江苏有色金属电冶金技术理论与应用

废电子线路板元器件自动解离机 1177     

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废电子线路板元器件自动解离机，属于冶金化工技术领域，包括卧式壳体，所述壳体的前端设置加料口，壳体内横向按前后顺序分别设置回转炉和回转筛网，回转炉的后端设置出料口，回转炉和回转筛网外分别连接传动机构；所述回转筛网包括网孔由小到大的第一筛网、第二筛网和第三筛网，第一筛网的下方设置焊锡落料口，第二筛网的下方设置元器件落料口，第三筛网上设置落板口，第三筛网的下方设置基板落料口；所述壳体的后端穿置一烧嘴，壳体内固定连接风机，风机上连接风管，所述壳体上位于回转筛网与回转炉重合区域的上部设置测温仪。本发明操作简单、对大小型号不同线路板适应性强、生产成本低廉、处理能力较大。

铝合金复合管的制备方法 768     

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本发明提供一种铝合金复合管的制备方法，首先，将外层铝合金熔化、精炼，芯材铝合金棒在热处理炉内预热至室温～620℃后放于模具或结晶器内，对中；通过浇注工具将合金熔体导入模具或结晶器内包覆芯材铝合金棒，待外层合金凝固后取出铸锭，获得铝合金复合锭坯；再将铝合金复合锭坯车皮到挤压规格尺寸，再加热到400~500℃后装填进挤压机内，进行挤压制备出复合管坯；最后将复合管坯打头后通过拉拔机多道拉拔制备出不同规格的复合管材。制备的铝合金复合管其内外层厚度分布均匀，实现冶金结合，管材强度各向均匀。

连轧管机用限动芯棒及其制造方法 1123     

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本发明公开了一种连轧管机用限动芯棒,包括轧制工作段和与其螺纹连接的尾段,轧制工作段由圆筒状基体和固定结合在其外壁面的堆焊层以及位于堆焊层表面的镀铬层构成;圆筒状基体为低合金钢材质;堆焊层材质按重量百分含量计,由C0.30～0.45%、Si0.7～1.2%、Mn≤0.60%、Cr4.5～5.5%、V0.8～1.2%、Mo1.0～1.75%、Ni≤0.25%、P≤0.03%、S≤0.03%以及余量Fe组成。本发明制造方法包括以下步骤:制作圆筒状基体→堆焊→热矫直→粗加工→精加工→抛光→镀铬→脱氢→螺纹磷化。本发明重量轻,强度高,使用寿命长,生产成本低,且便于修复和再生,适合在冶金行业中推广使用。

防锈耐磨刀具 1164     

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本发明公开了一种防锈耐磨刀具,包括刀柄、刀体和刀刃,所述刀刃部分用激光涂覆有耐磨涂层,所述耐磨涂层包括纳米陶瓷基层、防锈中间层及硬质合金外层。经过改进的这种刀具在厨刀刃口产生厚度为50-500μm的致密、均匀、并与基体冶金结合的涂层,实现硬度、应力和材质的梯度过渡,使刀具耐磨、抗冲击、耐锈蚀、锋利且涂层不易脱落,从而延长刀具的使用寿命。

油田耐磨柱塞的生产工艺 1219     

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本发明公开了一种油田耐磨柱塞的生产工艺,将柱塞表面车削0.5-0.8mm,然后将镍基合金粉末喷涂在柱塞表面,再用大功率氧乙炔抢加温,使柱塞表面粉末与柱塞形成冶金结合。本发明工艺简单,工艺简单,使产品硬度高、抗磨效果好。

用于高可靠性WLCSP器件焊接的无铅钎料 1105     

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本发明公开了一种用于高可靠性WLCSP器件焊接的无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域钎焊材料。该种无铅钎料中的纳米Al颗粒的含量为0.01～1%，纳米CeO2的含量为0.01～1%，Ag的含量为0.5～4.5%，Cu的含量为0.2～1.5%，余量为Sn。使用市售的Sn锭、Sn-Cu合金、Sn-Ag合金，按设计所需成分配比，预先熔化，然后加入纳米颗粒，采用高能超声搅拌的制造工艺冶炼无铅钎料，为防止元素的烧损在惰性气体保护气氛中冶炼、浇铸成棒材，然后通过挤压、拉拔即得到所需要的钎料丝材，也可将新钎料制备成焊膏使用。本无铅钎料对应无铅焊点的抗疲劳特性和抗跌落特性得到显著提高。

