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本发明公开了一种配用澳大利亚低粘结焦煤的焦炭及炼焦方法，主要解决现有技术中用澳大利亚低粘结焦煤炼成的焦炭的转鼓强度DI低、焦炭反应后强度(CSR)低，达不到优质冶金焦炭质量要求的技术问题。本发明的技术方案为：一种配用澳大利亚低粘结焦煤的焦炭，由以下质量百分比配煤混合炼焦而成：1/3焦煤15％～20％，气煤15％～20％，肥煤22％～27％，焦煤25％～35％，瘦煤4％～8％，澳大利亚低粘结焦煤4％～10％。本发明焦炭的转鼓强度DI≥87％，焦炭反应后强度(CSR)≥66％，满足4000m3及以上高炉冶炼的需要。
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本发明公开了一种聚四氟乙烯鲍尔环制品生产方法，包括以下步骤：(1)原料混合；(2)模压；(3)脱模；(4)烧结；(5)冲压；(6)拉毛；(7)成品。通过本发明制作出的鲍尔环，具有优异的耐酸耐热性能，可在各种高温场合使用，应用范围十分广泛，可用于化工、冶金、煤气、环保等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔等。除熔融金属钠和液氟外，能耐其它一切化学药品，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的，密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力、耐温优异(能在+250℃至‑180℃的温度下长期工作)。
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一种可降低齿面胶合的齿轮制造方法，属于粉末冶金技术领域，包括如下组分及其重量百分比为：C 0.7～2.1%，Si0.5～1.0%，Mn 0.05～0.15%，Cr 0.1～0.2%，W 0.1～0.15%，S 0.05～0.15%，P 0.05～0.15%，Te 0～0.05%，其余为金相组织为铁素体+渗碳体的Fe和不可避免的杂质。本发明表面渗碳处理，提高了齿轮的表面硬度，表面淬火处理，提高了轮齿的硬度和轮齿的表面强度，减少了齿面的磨损，通过正火和回火处理，提升了齿轮的内部力学性能，其韧性和疲劳强度得到了大幅度的提升，最后采用了研磨处理，齿轮的使用寿命得到了大幅度的提高，满足了多种高承载、高转速场合的使用需求。
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本发明公开了一种深海抗酸管线钢，涉及冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.020%～0.040%，Si：0.30%～0.40%，Mn：1.00%～1.20%，P≤0.010%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.040%，Ti：0.010%～0.030%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.30%，Mo:0.10%～0.20%，Cu≤0.010%，V≤0.010%，Alt：0.015%～0.050%，Ceq：0.25%～0.38%，Pcm：0.10%～0.17%，余量为Fe和杂质。本发明减弱了带状组织的不利影响，满足产品抗酸耐蚀性能。
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本发明提供了一种自动计量称重装置，包括进料口、计量控制电箱、称重底盘、连杆和连框架；在进料口上方设有配料设备，所述配料设备包括控制柜、架台、原料供料装置、回旋输送装置、料桶，原料供料装置设在架台上，回旋输送装置围绕架台设置，料桶放置在回旋输送装置上，控制柜控制回旋输送装置的输送开启和关闭。本发明的计量称重装置配备了自动配料设备，采用独立模块式称台，计量准，噪音低，输送平稳，不受动态干扰，方便安装调试及维修。配备该计量称重装置的自动配料设备特别适用于橡胶、化工、冶金、食品、医药等行业的自动配料运用。
