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冶金渣罐倾翻装置属于开启的罐体,特别涉及冶金用贮运熔渣的渣罐。包括行车、渣罐,渣罐上部外壁对称设置吊耳,特点是该装置还包括渣罐外壁下部设的倾翻挂钩、设于地面的起吊杆和垫板;所述的倾翻挂钩设于渣罐近底部处,该倾翻挂钩面垂直于两吊耳连线的中心线上,挂钩豁口朝下;所述的起吊杆一端设连接销轴钩豁口相配衔接,另一端设起吊销轴与行车副钩相配合衔接。优点是:构思新颖,结构紧凑、合理,制作简易,制作成本低;设备使用寿命大大延长,减少维修时间,降低维修费用;操作方便安全,倾翻倒渣只需指挥行车起吊渣罐,减轻劳动强度;远离渣罐,避开高温,改善工作环境,确保生产安全顺利进行。
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本实用新型公开了一种带键槽锥孔的高压泵齿形轮轮毂的粉末冶金模具,属于粉末冶金领域。它包括中模、上冲模组件及下冲模组件,所述中模设有与高压泵齿形轮轮毂外形结构一致的模腔;所述上冲模组件包括上一冲和上二冲;所述下冲模组件包括下一冲、下二冲、台阶芯棒、工艺弹簧和浮动芯棒,使用时,上冲模组件、下冲模组件均与模腔形成配合。本实用新型通过优化调整模具结构,采用中模、上冲模组件及下冲模组件的组合,对高压泵齿形轮轮毂一次压制成形,产品的一致性好,合格率高,材料利用率高,可实现大批量规模化生产,为市场竞争提供有效保障,具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压坯用油压机顶出缸调节装置,属于机械成型设备技术领域。特点是还包括T形螺杆、螺杆锁紧螺母,中心缸活塞与T形螺杆连接,由T形螺杆、压盖限位固定,所述顶出缸活塞头部端面沿中心轴线开设内螺纹,T形螺杆与顶出缸活塞的内螺纹相配合,由T形螺杆锁紧螺母限位固定。优点是该装置的顶出缸始终设置为最大行程,上腔油已全回到油箱只有下腔充油,避免了活塞顶出到位时产生振动,可以有效地控制顶出缸活塞顶出位置偏差控制在0.1mm以内;采用T形螺杆,顶出缸活塞顶出限位置于缸体内顶部,对不同规格的粉末冶金压坯尺寸高度调节方便;有利于保持油压系统的稳定性,降低使用能耗,延长油压机的使用寿命。
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本发明公开了一种试验室用冶金物料立体储存库及其存取料方法,涉及物料存储库技术领域。本发明的一种试验室用冶金物料立体储存库及其存取料方法,包括原料储存架,原料储存架包括竖向设置的储存架主体,原料储存架分层设置,便于对所存储的料筒内的原料分层、分类放置;储存架主体内部横向等间距设置有若干组横杆,横杆上同轴套接有若干组滚筒I;升降平移小车包括横向设置的底架,底架上表面横向设置有升降架,通过启动升降机构以将升降架提升至原料储存架相应位置处,从而提高取放料操作效率;升降架上表面横向等间距设置有若干组滚筒II,取放料筒时,滚筒II上表面与滚筒I上表面相齐平,从而便于推入或拉出料筒,节省人力。
885
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本发明涉及蒸汽冶金技术领域,尤其为一种蒸汽冶金用干燥机金属盘管固定装置,包括壳体和第一固定杆,所述壳体的内侧右端固定连接有第一固定杆,所述第一固定杆的左端固定连接有第二固定环,所述第二固定环的顶端设置有第一固定环,所述第一固定环的所有两端设置有螺纹孔,所述第二固定环的底端固定连接有支撑块,本发明,可以根据不同管道之间的距离,对支撑块之间的距离做相应的调节,方便固定及适应不同间距的金属管,可以减少管道的受到的冲击和震动,减少了管道间焊缝因剧烈震动而产生开裂的现象,而且当管道由于受热膨胀时,也不会产生挤压,具有巨大的经济效益和广泛的市场前景,值得推广使用。
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本发明公开了一种发动机用气缸盖粉末冶金制备方法,包括有以下操作步骤:原料准备,由以下重量份的原料组成:铁粉84-86、铜粉2.2-3.3、石墨烯0.4-0.7、硬酯酸锌3.3-3.5、铝粉0.5-1.2、碳化钽0.4-0.5、氮化硅0.4-0.6、MgCO31.2-1.5、Al2O31.2-1.4、Co0.2-0.4、碳粉0.1-0.12、二氧化锆0.3-0.6、分散剂2.5-3。本发明的气缸盖力学性能优异,粉末冶金法能保证材料成分配比的正确性和均匀性,能大大降低生产成本。
本发明公开了一种工业污泥、废乳化液渣和冶金灰联合处理系统及其发电工艺,属于危险废弃物综合处理及热能利用技术领域。本发明的联合处理系统包括给泥机、搅拌均匀机、出料机、风送装置、磨煤机、喷吹装置、燃煤锅炉、汽轮发电机组、污泥及乳化液渣联合处理机和除尘装置,污泥及乳化液渣联合处理机整体呈卧式的桶体状结构,包括贯通桶体中心线的驱动轴,驱动轴的两端分别传动式连接电动机,驱动轴周围固定连接有刮板螺旋搅拌器,桶体上开有污泥入口、高温烟气入口、乳化液渣进口和排料出口。解决了现有技术中存在工业污泥、废乳化液渣和冶金灰各自单独进行处理时,污染土壤、水质,容易产生臭气、处理费用高以及锅炉含尘废烟气处理效率低的问题。
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一种高耐磨粉末冶金气门座及其制备方法,其特征在于由下列重量份的原料制成:铁粉99-102、石墨1.2-1.4、铬粉1.4-1.6、钼粉0.2-0.3、Si1.5-1.7、As0.5-0.9、Sb0.08-0.12、Sc0.04-0.07、ZrO20.4-0.5、SiO21.2-1.5、二硼化锆0.4-0.6、二硼化钛0.3-0.5、分散剂2-3。本发明可以增加产品的耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性及径向压溃强度。