可修复式弥散型透气砖 1153     

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可修复式弥散型透气砖主要为中频感应电炉快速重熔底吹氩精炼钢水所用，属冶金技术领域，其特征在于：以中频感应电炉快速重炼底吹氩精炼钢水60～80炉次时透气柱顶端由于钢水接触面的侵蚀逐步形成凹坑后可重新进行修复再次使用，有着良好透气性能，完全满足吹气强度的工艺要求，为满足不同材料炉衬的服役能力，完成与坩埚的配套，可重复多次进行修复，解决了长期以来该领域无法将底吹氩常态化产业化的难题，中频感应电炉快速重熔经底吹氩过程的钢水纯度高，达到炉外AD精炼的水平，该发明的实现提高了钢材质量，降低了铸钢成本，使我国在铸钢领域迈开了新的一步，填补了一次产业空白。

节能型高强力芳纶输送带及其制备方法 943     

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本发明涉及一种节能型高强力芳纶输送带及其制备方法，输送带由骨架层、粘合胶和上、下覆盖胶叠层结构构成，骨架层采用浸胶处理过的芳纶帆布，替代传统的钢丝绳芯，解决了钢丝绳芯输送带重量大，为成型、安装、维护等工序带来诸多不便的问题。其次，芳纶帆布在纬向上有结构，具有优异的防撕裂及抗冲击性能，可避免钢丝绳芯输送带的纵向撕裂等现象。与传统钢丝绳芯的高强力输送带相比，本发明的节能型高强力芳纶输送带不仅强度高、耐腐蚀、耐磨和抗冲击疲劳性好，还大大减少了输送带的重量和厚度，从而节约运送动力能耗，预期具有更长的使用寿命和更好的节能环保性，特别适合煤矿、冶金、矿山等行业的长距离物料输送。

虹吸式脱脂与预烧结装置 804     

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一种虹吸式脱脂与预烧结装置，属于粉末冶金注射成型部件脱脂装置领域。包括具有一组腾空脚的炉胆平台，该炉胆平台在使用状态下朝向上的一侧的中央设置有圆盘体的底座，在底座上开设纵向通孔，在底座的侧面并且围绕底座的圆周方向开设一组横向通孔；炉胆，设置在炉胆平台上；炉体，套设在炉胆外，在炉体的内壁敷设一组电加热棒；捕集器，固定在炉胆平台的一侧的中央部位；抽真空机构，设置在炉体的一侧；保护气体引入管，其一端途经炉胆平台伸展到炉胆腔内，另一端与保护气体气源装置连接，炉体具有炉盖，炉体构成有夹套，炉盖构成炉盖夹套。优点：可以提高脱脂速度；有利于装料和出料；能保证脱脂及预烧结过程中炉胆腔内的温度的均匀性。

高密度的氧化铈掺杂钪稳定氮化硅的生产工艺 1012     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铈氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铈3％～7％，氧化钪5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铈氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

纺纱机锭子的锭脚 796     

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本发明公开了一种纺纱机锭子的锭脚，本发明采用粉末冶金的方法制备锭脚，所采用的原料粉末以重量百分比计的组成为：-200目电解铜粉0.8-1.2％、-200目电解镍粉0.2-0.8％，-200目电解铬粉1.5-2.2％，-120目石墨粉0.4-0.6％、-200目电解锰粉0.3-0.8％，余量为-200目的还原铁粉；其采用的制备方法将上述粉末混合，在成型模具中压制成坯，然后在1150-1200℃烧结3-3.5个小时。

高性能氯化镝复合氮化硅陶瓷的制备方法 834     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氯化镝(Dy2O3)作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氯化镝8％～15％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氯化镝作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

纳米陶瓷复合氧化钬钐的生产工艺 792     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钬氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钬3％～7％，氧化钐5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钬氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

带防冻夹套的电液动腭式闸门 979     

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本发明公开了一种带防冻夹套的电液动腭式闸门，包括机架、推杆支座、电液推杆、外壳体、左扇形闸门、共轭齿轮、蒸汽进口、冷凝水出口、右扇形闸门和法兰，所述推杆支座安装在机架上，所述电液推杆的一端与推杆支座连接，另一端与左扇形闸门连接，左扇形闸门与右扇形闸门通过共轭齿轮啮合，左扇形闸门与右扇形闸门安装在腭式闸门的壳体内，壳体与法兰连接，法兰与上方的精煤塔连接，壳体由内壳体与外壳体组成，内壳体与外壳体之间通过隔板焊接，形成封闭的夹套结构，左扇形闸门与右扇形闸门之间设有蒸汽进口和冷凝水出口。本发明适用于全季节使用，是煤炭，冶金，矿山等企业冬季安全生产的方便实用的电液动防冻夹套腭式闸门。

