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本发明涉及一种聚合物负载的金属盐配位萃取剂的制备方法,特别涉及一种可循环使用的由聚苯乙烯负载的Salen-类席夫碱或其还原衍生物构成的固体配位萃取剂的制备方法及其对二价金属盐的阳、阴离子的协同配位吸附。本发明通过将具有两性离子特性的配体嫁接到聚苯乙烯载体上制备固体配位萃取剂以同时结合重金属盐的阳离子和银离子,并通过调节pH值实现萃取剂的再生和循环使用。本发明的方法克服了现有离子交换树脂只能萃取阳离子或阴离子的缺陷;由于对阳、阴离子的协同配位效应,有效提高了萃取剂对离子的吸附量;该发明可应用于废水处理,重金属盐污染物资源化利用等领域。
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本发明涉及一种能同时结合重金属盐阳离子和阴离子的萃取树脂的制备方法,特别涉及一种可循环使用的由硅胶负载Salen-类席夫碱或其还原衍生物构成的固体配位萃取剂的制备方法及其对二价金属盐的阳离子和阴离子的协同配位吸附。本发明制备的萃取剂具有两性离子特性,可同时萃取结合重金属盐的阳离子和阴离子,通过调节pH实现萃取剂的再生和循环使用。本发明的方法克服了现有离子交换树脂仅能萃取阳离子或阴离子的缺陷;由于阳、阴离子配位萃取的协同效应,有效提高了萃取剂对离子的吸附量;通过将席夫碱配体还原提高了萃取剂对酸碱的稳定性和使用范围。该发明可应用于废水处理、重金属盐污染物资源化利用等领域。
1203
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本发明公开了一种回收再利用废铅酸电池铅膏的方法,包括以下步骤:(1)以废铅酸电池中的铅膏为原料,将该铅膏在真空条件下进行预处理;然后,将预处理后的铅膏与氯化试剂混合得到反应物,将该反应物在真空环境下加热进行氯化挥发反应,使得预处理后铅膏中的铅元素与氯化试剂中的氯元素结合形成氯化铅并挥发;反应结束后即得到氯化残渣、以及挥发后冷凝结晶的氯化铅粗产物;(2)将步骤(1)得到的氯化铅粗产物在真空环境下进行纯化,得到氯化铅精产物。本发明通过对该回收方法的整体工艺流程及各个步骤的参数、条件等进行改进,与现有技术相比能够有效解决铅膏回收污染严重的问题。
1080
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本发明公开了一种高纯铜粉的制备方法,是先将工业级硫酸铜与水配成铜离子浓度为20~40g/L的粗硫酸铜溶液,然后向粗硫酸铜溶液中加入双氧水和纯碱反应1~1.5h,除去溶液中的铁、砷、锑、铋等杂质,过滤得纯净的硫酸铜溶液,再向纯净的硫酸铜溶液中依次加入无水亚硫酸钠、硫酸和氨水,使溶液中生成棕褐色的亚硫酸亚铜氨沉淀,过滤后将棕褐色沉淀加入压力釜中,再加入适量水和硫酸,热压酸解得铜粉,过滤后将铜粉依次用蒸馏水和无水酒精洗涤,真空低温干燥后密封即得,所得高纯铜粉的纯度≥99.8%,300目筛通过率≥70%,松装密度为1.4~1.9g/cm3,呈玫瑰红色,流动性良好;本发明设备简单,工艺流程短,原料、设备易得,产品质量易控制,易于组织工业化生产,适合广泛推广。
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本发明涉及电池回收技术领域,尤其涉及一种锂电池回收装置及锂电池回收方法。本发明提供的锂电池回收装置包括负极烘烤箱、正极烘烤箱、负极分离组件以及正极分离组件,负极烘烤箱和正极烘烤箱独立设置,负极烘烤箱内部设置有负极恒温腔体,正极烘烤箱内部设置有正极恒温腔体,负极分离组件能够带动极卷上的负极极片在负极恒温腔体中移动,以使负极烘烤箱收集负极极片上的电解液以及黑粉,正极分离组件能够带动极卷上的正极极片和隔膜在正极恒温腔体中移动,以使正极烘烤箱收集正极极片上的电解液以及黑粉。锂电池回收方法应用上述锂电池回收装置对锂电池进行回收处理,无需将极卷进行破碎,减少环境污染,并且提升了锂电池中贵金属的回收率。
