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一种脱脂装置，属于粉末冶金注射成型部件脱脂炉领域。包括炉胆平台，其一侧的中央设有底座，在底座上开设纵向通孔，在底座的侧面开设横向通孔；炉胆，设置在炉胆平台上；炉体，套设在炉胆外，在炉体的内壁敷设一组电加热棒；捕集器，固定在炉胆平台的一侧的中央；抽真空机构，设置在炉体的一侧；保护气体引入管，其一端伸展到炉胆腔内，另一端与保护气体气源装置连接，捕集器具有容腔，在容腔内设置第一清洁球，捕集器构成有捕集器夹套，在捕集器夹套的一侧连接有进水接口，在捕集器夹套的底部配接出水接口，在捕集器的底部的中央配接排脂口，在排脂口上配设阀。优点：可以提高脱脂速度；有利于装料和出料，方便更换；节约能源，环保。
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铜瓦式钛渣炉底部导电防护结构，涉及冶金、钛渣设备电极系统的导电铜瓦，包括电极、包裹在电机上的若干块铜瓦、顶块、压力环、上防护水圈，所述的压力环连接顶块，顶块设置于铜瓦表面，通过压力环将顶块压紧铜瓦，压力环上端通过连接件与上防护水圈相连，所述的压力环底端增设有一防飞溅防护水环，防飞溅防护水环通过吊架固定于压力环底端，吊架一端连接防飞溅防护水环，一端与压力环上端固定连接，通过在压力环低端增设防飞溅保护水环，避免了铜瓦直接暴露在电极的弧光及炉内高温之中，解决了铜瓦使用寿命及与原料刺火问题，从而提高设备的开动率。?
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本发明涉及一种新型精馏设备的精馏塔与冷凝器之安装连接结构,用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。包括精馏塔(2)、再沸器(1)和冷凝器(3),其特征在于所述冷凝器(3)直接安装在精馏塔(2)顶部。采用本发明连接结构后,整个精馏设备可以实现较高的真空度,物料的沸点也相应降低,从而整个精馏设备的温度都能相应降低,费用也大大降低。
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本发明公开了管材领域内的一种陶瓷耐磨复合钢管的制造方法,首先取重量含量如下的组分混合均匀:氧化铁粉52-68%、铝粉29-45%、石英粉2-4%、纳米碳化硅0.001-0.005%;再取直径50MM-1000MM的钢管进行切割加工,截取适当长度;然后将钢管固定在管模机上,以1200±200RPM速度转动;再在钢管内腔中送入上述混合物粉末,并将其点燃,产生高温使各组分呈熔融状态,直至铝热剂完全反应结束,使管壁内生层4-6MM后的过渡层和耐磨层;继续保持钢管的转动状态,待钢管内壁固化或直接冷却至常温后取下。纳米碳化硅可为纳米氧化钛所取代;该发明获得的产品具有耐磨、抗冲击、耐腐蚀的优点,可用在矿山、冶金、煤炭、石油、化工等领域中。
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本发明公开了一种制备电动工具齿轮箱行星支架的方法。该方法包括:分别挤压制成一个带法兰的上盖和一个带有支撑段的下盖,将上盖和下盖分别预烧结,然后,再将上盖和下盖利用定位销初步接合在一起,然后通过烧结焊成一体,热处理后再退掉定位销,再利用专用治具压上行星齿轮以及功能销。本发明将电动工具齿轮箱行星支架分解成两个独立的粉末冶金零件,分别挤压成形后,再进行拼焊。由于分别挤压成形,可使支撑腿部密度达到6.9～7.0g/cm3,并提高产品的抗扭性能,避免各支撑腿的根部产生裂纹现象。分别制作两大部件,更便于保证产品各部件的精度。本发明实现了对复杂结构产品的低成本、高精度、生产效率高的加工目的。
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本发明公开了一种耐高温氧化金属间化合物涂层及其制备方法,在金属基体上设有具有冶金结合的微晶金属间化合物涂层,微晶的晶粒尺寸为0.1~10μm,涂层的厚度为≤150μm,所述的涂层材料是Ti-Al系、Ni-Al系、Fe-Al系金属间化合物。涂层采用高能微弧合金化技术制备,参数为:输出功率为50~2000W,电压为40~100V,频率为≤2000Hz,制备时间≤30min/cm2。所述的涂层制备环境为非反应性气体保护,如氮气、氩气等,温度为室温。本发明制备的金属间化合物涂层,不仅可以保留基体金属的高温力学性能,而且抗高温氧化性能大大提高。
