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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种超低磷连铸钢坯及其生产方法和应用。该生产方法包括铁水预处理、转炉双联脱磷脱碳工序、LF精炼、RH真空精炼和连铸，其中，所述转炉双联脱磷脱碳工序包括脱磷转炉冶炼和脱碳转炉冶炼，并限定了脱磷转炉冶炼和脱碳转炉冶炼过程中的枪位、供氧量、底吹流量，以及炉渣、碱度等参数。该方法制得的连铸钢坯的磷、硫、氮、氢等杂质的含量极低，提高了钢水的清洁度，制得的钢坯的质量稳定、纯净度高，钢坯中心不会出现疏松等缺陷，克服了现有技术中传统转炉单渣或双渣导致的回磷问题。
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本发明公开了一种无取向硅钢用预熔型结晶器保护渣，涉及冶金技术领域，其化学成份按质量百分比计为：CaO：25.2%‑25.6%，SiO2：39.2%‑39.6%，MgO：1.9%‑2.1%，Al2O3：2.9%‑3.1%，Na2O+K2O：10.5%‑10.7%，F：9.9%‑10.1%，Li2O：1.9%‑2.1%，MnO：2.0%‑2.2%，C固：1.9‑2.1%，余量为不可避免的杂质，熔点：1000‑1040℃，粘度at1300℃：0.18‑0.19Pa.S，通过喷雾造粒制成中空颗粒。制备的无取向硅钢结晶器保护渣是空心颗粒，堆比重轻，空心颗粒提高了铺展性，喷雾造粒的空心球颗粒能形成绝热层，可有效地降低钢水向外传热速度，隔热保温效果好。
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本发明公开一种不锈钢铸余渣一次处理工艺方法及装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺方法包括：一次打水冷却，采用渣罐本体动态打水，通过调节渣罐上方喷嘴的给水量实现；二次打水冷却，倾翻渣罐打水，上方设置有可移动除尘罩；将铸余渣滤水晾干。所述工艺装置包括：第一除尘罩、卷扬机、倾翻机构、喷淋装置和第二除尘罩。通过卷扬机控制第一除尘罩打开或者关闭，第一除尘罩上方设置有喷嘴，实现下方渣罐的一次打水冷却；通过倾翻机构将铸余渣倾翻至渣池中，由渣池上方设置的喷淋装置进行喷淋除尘和二次打水冷却。本发明对铸余渣进行两次打水处理，自动化程度高，为铸余渣的二次处理奠定良好的原料基础。
本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统。针对现有技术的不足，本发明提出一种烟气余热炉体内部再利用型高效回收红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法，来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿的还原熔炼生产粒铁。该系统中热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。该系统能在红土镍矿直接还原过程实现煤的热解，使油气资源得以回收，增加转底炉煤基直接还原工艺的副产品，炉体内部产生的烟气余热被有效再利用，绿色环保，间接降低工艺能耗和成本。并且，所述金属化球团经两次回收处理，使红土镍矿回收率有所提高，由此，实现红土镍矿的高效回收。
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本发明涉及一种具有良好化学稳定性的叶轮，其所用材料包括如下重量份数的组分：沥青纤维10-15，聚苯硫醚10-15，碳化硅10-15，聚烯烃5-8份，聚苯乙烯5-15，聚乙烯酸甲醛纤维5-15，聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维15-30，硅酮母粒10-15，玻纤10-15份。本发明所公开的具有良好化学稳定性的叶轮，采用新型的具有良好化学稳定性的复合材料制成，其总体质量轻，强度高，化学稳定性好，具有较强的耐腐蚀性，能够满足化工和冶金用泵对叶轮的需求，使用寿命长，成本低廉，生产效益高。
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本发明提供了一种银铬基电接触自润滑复合材料及其制备方法和用途，包括如下步骤：S1、将银粉、铬粉、钛硅碳粉按质量百分比配比制得混合材料；S2、将步骤S1的混合材料和不锈钢磨球按质量比配比，密封放入行星球磨混料机的不锈钢球磨罐内；将不锈钢球磨罐抽真空，充入惰性气体，球磨制得混合粉末；S3、将步骤S2中混合粉末放入模具中，压制成型得复合材料压胚；S4、将步骤S3的压胚进行微波烧结，制得电接触自润滑复合材料。本发明工艺简单、生产过程对环境无污染，可操作性强，成品作为电接触材料广泛应用交通运输、冶金、造船、机械、电力、航空等领域。
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一种节省空间的四氯化硅传导炉介质盘管，涉及四氯化硅生产技术领域，特别是其加热元件的生产技术。介质盘管由至少两排平行布置的S形管组成，相邻的S形管在端部相互连接。以此形成的介质盘管排布规则、美观，占用空间小，热交换效率高。本发明还可在电加热器行业，特别是石油、石化、天然气、化工、电力、冶金、机械、医药、食品和民用消防管线等行业与场合广泛应用。