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本发明公开一种密闭堆放自热熟化预处理从钒渣中提取钒的方法,包括以下步骤:将钒渣、锯木屑、尾水溶液及浓硫酸先后进行搅拌混合,得到混合料;将混合料堆放在密闭池中,经过自热熟化预处理后,得到干渣料;向干渣料中加水搅拌以进行钒的浸取,然后使固液分离并收集浸取液;向浸取液中加入碱性物质,静置后进行压滤使固液分离,收集滤液,对滤液依次进行树脂交换、强碱洗脱和氯化铵沉钒处理,制得V2O5产品。本发明提供的技术方案,不仅能浸取钒渣料中的钒,而且整个操作过程无需进行高温焙烧或者外加热,解决了现有从钒渣中提钒技术中存在的高能耗的问题。
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本实用新型涉及冶金工业建筑防腐池,是一种纯玻璃钢萃取澄清池,它具有玻璃钢槽体,其特征是:槽体外壁位于高度中间位置设计有一圈玻璃钢加强箍,并在槽体外壁设计有多根垂直布置的玻璃钢加强筋;在槽体内布置有若干玻璃钢立柱,玻璃钢立柱纵、横成排排列,其高度与槽体高度一致,并在槽体顶部沿玻璃钢立柱的阵列布置有相应的纵向和横向玻璃钢拉板,玻璃钢拉板与槽体及玻璃钢立柱采用螺钉固定连接;本实用新型解决了现有钢结构骨架加玻璃钢槽体组成的萃取澄清池经常腐蚀渗漏,造成安全和质量事故,使用寿命短等问题,主要应用于铜湿法冶炼生产。
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本实用新型涉及冶金工业建筑防腐池,是一种加强型玻璃钢萃取澄清池,它具有矩形玻璃钢槽体,槽体外壁设计有玻璃钢加强筋,在槽体内布置有纵横排列的玻璃钢立柱,立柱高度与槽体高度一致,并在槽体顶部沿玻璃钢立柱的纵横列阵布置有相应的纵向和横向玻璃钢拉板,玻璃钢拉板与槽体及玻璃钢立柱采用强力胶连接,其特征是:在玻璃钢槽体内,四块侧板与底板的结合处,均布置有直角形加强板;本实用新型解决了纯玻璃钢萃取澄清池侧板与底板结合处应力集中,容易破裂产生渗漏,造成安全和质量事故,影响正常生产的问题,主要应用于铜湿法冶炼生产。
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本发明涉及一种高炉煤气减压阀,用于目前钢铁冶金联合企业中高炉煤气的干法(湿法)除尘系统中。高炉煤气减压阀,它包括阀体和阀心,阀心位于阀体的空腔内,阀体的进口端、出口端分别设置有用于管道连接的法兰;其特征在于:阀体上靠近阀体的进口端的部位为环形内凹部,阀心为双锥体;阀心的一端与第一连杆的一端固定连接,第一连杆的另一端部与曲柄机构的曲柄的一端部铰接,曲柄机构的旋转轴的一端穿过阀体上的旋转轴孔位于阀体外;阀心的另一端与滑动轴的一端固定连接,滑动轴的另一端穿过轴套,轴套位于阀体的进口端部内,轴套由支撑架与阀体固定连接。该减压阀具有降噪、减少管道振动、结构简单的特点。
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一种高氯化聚乙烯-环氧树脂防腐涂料体系,该体系由面涂、中涂和底涂配套组成。面涂是高氯化聚乙烯防腐面漆,中涂是高氯化聚乙烯/环氧树脂半互穿网络防腐中间漆,底涂为环氧树脂云铁防锈底漆。本涂料体系的制备包括面涂和中涂涂料的制备,涂料施工是在金属基材表面进行有序地多层涂装施工,最终形成功能梯度防腐涂层,从而有效提高各层之间的界面粘结力和附着力,充分发挥高氯化聚乙烯的防腐性能和环氧树脂的基材粘结作用,功能梯度涂层具很好防腐性能,如耐酸、耐碱、耐盐水、耐汽油等,同时具备良好的物理机械性能,如抗冲击和柔韧性,因此在钢结构、桥梁、冶金、化工等防腐领域,尤其是石油化工的重防腐领域有重要应用价值。