杠杆顶出式精整压机 1016     

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本发明杠杆顶出式精整压机涉及一种对烧结后粉末冶金制品进行再压制，使烧结件表面产生的塑性变形，以校正其尺寸及变形的精整压机。包括上箱体、立柱，拉杆，垫片、螺母、下箱体、主传动机构、上部传动机构和下部脱模机构；主传动机构设置在上箱体右顶上方，主传动机构包括主电机、电机底板、电机调整板、小皮带轮、飞轮轴座、V型带、大皮带轮、传动杆、离合器、旋转接头、锁紧螺母、制动盘、左端盖及齿轮传动机构；上部传动机构设置在机床上箱体内部，上部传动机构包括轴套、偏心连杆、脱模凸轮、左闷端盖、主轴、主轴旋编座、脱模滚轮、脱模连杆、导向轴、上T型块、下球面座、球头丝杆、上冲调整蜗杆、上冲蜗轮螺母、上冲调整旋编支架等。

阀板 890     

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本发明公开了一种阀板，包括阀板本体，所述的阀板本体为等边的六边形，所述的阀板本体的中间位置设置一通槽，所述的通槽四周还分别设置有若干个通孔，所述的通孔包括第一通孔、第二通孔和第三通孔，所述的第一通孔设置在阀板本体的左右两侧，所述的第二通孔设置在阀板本体的上下两侧，所述的第三通孔设置在阀板本体的上侧。通过上述方式，本发明阀板，采用粉末冶金一次成型，阀板本体的中间位置设置一通槽，所述的通槽四周还分别设置有若干个通孔，具有结构紧凑、结构牢固的优点，其能保证与阀座的密封面完全贴合，保持良好的密封效果，将介质泄漏量减小到最低。

高耐磨汽车发动机喷油泵带轮及其制造方法 1210     

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本发明公开了一种高耐磨汽车发动机喷油泵带轮，汽车发动机喷油泵带轮是以粉末冶金为主体的构件，包括轮体、与轮体同轴的轮缘；在轮缘外壁上设有轮齿，与轮体的中心孔同轴；轮齿的齿侧面与齿顶面、齿根圆角过渡；轮齿外壁设有耐磨复合层。本发明还公开了该高耐磨汽车发动机喷油泵带轮制造方法，包括混合、搅拌、压制、烧结、精整工序。本发明材料利用率高，节省工时和材料成本；显著减少了轮齿齿部的应力集中；显著提高汽车发动机喷油泵带轮的耐磨性和使用寿命。

炼钢炉铺底料及其使用方法 970     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种炼钢炉铺底料及其使用方法，该发明的炼钢炉铺底料由硼泥、强碱碳酸盐、石灰、铁精矿和铝灰组成；对于电弧炉炼钢，需将硼泥、强碱碳酸盐、石灰、铁精矿和铝灰均制成粉料过筛后加入有机粘结剂、配水后压球，烘干后防潮包装，使用时作为第一批料入炉充当铺底料；对于感应炉炼钢，需要分层分批铺到炉底，铺料顺序依次为硼泥、铝灰、强碱碳酸盐、石灰、铁精矿。本发明的铺底料具有保护炉底炉衬、快速化渣和早期快速脱磷的功能和优势，有利于提高前期冶炼的稳定性，且本发明的原料来源广、成本低，经济效益明显，值得推广。

高强度耐高温球墨铸铁及其制备方法 731     

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本发明属于冶金工业领域，具体涉及一种高强度耐高温球墨铸铁。按重量份数计，所述球墨铸铁的化学成分按重量百分比包括：3.40%≤C≤3.60%、2.10%≤Si≤2.30%、0.25%≤Mn≤0.30%、P≤0.05%、S≤0.01%、0.05%≤W≤0.20%，0.45%≤Ni≤0.60%，0.05%≤稀土元素≤0.10%，0.20%≤改性剂≤2.00%，余量为铁和不可避免的杂质。本发明技术方案的技术优点在于：本发明所制备出的球墨铸铁，各组分间相互协同，有效的增强球墨铸铁件的耐高温性能。

含氮高碳硅锰铬钛磨球钢的制备方法 825     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种含氮高碳硅锰铬钛磨球钢的制备方法；钢材各成分组成为：C：0.95～1.05％，Mn：0.95～1.1％，Si：0.15～0.35％，Cr：0.30～0.75％，P≤0.02％，S≤0.015％，Ni≤0.2％，Cu≤0.2％，Mo≤0.1％，Al：0.015‑0.03％，Ti：0.015‑0.025％，V≤0.03％，Sn≤0.03％，[O]≤0.0014％，[N]：0.007‑0.01％，[H]≤0.00015％，余量为Fe及杂质；步骤包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、连铸、轧制和堆放；本发明可以稳定连续式生产，获表面质量、均匀性和纯净度高的热轧圆钢。