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本发明公开了一种双金属复合管的生产工艺,包括步骤如下:1)按碳钢氧化法冶炼工艺冶炼结构层碳钢钢液,按高合金不氧化法冶炼工艺冶炼基体层高铬铸铁铁液;2)采用离心浇注成型,离心金属铸型涂料层可采用树脂覆膜砂或水基锆英粉涂料;3)往铸型内先注入碳钢钢液;4)在碳钢钢液表面温度达到半凝固状态时再浇注高铬铸铁铁液,两种合金之间形成过渡层并相互熔融,形成完整的管铸件;5)脱型后铸件立即放入保温炉或埋入干砂中逐渐降温。本发明采用的上述工艺,碳钢与高铬铸铁之间没有间隙的冶金结合,不仅使复合管具有很高的使用安全性,也具备很高的耐磨耐蚀性能,从而提高了复合管的使用寿命。
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本发明公开了一种GH4169盘形件的锻造方法，该方法包括如下步骤：把铸态或粉末冶金法制备的GH4169棒材按规格下料成一次棒锭，将该一次棒锭放入箱式加热炉中保温后再把该一次棒锭镦粗使其长度为原来的40％-42％后得到一次圆饼，锻后空冷处理；再把一次圆饼放入箱式加热炉保温后，拔长回到所述一次棒锭的长度得到二次棒锭；加热所述二次棒锭到1014-1016℃后，再把该棒锭镦粗使其长度为原来的46％-48％后得到二次圆饼，该圆饼乘热冲出中心孔得到环坯料，锻后空冷处理；加热所述环坯料到998-1002℃；加热上、下锻模到980-990℃后把所述环坯料装进锻模，使其以0.001s-10.01s-1的应变速率在锻模内变形量达30％-50％后一火成形为盘形件；锻后进行热处理。
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仿生硅化钼梯度叠层复合纳米涂层制备工艺，利用双阴极等离子溅射沉积法，在钛合金工件表面形成致密的纳米晶硅化物层，其中对双阴极等离子溅射工艺参数进行了选择，溅射的靶材种类：成分配比为Mo0.35-55(Si0.95,Al0.05)0.65-45粉末冶金烧结板为靶材；工件材料的种类：钛合金。该梯度复合纳米晶硅化物涂层具有高韧性、高硬度以及优异的耐腐蚀性，能明显提高钛合金的耐磨性、耐腐蚀性能和抗氧化性能。
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本发明公开了一种在电厂、冶金、矿山、建材等行业球磨机上的高铬合金钢耐磨衬板，按重量百分比的合金成分为：C：2.20-2.50％、Cr：15-18％、Ni：0.3-0.5％、Mn：1.0-1.2％、Mo：0.3-0.5％、Cu：0.4-0.65％、Ti：0.15-0.25％、Si不大于0.6％、P和S均不大于0.035％、Re：1.8-2.2％，余量为Fe和不可避免的杂质。该衬板具有优异的耐热性和耐蚀性，有较高的硬度和耐磨性，同时还具有较高的强度和较好的韧性，其耐磨性比高锰钢衬板寿命提高2倍以上。衬板中Ni、Mo、Mn等主要合金元素含量不高，衬板成本明显降低，其性价比较高。
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本发明公开了一种炼钢转炉废旧镁碳砖资源化利用的方法，属于冶金固废资源综合利用技术领域。首先对废旧镁碳砖进行破碎，采用3mm筛子进行筛分，筛下物作为原料备用，筛上物进一步破碎、筛分；对白云石和菱镁石进行破碎和筛分，控制粒度＜5mm，再将废旧镁碳砖粉、白云石粉和菱镁石粉按照一定的比例混合，加入适量的粘结剂和水，充分搅拌混匀后压制成团块，团块直径大小为20‑40mm；将压制好的废旧镁碳砖团块置于通风处晾干，或者在100‑200℃的温度下烘干，晾干或烘干后的废旧镁碳砖团块运至料仓，按一定的比例加入转炉，作为造渣剂使用，部分替代或完全替代溅渣镁球，发挥溅渣护炉的效果，降低炼钢过程的冶炼成本。