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本发明涉及冶金技术领域,公开了一种含铁尘泥球团的制备方法,通过控制原料尘泥种类,结合冶金热力学理论,对含铁尘泥球团成分和制备工艺进行了优化。本发明含铁尘泥球团的制备方法,不仅可实现铁素的回收,同时对可能进入铁水中的S素进行有效控制,将S素保留在渣中,并在铁水趴渣过程中去除,保障铁水质量。
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本发明涉及粉末冶金领域,特别涉及一种钴铬镍合金及其热处理工艺、及得到的热处理强化钴铬镍合金,采用粉末冶金方法进行混料、压制和亚快速凝固后得到钴铬镍多元铸造合金,随后对钴铬镍多元铸造合金采用慢速升温+急速冷却的热处理工艺,制备得到具有显微缺陷如层错和孪晶等显微缺陷组织的热处理强化钴铬镍合金。本发明提供的制备及其热处理工艺能够有效实现钴铬镍合金的高性能组合,尤其是塑韧性的提升,解决钴铬镍铸造合金的枝晶组织结构和强韧性差的缺陷,降低生产工艺对于设备的要求。
本发明涉及一种原位TiB2颗粒强化含Ni共晶高模量钢材料及其制备方法,属于粉末冶金与合金钢技术领域。本发明制备的高模量高硬度钢材料,其特征在于通过控制原始料中的Ni、Cr配比量,抑制块状先共晶TiB2的析出,促进蠕虫状共晶TiB2强化相析出,形成先共晶铁素体相(α‑Fe)、少量先共晶TiB2及铁素体与TiB2的共晶相(α‑Fe+TiB2)三相组织合金。本发明所制备的合金采用粉末冶金方法,利用亚快速铸造工艺方法制备,所得TiB2强化相颗粒具有蠕虫状形貌,基体为bcc晶格铁素体相,避免了传统工艺方法中所形成的块状先共晶TiB2,从而降低粗大块状强化相及其尖角对组织的割裂作用,具有高强度和高模量的优点。
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本发明涉及湿法化学冶金领域,具体是涉及一种含钒铬废料中钒铬分离回收的方法,包括以下依次步骤:1)碱浸;2)碱浸液吸附;3)酸浸;4)离子交换;5)解吸脱钒;6)沉钒。本发明的有益效果在于:(1)本发明比采取伯仲复合胺萃取工艺投资省;(2)本发明工艺流程短,操作简便,好控制,易掌握,只要实现钒铬的分离,钒和铬回收具有成熟的生产工艺;(3)本发明生产成本低,若不计铬渣和硫酸钙的销售收入,吨精钒只需5-6万元/吨;(4)本发明钒铬分离彻底;(5)本发明无二次污染,工艺生产全部在常温下进行无焙烧烟气;工业用水循环使用工业用水零排放;所产中和渣为高质量的铬渣和硫酸钙,可作为原料销售给铬化工厂和水泥厂。
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硫化锌矿悬浮电解一步炼锌新工艺属于化学和 冶金领域,其特征是在特殊结构的悬浮电解槽阳极室 用氯盐溶液电解产生的新生态氯浸出硫化锌矿并同 时在阴极室电积经净化后的含氯化锌的阳极溶液,控 制适当的条件,经济合理地从硫化锌矿制取GB470 —83一级或二级电解锌和锌粉。生产流程短,投资 省,对环境无污染,生产规模可大可小,成本低。本发明适用于各种硫化锌矿。
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各种铜矿直接电解制取电解铜属于化学和冶金领域。其特征是阳极区利用还原后液电氯化浸出铜矿,并在阴极区同时电积产出符合GB466—82标准的一级电解铜。本发明利用一种特殊结构的流态化电解槽可处理单一硫化铜矿,复杂铜矿及含铅锌较高的多金属硫化铜矿,其生产流程简单,综合能耗低,无污染,并易于工业实施。
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本发明公开了一种硫酸渣与粉煤灰真空共还原协同利用的方法,包括以下步骤:(1)压块:(2)干燥;(3)还原:(4)筛分、磁选等步骤,最后得到铁硅合金颗粒、铁硅合金粉和含氧化铝的尾渣;本发明以推进生态文明建设为出发点,以化工固废硫酸渣、燃煤电厂固废粉煤灰、农作物穗杆为原料,以废治废,实现了硫酸渣、粉煤灰、植物穗杆多种固废的资源化利用,得到的铁硅合金可为钢铁冶金企业和电力工业提供廉价原料,分离出的尾渣可用于有色企业作为冶炼铝的原料。
