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本发明公开了一种钝化颗粒镁及其制备方法,克服了以往使用镁基作为脱硫剂时,钝化镁的吸潮、阻燃时间不可控制、钝化层不均匀牢固、金属镁损失等缺陷。本发明的钝化颗粒镁是通过在颗粒状金属镁的表面裹覆细度为200目-500目的氧化镁或氟化镁粉剂以形成抗氧化层,再由抗氧化层与钝化液反应生成钝化层后形成的,所述钝化液是氯化钠、氯化钾或氯化镁的水溶液制备成的。本发明的钝化颗粒镁可运用于钢铁冶金工业的铁、钢水预处理并满足钝化镁储运使用要求。
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新式耐高温球铁炉用物属冶金行业领域,是一种新型的耐高温廉价球铁材料,目前一般耐高温材料采用NI、CR合金,成本高且昂贵。该材料主要是在球铁中添加AL在20%-24%来实现耐高温的目的。该球铁的主要原料为生铁、废钢、、稀土、钙合金(CA=28%)、萤石、碳酸钙、硼砂,设备为中频感应电炉或坩埚电阻炉。具体步骤如下:1.将硼砂、铝锭置于坩埚电阻炉内的石墨坩埚中,使铝过热到800-850℃,将生铁、萤石、碳酸钙置于中频感应电炉中,使生铁熔化至1480℃-1520℃时停止加热,加入废钢至废钢被红。2.将预热至500-600℃的稀土(加入量1.0%-1.4%)、碳酸钙(加入量0.4%-0.6%)撒到铝液表面后倒入中频感应电炉内靠铝铁反映产生的热量使铁水过热,将废钢熔化。此时合金液的温度大于1600℃,待反应平稳后搅拌、静置、扒渣。至1400℃-1420℃时出炉浇注。
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爆炸焊接3CR13MO/42CRMO高耐磨耐蚀复合轧辊是一种表面具有高硬度、高耐磨、耐腐蚀、抗热疲劳,而辊芯具有高温强度、塑性、耐冲击的产品。相对于传统表面堆焊工艺,其包覆层从铸态改为轧制态,不会出现因堆焊焊层铸态引起的裂纹和磨损,并且相比堆焊和离心浇铸复合轧制生产工艺,本发明生产的爆炸焊接复合轧辊具有生产成本低、效率高、生产工艺简单等特点。本发明生产的复合轧辊经反复承受局部高温加热和水冷等交变机械应力的作用,不会出现包覆层和辊芯的脱层、表面网状裂纹、氧化腐蚀等现象。经理化分析,其包覆层多项性能指标均可满足其在冷热交变冲击条件下工作的要求,满足了冶金工业轧机或连铸机对关键部件轧辊的要求。
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钢包除尘系统，涉及一种除尘系统，特别是钢包除尘系统，属于冶金技术领域。本发明包括钢包，钢包包括连体设置的钢包倾倒口；在钢包倾倒口的前方、于高于钢包倾倒口处设置除尘装置，除尘装置包括至少两列在水平方向相互平行布置的高压供水管道，每列高压供水管道之间相互连通；在每列高压供水管道上分别设置若干个雾化喷嘴。本发明可有效减少粉尘，改善工人工作环境，改善现场可视度方便操作，提高作业安全，减少对外部的噪音污染，减少检修及清扫工作量。本发明适用于车间钢包在倾倒废渣及装车过程中产生的粉尘清理。
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烧结台车的隔热件,涉及属于冶金行业技术领域,尤其涉及烧结台车的配件,包括上隔热体,上隔热体下方的左右两侧分别连体设置侧隔热体,所述上隔热体的后端设置开口,上隔热体的前端连体设置与所述开口相配合的凸台。隔热件在台车梁上依次排列搁置,经其与相配合的开口与凸台连接,使多根隔热件构成即相对又相互制约的整体,即使篦条数量脱落到一定程度时,带凹凸槽的隔热件在丧失挂钩的情况下,依靠相邻的隔热件开口与凸台的连接方式与台车体梁锁定,不会造成隔热件的脱落,本产品提高了使用寿命,大幅度地减少停机更换时间,减少漏料、漏风现象,有利于提高烧结生产效率。
