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本发明公开了一种用于冶金铸造的夹持装置，包括底箱，所述底箱内底壁的左侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有与螺纹杆相适配的螺纹管，底箱的内底壁开设有滑槽，滑槽的内部卡接有与滑槽相适配的滑块，底箱的内部固定连接有滑杆。该用于冶金铸造的夹持装置，能够更好的通过电机的转动带动螺纹管进行位置的调节，能够更好的对螺纹管的位置进行限制，避免在使用的时候造成螺纹管的转动，提高了该装置的稳定性，能够更好的让螺纹管进行位置的调节，能够更好的通过螺纹管的移动对金属材料进行夹持处理，使用方便，能够更加牢固的对金属材料进行夹持，避免造成滑动脱落的现象。
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一种增强掺钛粉末冶金材料及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉95-99、铜粉0.3-0.5、TiB1.2-1.4、钛粉0.3-0.5、铝粉2.4-2.6、钼粉0.2-0.3、Sb0.08-0.12、Sc0.04-0.07、NbC1-1.3、TaC0.4-0.7、ZrO20.4-0.6、SiO21.2-1.4、分散剂2-3。本发明是一种烧结致密度高、硬度和弯曲强度高的材料，本发明的制备过程简单，成本低，可减少生产环节，降低能耗，适合于大批量生产。
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本发明涉及一种冶金铸造连接件成型后表面处理系统，包括机架、设置在机架上的固定装置和设置在机架顶部的打磨装置，所述的打磨装置位于固定装置的正下方。本发明解决了目前冶金铸造法兰连接件成型后对其表面进行打磨抛光作业中存在的下面几个难题；问题一，传统的法兰抛光处理作业需要人工借助夹具对其进行固定，人工固定法兰稳定性差，而且劳动强度大，无法同时针对多个工件进行固定，问题二，针对不同规格的法兰进行加工处理时，需要人工选择对应法兰固定夹具，增加了法兰连接件的加工成本，问题三，需要人工手持工具对法兰进行抛光，在作业中不但无法同时针对多个法兰进行处理，而且无法同时处理法兰的内外两侧外壁。
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本实用新型涉及金属冶金技术领域，尤其为一种用于冶金的耐高温毯，包括隔热层、保温层、保护层和外壳，所述隔热层的顶端与保温层的底端固定连接，所述保温层的顶端与保护层的底端固定连接，所述保温层的底端内侧固定连接有若干个配重块，所述配重块等距分布在保温层的底端内侧，所述外壳的内侧开设有滑槽，本实用新型中，通过设置的弹簧、定位杆和内环等构件，可以实现对耐高温毯的便于连接，当两块耐高温毯需要进行连接时，拨动拨杆，拨杆可以带动内环进行滑动，将内环从另一个耐高温毯的左侧的底端穿过，并由顶端进入到外壳的内侧，当内环外侧的刺轮的一侧滑过定位杆的一端后，定位杆会在弹簧和伸缩杆的作用下将刺轮的另一侧卡住。
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本实用新型公开了一种矿山冶金用滚子链节，包括销轴一、滚轮、链板、销轴二、滚子一和滚子二，所述滚轮对称设置；所述链板对称设置在两个滚轮之间；所述滚子二设置在两块链板中间；所述销轴一依次穿过垫板、左侧滚轮、左侧链板下端、滚子二、右侧链板下端和右侧滚轮，通过开口卡环二固定；所述销轴二依次穿过左侧链板上端、滚子一和右侧链板上端，通过开口卡环一固定。本实用新型主要用于矿山冶金运输，该链节和其它组成部件之间方便拆装组合，便于替换，而且具有机械性能好、强度高、耐磨损，可以承受较高的载荷压力和冲击。
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本发明公开了一种高效的粉末冶金混料装置，包括载板，所述载板的上表面与混料罐的下表面固定连接，所述混料罐的上表面的左右两侧面分别与第一进料管和第二进料管的底端相连通。该高效的粉末冶金混料装置，通过设置载板、混料罐、第一进料管、第二进料管、驱动装置、轴承、搅拌装置、第一搅拌板、第二搅拌板、出料口、挡板、电源和开关，当需要对金属粉末进行混料的时候，使得金属粉末的搅拌更加的充分，并且第二搅拌板设置于混料罐的底部，出料时，第二搅拌板将混合粉末向出料口的方向拨动，便于混合粉末的出料，从而避免质量大小不同的金属粉末上下分层，使得搅拌更加均匀，并且出料更加的方便。