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本发明涉及一种钴铬镍多元铸造合金及其制备方法,该钴铬镍多元铸造合金采用粉末冶金方法制备混合料,然后采用二次氩弧熔炼方法,首次熔炼电流为300A‑400A,再次熔炼电流为200‑300A。该钴铬镍铸造合金由Co‑Cr‑Ni‑M‑C原始粉末制成,其中M选自Mo、Fe、Si、Mn中的一种或几种。采用Co定量质量分数,所有合金元素的质量分数总和为100%。将合金元素的作用采用Cr当量和Ni当量的方法来定量控制合金的相组成和分布,进而通过调整原始料组分中Cr、Ni当量含量方法来调控合金的相组成、采用电弧熔炼方法来获得致密合金。
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本发明涉及粉末冶金领域,特别涉及一种高弹性模量的金属陶瓷材料及其制备方法。该金属陶瓷材料组成相包括第1硬质相、第2硬质相、第3硬质相和粘接相。所述第1硬质相为富W碳化物相,所述第2硬质相为W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中两种或两种以上复合碳化物,所述第3种硬质相为富Ti的核壳结构碳化物。所述第3硬质相的芯核为富钛的碳氮化物,壳部为W、Ti、Mo、Ta和/或Nb中两种或两种以上复合碳氮化物。本发明所制备的金属陶瓷材料具有较高的弹性模量,可以解决单一富钛的碳氮化物核壳硬质相结构金属陶瓷材料弹性模量较低的问题。
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本发明公开了一种利用含铁冶炼渣生产湿磨铁粉及还原铁粉的方法,以含铁冶炼渣为原料,经过多道次湿法磨选、烘干、干选等工艺生产出全铁TFe≥92%、金属铁MFe≥85%的湿磨铁粉,可应用于化工用还原剂、冶金用包芯线等领域;主要副产品尾泥,可以作为烧结配矿、水泥熟料的原材料使用。以湿磨铁粉为原料,经过精还原、破碎、干选、合批等工艺生产出全铁TFe≥98%的还原铁粉,可应用于焊接材料、有色金属冶炼等领域。该生产方法具有生产效率高、回收率高、产品附加值高,以及无“三废”排放等优点。
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本发明涉及粉末冶金和多主元髙熵合金材料领域,特别涉及制备具有髙熵合金粘结相的金属陶瓷复合材料的方法。本发明制备的具有高熵合金粘结相的TiC基金属陶瓷材料,其特征在于粘结相为高熵合金NiCoCrMoWTi,各组元的摩尔分数为Ni:30.0~35.0%,Co:10.0~35.0%,Cr:5.0~20.0%,Mo:5.0~20.0%,W:5.0~15.0%,Ti:5.0~35.0%,各组元的摩尔分数之和为100%。本发明所制备的具有高熵合金粘结相的TiC基金属陶瓷具有更高的强度、硬度、耐磨性和抗氧化性能,制备工艺过程中有TiC陶瓷相的原位析出,从而细化烧结体的晶粒度,烧结体的粘结相和硬质相之间的界面具有共格关系。
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本发明涉及风运面粉厂工艺与设备。广泛用于 农副产品加工、化工、冶金等行业。发明属于面粉加工中风动分离、筛选分级、干湿 处理成套组配技术。其特征是新设计的一系列接料 器、输料管、卸料器、除尘器、取粉器、闭风器传动装置 等全新风运除尘装置,多仓式高方筛,干湿法处理机 械与现有生产设备互为匹配组成简化创新的风运面 粉加工成套设备,具有物耗低、能耗低、污染低、投入 产出效率好,生产的等级面粉出粉率高,灰分低、筋力 强。