本发明属于金属结构件复合增材制造技术领域，具体涉及层间超声冲击辅助高性能CMT电弧增材制造方法和装置。本发明通过冷金属过渡电弧增材制造控制装置和谐波超声冲击控制装置的交替工作，实现电弧增材构件的成形过程中应力与组织的调控，强化效果更彻底。本发明通过在CMT电弧增材制造过程的层间结合界面进行谐波超声冲击处理，有效消除界面残余拉应力并产生均匀塑性变形，从而调控初生粗大柱状β晶的尺寸并改善构件机械性能的各向异性，以达到减小晶粒尺寸、消除冶金缺陷和一体化提升强度与塑性的效果。
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本发明公开了一种异种金属拼焊板的焊接方法。钢板在厚度方向上喷涂一层纯Ni粉；通过改变喷涂参数，实现预喷涂层Ni厚度的调控，其中喷涂在钢侧面的纯Ni粉作为镁合金与钢连接的过渡层；基于机器视觉的智能焊接机器人，实现运动轨迹的高精度运行，其精度达到0.05 mm；采用激光‑电弧复合熔化焊的方法实现镁合金/预置纯Ni过渡层钢的冶金连接，通过控制激光在钢侧的偏移量，调控钢侧熔化量，实现镁合金/钢的优质连接。本发明用于镁合金/钢拼焊板连接的过渡层制备方法，具有过渡层种类及厚度可调控的特点；高精度智能焊接机器人，具有激光偏移量可控及偏移精度高的特点，实现焊缝的高精度焊接。
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本发明公开了一种高纯钽板及其制备方法，涉及金属冶金制造领域，包括电子束熔炼、球磨、水力分级、烘干、钽粉球化、装模、加热加压、成胚、和轧制成板，制成的高纯钽板的纯度大于99.95％，平均晶粒尺寸为20‑26μm，本发明的优点在于，采用高频热等离子体的加热处理将角状钽粉末制成球状钽粉末，与角状钽粉末相比，球状钽粉末的粒径分布集中可控，降低钽胚在多次塑性变形下易产生带状固有结构，导致钽板组织出现晶粒分层的情况发生，提高高纯钽板的晶粒均匀性，可有效的降低等离子体阻抗，提高磁控溅射的镀膜效果以及半导体器件的性能。
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本发明公开一种控制冶炼过程中N含量的方法，属于冶金技术领域，该方法从转炉吹炼、出钢过程控制；精炼埋弧加热、底吹控制；连铸保护浇铸等容易造成增氮环节进行控制，优化转炉吹炼工艺，改善炉后底吹效果，LF渣料前移，精炼埋弧加热、底吹控制，制定钢包下水口及钢包沿积渣清理标准，连铸严格执行保护浇注等措施，大大加强了对钢水中N含量的控制，有效降低了钢水中的N杂质，降低了炼钢终点N含量，从而减少了钢水N成分超标造成的坯料改判以及钢板性能改判的损失，为生产低磷、低硫等高合金，高附加值品种钢提供良好的技术保障，提高了生产效益。
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本发明属于不锈钢表面抗高温氧化处理技术领域，尤其涉及在316L不锈钢表面制备抗高温氧化镀层的方法，包括以下步骤：第一步、对316L不锈钢工件进行热浸镀铝硅，冷却后得到镀铝工件，镀液中硅的含量为1‑5wt％Si。第二步、将得到的镀铝工件再进行扩散处理，真空扩散温度为800‑900℃，并在此温度下保温1‑3h，得到镀层扩散相最外侧分别为Fe2Al5、FeAl2、FeAl扩散相的渗铝工件。该方法针对316L不锈钢基体进行设计，将热浸镀铝硅与真空扩散处理工艺相结合。本发明工艺制备的镀层与基体结合为冶金结合，工艺过程相对简单，成本较低，抗高温氧化性能优良，易生产加工等优点。
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本发明属于耐火材料浇注料技术领域，具体涉及一种以铝铬渣为主要原料的无水泥铝镁铬浇注料及其制备方法与应用。所述无水泥铝镁铬浇注料包括骨料、基质料及结合剂；骨料包括氧化铝含量大于80％、氧化铬含量大于5％的铝铬渣颗粒，氧化铝含量大于85％的高铝矾土颗粒和氧化镁含量大于90％的回收镁砂颗粒；基质料包括320目以下的氧化铝含量大于98％的白刚玉料；结合剂包括200目以下的氧化镁含量大于95％的烧结镁砂粉、二氧化硅含量大于92％的二氧化硅微粉、氧化铝含量大于98％的α氧化铝微粉和氧化铬微粉。所述浇注料具有优异的高温强度、抗渣渗透力及热震稳定性，可用于冶金行业产生的固体废料的金属回收回转窑、转底炉中高温还原带，显著提高窑炉使用寿命。