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本发明揭示了一种节能洁净型无水冷滑轨加热炉及其运用方法。该加热炉包括沿烟气产生及流向设有产气装置,加热炉膛,空气预热器,冷却器,浸润式除尘器及蒸汽放散管。实际作业过程中,产气装置产生烟气并送入加热炉膛中用于加热钢坯或钢锭;烟气依次流经高、中、低三个温度区段,并从烟气炉排向空气预热器进行气冷却,将常温空气预热后形成二次风送入加热炉膛内助燃;气冷却后的烟气再经冷却器和浸润式除尘器,分别应用烟气中的热量及固体颗粒物产生蒸汽、制砖原料等回收应用。实施本发明的节能洁净型加热炉系统及其运用方法,提高了轧钢用加热炉的热效率,并使燃料在最大限度范围内得到充分利用,同时切实实现了冶金系统的节能减排目的。
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本发明涉及一种用于原子荧光光谱仪原子化器的高度调节装置,包括传动轴、底座、以及设置于传动轴上端的隔热块及原子化器定位座,底座上设有一固定轴套,底座上还设有指示定位块,固定轴套与传动轴套之间设有一对轴承,传动轴套与传动轴之间设有细牙螺纹传动副,传动轴套上设有转轮,传动轴的底部设有限位块,传动轴上设有指针定位块,指针杆位于指针定位块的一侧。本装置在上下调节过程中,属于微调操作,调节过程既简单精确又平稳,对仪器信噪比的提高起着关键的作用,且该装置制造方便,维护和更换简单。其适用于环境保护、临床医学、农业、地质冶金、制药行业、石化行业等行业的原子光谱分析的原子化器的高度调节之用。
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本发明公开了一种汽缸套毛坯离心铸造成型模具，包括模具本体、内衬套、底盖和端盖。模具本体包括套筒部和法兰部。法兰部位于套筒部的左端外周部位，且套筒部的中央轴线和法兰部的中央轴线为沿左右向水平设置同一根轴线。端盖可拆卸式固定设置在模具本体的右端。底盖设置在模具本体的左端。内衬套设置在模具本体中且位于底盖和端盖之间。其要点是：还包括石墨板。内衬套为轴线沿左右向水平设置的粉末冶金材质一体件。内衬套基本呈圆柱壳形。内衬套可拆卸式固定设置在模具本体的套筒部中，与模具本体相配合且两者同轴设置。套筒部上设有便于内衬套散热的保温槽和位于保温槽中的贯穿套筒部内外的散热孔。端盖从左向右将石墨板固定在模具本体的右端。
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本发明公开了一种电解铝供电系统智能自动调压优化控制策略，属于化工和冶金用大电流整流系统稳流控制领域。目前国内外电化学整流电源调压方式主要采用自饱和电抗器细调与有载调压变压器粗调的智能自动调压，为实现电解铝系列电流长期平稳运行的目标，自饱和电抗器细调与有载调压变压器粗调的智能自动调压必须进行优化控制。本发明电解铝供电系统智能自动调压优化控制策略可以有效保持系列电流的长期稳定运行，实现系列电流的快速调节，有效减小有载调压变压器的动作次数，可实现整个电解铝供电系统的自动化调节，避免不恰当的人为干预。
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一种新型电液执行器，它涉及执行器技术领域。它包含输入信号(1)、PCP控制装置(2)、伺服电机(3)、流量匹配(4)、传动机构(5)和位移传感器(6)，输入信号(1)与PCP控制装置(2)连接，PCP控制装置(2)与伺服电机(3)连接，伺服电机(3)与流量匹配(4)连接，流量匹配(4)与传动机构(5)连接，传动机构(5)与位移传感器(6)连接。它突破了传统电液伺服执行机构的控制原理和结构，成为一种结构小巧、功能齐全、性能优越、成本较低的新型电液执行器，广泛应用于电力、冶金、造纸、管道、石化、水处理等各个行业。?