用于球阀激光表面强化的复合粉末材料及其应用 931     

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本发明涉及一种用于球阀激光表面强化的复合粉末材料，包括镍基粉末60～85wt％；金属陶瓷粉末15～40wt％；镍基粉末与碳化钛粉末均匀混合；镍基粉末元素质量百分比组成为：17.0‑25.0％Cr，6.0‑12.0％Mo，2.15‑5.50％Nb，0.01‑5.0％Fe，0.01‑0.1％C，0.01‑0.8％Al，0.01‑0.3％Si，0.01‑1.15％Ti，余量Ni；金属陶瓷粉末元素质量百分比组成为：19.1‑20.0％C，余量Ti；采用该复合粉末材料进行球阀表面强化后，在兼顾镍基合金耐蚀的基础上，通过弥散分布的金属陶瓷相提高其耐磨性能；同时采用激光熔覆工艺，使涂层与基材实现冶金结合，结合强度更高，避免了涂层在高温、高压、高载荷下易与基材脱落的问题。

锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺 1027     

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本发明公开了一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺；涉及属于冶金技术领域，一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺，具体步骤如下：步骤一、将锌冶炼高硫渣加入浮选槽，向浮选槽内加水，将浮选槽内温度调节至35‑40℃，充分搅拌后得到第一浆液；步骤二、向浮选槽内的第一浆液中加入pH调节剂，将pH值调节为8.0‑8.5，再加入浮选剂进行粗选处理，粗选后得到第一尾矿、第一硫精矿和第二浆液；本发明提供的一种锌冶炼高硫渣毒害组分无害化处置工艺，通过粗选、精选、煤油脱硫、絮凝、分离，有效地将锌冶炼高硫渣中的硫精矿、单质硫和浮选尾矿进行定向分离，硫精矿品位大于90％，浮选尾矿硫含量小于8％。

采用碳纤维强化模壳的方法 847     

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本发明涉及采用碳纤维强化模壳的方法，它包括以下步骤：将快速搅拌机放入配浆桶中并加入硅溶胶搅拌；加入润湿剂与消泡剂；加入碳纤维；分步逐渐加入锆英粉继续搅拌，将浆料倒入浆料桶中；将组树好的蜡模组件浸入浆料桶中，取出转动后，将蜡模上的气泡吹掉；将沾浆好的蜡模组件在淋砂机中均匀淋砂，然后将模壳组件干燥；将模壳组价放入浆料桶中，然后取出在干燥；将模壳组件放入脱蜡釜中脱蜡；将模壳组件放入焙烧炉中焙烧，然后随炉冷却，模壳制作完成。本发明能够起到有效地解决模壳开裂和鼓胀问题，由于碳纤维提高了每层模壳的强度，从而可以减少制壳层数，减少制壳原材料的使用量，能使铸件快速冷却，提高铸件冶金合格率的作用。

合金铸铁缸套铸造方法 729     

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本发明属于金属铸造技术领域，尤其为合金铸铁缸套铸造方法，该方法包括以下步骤：造型、制芯、合模、冶金熔炼、球化孕育处理、浇注、冷却、开箱。本发明通过采用呋喃树脂砂填置在上箱芯盒和下箱芯盒之间，所形成的缸套内层轮廓空腔和外层轮廓空腔，然后在下箱芯盒形成的缸套内层轮廓空腔中再填置少点的呋喃树脂砂，可使上箱芯盒、下箱芯盒和主体芯之间合模时，能够保证主体芯粘结在缸套内层轮廓空腔中，使得缸套内层轮廓空腔与主体芯之间达到一定的稳定型，当铁水浇入型腔时，可更好的加强了铸件凝固时的补缩，减少缩孔、缩松等缺陷的产生，同时铁水采用孕育剂和球化剂水进行孕育处理，能够进一步保证铸件的球化质量。

可降解高相容性的生物医用材料及其制备方法 821     

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一种可降解高相容性的生物医用材料及其制备方法，所述生物医用材料是在可降解金属表面化学接枝梯度渐变聚合物层制得；所述可降解金属的化学成分为：Mg 1.00‑1.20wt.%，Ca 0.10‑0.12 wt.%，余量为Zn；所述梯度渐变聚合物层是在微弧氧化的电解液中加入多巴胺，对所述可降解金属进行微弧氧化，使得可降解金属在微弧氧化的同时在其表面沉积一层聚多巴胺膜层。本发明所述的可降解高相容性的生物医用材料及其制备方法，设计合理，通过发挥Mg和Ca的冶金学效应和生物学疗效，提高锌合金的力学性能、生物相容性，通过在可降解金属表面化学接枝梯度渐变聚合物层，提高可降解金属的耐腐蚀性能，制备方法简单，应用前景广泛。