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本发明提供了一种用于测量液体粘度的MEMS芯片，所述MEMS芯片包括衬底，该衬底上设有储液池、位于该储液池上方的悬臂梁、设置在该储液池一侧的液体流道以及与液体流道相连通的滴液口，其中，在该悬臂梁上设有用于静电驱动的第一驱动电极；所述衬底上还设有与所述第一驱动电极对应的第二驱动电极；所述储液池用于收容待测量液体；所述悬臂梁用于测量该液体的粘度变化。本发明的MEMS芯片结构更加简单，生产成本更低，生产效率更高，并且可广泛应用于医疗卫生、石油、化工、冶金、国防等技术领域。另外，采用本发明的MEMS芯片测量液体粘度的测量方法，检测精度更高，与IC兼容性更高，更适合个人化与家庭化的使用。
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本发明公开了属于粉末冶金领域的一种高温敏感纳米材料及其制备方法。所述高温敏感纳米材料由以下重量份数的组分组成：碳化锆50‑65份，钒20‑30份，铌5‑21份。将碳化锆、钒、铌的初始粉末按上述比例混合，并研磨3‑7h，研磨后的粉末粒径为40‑50nm，经分解和喷气喷涂到底座或零件表面。本发明提供的高温敏感纳米材料的摩擦系数和磨损强度降低、显微硬度增强，可用于机械制造、以及摩擦和涂层形成下其运行部件的制造，使其具备高硬度和热稳定性宽的负载速度范围。 1
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本发明涉及一种无基体全粉末超薄金刚石锯片，其胎体由粉末和金刚石通过粉末冶金方法制得。粉末含有：铜粉，占总质量的35‑55%；钴粉，占总质量的8‑12%；锡粉，占总质量的8‑12%；镍粉，占总质量的2‑4%；钛粉，占总质量的1‑3%；铬粉，占总质量的1‑3%；钼粉，占总质量的1‑3%；铁粉，占总质量的5‑20%；钨粉，占总质量的1‑10%；银粉，占总质量的0.5‑1.5%；硅粉，占总质量的0.3‑0.5%；磷粉，占总质量的0.2‑0.3%；碳粉，占总质量的0.2‑0.3%；金刚石体积浓度为2%～60%，颗粒度为0.04～0.25mm。由于本发明采用了以上技术方案，本发明具有以下优点:一是无基体，大大减少了基体的浪费；二是其厚度可达0.3‑1.0㎜；三是刀头高度达锯片外径的45%，产品使用寿命长，切割效率高，锯缝小，节省能源和资源。
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本发明涉及一种LED散热器材料的改性组份及技术工艺，特别适合作为配套于LED固体光源散热器件的材料，属于冶金技术领域。其改性组份为：在冶炼融化的铝液中按铝合金6063牌号的成份添加各种元素，且调整Gu为9.9—10.9，同时加入0.3‑0.4的Ni和7.5—9.08的Se。其技术工艺为：（1）将纯铝高温冶炼融化；（2）在冶炼融化的铝液中按铝合金6063牌号的成份添加各种元素，且调整Gu为9.9—10.9，同时加入0.3‑0.4的Ni和7.5—9.08的Se；（3）将上述铝合金混合液体进行冷处理制成铝锭。本发明具有降低成本，工艺简单，使用方便、加工性好，节能环保等优点。
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本发明涉及一种煤热解、陶瓷辐射管加热与钒钛矿还原工艺耦合的系统和方法，该系统包括煤热解炉、加热炉和竖炉；所述煤热解炉包括煤热解炉料仓和煤热解气出口；所述加热炉为陶瓷辐射管燃气加热装置，其包括煤热解气入口和还原气出口，所述煤热解气入口和所述煤热解气出口通过热解气管道相连；竖炉包括气体喷吹口、竖炉料仓和竖炉出料口，所述竖炉料仓设置在所述竖炉顶部，所述气体喷吹口设置在所述竖炉中部并与所述还原气出口相连。本发明通过将煤化工与冶金生产有机结合，提高了资源利用率，减少了生产设备，降低了钒钛DRI以及劣质煤、中低阶煤生产还原气半焦的生产成本及能耗，提高了生产竞争力。