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本发明公开了一种中空流道的爆炸焊接制备方法。该方法为爆炸焊接时采用高智能填充材料，并对基板进行流道预处理。其中，高智能填充材料具备高强度和冶金特性，避免焊接后流道变形、复板凹陷或应力波导致流道边角出现裂纹，同时在一定条件下可以软化取出，形成流道；流道预处理是在爆炸焊接之前通过机械加工手段在基板上预先处理出流道，制备复杂形貌流道和填充材料的过程。此外，本发明提出的中空流道的爆炸焊接制备方法可以实现大尺寸、异种金属间的流道制造。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种具有优异深拉拔加工性能的中碳钢热轧盘条及制备方法。热轧盘条采用高温加热方式，加热炉均热段温度1190‑1250℃；高温精轧+高温吐丝，控制预精轧和精轧温度920‑980℃，吐丝温度控制940‑1000℃；采用相变前“超快冷≥30℃/s”+相变过程等温+相变后空冷的冷却路径进行控冷。该方法制备的盘条，获得近似伪共析的索氏体S+珠光体P+少量未成网铁素体F显微组织，抗拉强度高至800MPa～850MPa，面缩提升至≥63％，F铁素体含量降低至≤8％，晶粒度6.0‑6.5级，盘条的强塑性显著提升，实现优异的深拉拔加工性能，提高下游用户生产效率及钢丝力学性能。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种1900MPa级悬架弹簧用钢的高效生产方法。本发明通过优化弹簧钢生产流程：转炉初炼→LF炉精炼→连铸机连铸→连铸坯探伤→钢坯加热→坯料轧制→盘条吐丝→控制冷却，对连铸小方坯使用连铸凝固末端电磁搅拌和轻压下技术，消除了铸坯中心缩孔、减少了铸坯中心疏松、改善了铸坯中心偏析，省去了连铸大方坯一道高温长时加热的开坯工序和开坯后的钢坯剥皮精整工序、缩短了加工流程和生产时间、提高了生产效率，连铸坯探伤合格后可直接用于加热轧制1900MPa级悬架弹簧用的高质量弹簧钢热轧盘条，满足1900～2000MPa汽车悬架弹簧的加工和使用要求，从而大幅降低生产成本。
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本发明属于冶金连铸技术领域，特别涉及一种隔离混浇钢水减少混浇坯长度的方法，包括以下步骤：步骤1，迅速堵住中间包钢流，停止拉坯，快速插入混浇连接装置；所述混浇连接装置包括一个螺纹钢焊接而成的倒锥体框架；步骤2，将冷却料填入倒锥体框架内，并向结晶器投入冷却料，直至结晶器内钢水形成完全凝固的铸坯；步骤3，下一炉钢种/钢水大包开浇，控制大包滑板的开度，滑板开度在5％‑30％之间，同时启动铸机，当铸机浇铸的钢水量达到中间包剩余钢水量的2倍，大包滑板全开，滑板开度100％，使大包钢水注入速度为铸机浇注速度的2～5倍，直至中间包钢水达到正常操作深度；采用本发明的方法，混浇坯的长度可控制在0.5米以内。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体公开了一种高效浸出废弃电路板中铜的方法：将硫酸溶液与废弃电路板多金属粉末调浆，以氧化锰矿中存在的MnO2、Mn2O3、Mn3O4为氧化剂，在搅拌条件发生反应，废弃电路板多金属粉末中的金属铜和氧化锰矿中的高价锰分别转化为CuSO4和MnSO4，具体包括下述步骤：（1）将废弃电路板破碎、水力摇床分选后得到废弃电路板多金属粉末；（2）将多金属粉末、氧化锰矿和硫酸溶液充分混合，制浆，控制浸出体系Mn/Cu摩尔比为0.9 : 1~1.5 : 1，液固质量比为3 : 1~10 : 1，硫酸浓度为1.5~4.0mol/L，在30~65℃下搅拌反应1.5~3h，反应后固液分离得到富含铜和锰的浸出液。本发明铜和锰的浸出率达到96%以上，实现了废电路板有效成分的资源化利用，具有环境友好，反应温和，工艺简单，操作方便等特点。