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本发明公开了一种粉末冶金液压泵侧板，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铜粉2-3、硫粉0.1-0.2、铁粉80-82、锡粉5-6、钴5-6、铬14-15、钽2-3、铝5-6、钛1-2、钼3-4、助剂2-3；本发明采用粉末冶金技术制造出的液压泵侧板与冲裁的侧板相比，由于采用复合材质可进一步提高侧板的减摩性能，并可节省30％的铜材，大大降低了生产成本，而且生产出的液压泵侧板性能指标高，光泽度好，稳定性好，不易出现断裂等现象，使用寿命长，适用范围广。
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本实用新型属于过滤技术领域，具体为一种湿法冶金浸出专用滤布，其包括：滤布，滤布包括滤布主体、料框和拉线，所述滤布主体上表面设置均匀分布的料框，所述滤布主体对角设置拉线，能够利用兜状展开的滤布对冶金中产生的金属进行过滤收集，在收集过程中，通过滤布上的料框进行分隔与阻挡，避免金属颗粒被流动液体的冲散掉落，提高收集效果。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用成形压力机,包括机身、安装在机身上的曲轴、装在曲轴上的冲击滑块、装在冲击滑块底部的上模冲和装在机身上的下模架;下模架上还设有阴模板和装在阴模板上的阴模;在阴模的中央设置有可装有金属粉的模腔,阴模下方设置有回复弹簧和伸入模腔内可上下滑动的下模冲,在机身上还设有带动下模冲运行的传动机构和用于记录冲压滑块冲压次数的计数器。本实用新型借助原有普通冲床的驱动轴的动力源,在整个加工过程中,其各阶段的动作协调一致,且能够较为准确的记录粉末冶金在上、下模冲的作用下冲压为成形制品的个数,其制作简单、操作方便,避免了手工操作,而且节省了人力,制作成本低,大幅度提高了劳动生产效率。
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本实用新型公开一种冶金生产设备中的全气动事故驱动系统，主要为了提供一种安全性能高，控制方便的事故驱动系统。本实用新型冶金生产设备中的全气动事故驱动系统，包括气动控制柜，所述气动控制柜连接的动力输出机构和所述动力输出机构的动力输出端连接的动力传动机构，其中所述控制柜控制所述动力传动机构的各装置的执行时序，所述动力输出装置为气动马达。本实用新型，采用压缩气源作为唯一的动力源，同时各个气动装置通过气动柜进行合理有序的控制，增强和提高了系统的可靠性和安全性以及降低了系统的成本。
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本发明涉及发动机曲轴技术领域，公开了发动机曲轴用粉末冶金平衡块，包括块体，块体包括设置在块体外表面上的平衡孔和设置在块体一侧的外接槽孔，块体通过外接槽孔与外界发动机曲轴相连接，外接槽孔与平衡孔设置在不同的垂直平面内，通过后期的检测，检测出块体的密度为6.7‑7g/cm3，抗拉强度为大于410MPa，硬度大于等于HRC22(＝HRB99.6)，使得块体的密度、抗拉强度和硬度均较大，提高了块体的使用寿命，防止在工作过程中，出现断裂的现象，提高工作效率，本发明还公开了发动机曲轴用粉末冶金平衡块的生产工艺，通过紧急模块和电源切断模块可以切除与电磁吸块相连接的电源，使其磁性消失，从而使得制动块从侧槽中伸出，对压制板起到制动效果，减少意外风险。
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本发明涉及冶金粉末加工技术领域，且公开了一种冶金粉末加工成型设备，包括底板，所述底板顶部固定连接有固定架，所述固定架内部顶部固定连接有液压杆，所述液压杆输出端固定连接有上模具，所述固定架左右两端均固定连接有加强筋，两个所述加强筋底部均与底板顶部固定连接，通过使液压杆带动上模具下移，从而可以使上模具挤压按帽带动刮板下移，刮板下移时与拍板接触带动拍板偏移，刮板受力结束后通过弹簧三震动对清理壁进行拍打，从而可以将清理壁表面沾附的粉尘进行去除，避免粉尘沾附并堆积，通过设置卡珠和连接绳，可以使卡珠更好的拉动拍板与清理壁接触，加强拍板对清理壁拍打的力度，使得对清理壁侧壁的粉尘去除效果更好。
