底部和角部并折返，且由窜火道进入到上面的另一盛钢桶罐内继续烘烤，而仅用烤一个盛钢桶罐1/2~1/3的能耗。
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本发明公开了一种基于硫酸盐体系三价铬镀厚铬的脉冲电镀高效环保冶金方法，其特征是，所述方法包括将稀土氧化物溶于酸中，配置成稀土盐溶液；用水溶解硫酸铬盐、硫酸铝、硼酸、络合剂、甲醇后，加入上述稀土盐溶液，配置成硫酸铬盐-硫酸铝-硼酸-络合剂-甲醇-稀土盐镀液；将待镀的镀件放入电镀液中电镀；控制电镀的工艺条件为：脉冲电镀电源与镀槽的间距2至3m，导线选择多股芯线，阳极选择钦基涂层电极板；连接线电流密度为28至90A/dm2需远远大于平均电流，电镀液PH值为2至4，温度为25至60摄氏度，搅拌速度为100至600rpm，施镀时间为30至90min，脉冲频率100至500Hz，占空比为5至100%，电镀完毕后的镀件用水冲洗，风干。采用本发明的优势在于：这种方法具有镀层平整致密、附着性好，电流效率高、环保性能好等优点。
本发明提出了一种基于最小二乘支持向量机结合激光诱导击穿光谱（LIBS）分析技术对炉渣种类识别的方法。采用网格全局寻优和五折交叉验证来优化最小二乘支持向量机参数（径向基核函数-γ和σ2），并构建最小二乘支持向量机分类模型，然后将该分类模型与LIBS技术结合实现炉渣种类的识别。研究表明，最小二乘支持向量机建模方法具有很好的预测效果，为LIBS技术进行模式识别提供了一种新的建模方法，可用于冶金废弃物的识别、回收和再利用。
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本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种可以根据实际需要灵活调节电炉冶炼碳化渣溢渣状态，从而提高熔渣的碳化反应程度以及生产效率的控制电炉冶炼碳化渣溢渣的方法，当熔渣因泡沫化持续上涨的时候，通过调节电极插入深度从而降低电极与熔渣的接触面积，并最终实现减少功率输入实现溢渣控制。在实际使用时，当出现了熔渣因泡沫化持续上涨的时候，既可以便捷有效的通过调节电极插入深度从而降低电极与熔渣的接触面积，从而对反应的强度进行灵活的控制，并最终实现减少功率输入实现溢渣控制。在实际使用时，本发明十分的便捷有效，尤其适用于电炉冶炼碳化渣溢渣的控制之中。 1
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本发明涉及一种低铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法，该方法对低铬型钒钛磁铁矿、铬铁矿及其它烧结用料进行混料、焖料、混料、制粒、布料、点火、烧结、破碎和筛分制得的低铬型钒钛烧结矿。该方法有效避免了混料不均匀的问题，有效了提高烧结料在烧结过程中的透气性和烧成率，避免粒度较大的球料未完全烧透而降低烧成率，并有效降低生产成本，节省能源，还提高了烧结速率，及成品率较高。本发明制备的烧结矿在软熔滴落带有良好的透气性，熔滴性能较好，成品率较高，具有较好的冶金性能，并且与现有技术相比，Fe与Cr的回收率有了较大的提高；且本发明方法对合理利用红格低铬型钒钛磁铁矿配加铬铁矿制备烧结矿的方法提供理论依据和技术基础。
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本发明属于金属冶金设备技术领域，具体是一种捣炉机。行走机构设置在导轨上，行走机构上设有旋转平台，旋转平台由转盘驱动控制，旋转平台上侧与支撑臂的一端铰接，支撑臂另一端与上部工作台底部铰接，支撑臂与旋转平台的铰接处同时铰接有电动推杆I，电动推杆I另一端与上部工作台底部铰接，支撑臂与上部工作台的铰接处同时铰接有电动推杆II，电动推杆II另一端与旋转平台铰接，上部工作台上设有可以沿上部工作台前后移动的钻机移动平台，钻机移动平台上固定有钻杆电机，钻杆电机与钻杆连接，钻杆一段固定在轴承座上，钻杆另一端设置在钻杆支撑座上。本发明在捣炉过程中，整个装置在导轨上运行平稳，可以精细调节捣炉。
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本发明涉及一种低弹模钽锆牙科种植体材料及其制备方法，所述低弹模钽锆牙科种植体材料在烧结冷却过程中有层片状析出组织，这种组织有利于钽锆合金获得良好的力学性能与生物相容性能，其制备方法包括以下步骤：将钽锆粉末按照一定比例混合均匀，通过粉末冶金方法压制成形，在保护气氛中，将温度升至1200℃进行保温，最后于1400～1600℃进行真空烧结，得到低弹模钽锆牙科种植体材料。上述低弹模钽锆合金，相对密度为79％～95％，抗拉强度在166.6～314.4MPa范围内变化，弹性模量在4.6～16.1GPa范围内变化，在保证强度的情况下，弹性模量较低，与人体上下颌骨力学相容性好，与口腔上皮与纤维组织生物相容性好；且制备方法简单，是一种较为理想的低弹模牙科种植体材料。