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一种灰铸铁及其制造方法，属于粉末冶金技术领域，由C 4.2%～6.77%、Mn 1.05%～1.55%、Ni 0.77%、Cr 0.45%～0.85%、Sn 0.3～0.5%、包芯线1.6～2.0%、P≤0.05%、S≤0.006%，余量为铁和不可避免的杂质；包芯线包括碳钢外皮和粉状内芯，粉状内芯中的元素组份及质量百分比为：Ca 8%、Si 12%、稀土18%、Zr 3.5%、Ti 5%、Ta 5%，余量为铁和不可避免的杂质，轻稀土的成分为Ce51%、La29%、Nd13%、Pr4.5%、Sm1.3%、Y1.2%。强度、硬度都获得了明显提升，同时降低了企业生产成本，提高了产品合格率，扩大了铸件应用范围，具有很好的经济效益。
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本发明公开了一种降低硅脱氧钢加工过程断丝率的浸入式水口内衬材料，属于钢铁冶金行业连铸用功能耐火材料领域。其特征在于水口内衬材料不含氧化铝类颗粒，具体配料组成为氧化镁55‑60％，石英砂25‑30％，石墨5‑10％，外加5‑10％的酚醛树脂作为结合剂。氧化镁的粒度0.1mm‑1.0mm，石英砂的粒度0.5‑2.0mm，内衬厚度5‑8mm。本发明内衬材料能够显著减少硅脱氧钢中的高氧化铝夹杂，超深拉拔类线材的断丝率。
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一种含Ga和Nd的Sn‑Cu‑Ni无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。其化学成分按质量百分数配比为：0.5～1.0%的Cu，0.05～0.35%的Ni，0.003～0.008%的Se，0.001～0.003%的Zr，0.4～0.6%的Ga，0.04～0.06%的Nd，余量为Sn，其中：Ga与Nd的添加量质量比满足Ga︰Nd=10︰1。具有良好的润湿性能，能有效地抑制钎缝界面金属间化合物厚度的增长并能有效地抑制钎焊接头锡须的生长，显著提高钎焊接头的可靠性并且适用于电子行业波峰焊以及兼顾用于再流焊等焊接。
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本发明公开了小口径钢管(内径20mm‑127mm)内壁双合金重熔新的生产方法，包括如下步骤：S1、钢管预热‑将完成管内壁合金粉末涂层的钢管预热至80‑100℃持续4小时以上，空冷至常温状态；S2、高温热熔‑将完成预热的钢管置于输送机台上进行高温热熔；S3、内壁加工及检测。本发明小口径钢管内壁双合金重熔生产方法，通过较长时间预热降低孔洞生成、进行高温热熔通过中频感应线圈精准的控温，在不损害基管及控制变形量的基础上，充分释出镍基合涂层高硬度特性、大幅提升冶金结合力度、增加涂层表面光滑度以提升流速与抗粘结能力，制造更高效能小口径双合金内涂层钢管。
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本发明涉及一种用于制备滑动轴承的多层金属材料，该多层金属材料的表层为锡基合金，其成分如下：4‑11%Sb,3‑8%Cu,0.1‑0.5%Mg,0.1‑0.5%Li,余量为Sn;该多层金属材料的衬背为锡青铜合金，其成分如下：4‑8%Sn，0.5‑1.5%Ni，0.5‑1%P，余量为Cu；该多层金属材料的中间过渡层为纯镍层。本发明的合金经过连铸、高温退火和轧制后屈服强度达到350‑400MPa，伸长率在15%左右，并且具有良好的耐腐蚀性能；解决了铜基耐磨材料和锡基减磨材料的冶金结合质量问题，具有较高的疲劳强度；堆焊的纯镍层有效阻止了Sn和Cu相互扩散在结合层形成脆性电子化合物，同时镍金属层具有较高的强度和良好的塑性，提高滑动轴承的使用寿命。
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本发明公开了一种屈服强度1100MPa级超细晶高强钢板，涉及钢铁冶金领域，其化学成分及重量百分比如下：C：0.15～0.22％，Si：0.10～0.30％，Mn：0.80～1.60％，Cr：0.20～0.70％，Mo：0.10～0.60％，Nb：0.020～0.050％，V：0.020～0.060％，Ti≤0.008％，B：0.0010～0.0030％，Al：0.02～0.06％，P≤0.005％，S≤0.002％，O≤0.0025％，N≤0.0040％，H≤0.00015％，余量为Fe及不可避免的杂质，碳当量Ceq=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+Ni/15≤0.55%。本发明成分经济，工艺简单，利用晶粒细化作用使钢板具有优良的综合力学性能，产生良好的经济效益和社会效益。