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一种从含锗烟尘中回收二氧化锗的方法，涉及锗冶金技术领域，将含锗烟尘通过两级碱法浸出后，再采用过滤、净化、沉淀的方法回收二氧化锗。采用本发明的工艺方法，锗的回收率可达到90%以上，且可实现氨水、氢氧化钠及镁盐等药剂的循环使用。此工艺过程的提出，对于解决此类烟尘传统酸法处理过程中锗的回收率低、消耗大、回收成本高、资源利用率低、环境污染严重等问题有十分积极的意义。
本发明公开了一种采用激光重熔方法后处理超音速火焰热喷涂抗高温氧化腐蚀MCrAlY涂层的方法，所述方法步骤如下：将高温合金基底材料喷砂粗化、用丙酮和无水乙醇混合液进行超声清洗，将工件彻底烘干，然后将工件固定在旋转工作台上；采用超音速火焰喷涂工艺制备抗高温氧化腐蚀MCrAlY涂层，涂层的厚度为200‑500μm之间；采用激光重熔工艺后处理上述制备好的MCrAlY涂层。本发明获得的涂层中的第二相分布更加均匀以提高其强韧性综合力学性能，提高涂层和基底高温合金之间的结合强度，使其呈冶金结合。经高温氧化服役后，该类涂层的表面形成了热生长氧化层，涂层表面形成了单一、致密、连续和稳定的α‑Al2O3保护膜。
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本发明提供一种耐火绝缘带胶合用支链硅油及其制备方法，涉及耐火绝缘材料领域，包括以下成分配比：硅树脂100份，硅油180‑280份，稳定剂2份，阻燃剂5份，偶联剂10份，固化剂1份，所述硅油为甲基乙烯基硅油与107硅胶的混合物，且甲基乙烯基硅油与107硅胶的质量比为1:10。本发明中，内聚强度高、剥离强度好的耐火绝缘带胶合用支链硅油，所得胶水具有优异的绝缘、耐火、耐候及耐热、阻燃性能；其适用性广，可用在煤矿、化工、医药、钢铁、冶金、船舶等行业，成本更低。
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本发明公开了一种冷轧锡板连续退火线平整机辊形配置方法及配置结构，属于冶金技术领域，包括以下步骤：工作辊服役期内辊面温度分布和热辊形分析；设计补偿热辊形的新工作辊辊形；设计出与工作辊的辊间接触压力均匀分布的新的支撑辊辊形；将新设计辊形数据离散化，输入磨床磨削。本发明应用在某冷轧锡板连续退火线平整机上，通过工作辊TCR辊形和支撑辊SBR辊形的同步设计，实现了支撑辊与工作辊间磨损均匀，显著减少操作侧与传动侧轧制力压力差，机组高速运行稳定性提高，平均生产速度明显提高，支撑辊服役公里数提高一倍以上，显著提高了锡板连退线的生产能力。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种钢铁浇注中间包，包括钢壳，钢壳的右侧面中心位置开设有注液口，钢壳的内部设置有耐火衬，且耐火衬由绝热层、永久层和工作层组成，绝热层固定连接在钢壳的内侧壁上，且永久层固定连接在绝热层的内侧面上，并且工作层固定连接在永久层的内侧面上，钢壳上端设置有驱动机构，驱动机构包括电机、L形板、丝杆、限位板和导向杆。该钢铁浇注中间包通过驱动机构带动挡渣墙和导流坝在工作层内左右来回移动从而提高氩气在钢水中的流动效果，增大氩气与钢水中的杂质接触的面积，提高除杂效果，通过传动机构电动刮擦机构对浇注管的内侧壁进行刮擦，从而避免小颗粒杂质在浇注管的内侧壁上形成堆积而堵塞浇注管。
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本发明涉及金属冶炼技术领域，公开了一种熔炼含氮合金钢的方法，包括以下步骤：S1、原料准备；S2、原料进炉；S3、抽真空升温、充氮:对中频炉进行抽真空，并同时进行升温，当炉内温度达到200～1500℃左右时，向炉内充入氮气，并加压；S4、充氮保压加温:继续向炉内充氮保压和升温，将炉内温度提高到1500～1650左右；S5、出炉。本发明通过采用抽真空的同时进行升温，然后充氮的冶炼步骤，并且采用了智能控制系统，使得抽真空、升温和充氮更加精准，解决了合金材料固氮、合金元素晶粒均匀稳定的冶炼技术难关，使得冶炼工艺稳定可靠，可以冶金各种氮含量的合金钢，使得冶炼的合金具有优异的抗腐蚀性能、韧性和强度，且组织均匀细小，成分易于控制。