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本发明公开了一种添加改性纳米锌粉和离子液体的润滑油及其制备方法。该方法采用基础油、清净剂、分散剂、防腐剂、极压抗磨剂、油性剂、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡剂、离子液体和改性纳米锌粉复配得到润滑油组合物。该方法生产工艺简单易行，设备投资小，能耗低，无环境污染，有利于推广应用。该方法所制得的添加改性纳米锌粉和离子液体的润滑油可广泛应用于机械工业、汽车工业、精密仪器、电力工业、冶金工业、模具制造与应用工业、钢铁工业、机床工业等工业领域，具有广阔的应用前景。
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一种新型锦纶多层单丝滤布，用于矿山、冶金煤炭和污水处理等行业的带式过滤、板框压滤等固、液态分离的配套设备中。其由锦纶单丝经进口多尼尔织机织造构成；经线是细锦纶单丝，纬线由两根细锦纶单丝和一根扁锦纶单丝交替构成，细锦纶单丝经线依次穿过纬线编织构成一体。本发明提供的锦纶多层单丝滤布，产品由锦纶单丝原料使用进口多尼尔织机织造而成。产品经热融单面轧光定型，表面光滑，过滤效果非常好。
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核壳结构微米和纳米复合金属球形粉末的制造方法，(1)准备复合金属粉末前驱物；(2)准备的复合金属粉末前驱物与碳材料粉末或与陶瓷材料粉末的均匀混合粉末；(3)高温热处理使复合金属前驱物中一种以上的金属熔融，凝固后形成核壳结构复合金属球；高温热处理温度至少达到所述复合金属前驱物中一种金属的熔融温度，尤其是温度在该金属熔点以上40℃到100℃的范围内；(4)除掉碳材料粉末或陶瓷材料粉末获得核壳结构微米和纳米复合金属球形粉末；所述复合金属粉末前驱物尺寸小于10mm,优选尺寸范围在50nm～1mm。核壳结构复合金属球的球形度高，满足在粉末冶金、导电浆料广泛应用。
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本发明公开了一种配用不粘烟煤的焦炭及炼焦方法，主要解决现有配煤炼焦技术中不粘烟煤配比低，难以在顶装焦炉上能够生产出质量稳定的优质冶金焦炭的技术问题。本发明的技术方案为：一种配用低阶不粘烟煤的焦炭，由以下质量百分比配煤混合炼焦而成：1/3焦煤12%～18%，气煤12%～18%，肥煤22%～28%，焦煤28%～34%，瘦煤2%～6%，改质煤7%～12%；所述改质煤的挥发分为25～35%，通过对不粘烟煤进行破碎，使粒径小于3mm，将破碎后低阶不粘烟煤在氮气气氛保护下加热至350℃～450℃、保温30min～60min制得。本发明限制性脱除不粘烟煤的挥发分，采用配煤成型，保证了焦炭质量的稳定。
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本发明涉及一种钢铁表面双辉渗Cr后离子注Al制备的复合涂层及其方法，属于钢铁表面改性领域。该涂层的制备技术分两步进行，首先采用双辉等离子表面冶金技术（简称双辉）渗Cr，然后采用离子注入技术注Al。采用该复合技术的目的在于发挥两种表面改性技术各自优势，并互相弥补不足，即利用双辉技术渗Cr所得涂层与基体结合力优异且合金元素呈梯度分布的优势，并采用离子注Al技术避免双辉技术渗Al易产生反溅射的现象，实现了合金元素能够按照预期设计分布。在钢铁表面制备的高性能复合涂层，可大幅度提高材料表面强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗高温氧化性。
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本发明是一种纳米纤维素/聚乙烯醇凝胶复合材料，其特征是包括水凝胶和气凝胶，其制备方法包括如下工艺步骤：一、化学结合机械处理法制备纳米纤维素；二、复合水凝胶的制备；三、复合气凝胶的制备。本发明的优点：复合气凝胶是由纳米级胶体粒子或高聚物分子构成的多孔性非晶固体材料,其独特的开放性纳米级多孔结构和连续的三维网状结构、使之具有极低的密度、高比表面积和高孔隙率，其中气凝胶的固体相只占总体积百分比的0.2%～20%，表现出强吸附催化能力、低热导率、低声阻抗及低折射率等特性,在航空、航天、化工、冶金、节能建筑等领域具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种转炉炼钢保磷冶炼方法，属于冶金技术领域。