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本发明提供一种γ‑TiAl预合金气雾化制粉电极棒及其制备方法，属于粉末冶金领域。本发明采用铝粉、海绵钛、微量元素粉、铝铌合中间合金、铝鉬中间合金和铝锰中间等按比例成批次制备小合金包，通过电极压制，能够制备致密度高，满足熔炼要求的TiAl柱形电极坯料。采用真空自耗炉熔炼制备γ‑TiAl合金二次铸锭，通过真空自耗凝壳炉或水冷铜坩埚感应炉制备γ‑TiAl电极棒毛坯，利用热等静压技术闭合电极棒毛坯缩松缩孔等内部缺陷，经过机加处理解决电极棒尺寸精度问题。
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本发明公开了一种镍系用钢及其生产方法，涉及钢铁冶金技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.035％～0.065％，Si：0.15％～0.35％，Mn：0.55％～0.85％，P≤0.005％，S≤0.002％，Nb：≤0.0050％(残余)，V≤0.003％(残余)，Ti：≤0.005％(残余)，Cr：≤0.30％，Mo≤0.30％，Ni：0.50％～9.50％，Cu:≤0.05,Al：0.020％～0.050％，N≤0.0045％，H≤0.0002％，余量为Fe和不可避免的杂质。采用双渣法去碳去磷，调控式加热方式进行奥氏体化，调质后产品性能满足客户使用要求，实现了镍系钢质量的提升。
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本发明公开了一种高铬铸铁基ZTA陶瓷复合材料反击式破碎机板锤及其制造方法，包括以下步骤：制作刚性金属模具；将高铬铸铁‑ZTA混合粉装填满第一区域和第二区域，高铬铸铁混合粉装填满第三区域；将金属模具顶板盖在腔体上，并对顶板加压，使高铬铸铁混合粉和高铬铸铁‑ZTA混合粉成型，得到粉末成型体；将粉末成型体放入箱式炉加热干燥，形成复合板锤粉末模型体；将复合板锤粉末模型体放入气氛炉加热烧结和致密化成型，得到结构体和耐磨打击体冶金结合的整体式耐磨板锤。本发明成功制造了工作面弥散分布ZTA的高铬铸铁复合材料反击式破碎机板锤，板锤整体获得致密化组织和性能、工作面ZTA与高铬铸铁结合紧密、获得超高耐磨性能。
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本发明公开了一种用转底炉处理电炉初炼除尘灰的方法，属于冶金生产转底炉工艺技术领域。所述方法包括步骤如下：按重量分数计，将25%~33%的电炉初炼除尘灰、39%~61%的其他除尘灰、15%~20%的转炉污泥和4%~5.5%的粘结剂进行配料，再依次进行混料、加湿、成球、干燥、转底炉焙烧还原步骤，得到金属化球团，其中所述其他除尘灰包括高炉矿槽除尘灰、高炉出铁除尘灰和焦化除尘灰中的至少一种；所述配料中Zn的重量分数低于6%；所述转底炉的耐材浇注料中包括重量分数大于等于50%的刚玉。本发明能够高比例处理电炉初炼除尘灰，同时不影响转底炉耐材的使用寿命，从而防止了电炉灰带来的污染问题和影响高炉运行的Zn富集问题。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体公开了一种DH36海力风电钢板及其制备方法，制备过程包括铁水KR预脱硫、转炉冶炼、LF炉精炼、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、精轧、钢板快速冷却、钢板热矫、上冷床冷却、剪切、探伤、入库。本发明在板坯再加热阶段，通过加热过程中加热段高温、均热段相对低温，及轧制阶段提前出钢、增打除磷水措施降低开轧温度，确保开轧温度低于960℃，且不设终轧温度，采用低温轧制，可以降低烧损，提高产品性能，采用连续轧制，在确保产品性能的同时，有效提高轧制效率。
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