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本实用新型公开一种粉末冶金制品的清洗装置，包括清洗装置主体，所述清洗装置主体的顶部设有拆卸连接的上盖，所述上盖下方设有圆形喷头，所述圆形喷头的周边设有螺旋烘干管通过连接板连接并将连接板固定在上盖内壁，所述螺旋烘干管的一端通过管道连接于风机；所述清洗装置主体的内部设有离心旋转装置，所述离心旋转装置连接于电机，所述离心旋转装置下方设有过滤板，所述清洗装置主体的底部一侧设有出水口。本实用新型通过上方的喷头与两侧喷嘴全方位对待清洗的粉末冶金制品清洗同时离心旋转装置的旋转后通过螺旋烘干管进行风干，对制品达到了清洗的目的。
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本发明公开了一种粉末冶金耐磨合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨1-2、铬8.5-9.25、镍13.5-14.25、硅4.5-5.2、硼1.1-1.25、锰3.4-3.6、铁粉81-82.5、Ti2.15-2.55、Ge1.8-2.2、Th0.4-0.7、Y0.3-0.5、助剂2-3；本发明采用特殊的原料配比，原料中增加石墨，增加了合金的耐磨性与润滑性，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良，不易出现断裂等现象，使用寿命长，适用范围广。
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本发明公开了一种压缩机阀片粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的压缩机阀板是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.6%的石墨、0.2-0.4%的铬、0.4-0.6%的锰、0.2-0.4%的镍、0.2-0.4%的石英砂粉、0.8-1%的铝、1-2%的铜、1-1.2%的改性助剂、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米二氧化硅和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
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本发明公开了一种链轮粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的链轮是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.3%的石墨、0.2-0.4%的镍、0.8-1%的钼、0.6-0.8%纳米刚玉粉、0.3-0.5%的硫化锰、0.8-1%的氧化镁粉、4-7%的铜、1-2%的改性助剂、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米二氧化硅和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金粉末试验轧机，包括机架，所述机架的上侧壁固定连接有试验轧机本体，所述试验轧机本体的上侧壁固定连通有进料管，所述进料管的上端固定连通有进料斗，所述试验轧机本体的上侧壁对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端固定连接有同一个放置框，所述放置框的右侧壁通过轴承转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹筒的外壁固定套设有从动伞齿轮。本实用新型能够自动按时定量向粉末实验轧机内输送粉末，减轻了操作人员的工作量，且避免了粉末实验轧机会出现空转的情况，提高了粉末实验轧机的生产效率。
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本实用新型涉及冶金设备回转装置技术领域，公开了一种硅铁冶金粉末设备用回转装置，包括两块夹板，两块夹板之间通过两个轴承共同转动连接有筛选筒，筛选筒上设有料口，筛选筒的一端固定连接有传动柱，传动柱远离筛选筒的一端开设有传动槽，传动槽内设有与其相匹配的传动轴，传动轴滑动连接在传动槽内，传动轴与传动槽之间通过变向机构相连接，且传动轴远离传动槽槽底的一端穿过传动槽的槽口并向外延伸，位于传动槽外传动轴的轴壁上对称套接有正向锥齿轮和反向锥齿轮，靠近传动柱一侧的夹板上固定连接有垫板。本实用新型使得筛选筒可以进行正反转，对筛选筒内硅铁热矿粉末进行充分的筛选，提高了对硅铁热矿粉末的筛选效果。
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本实用新型公开了一种表面防损伤耐磨性冶金辊，包括辊轴本体和防损伤耐磨板，所述辊轴本体的两端对称连接有转轴，转轴的内部开设有凹槽，凹槽的内部连接有固定连接有螺纹套，螺纹套上啮合有安装手柄，辊轴本体靠近凹槽的侧壁上等距离的开设有第一侧壁槽，第一侧壁槽内安装有卡合固定件。本表面防损伤耐磨性冶金辊，在辊轴本体的两端对称开设有凹槽，通过凹槽安装卡合固定件和安装手柄，旋转安装手柄带动推块旋转，挤压底块推动第一定位柱分别与第一固定孔和第二固定孔卡合固定，再由第二定位柱与第一定位柱卡合固定，加强防损伤耐磨板之间的连接，通过旋转安装手柄可以实现防损伤耐磨板整安装，容易操作，方便更换。