该方法将冶炼时间分成前、中、后三期，通过调控石灰的加入量，将炉渣二元碱度R始终控制在2.0～2.8之间；通过调控吹氧枪的流量以及枪位，将前、中、后三期的吹氧量与总吹氧量的质量百分比分别控制在18-22％、55-65％、18-22％，且前期和中期的氧气射流冲击深度控制在钢水深度的60-70％，后期的氧气射流冲击深度控制在钢水深度的70～80％；终点钢水中残留碳含量控制在0.05～0.1％。采取本发明后，由于合理平衡控制了冶炼前、后期脱磷的高峰，因此可以在不加含磷矿石的情况下，使铁水中磷的保留率达到30％～70％，从而实现所需的保磷冶炼。
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本发明涉及Al-Ti中间合金，特指一种获得Al3Ti颗粒细小弥散铝基中间合金的制备方法，属于粉末冶金领域。本发明采用表面修饰提高了纳米粉末的分散性，同时，表面活性剂可对纳米钛粉颗粒起到保护作用，利用湿法球磨可进一步分散纳米钛粉，且铝钛两种粉末混合更加充分均匀；经过烧结处理后得到除铝基体外，只有Al3Ti相弥散分布的铝钛中间合金；本发明获得的混合粉末，氧含量低，分散均匀，团聚较少，烧结后得到的细小Al3Ti相弥散分布在铝基体中，适合于作为Al3Ti相弥散强化铝合金的制备。
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本发明公开一种起重机小车；解决的技术问题：针对背景技术中提及的传统双梁起重机由于起重机小车的结构缺陷，使得起重机极限吊装尺寸要求比较高的工厂传统起重机将不适用，对于结构紧凑但工作级别比较低的葫芦单梁及欧式单梁不能满足工况比较差、起重量比较大且使用很频繁的情况的技术难题。采用的技术方案：一种起重机小车，包括小车架，在小车架底面设置无缘轮车轮，在四个无缘轮车轮处设置水平轮；在小车架前部外凸设置悬臂；在小车架尾部底面设置预拉力机构；在小车架的上平面和悬臂的上平面上设置用于起吊重物的起升机构。优点：本小车，设计起重量达到15‑20t，工作级别达到A5‑A7，满足工厂尤其是冶金厂的使用级别。
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本发明涉及铁的冶金领域，具体涉及一种制取CrNiMo合金钢锻圆的黑皮调质工艺，包括对钢锭阶梯式加热到指定温度；对钢锭进行锻压得到锻压圆柱；将锻压圆柱空冷并埋砂到第二温度后取出；将锻压圆柱加热淬火，然后在空气中自然冷却；将锻压圆柱回火并冷却至室温。使得可以快速地对钢锭进行加热，然后锻压为圆柱状，之后再通过埋啥的方式快速冷却，最后对冷却后的锻压圆柱进行淬火以及回火，从而可以得到较好的合金钢锻圆，且锻圆表面不容易开裂，具有良好的加工性能。
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本发明公开了一种小直径深孔的激光熔覆加工方法，包括以下操作步骤：整理清洁，保持加工件的深孔内壁的干净；预热处理；撤除预热装置开始测距定位；开始施焊，关闭光点器，开启激光灯，同时经过焊机枪头向深孔内壁上喷涂焊粉，通过激光产生的高温将焊粉熔焊在深孔内壁上以此形成熔覆层；进行后热保温处理；去应力处理；无损检测。本发明采用特殊改装过的内孔激光熔覆枪头，能够对中小孔径工件内壁进行熔覆堆焊，采用粉末合金的焊材型式，将粉末通过激光熔覆的方式进行内孔的堆焊，熔覆层与深孔内壁之间形成良好的冶金结合，熔覆层组织致密，热影响区小且稀释率低，熔覆材料具有选择多样性，可根据不同的工程需求设计不同的合金比例。
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本发明公开了一种基于转炉与钢包车协同运动自动出钢方法，属于冶金自动化控制技术领域；出钢时转炉转动准备倾倒，当钢液液面漫过出钢口，且到达出钢口上方的炉帽时，根据钢液液面到出钢口竖直方向距离L，当L达到0.10m～0.30m时，自动打开出钢口进行自动出钢；当出钢结束后，转炉回正；出钢过程中，转炉下方的钢包车根据出钢口位置的变化进行运动，对出钢口处流出的钢液进行承接；上述钢水倾倒方法可以保证在出钢过程中，钢液表面的钢渣可以远离出钢口，避免下渣量过大，并且保证钢包自动出钢与接钢过程的稳定性。