一种提高30CrNi2MoV钢锻件低温冲击韧性的二次回火方法,其特征是先将锻造后的钢锻件进行常规淬火奥氏体化工艺处理，然后在常规回火工艺的结束后降至室温，接着进行加热至350℃~580℃并保温16h，采用空冷的方式进行冷却。相对于常规回火工艺（600℃×16h）来说，本发明晶粒尺寸细化，在可以大幅提高30CrNi2MoV钢的低温冲击韧性，从31.7J增加到43.67J大约提高40.9%的同时对室温下的抗拉强度和延伸率影响不大。本发明工艺流程短，有利于降低生产成本，可满足我国火电、核电等电站装备和大型冶金、矿山和运输装备中的大型承力和传动结构部件的制造需求。
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本发明公开了一种加强型轿车发动机正时链轮，是以粉末冶金为主体的圆盘状构件，包括薄壁圆盘状主体；主体的盘体中心设有中心孔，中心孔内设有键槽，主体的圆周外壁上设有齿；主体为中部内凹的盘状构件；进一步改进在于：键槽槽底为圆弧形；主体内凹孔内的中心孔四周部分表面沿中心孔中心轴线向外凸起，形成内端面；内端面四周的内凹孔内设有均布的加强筋；齿表面设有耐磨复合层；本发明还公开了三种该加强型轿车发动机正时链轮制造方法。本发明结构强度高，使用寿命长。
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本发明涉及一种焦炉煤气中有机硫脱除方法，属于冶金焦化行业的焦炉煤气净化工艺领域。本发明提出一种焦炉煤气中有机硫直接去除的方法，通过引入、喷散、减压、曝气等一系列步骤，使得不需要加入氢催化就可以去除焦炉煤气中有机硫，去除率大大提高，而且在操作的过程中没有任何环境污染问题。根据研究和实例结果反馈，本发明可以有效地去除了焦炉煤气中的有机硫，对于环境没有任何二次污染问题，去除率高达99.9％以上。
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一种粉末成型机及其操作方法，涉及粉末冶金设备领域。结构精巧、使用方便、稳定性好且加工效率高，可针对具有内、外台阶的复杂工件进行方便、高效的一次性成型加工。所述固定板固定连接在机架上，所述动力源固定连接在机架的顶部，所述上模组件连接在动力源下方，所述中模组件、下模组件、芯棒组件均连接在固定板上；所述上模组件包括上模、上模板、上模保压活塞杆和上模保压缸，所述上模板固定连接在动力源的底端，所述上模保压缸固定连接在上模板上，所述上模保压活塞杆的顶端伸入上模保压缸内、且低端穿出至上模板的下方。操作方法极为方便，具有成本低、加工精度高、加工效率高、使用范围广泛的特点。
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本发明是一种气动涡流金属液浮渣清除系统及操作方法，结构包括气动表面涡流发生器（1）、捞渣器（2）、金属液包（3）、举升装置（4）、运载车（5）、轨道（6）、废渣斗（7）和滚柱（8）；其中气动表面涡流发生器（1）呈环状置于金属液包（3）沿口，其喷出的导向性空间气流使金属液面形成涡流，使浮渣聚于金属液包（3）中部。捞渣时捞渣器（2）处于金属液包（3）中部，举升装置（4）带动捞渣器（2）上升捞渣。举升装置（4）置于运载车（5）上，运载车（5）沿轨道（6）移动。通过滚柱（8）使捞渣器（2）倾翻可将废渣卸在废渣斗（7）内。优点：结构和操作流程简单，节能高效，除渣彻底，适于冶金领域高温浮渣清除。
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本发明提供一种高强度液压螺纹劈开器，应用于油田、化工、机械、冶金维修等各类行业。其工作方式是通过手式电动泵动力源，将液体注入千斤顶内腔，使活塞杆及劈头向前推进，使劈刀头与主体内六角破坏螺母某一面，挤压破坏直至六角螺母开裂，达其效果。高强度液压螺纹劈开器体积小、重量轻、不限任何场所、工作环境、工作环境、无需电源或加温，可使用液动手动泵和劈开器相结合使用。
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本发明公开了一种耐腐蚀电刷的生产工艺，该生产工艺依次包括：步骤一：选取原材料，分别为镍、铜、石墨粉、树脂、酒精、润滑材料；步骤二：将所述镍、铜通过冶金的方法分别制成粉末状镍粉、铜粉；步骤三：将所述镍粉、铜粉、墨粉、树脂、酒精、润滑材料按照重量比为2：2：3：2：1：1的比例混合；步骤四：铸模，将上述混合物放在模具中通过搅拌铸造法，制成半成品；步骤五：将所述半成品高温烧结成成品，所述温度为2300℃-2600℃；步骤六：冷却，精整成型。因此本发明工艺简单、易操作、耐腐蚀性较好。
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本发明公开了一种耐高温自润滑轴承材料及其制备方法，主要是以06Cr19Ni10不锈钢粉为基体材料，选用高纯度（≥95％）的Cu、Mo、Co金属粉体为增强相，选用MoS2、CaF2为润滑减磨相，同时添加适量的硬脂酸钠作为粘结剂，采用冷压成型、无压真空烧结工艺制备而成。用本发明方法制备得到的高温自润滑轴承材料在600℃的高温环境下仍然具有较低的摩擦系数以及良好的耐磨损性能，可应用于钢铁、冶金等重型机械装备中，特别适合要求无油润滑的场合。?