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本发明公开了一种便于维修的冶金铸造用起重机，包括支柱，所述支柱的内部开设有空腔，空腔的内部设有螺纹杆，空腔的内底壁开设有凹槽，且凹槽的内壁固定连接有轴承，螺纹杆的底部与轴承的内圈固定连接，空腔的内部设有与螺纹杆相配适的螺纹管，且螺纹管的内壁与螺纹杆的外表面螺纹连接。该便于维修的冶金铸造用起重机，使第一梁壁和第二梁壁具有上下移动的效果，通过电机、第一齿轮和第二齿轮的配合，带动螺纹管在螺纹杆的外表面上下移动，实现了第一梁壁和第二梁壁的上下移动，当起重机发生故障时，可以将第一梁壁和第二梁壁降落下来，方便技术人员维修，避免在高处维修的安全隐患，便于起重机在市场的推广。
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本发明公开了一种带有叠片式板钩的旋转冶金吊，可以解决传统的带有叠片式板钩的冶金吊在使用时，板钩的灵活程度不够，并且板钩内部的每个挂钩之间的间距无法调节，每个挂钩的角度也无法进行调节，从而使得板钩在使用时无法根据所需吊挂的物件的形状、体积大小进行自由调整，并且在针对吊挂一些形状不规则的吊挂时使用极其不方便的问题。包括吊架以及设置在其顶部的两个横向轴，两个所述横向轴顶部之间安装有两个纵向轴，两个所述纵向轴顶部之间安装有吊座，所述横向轴与所述纵向轴之间、所述纵向轴与所述吊座之间均安装有滑板，所述吊座一侧安装有位于所述吊架顶部的横向液压驱动，所述吊座另一侧安装有位于两个纵向轴之间的纵向液压驱动。
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本发明公开了一种汽车磁力水泵粉末冶金内、外磁环及其制备方法，由以下质量百分数原料组分组成：铜Cu 3‑5%、Mn 10‑15%、Ni 0.8‑1%、Mo 0.5‑0.8%、MoS2 0.5‑0.6%、有机硅树脂粘合剂 2‑3%，余量为基料不锈钢粉末。本发明采用高密度成型、精确控温烧结技术，开发先进模具结构、设计自动送粉和模壁润滑机构及高精度加工关键装备，获得耐酸、耐碱、耐腐蚀、高精度不锈钢外磁环粉末冶金件，工业化前景良好。
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本发明公开了一种利用煤岩指标生产高质量冶金焦的方法，属于炼焦配煤技术领域。该方法通过控制挥发分指标Vdaf、黏结指数G、最大胶质层厚度Y和镜质组平均最大反射率Rmax(0.9％～1.5％)分布范围，实现了生产高强度冶金焦的目的。采用此方法肥煤和焦煤配入比例可降低至50％左右，焦炭热强度CSR达到了65％以上，满足了2500m3以上高炉炼铁的需要。
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本发明公开了一种粉末冶金轴承钢，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨0.2-0.3、硅0.1-0.2、锰3.1-3.3、铬6.7-6.9、铜0.7-0.9、硼化二钨0.3-0.4、SnO20.1-0.2、V2O50.4-0.45、Te0.1-0.2、ZrO20.3-0.4、微晶蜡3.2-3.4、铁粉87-89、助剂1-2；本发明原料中增加石墨，增加了轴承钢的耐磨性与润滑性，制造的轴承钢组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良；本发明对环境污染小，生产步骤简单，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种冶金机械用气体输送设备装置，属于气体输送技术领域，包括底座，所述底座顶端固定连接有橡胶垫和支撑架且支撑架有多个，所述底座左侧固定连接有固定架且固定架有多个，所述固定架顶端固定连接有储气瓶，所述储气瓶位于橡胶垫顶端，所述储气瓶顶端安装有进气阀和压力表a，所述进气阀位于储气瓶左侧，所述储气瓶右侧固定连接有调压器和输气管，所述输气管下端固定连接有支撑架，所述输气管中部镶嵌有吸气泵、压力表b、过滤箱和调压阀，本实用新型一种冶金机械用气体输送设备装置，能使气体稳定的存储在储气瓶中，供随时取用，方便快捷，同时能对气体进行过滤，使气体更纯，使用时效果更好。