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本发明提出一种装配式高炉冷却装置，安装在高炉炉壳内壁上，属于钢铁冶金领域，该装配式高炉冷却装置包括冷却壁和至少一个冷却条，冷却壁具有朝向高炉炉腔的热面，冷却条安装在热面上，冷却条包括冷却条本体和两个冷却水管，冷却条本体内具有沿冷却条本体的轴向开设的冷却水通道，冷却水通道具有出水口和进水口，进水口和出水口分别连通所述冷却水管，冷却水管的一端与冷却条本体通过密封管螺纹相连接，冷却水管的另一端贯穿冷却壁和所述高炉炉壳。该装配式高炉冷却装置结构简单、容易制作、性能稳定、冷却效果好。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种利用含钨废料生产钨铁粉的方法，将含钨废料提纯后，再采用SHS工艺，生产成钨铁溶液，然后将高温的钨铁溶液直接引流到平板离心设备上，在氩气气氛保护下，经离心制粒设备的离心力下，将高温钨铁溶液抛出离心机，在空气中自然冷却，并依靠高温溶液表面张力，自然形成球形颗粒，通过控制引流的流量和离心机的转速即可有效的调整产出物的颗粒度大小，生产出各种粒度球形钨铁粉，本发明有效的利用含钨废料，使得反应后的溶液被甩到离心平板机周边的收集室中，依靠高温溶液的表面张力，自然形成球形颗粒，通过控制引流的流量和离心机的转速即可有效的调整产出物颗粒度的大小，缩短了工艺流程。
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本发明提供了一种汽车安全带扭力杆热处理方法和热处理装置，属于冶金技术领域。它解决了现有的汽车安全带限力扭杆的热处理方法种类不足的问题。本汽车安全带扭力杆采用QST32‑3牌号制成，汽车安全带扭力杆热处理方法是按以下顺序步骤进行：首先将少量工件放入外侧卷绕有感应加热线圈的加热管内；然后控制感应加热线圈通电3.5秒～5秒，工件表面被加热至400℃～550℃，最后从加热管内取出空冷。本汽车安全带扭力杆热处理方法的条件参数更易控制，因而产品品质稳定。本汽车安全带扭力杆热处理方法的采用高频感应直接对工件进行加热，而且工序更少，因而具有生产效率高以及能源消耗少的优点，即具有节能减排的优点。
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本发明公开了一种钛钢复合板的制备方法，通过坯料准备、表面处理、隔离剂涂刷、对称组坯、电子束封焊、加热、轧制、矫直及切割分板等工序制备出高结合性能的钛钢复合板。通过组坯过程在钛与钢待复合界面上添加叠片，使复合坯中钛与钢不能充分接触，阻隔其在加热过程元素的相互扩散，从而控制界面碳化物及金属间化合物等脆性相生成，随后通过大压下量轧制，破坏界面氧化膜，实现钛钢新结合界面形成及充分冶金结合，加上轧后快速冷却，抑制脆性相再次形成，从而制备出无脆性相的高结合性能的钛钢复合板。与添加中间层镍箔或铜箔相比，本发明操作更简单，生产成本更低，且结合性能高。
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本发明涉及一种用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等领域的智能破碎机，它包括水平轴、液压泵、第一容器、第一重量传感器、第二容器、第二重量传感器、挡杆、第一挡板、第二挡板、第一液压杆、两个半圆齿板、套筒、柱齿、两个螺旋叶片、第二液压杆、控制器。挡杆在输送带上将物料分流后，物料分别进入第一容器、第二容器内，破碎机先后对第一容器、第二容器内的物料进行破碎，并且在对每个容器内的物料进行破碎前控制器对柱齿伸出套筒表面的长度作相应的调节。该智能破碎机能够自适应物料的特殊工况，提高破碎效果和工作效率、实现破碎机运行的智能化。
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一种600MPa级Ti微合金化热轧双相钢板及其制备方法，属于冶金技术领域；双相钢板的化学成分按质量百分数为：C：0.04～0.08％，Si：0.05～0.15％，Mn：0.90～1.10％，S：≤0.013％，P：≤0.020％，Als：0.02～0.05％，Ti：0.03～0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质。双相钢板的制备方法：1)将钢坯加热至1200～1240℃，保温1.5～2.5h；2)对加热后的钢坯进行粗轧；3)对中间坯进行精轧；4)对板带进行水冷‑空冷‑水冷三段式冷却；本发明以廉价的微合金钛替代贵重合金铬、钼和贵重微合金铌、钒，降低了锰和硅的使用量，降低了轧机负荷，钢板组织均匀、表面质量良好，实现了抗拉强度600MPa级热轧双相钢板的低成本、易轧制、高效率生产。