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本发明公开了一种溶胶粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：正硅酸乙酯17‑20%、氧化铝3‑4%、铅粉0.1‑0.2%、蓖麻油酸0.5‑0.7%、8‑羟基喹啉铜0.1‑0.2%、氰尿酸锌0.1‑0.3%、乙氧基化烷基硫酸铵0.1‑0.4%、镍粉4‑7%、锰粉2‑5%、剩余的为铁，本发明以正硅酸乙酯为前驱体，在含有8‑羟基喹啉铜的醇水溶液中水解，得到抑菌溶胶，然后与蓖麻油酸共混，高温酯化，提高了溶胶的粘结强度，从而增强成品冶金材料的烧结稳定性。
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本发明公开了一种机床滑块粉末冶金的制备方法，它包括以下步骤：所述的机床滑块是由下述重量百分比的原料制成：0.6-0.8%的石墨、0.2-0.4%的碳化硅粉、0.4-0.6%的锰、0.2-0.4%的镍、0.2-0.4%的铈、0.2-0.4%的钛、0.4-0.6%的铝、1-2%锌、5-8%的铜、1-2%的改性助剂、其余为铁；本发明通过加入的改性助剂，在混合原料中提供了超细粉末，这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间，从而提高了混合料的松装密度，且该超细粉末的主要成分为纳米铁粉和硬脂酸钙，通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂，进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中，增强了该改性助剂在混合压制的效果，在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度，改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状，从根源上解决了裂纹的产生。
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本发明公开了一种基于粉末冶金技术烧结铜铝钢的汽车离合器齿轮及其制作方法，以电解铁粉为基质，其余组份的重量百分含量为：废钢粉末20-30、铜粉1.2-1.8、硫化锰粉1.2-1.5、废铝粉2-3、二硫化钼0.2-0.6、铬粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米阿克蜡1.2-1.6、小于45微米硬脂酸1.5-1.8。本发明结合废钢粉末、废铝粉及其合金材料，通过烧结工艺，利用了废钢粉末经过冶炼后性能稳定，不可控杂质元素少的特点，有利于粉末冶金产品性能稳定性提高；其次，本发明生产的离合器齿轮等分精度高，耐磨性好，齿面硬度、抗压力均佳，能满足厂家需要，同时生产工艺大大简化，适应大批量快速生产供货要求。
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本发明公开了一种电渣冶金用金属棒料切割装置及其添加系统，属于电渣冶金脱氧合金化技术领域。它包括切割机构；所述切割机构包括切割仓、第一驱动机构、第二驱动机构和切割件；所述切割仓内设有切割通孔，所述切割通孔横向设置，其设置方向与金属棒料的长度方向相同；所述第一驱动机构和第二驱动机构分别与切割件的连接，所述第一驱动机构与切割件相连的位置为第一连接部，所述第二驱动机构与切割件相连的位置为第二连接部，所述第一连接部和第二连接部分别位于切割通孔两侧；所述第一驱动机构和第二驱动机构的驱动方向为竖直方向。本发明能对金属棒料进行稳定均匀地切割，避免切割角度发生偏移，提升金属棒料的切割精确度。
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本发明公开了汽车变速箱齿轮粉末冶金制备方法，包括有以下步骤，选用粉末原料包括有作为预合金的铬：0.65-0.95%、钼：0.7-1.2%、铜0.8-1.2%、碳0.2-0.5%、钴0.08-0.12%、钙1.2-1.4%、钛0.4-0.8%、粘合剂1.2-1.5%、0.04-0.09%的润滑剂，余量为铁粉；本发明以合金钢粉为主，能够提高金属部件强度、耐腐蚀性、耐磨性且减低了制造成本的粉末冶金材料。
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本发明公开了一种粉末冶金轴承材料及其制备方法，由下列重量份的原料制成：铝85-90、硅5-8、镍3-4、镁1-2、锗0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、石油树脂1-2、二硼化铪0.4-0.6、竹炭粉0.9-1.4、油酸适量；本发明通过合理的配方组成，提升了轴承材料的性能，制备出的轴承材料具有非常好的耐磨损性能，使用寿命延长，可广泛应用于能源、化工、钢铁冶金等重型机械装备中。
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本发明公开了一种粉末冶金链轮，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铜粉0.4-0.6、镍粉11.3-11.6、石墨粉1.3-1.6、Mg3.1-3.4、Mn2.6-2.9、铁粉88-91、Zr0.3-0.6、Mo1.1-1.4、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；本发明比重小、耐磨性好、耐蚀、整体性好的优点。而且成本低，生产工艺简单，用于实现工业化生产。