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本发明公开了一种低品位尾料钢渣再利用的方法及其磁选设备,涉及一种综合利用钢渣的方法。方法依以下步骤进行:对低品位尾料钢渣进行筛分、磁选、湿法球磨;磁选后钢渣料浆与高炉矿渣粉、石膏粉、水泥、早强消化剂混合成钢渣料浆混合物;将钢渣料浆混合物与钢渣骨料、碎石、砂、水、发气剂铝粉,五种物料中的一种或多种配比混合后,制得多孔砖、或标砖、或预拌砂浆、或加气砌块。本发明的方法可大量利用低品位尾料钢渣,并可实现产品多元化,钢渣大用量、零排放,是一种综合利用的好方法。
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本发明涉及一种用偏钒酸铵制备高纯五氧化二钒的方法,属于湿法冶金范畴。首先将粗偏钒酸铵在水中加热溶解,溶解后用碱调节pH值至8-10,再加除杂剂除杂,过滤后得偏钒酸钠溶液,在偏钒酸钠溶液中加入氨水或铵盐沉淀得偏钒酸铵沉淀,偏钒酸铵沉淀经脱水后用稀铵盐溶液水洗,水洗后再经脱水、焙烧得高纯五氧化二钒。采用本发明方法:1、生产出的五氧化二钒纯度高、杂质少,完全符合一些高端产品的生产要求;2、工艺流程短、设备简单、成本低、效益高,适合规模化的工业生产。
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本发明提供的一种用于降低锂电原材料中TOC含量的系统,包括:结合微晶与活性炭过滤、用于滤除料浆中有机物和固体悬浮物的联合过滤系统;与所述联合过滤系统的输出端相连、用于滤除料浆中固体悬浮物的超滤子系统。相比于现有技术中由湿法冶金制备的锂电原材料直接应用于制备锂电池,本发明的一种用于降低锂电原材料中TOC含量的系统,能够有效降低锂电原材料中的TOC含量,以提高锂电池的性能。
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本发明涉及表面包覆多胺基基团的磁性固体多氨基吸附剂颗粒材料,粒径范围为0.5-500.0μm,具有无机有机多壳层核壳结构和碳氮键连接多氨基吸附基团稳定结构。制备方法主要包括如下基本步骤:①制备无机物包覆层:②表面双键化:③制备有机物包覆层:④制备磁性固体多氨基吸附剂颗粒材料。该磁性固体多氨基吸附剂颗粒材料可在宽pH值范围内与水体、固液悬浮(混合)体系中重金属物质发生选择性化学吸附作用,同时具有容易被磁铁或磁选装置从水体、固液悬浮(混合)体系中分离出来、材料可再生重复使用、重金属可以集中处置的优点,能广泛用于环境保护、污染治理、重金属物质回收、选矿、湿法冶金等行业。
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本发明涉及湿法冶金领域,具体而言,涉及一种风化壳淋积型稀土矿的浸矿方法及稀土产品。本发明提供的一种风化壳淋积型稀土矿的浸矿方法,其包含以下步骤:用浸取剂浸取风化壳淋积型稀土矿,从矿土底部流出的稀土浸出液分两次收集;对第一次收集的稀土浸出液进行除杂和沉淀稀土后,与第二次收集的稀土浸出液混合,补加浸取剂,将混合液作为新鲜浸取剂返回稀土矿进行浸取作业。本发明提供的浸矿方法简单可行、降低水冶作业负荷并且经济环保。
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本发明公开了一种机械力分解钙基原料制备可溶性钠盐的方法,采用机械力研磨手段,将钙基原料、碱源和碱基钙固定剂混合,然后放入磨机中进行研磨,控制球料比为25~50,研磨速度为400~800rpm,研磨时间为60~240min,得粉末产品;然后将所得粉状产品置于水中搅拌充分溶解,回收上清液,经蒸发、结晶、干燥得钠盐固体。本发明所述方法有用元素回收率高,工艺简单,反应条件温和,绿色环保,可应用于化工及湿法冶金领域,适合推广应用。
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