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本发明公开了一种稀土不锈钢用预熔型结晶器保护渣及制备方法，涉及冶金技术领域，喷雾造粒的中空颗粒化学成份及质量百分比为：CaO：29.6%～33.6%，SiO2：29.6%～33.6%，MgO：0.4%～3.4%，Al2O3：5.1%～8.1%，Na2O+K2O：9.8%～13.8%，F：6.4%～10.4%，Li2O：0.1%～1.1%，B2O3：0.6%～1.6%，SrO：0.4%～2.4%，C固：1.2%～2.2%，余量为不可避免的杂质，熔点1027～1077℃，粘度at1300℃：0.14～0.24Pa.S。制备的保护渣是空心颗粒的，堆比重轻，提高了铺展性；喷雾造粒的空心球颗粒能形成绝热层，可有效地降低钢水向外传热速度，隔热保温效果好。
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本发明公开了一种除尘输灰系统，涉及冶金技术领域，包括输灰总管，其一端与密闭灰仓连通；系列流化器，通过输送阀与所述输灰总管连通；第一阀门，设置在所述输灰总管上，且位于所述密闭灰仓与所述系列流化器之间；以及，喷砂管，其一端与负压吸引槽罐车连通，其另一端与所述输灰总管连通，且该端部连接在所述第一阀门与所述系列流化器之间。本发明在原输灰总管上加阀门进行倒换控制，使原有的输灰方式变为备用系统或废弃，采用负压吸引槽罐车进行物料外运，这样避免了灰斗内部物料越来越多造成除尘滤袋磨损造成排放口有灰溢出的情况。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种10.9级免退火冷镦钢及其轧制方法。10.9级免退火冷镦钢，化学成分包括：C、Si、Mn、P、S、Cr、Alt、Ti、B、V、Nb、Ni、稀土元素，其余为Fe及不可避免的杂质。轧制经过了加热炉加热、经高压水除磷后粗中轧、精轧、吐丝、缓冷等步骤。本发明通过对合金成分及轧制工艺的合理化设计，降低了盘条的抗拉强度和硬度，提高了塑性和淬透性，用户可不退火直接拉拔，既免除了退火工序的时间和成本，又减少了因退火造成的环境污染，从而达到降本增效、节能环保的目的。
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本发明公开了一种同步控制的双电机驱动炉门提升机构，由两套相同且相对独立的提升机构构成和以编码器为核心的同步控制系统组成，所述的两套提升机构均独立包括一带电机的减速机，所述减速机安装在支座上，所述减速机内设有一输出轴，所述输出轴内侧连接链轮，所述链轮由安装在所述支座上的提升架支撑，所述链轮在所述减速机的驱动下带动所述链轮上的链条传动件同时跟着转动，所述链条传动件连接炉门。该发明在保证炉门提升过程的稳定性的同时，满足大宽度和大重量炉门的提升，降低输出轴的加工难度和电机采购成本，同时节约炉顶空间，很好地满足了冶金行业炉窑设备产能不断扩大的发展需要。
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本发明公开了一种基于FPGA和FPAA的高速高精度光幕检测装置，包括光幕发射器和光幕接收器，光幕发射器上设置有红外发射管，光幕接收器上设置有接收光电池。红外发射管和接收光电池为双列交错平面分布；光幕发射器和光幕接收器的系统核心基于FPGA/FPAA两种超大规模数字/模拟集成电路，即利用FPAA的现场可重构特性、FPGA的并行处理特性，使用FPAA对光包络信号预处理，再由FPGA进行物体实时到位检测和边沿检测。上述技术方案使本发明具有数据处理速度高、系统响应速度快、抗干扰能力强、升级方便、可用于各种工业恶劣环境，特别适用于冶金工业棒材厂螺纹钢生产线，可对微小、高速运动物体实现到位检测、尺寸测量。
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2025年12月26日 ~ 28日 