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本发明涉及冶金行业以方形铸坯为原料的热轧棒材、线材、型钢轧制领域，特涉及一种带自动分钢功能的液压步进式方坯上料装置。本发明的不倒翁式拨爪上设有回转中心孔，不倒翁式拨爪通过销轴与车架连接，拨爪小车车轮为单边带轮缘形式；拨爪小车放置于支撑导轨上，拨爪小车一端通过连杆与液压缸驱动装置的摆臂连接；活动轨道梁布置在上料台架固定轨道梁末端，活动轨道梁两侧带有活动铰接点，活动轨道梁可绕固定铰点做弧线摆动，固定铰接侧铰接支座安装在公共支撑底座上，活动铰点与液压缸驱动装置的驱动油缸相连。本发明的装置能同时满足上料和分钢功能，具有结构设计紧凑、布置摆放灵活、设备总体重量轻等特点。
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本发明公开了一种制备钼钛合金溅射靶材的方法，该方法为：一、用多孔筛筛选出海绵钛；二、将钼粉和筛选出的海绵钛进行机械混合得到混合料；三、将制成的混合料和平均粒度不超过15mm的海绵钛按照下层海绵钛、中层混合料和上层海绵钛的顺序进行布料，压制后制成钼钛合金电极；四、将制备的钼钛合金电极置于真空自耗电弧熔炼炉中进行熔炼，得到钼钛合金铸锭；五、将钼钛合金铸锭经过表面处理后，切割成特定形状的钼钛合金溅射靶材。本发明制备的钼钛合金靶材较传统粉末冶金方法制备的合金靶材具有工艺简单、成本低、尺寸可调范围广的特点，而且制备的合金靶致密、成分均匀性良好，品质稳定，适合大批量工业化生产。
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本发明提供了一种催化凝胶制备钨弥散强化铜基复合材料的方法，属于粉末冶金技术领域。本发明基于催化凝胶方法，将可溶性铜盐与可溶性钨酸盐共同溶解后实现钨与铜离子级别均匀混合，将丙烯酰胺单体和N,N’‑亚甲基双丙烯酰胺交联剂预混液与之混合均匀，向其中加入过硫酸铵溶液催化形成凝胶坯体，经煅烧、还原获得钨弥散强化铜粉末，最终通过压制、烧结制备出钨弥散强化铜基复合材料。本发明技术制备的铜基复合材料中钨颗粒为纳米级尺度，在铜基体中呈均匀弥散分布，不仅大幅提升铜基体的力学性能，还使复合材料保持优异的导热特性，在核聚变堆偏滤器等高导热部件中具有重要应用前景。
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本发明公开了一种石煤钒矿提钒工艺，采用脱碳氧化焙烧‑碱性浸出‑离子交换‑铵盐沉钒的工艺提取五氧化二钒产品。本发明采用空白焙烧有利于将石煤中的低价钒转化为高价钒，能提高钒的浸出率。同时，石煤中的碳燃烧不仅可以足以维持焙烧过程靠自热方式进行，而且可以用多余的热量来发电。经焙烧后的石煤矿的浸出渣是制造水泥的良好原料，这种方法来处理石煤矿，有利于资源的充分利用。采用碱浸，操作环境好，设备不必防腐，能够提高钒的提取率。将离子交换法引入到钒的湿法提取冶金中，能对低浓度的含钒液进行高度富集，也能非常有效地将钒与铁、铝等金属杂质分离开，可制取高品质的精钒。
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一种带钢精轧机轴向力检测方法，应用于带有液压窜辊功能的热轧带钢轧机的轴向力检测，属于冶金行业带钢轧机设备技术领域。技术方案为：在带钢轧机的液压轧辊窜辊油缸两侧的控制阀组上安装上压力传感器，通过压力传感器检测出液压缸两腔的压强值和液压缸面积，根据公式F=P×S计算得到上、下接轴所受的轴向力，同时对检测出来的压力值进行快速采集、计算、存储、处理，从而便于离线分析。本发明的有益效果：提高带钢轧机设备在生产过程中的稳定性，能实时的显示接轴所受的轴向力的大小，减少人力成本，方法简单，具有很好的可操作性和推广价值。
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一种粉末热压烧结制备高硅钢薄带材的方法，采用还原Fe粉，Si含量为50～70％的高纯硅铁粉，形成Fe‑Si混合粉，通过模压成方形坯，再采用单轴加压方式在920～980℃、100～160MPa条件下热压烧结0.5～2h，使压坯的密度达到6.72～7.04g/cm3；然后将粉末热压烧结坯在1050～1150℃进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒冶金结合，硅铁粉颗粒与Fe实现部分合金化，再多次低温扩散烧结和冷轧减薄；最后在1250～1300℃进行高温扩散烧结，实现均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.28g/cm3的高硅钢带材。
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