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本发明公开了一种膜片阀阀杆的粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：a、配置混合粉末原料，配置混合粉末原料，在基础原料粉Ni-Mn-Mo低合金钢粉中增加组分润滑剂、炭粉、水洗后的树木灰烬，各组分的加入量以基础原料粉Ni-Mn-Mo低合金钢粉的质量为基数计，润滑剂为0.6%、碳粉为0.4%、水洗后的树木灰烬0.4%，再经过压制、烧结成型得到阀杆毛坯件；b、将烧结成型得到阀杆工件水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650℃；本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。
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粉末冶金生产小模数双联齿轮的方法，属齿轮制造技术领域。其目的是提 供一种材料利用率高、齿轮精度高、生产效率高、成本费用低的粉末冶金生产 小模数双联齿轮的方法。其技术要点是：将按比例配制的铁粉、铜粉、钼粉、 石墨粉和硬脂酸锌粉投入混合机中混合60分钟后，装入小模数双联齿轮模具 中，在单位压制压力5.5T/cm2的条件下，压制成形；压坯放在烧结炉中，在氢 气和氮气混合气体的保护气氛中1150°烧结30分钟；在可控气氛热处理炉中 850℃碳氮气氛下共渗40分钟，850℃淬火，180℃下回火2小时，光饰30分钟， 去除表面毛刺即得。其产品一致性好，可以满足大批量稳定生产的需要，尤其 适合生产内孔直径在Φ2以下的微小双联齿轮。
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本实用新型公开了一种冶金热轧板坯水冷辊道及水冷辊，属于轧钢机械设备技术领域。该冶金热轧板坯水冷辊道，包括辊体、左辊端、右辊端、轴承座、旋转接头、进水腔、回水腔，还包括第一进水管和第二进水管，第一进水管管两端与第一固定套和第二固定套连接；第二进水管一端通过第二固定套与右辊端相连，另一端与旋转接头紧密相连，第二固定套与第二进水管径向间隙为0.5～1mm。安装时候将第一进水管两端与第一固定套和第二固定套连接；通过对辊体进行静平衡试验，前期先行调试平整度；保证第二进水管与第二固定套径向之间留有间隙。该冶金热轧板坯水冷辊道能延长辊道使用寿命，缩短检修维护时间，有效的降低成本。
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本实用新型提供了一种冶金工程用快速循环冷却装置，属于冶金冷却设备技术领域，用于解决现有设备无法持续高效的对冶金工件进行降温的问题。包括移动座架，移动座架的上端四周均设有挡板，移动座架的上端设有循环降温箱，循环降温箱的上端设有冷却水箱，循环降温箱和冷却水箱之间设有循环回流组件，移动座架的上端四角均设有安装架，安装架之间设有输送组件，一侧的两个安装架之间固定有制冷器，制冷器的出风端与循环降温箱通过管道连接；本实用新型可流水线作业，降温风干效率高、效果好，快速对冷却水箱中的水进行循环回流降温，满足冷却降温需要，保证持续冷却降温，同时产生的热风，可快速风干冶金工件。
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本实用新型公开了一种冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置，涉及尾矿胶结充填技术领域。该冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置，包括囊体,所述囊体的表面设置有连通机构，所述囊体的顶部设置有气管，所述气管的顶端设置有堵塞帽，所述囊体内设置有生石灰粉。该冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置，通过增设冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置，并通过磁场和气压的方式，先将混合体加入至矿山内，再使得快硬硫铝酸盐水泥熟料与生石灰接触反应，极大的减小了对运输速度的需求，同时反应接触面较广，增加了成品的稳定性，底层和顶层使用细料，中层使用粗料，从而使得填充物可以更好的适应不规则形状的矿洞，进一步增加了成品的稳定性。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品半联轴器的攻丝工装，属于攻丝工装技术领域。本实用新型包括固定底座，固定底座上开设有移动槽，固定底座上沿移动槽延伸方向的两外侧分别设有左定位块和右定位块，左定位块和右定位块之间设有移动板，移动板的底部设有移动部，且移动部内嵌入移动槽内；移动板上沿移动槽延伸方向的两侧设有左限位部和右限位部，移动板上还设有后限位部，移动板上还开设有贯穿的攻丝孔一和攻丝孔二，攻丝孔一和攻丝孔二位于左限位部和右限位部之间。针对于现有技术中的问题，本实用新型拟提供一种粉末冶金制品半联轴器的攻丝工装，能够实现产品攻丝孔的一次定位，2次攻丝即可出成品，有效提高了攻丝效率和攻丝产品的合格率。