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本发明属于冶金铸造技术领域，具体涉及一种HAl77‑2铝黄铜的熔炼方法。本发明的熔炼方法包括以下步骤：（1）配料；（2）起密封罩：加入铜料和木炭，升温使铜料熔化70～90%，开启密封罩，同时对熔炼炉停电处理；（3）停电后加入铝，利用铜和铝熔合时放出的热量继续熔化，得到铜铝合金液体；（4）加入锌，锌熔融后补加木炭，然后开炉升温至1070～1090℃；（5）加入铜砷合金，然后均匀搅拌，得到HAl77‑2铝黄铜合金液；（6）将表面的渣料捞净，喷火两次出炉。本发明通过科学的配料方法，通过对熔炼温度的控制、调整以及加料次序的合理把控，解决了HAl77‑2铝黄铜成分符合性难、成分均匀性难的问题；同时，采用较低的熔炼温度，降低了烧损，大大节约了成本。
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本发明提供了一种降低特种焊丝钢异常组织比例的方法，属于冶金技术领域；在本发明中，通过调节特种焊丝钢制备时加热温度、终扎温度和吐丝温度来降低特种焊丝钢异常组织比例，得到的焊丝钢异常组织少。
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一种果壳生物质分组分制备超高比表面积和高得率活性炭的方法，包括如下工艺步骤：（1）将果壳原料干燥粉碎后，与一定比例碱性溶液混合搅拌加热煮溶后过滤，分别得到滤液、滤渣备用；（2）滤液调整pH值为弱酸性析出果壳木质素，碱活化后得到超高比表面积果壳木质素活性炭；（3）滤渣直接高温活化得到高比表面积果壳木质活性炭。活性炭水洗液可回收用于配置果壳木质素分离的碱液。本发明实现果壳分组分制备活性炭，得率增加，分别可制备超高比表面积活性炭和市售活性炭，在超级电容器、贵金属催化剂载体、生物医药等高要求领域和食品医药、空气净化、冶金回收、化工环保等领域均有较好的应用前景。
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本发明公开一种柔性扁带连铸铜覆钢的制备方法，包括以下操作步骤：（1）对圆钢进行表面预处理后，然后采用模具对其进行塑形处理，制得椭圆异型钢；（2）将铜带或者铜环预置于椭圆异型钢之上，周边封闭，采用还原性气氛或真空保护方式送入工频感炉中加热，在保护性气氛下在椭圆异型钢表面冷却结晶形成冶金结合，制得椭圆铜覆钢；（3）将制得的椭圆铜覆钢采用模具，拉拔导出，形成扁铜覆钢，经过热处理后，得到柔性扁带连铸铜覆钢。本发明制得的柔性扁带连铸铜覆钢，有效的提升了铜覆钢的电气效果，降低了接地材料表面电极电位，解决了电位腐蚀问题；同时本发明解决了圆形向距形变化内应力无法消除问题，避免了铜层翘皮开裂现象。
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本发明是一种超低碳钢快速脱硫的冶炼方法，采用铁水倒罐→铁水预处理→转炉留氧操作→转炉炉后CAS位炉渣钙处理→RH炉真空脱碳→RH炉合金化及真空脱气→RH工序采用铝丝预脱氧→LF精炼炉铝丝、铝线脱氧、石灰造渣→CCM的工艺流程，通过铁水脱硫扒渣，转炉出钢留氧制度和造渣制度，转炉炉后CAS位对炉渣进行钙处理，RH炉真空脱碳、合金化、脱气控制，RH出钢前向渣面加30～50Kg铝丝进行预脱氧，LF炉铝丝扩散脱氧造渣和喂铝线沉淀脱氧相结合进行深脱硫，冶炼过程全程合理的钢包氩气底吹控制，充分发挥冶金热力学和动力学条件，使LF炉在30分钟内将钢水中的硫含脱至0.0010%以内，钢水硫含量控制稳定，铸坯质量良好。
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2025年12月26日 ~ 28日 