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本发明公开了一种酸化后的石墨尾矿，其技术方案的要点是，酸化后的石墨尾矿配料由石墨尾矿、凹凸棒石粘土、氧化镁、硫酸、速溶硅酸钠、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素和碳酸钠组成。酸化后的石墨尾矿的生产方法：将酸化后的石墨尾矿配料输入磨机中磨粉，磨粉后的粉状物为酸化后的石墨尾矿。石墨尾矿经过酸化处理后，可以提高石墨尾矿的利用率，不但能带来良好的经济效益、环境效益和社会效益，而且能实现变废为宝。酸化后的石墨尾矿具有较好的耐高温性、化学稳定性、导电、导热性、可塑性、粘结性和耐磨润滑的特点。酸化后的石墨尾矿适用于生产环保材料、耐火材料、导电材料、耐磨润滑材料、冶金材料、发泡剂和消防产品。
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本发明提供了一种耐磨耐腐蚀合金表面覆层的液压启闭机油缸活塞杆，活塞杆表面使用激光器作为能量源，合金材料粉末作为加工材料，熔覆形成耐磨耐腐蚀合金熔覆层。熔覆层金属晶体细致纵向排列的非常致密，使熔覆层坚硬、耐蚀、耐磨，并且可以达到低稀释率低热影响的突出效果。熔覆层与基材呈冶金融合，强度非常高。熔覆层可为单层也可多层叠加，熔覆完成后熔覆层厚度为0.2mm至10mm。本发明实现了活塞杆表面耐磨耐腐蚀防护层的柔性化制造，生产周期短，加工效率高。表面材料限制少，适用范围广。获得的耐磨耐腐蚀合金激光熔覆活塞杆表面无氧化影响、无热应力变形，具有较高的综合机械性能，与基材结合强度好，抗磨抗腐蚀性能优异。
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本发明涉及一种防水耐磨电缆。包括导体，所述的导体外依次设置隔氧层和绝缘层构成线芯，所述的线芯外设置内护套构成缆芯，所述的缆芯外依次设置屏蔽层和外护套。本发明结构合理简单，生产制造容易、成本低。电缆具有优良的防水性能、抗干扰性能和电性能。为水电站自动化设施建设用电缆，可提高计算机及其他自动化操作系统的安全性，还可广泛应用于水工建筑物、大型水利工程的仪器、仪表、电子计算机和自动化装置，也可用于电力、冶金、石化、机场等一些要求防水的场所，有很好的推广应用价值和广阔的市场前景。
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磁性材料压机模具保护结构，属于磁性材料制造技术领域，涉及用于永磁铁氧体磁性材料的湿压自动成型环节，压机在压制产品时，起到模具空模受压的保护作用的磁性材料压机模具保护结构。主要包括压机上横梁、压机上浮动横梁、上模、下模、压机底座，其主要改进是在压机上浮动横梁与压机底座之间设有受压模具保护杆。磁性材料压机模具在受到压制空模时，由于采用本发明的保护结构，起到对模具100%保护的方法；同时对于粉末冶金、建筑材料行业等压制成型环节均也可以起到100%对模具的安全保护作用。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铈氧化铒作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铈3％～7％，氧化铒5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铈氧化铒作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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本发明属于覆晶封装技术领域，尤其涉及一种电铸成型于半导体晶片的引脚的电铸晶圆凸块，包括IC脚垫和电铸成型于IC脚垫上的锡铅凸块；所述的锡铅凸块为多个，厚度为0.02～0.2mm，锡铅凸块为100～200个，凸块间距为100～200μm；锡铅凸块由外而内分为锡铅球本体和球下冶金层；锡铅球本体为倒置的球形，材料为锡铅合金，锡铅球本体的高度为50～80μm。本发明具有的有益效果为：晶圆凸块采用锡铅合金材料，制造成本较低；采用电铸的方法生成晶圆凸块，生产效率高，凸块间距较稳定地控制于150μm以下，精度高，能获得质量稳定的电铸晶圆凸块。