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本实用新型公开了一种冰箱用粉末冶金压缩机连杆，包括大径部，所述大径部的一端固定连接有连接体，所述连接体上分别设有安装板，所述安装板的内腔均设有定位销座，所述定位销座的内腔插接有定位销体，所述定位销体的两侧设有突出的限位部，所述定位销体上套接有弹簧，所述定位销体的一端位于安装板的外侧，所述定位销座开口的对应方设有和定位销体相匹配的定位孔，所述定位孔位于连杆的两侧，所述连接体上开有通孔，所述通孔的内侧壁设有内螺纹，所述凸块的外侧壁设有和内螺纹相匹配的外螺纹，所述连杆的另一端连接小径部，该冰箱用粉末冶金压缩机连杆连接牢靠，方便更换部件，不会造成连杆整体报废。
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本实用新型公开了一种工业污泥、废乳化液渣和冶金灰联合处理系统，属于危险废弃物综合处理及热能利用技术领域。本实用新型的联合处理系统包括给泥机、搅拌均匀机、出料机、风送装置、磨煤机、喷吹装置、燃煤锅炉、汽轮发电机组、污泥及乳化液渣联合处理机和除尘装置，污泥及乳化液渣联合处理机整体呈卧式的桶体状结构，包括贯通桶体中心线的驱动轴，驱动轴的两端分别传动式连接电动机，驱动轴周围固定连接有刮板螺旋搅拌器，桶体上开有污泥入口、高温烟气入口、乳化液渣进口和排料出口。解决了现有技术中存在工业污泥、废乳化液渣和冶金灰各自单独进行处理时，污染土壤、水质，容易产生臭气、处理费用高以及锅炉含尘废烟气处理效率低的问题。
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本发明公开了一种具有清理功能的冶金沉淀箱，包括箱体，所述箱体下表面的四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端与底板的上表面固定连接，所述箱体上表面的四角处均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端与支撑板的下表面固定连接。该具有清理功能的冶金沉淀箱，通过设置电机、主动齿轮、从动齿轮、转轴、解块板、电动推杆、支撑板和箱体，使得电动推杆缩短带动支撑板向下移动，使得支撑板带动转轴和解块板向下移动，使得解块板与沉淀物接触，使得解块板旋转时可以清理箱体底部的沉淀物，不需要工作人员采用刷板手动清理箱体底部的沉淀物，不但减轻了工作人员的工作强度，还提高了工作人员的工作效率。
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本发明公开了一种钙质粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：轻质碳酸钙10‑15%、硬脂酸钙2‑3%、三羟甲基丙烷0.8‑1%、丙烯酰胺1‑2%、过氧化二苯甲酰0.1‑0.2%、氮化铝3‑4%、镍粉7‑10%、锌粉2‑4%、山梨坦单油酸酯0.1‑0.4%、Cr10‑13%、剩余的为铁。本发明以丙烯酰胺为单体，以活化碳酸钙为反应溶剂，在引发剂作用下聚合，得到碳酸钙改性的聚合物，然后将其与氮化铝、镍粉、锌粉、Cr、铁共混，原料搭配合理，有效的提高了成品冶金材料的综合性能。
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本发明公开了一种粉末冶金回转支承，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨0.8-1.2、硅1.6-1.8、锰1.1-1.3、铬2.6-2.8、铝11.7-12.1、钼1.5-1.7、硼化铬0.2-0.3、ZrO20.4-0.5、SiO20.3-0.5、微晶蜡3.2-3.4、碳化钨0.2-0.3、TiC0.2-0.4、铁粉92-94、助剂1-2；本发明的优点是采用特殊的原料配比，使生产出的回转支承性能指标高，光泽度好，稳定性好，结构韧性、刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良，不易出现断裂等现象，使用寿命长，适用范围广。
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一种粉末冶金法兰及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铜粉1.1-1.3、铬粉0.2-0.4、硅粉0.4-0.5、石墨粉0.2-0.3、铁粉93-94、硬酸酸锌2-3、铝粉2.2-2.4、二硫化钼粉0.3-0.5、二硼化钛0.2-0.3、硼化铌0.5-0.6、V2O50.3-0.4、Fe3O40.8-0.9、TaC0.2-0.3、分散剂2-3。本发明制造的法兰组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。而且由于采用了模压，使设备简化，降低了生产成本。
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粉末冶金温压用电磁感应加热方法及其加热装置,其特征是以电磁感应加热驱动器中产生的交流电流流过电磁线圈在铁磁性金属套管上产生电磁感应热;被加热粉末自金属套管中流过,吸收金属套管上的电磁感应热得以升温。实现本发明方法的加热装置结构简单、加热速度快、热效率高、温控精度高、易于与现有粉末冶金压机实现连接和自动化操作。
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2025年12月26日 ~ 28日 