孔隙率可调的多孔材料制备方法 1007     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其是一种孔隙率可调的多孔材料制备方法；所述制备方法包括以下步骤：S1、将金属或合金粉末，与一定比例的高分子粘结剂均匀混合，制成粉末注射成形用喂料；S2、将喂料置于注射成型机内，经模具注射成形为注射坯；S3、将注射坯经过脱脂烧结，形成多孔材料；本发明中的不规则形状多边体金属或合金粉末振实密度低，相同重量情况下，比球形粉末所占体积更大，在制备喂料时，能够实现更低的粉末装载量，从而在相同烧结温度下，能够获得更高的孔隙率，且孔隙尺寸与分布更加均匀。

硬质合金锯片的制备方法 1085     

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本发明涉及一种硬质合金锯片的制备方法，属于硬质工具的技术领域。本发明的硬质合金锯片的制备方法包括以下步骤：(1)提供石墨模具，在石墨模具内沿着高度方向堆叠多层金属锯片基体；(2)在金属锯片基体的边缘与石墨模具内壁之间的间隙中预置硬质合金碎粒；(3)用熔融的金属结合剂覆盖所述硬质合金碎粒形成锯片工作层。本实施例的制备方法简化了工艺流程，而且金属结合剂无需采用专用的烧结粉末，有利于降低原料成本；通过熔融形成的锯片工作层能够保证与锯片基体之间的冶金结合强度。

钨钴合金沉没辊及其制备方法 1191     

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本申请涉及冶金材料领域，具体公开了一种钨钴合金沉没辊及其制备方法。钨钴合金沉没辊包括下列重量百分比的各组分：45～50％Ni、10～15％Cr、5～10％W、3～5％Al、3～5％Co、10～15％Fe和6～8％短切纤维；所述短切纤维为等质量混合的钼粉和铼粉经熔融烧结、拉丝成型后，剪切制备而成。本申请的钨钴合金沉没辊可用于冶炼钢铁材料时使用，该钨钴合金沉没辊在沉没辊材料中添加钼粉和铼粉制备的短切纤维进行改性，改善了沉没辊材料的抗蠕变性能，同时，短切纤维在沉没辊内部形成有效的负载和填充，使整体抗蠕变性能显著提高；另外，该钨钴合金沉没辊的制备方法整体方案采用离心铸造，进一步提高了沉没辊材料的抗蠕变性能。

金属粉末用超声波旋振筛 1092     

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一种金属粉末用超声波旋振筛，它涉及粉末冶金技术领域。它包含底座，底座上设有超声波电源，底座上端设有减震弹簧，减震弹簧上端设有筛分箱，筛分箱从上至下依次分为一级筛分室、二级筛分室、出料室，一级筛分室左侧壁上设有第一出料口，一级筛分室内设有由左至右向上倾斜设置的第一筛板，二级筛分室右侧壁上设有第二出料口，二级筛分室内设有由右至左向上倾斜设置的第二筛板，出料室左侧壁上设有第三出料口，第一筛板及第二筛板下端两侧设有换能器，第一筛板及第二筛板中部设有第一漏网、第二漏网，第一漏网孔径大于第二漏网孔径。它通过第一筛板、第二筛板倾斜及可拆卸的二级筛分结构，能够有效提高筛分的精度，提升金属粉末的品质。

薄板激光扫描填丝焊接方法 1149     

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一种薄板激光扫描填丝焊接方法，包括以下步骤：步骤S1：焊接前，将待焊工件的待焊接直角结构的底板加工成半V型或半U型的坡口；步骤S2：将焊丝送入坡口，完成激光束和焊丝的对焦；步骤S3：设置所需激光焊接工艺参数，在保护气体下进行激光扫描填丝焊接。本发明在常规T型或L型直角焊接结构的基础上，开设半V型或半U型坡口，可以大大降低对直角结构的装配精度，有效控制焊缝的堆高和下凹，减少焊缝表面的飞溅，使其表面更光滑；能够在降低热输入的同时，减小薄板直角结构的焊接变形，降低气孔的生成率；能够促进焊丝和基材的冶金结合，提高薄板焊接效率，形成良好质量的焊接接头。