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本实用新型公开了一种不锈钢基粉末冶金含油轴承，包括轴承内圈和轴承外圈，轴承内圈的上表面设置有清扫部件，清扫部件包括安装块，安装块的下表面开设有驱动口，驱动口的内壁通过轴承固定连接有第一连接轴，安装块的内壁开设有安装腔，第一连接轴位于安装腔内壁的外表面固定连接有第一齿轮。该不锈钢基粉末冶金含油轴承，达到了带动风扇转动，进而对含油轴承的端面以及滚珠槽内上附着的粉尘进行吸附的效果，从而解决了粉尘落在含油轴承的端面以及滚珠槽内上，以及铁浮粉落在含油轴承表面无法及时清扫，会导致含油轴承表面产生腐蚀，降低了含油轴承的使用寿命的问题，从而具有对含油轴承端面以及滚珠槽内进行清扫的特点。
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本实用新型公开了一种冶金用管式离心机，包括支撑座，所述支撑座的上端通过螺杆固定安装有支撑架，支撑架的底端一体化焊接有承接板，承接板的右侧上端开有若干定位槽孔，若干定位槽孔内呈环状排布有滚珠，滚珠的上端接触套接有承接块；所述支撑板的上端设置有电机安装座和控制面板，电机安装座的上端安装有电机。本冶金用管式离心机通过控制面板控制各个电机的转速，可根据不同乳浊液内物体的密度进行调剂，提高了分离的效率；分离液收纳盒内较重分离液或较轻分离液可导入旁侧的加液箱内，调节相应电机的转速可对较重分离液以及较轻分离液进行二次分离，提高了乳浊液的分离效果；整体工作稳定，分离效率高，分离效果佳。
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本发明公开一种粉末冶金压铸机用定量配比装置，涉及粉末冶金技术领域，包括工作台、料车轨道、吊车轨道架和若干个原料台，若干个所述原料台轴向分布且安装在工作台的内部，且原料台底部均延伸至工作台的下侧，所述料车轨道设置在若干个原料台的下侧，且料车轨道的上侧安装有配比原料车，所述工作台下表面靠近若干个原料台的两侧分别安装有清理机构和第一送风机构。本发明通过吊运结构，可以将大量且不同重量的原料袋吊运至原料台中，并且本发明在各个原料台的下侧设置有料车轨道，料车轨道的上侧安装有配比原料车，配比原料车沿着料车轨道在各个原料台的下侧进行滑动，从而可以将不同材质的原料进行配比。
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本发明公开了一种能够控制出料速度的冶金材料用搅拌装置，包括第一壳体，所述第一壳体的右侧面设置有电源，所述电源的右侧面设置有开关，所述第一壳体的表面固定连接有四个固定块，且四个固定块分别位于第一壳体表面的四角处，且四个固定块的下表面均固定连接有支撑腿，第一壳体的上表面开设有两个进料口，且两个进料口分别位于第一壳体上表面的左右两侧，第一壳体的上表面固定连接有两个支撑杆。该能够控制出料速度的冶金材料用搅拌装置，通过转盘、螺纹柱、螺纹筒、固定板、伸缩杆、挡板、第二转轴和第二轴承的共同作用，使得工作人员对出料量和出料速度的控制更加精确，从而避免了对后续的工作产生影响，且方便使用。
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一种汽车分离拔叉用粉末冶金工具钢，它由以下按重量份称量的原料制成：铁粉75‑78份、316L奥氏体不锈钢粉20‑25份、三氧化二硼1‑2份、铬粉0.2‑0.4份、氧化亚铈0.005‑0.01份、硫化铜0.2‑0.6份、钼粉0.2‑0.4份、镍粉0.2‑0.4份、锆石粉0.2‑0.4份、锶粉0.002‑0.003份、二硫化锗0.001‑0.002份、聚合剂0.45‑0.5份。本发明粉末冶金工具钢在加工过程中材料内部形成渗碳体和高温莱氏体，同时内部的一些晶格发生畸变，使得合金的强度大大增强，而且表面渗入氮原子，提高了表面硬度和耐磨性，同时也提高疲劳强度、抗腐蚀性以及抗冲击性能，制造出的汽车分离拔叉能长期耐磨损和冲击，大大提高使用寿命。