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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化镨(Pr2O3)作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化镨6％～12％，氮化硅88％～94％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化镨作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。
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一种脱脂机，属于对粉末冶金注射成型坯件脱脂用的脱脂设备技术领域。包括箱体，在箱体的箱体腔的下部构成有加热夹腔，在加热夹腔内设置加热装置，在箱体腔的高度方向的近中部的内壁上围绕内壁的四周构成有一条环通的汇液槽，在汇液槽的底部开设有出液孔；制冷机组，设置在箱体的一侧；冷凝盘管，围绕箱体腔的四周内壁敷设，并且对应于汇液槽的上方，冷凝盘管的冷凝盘管进液口和冷凝盘管出液口与所述制冷机组连接。优点：具有加热效果好，脱脂速度快的长处；有利于保障箱体腔在加热状态时的温度而藉以缩短加热装置的加热时间、提高溶剂萃取速度并且节约能源。
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组合阀盖式截止阀是一种用于在石油、化工、冶金、电力、房地产等所有安装管道的行业采用的截止阀产品的部件,起到紧固阀杆与阀体作用,在阀体(15)的中间设有一个联合螺母(13)将阀盖(7)固定在阀体(15)上,在阀盖(7)的中心轴向设有阀杆(4),在阀杆(4)下端的阀体(15)内连接有阀芯(14),在阀盖(7)的上部设有锁紧螺母(6),在阀盖(7)的中部设有面板薄螺母(8),在阀盖(7)与阀杆(4)之间自下至上设有填料垫(12)、填料支撑(11)、填料(10)、上填料垫(9)。由于设计了阀芯与阀杆通过活动铆钉连接,避免了由于阀芯密封面在转动时与阀体造成的摩擦而刮伤,从而造成泄漏,大大提高了密封性能。因而使阀门延长了使用寿命。
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本发明公开了一种搪玻璃设备型钢弯制焊接高 颈法兰的制造方法，是属化工设备配件冶金、机械加 工方法，高颈法兰制造方法为采用A3或10号碳素 钢材轧制成型钢、断料加工焊接踏头、弯圆、焊接焊缝 磨光，焊缝无损探伤，回火整形，车削加工成成品。此 制造高颈法兰方法比原采用锻件毛坯加工方法简 单。
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本发明涉及钢冶炼及钢包冶金技术领域，特别涉及一种无氟无钠的钢包覆盖剂。本发明的目的是：发明一种无氟无钠型的钢包覆盖剂，该覆盖剂具备强碱性、还原性、吸收夹杂能力强、铺展性及保温性能优良的特征，解决目前CaO系钢包覆盖剂存在的熔点高、熔速慢、脱硫能力低、覆盖剂使用效果差的问题，并克服覆盖剂使用氧化钠、氟化钙等造成的污染危害问题。其特征在于该覆盖剂由下述组分按重量百分比配制：锂辉石40-80%，石灰10-40%，镁砂2-15%，炭黑1-10%。
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本发明涉及一种制备钢管陶瓷内衬涂层的静态-离心复合法,制备的钢管主要应用于冶金、矿山、化工和能源等领域。所述方法包括以下工艺步骤:将钢管竖置,管内填满铝热焊剂和点火剂,钢管下部放入起定位作用的滚动轴承内,钢管底部用石棉垫堵住,钢管上部夹于台钻上,钢管转动力矩由台钻提供;采用电阻式加热圈预热钢管,钢管预热后,点燃管内的点火剂,打开台钻开关,使钢管旋转,钢管旋转中,被点燃的点火剂再引燃铝热焊剂,使其在管内按式2Al+Fe2O3=2Fe+Al2O3+836kJ发生铝热反应,铝热反应产物在重力和离心作用下粘于管壁,完成钢管陶瓷内衬涂层的制备。采用本发明方法制备的陶瓷涂层呈梯度结构,过渡层较厚,涂层热震性好,陶瓷涂层致密度高,涂层沿壁厚分布均匀,表面质量好。
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