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本发明公开了一种气门导管及其粉末冶金生产工艺，其中，气门导管选择了合适的粉末原料采用粉末冶金工艺制得，一次即可成型，适合批量化生产，模具还可设计为一模三出式结构，进一步提高生产效率；而且材料的利用率高，产品密度均匀性好，压坯端部和中间部位的密度差在0.2g/cm3以下；同时，气门导管内含有合理的空隙，硫磺的添加使得气门导管在使用过程中具有较好的自润滑性能，也有利于产品的切削加工，保证了导管尺寸精度和同轴度的要求；添加石墨和铜，同时对压坯成型的方法进行改进，这样就能在获得高密度压坯的同时，提高产品的硬度和压溃强度，经检测，最终得到的气门导管的珠光体含量大于50％，渗碳体含量小于5％。
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本实用新型公开了一种防漏料的矿山冶金用皮带输送机，包括输送支撑机架，所述输送支撑机架底部的边角位置固定安装有稳固支腿，所述输送支撑机架外部上端的边侧位置固定安装有对位支撑侧板，所述稳固支腿内侧的下端位置横向固定安装有加固支架，所述对位支撑侧板的上端横向开设有对位插装槽，所述对位支撑侧板的上端活动安装有限位导向板，所述传动辊的外部边侧固定安装有传动轴。该防漏料的矿山冶金用皮带输送机，缩小了输送带与机架之间缝隙，是整体在使用过程中具备较好的防漏料效果，并能够保证输送带不会由于长期使用出现发生偏移的使用情况，有利于延长整体的使用寿命，且整体对所输送物料在输送过程中起到稳定有效的限位防护效果。
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冶金企业铁路钢筋混凝土平交道口,属于铁路轨道附件,尤其涉及铁路与道路相交的道口。该道口由钢轨与钢筋混凝土道口预制板连接构成,钢轨轨面与道口预制板的顶面及道路路面平齐相接,特点是道口预制板上设承轨槽,槽底设防锈螺旋道钉,钢轨由套设在螺旋道钉上的C型弹条扣件、弹簧垫圈和螺母紧固在道口预制板上;钢轨与承轨槽间的缝隙采用组合支承垫块及内、外侧橡胶块填充,并在钢轨内侧设轮缘槽,内、外侧橡胶块上表面与轨面、道口预制板面相平齐。其优点是:结构新颖、合理,容易制造和安装;结构强度高,坚固耐用,稳定性好,使用安全可靠,保证铁路和道路运输安全顺利运行,有利于冶金生产;道口使用寿命长,减少维修量,降低材料消耗,节约大量费用。
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本发明公开了一种冶金供电网络快速切断短路电流的方法，属于冶金供电力系统领域。该方法由微机保护装置接受电流互感器采集的故障电流信号，并对电流信号进行逻辑判断，当故障电流超过微机保护装置的整定值，微机保护装置出口接点接通真空断路器的跳闸回路，真空断路器的跳闸线圈得电，使真空断路器跳闸，快速断开故障回路。本发明能在三相短路时速断保护跳闸时间短于低电压保护开启时间，快速切断故障，避免对供电网络上其它设备的影响，提高系统的持续供电能力。
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本发明提供一种具有除尘功能的用于冶金铸造的熔炼炉，包括炉体，炉体的右侧设置有外箱，外箱的内部设置有收集箱，外箱的后侧设置有侧封板，外箱外表的上下两侧均通过转轴铰接有连接套管，连接套管的内部固定安装有扭力弹簧，扭力弹簧的一端固定连接有固定块，固定块的一侧焊接有连接倒钩，连接倒钩的一端依次贯穿扭力弹簧和连接套管且延伸至连接套管的外表面，侧封板右侧面的上下两侧均固定安装有扣件，连接倒钩的一端与扣件的内侧扣接。该具有除尘功能的用于冶金铸造的熔炼炉，通过设置扭力弹簧和连接倒钩配合扣件从而便于了侧封板的拆卸，使其拆卸时的步骤更简单，进而节省了拆卸时所需消耗的时间和人力。
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本发明公开了一种新型冶金用高温炼化炉，涉及冶金技术领域，包括内衬板、继热炉、熔炼炉和通风机构，所述内衬板的内部中空，所述继热炉固定连接在内衬板的内部左侧，所述熔炼炉固定连接在内衬板的内部右侧，所述继热炉右侧底部和熔炼炉的左侧底部之间通过通料管连通，所述通风机构位于继热炉和熔炼炉之间且通风机构与继热炉的内部连通，该装置保证设备内部温度时刻处于一个相较恒定的状态，使热量散布更加均匀，通过吸气泵利用通风机构可将熔炼过程中产生的废气吸出继热炉，防止排放到空气中，通风机构可对进入到继热炉内的空气加热，防止外部空气温度较低对金属熔炼造成影响。
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2025年12月26日 ~ 28日 