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本发明涉及渣罐格栅技术领域,且公开了一种便于拆装的冶金用渣罐格栅,包括渣罐及安装在渣罐内的多个横向格栅板和纵向格栅板,多个横向格栅板和纵向格栅板卡接在一起,横向格栅板的上端均匀开设有多个上卡接槽,纵向格栅板的下端开设有多个下卡接槽,横向格栅板和纵向格栅板通过上卡接槽和下卡接槽的配合相互卡接在一起,横向格栅板和纵向格栅板的两端均固定连接有卡紧块,渣罐的上端开设有多个与卡紧块对应卡接的卡紧缺槽,渣罐的上端外壁对称转动连接有多个L形压接板,L形压接板的水平部压接在卡紧块的上端。该便于拆装的冶金用渣罐格栅,具备能够实现格栅的快速组装,使得格栅的组装结构稳定,便于使用的优点。
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本发明涉及一种利用煤岩指标生产冶金焦的方法,包括如下步骤:设置并控制配合煤的常规指标;设置并控制配合煤的煤岩指标;控制配合煤的煤岩指标及其常规指标,使肥煤和焦煤控制在合适比例范围。通过控制配合煤的煤岩指标及其常规工艺指标,使肥煤和焦煤控制在合适比例范围,在顶装煤炼焦工艺的基础上,实现了维持高强度冶金焦的炼焦配煤方法。解决煤岩学理论指导配煤炼焦在生产中难以操作,不能发挥煤岩学指导配煤炼焦优势的问题。
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本发明公开了一种粉末冶金制冷压缩机阀片,其特征在于,由下列重量份的原料制成:铁粉87-89、Mg4.5-5.8、石墨粉3.2-3.4、硫化锰粉1.6-1.8、硬脂酸锌粉3.1-3.4、In1.2-1.3、Bi3.15-3.45、La0.4-0.6、Tm0.1-0.2、助剂2-3;本发明原料中增加石墨,增加了阀片的耐磨性与润滑性,制造的阀片组织致密,微观结构良好,孔隙很少,结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。本发明制造工艺具有较高的生产连续性,且材料利用率高,适合于大批量生产,降低成本。
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本发明公开了一种轴承外圈粉末冶金的制备方法,它包括以下步骤:所述的轴承外圈是由下述重量百分比的原料制成:0.6-0.7%的镍、0.2-0.4%的铈、0.2-0.4%的铬、0.4-0.6%的钼、0.2-0.6%的刚玉粉、0.3-0.4%的硬脂酸锌、1-2%的改性助剂、30-45%的碳酸钙、其余为铁;本发明通过加入的改性助剂,在混合原料中提供了超细粉末,这种超细粉末能够填充在大颗粒的缝隙间,从而提高了混合料的松装密度,且该超细粉末的主要成分为纳米铁粉和硬脂酸钙,通过硅烷偶联剂等助剂得到的新型改性助剂,进一步提高了制品的耐磨性等各项物理特性,其中铁粉和液体石蜡作为润滑剂添加到改性助剂中,增强了该改性助剂在混合压制的效果,在同等压制压力下大幅提高粉末冶金结构件压坯强度,改变了原材料颗粒结合形态与孔隙形状,从根源上解决了裂纹的产生。
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本发明公开一种新型耐磨超硬冶金变频辊结构及生产工艺,属轧钢输送用冶金辊领域。包括辊基体;辊基体的内部等间距周向分布有多个风叶筋,多个风叶筋沿辊基体轴向呈涡旋设置,辊基体的外侧面设置有复合涂层,复合涂层由内至外依次设置有合金熔合层、热障复合层以及表面工作层。根据需要在变频辊的表面增设复合涂层,如果光面喷涂不利于与表面涂层的结合,故在辊基体表面作出如下修饰:该辊基体的外侧面设置有螺旋粗化结构。通过螺旋粗化处理后,辊基体和复合涂层之间接触面积增大且二者能够有效地结合,保证二者之间的结合强度。
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本发明公开了一种便于倒料的冶金装置,包括底板,所述底板的上表面与第一支撑板的下表面固定连接,所述第一支撑板的左侧面固定连接有两个第二支撑杆,且两个第二支撑杆的相对面分别与驱动装置的上下两侧面固定连接,所述驱动装置的左端固定连接有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。该便于倒料的冶金装置,通过电机、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二转轴、第一齿轮、第二齿轮、螺纹筒、螺纹柱、固定板、伸缩装置、滑轮、滑槽、连接板、通孔、连接板、第一支撑杆、第三转轴和料箱之间的相互配合,将料箱内的物料倒出,从而实现了自动加料,方便了使用人员,节省了工作时间,提高了使用人员的工作效率。
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本发明公开了一种冶金铸造用便于移动的切割机,包括切割机本体,所述切割机本体的底面固定连接有底座,所述底座的底面开设有两个相对称的通槽,所述底座的内部开设有空腔,所述空腔的内侧壁固定连接有两个相对称的滑轨,所述滑轨的内部卡接有滑块,所述滑块的外表面固定连接有活动板,所述活动板的上表面开设有两个相对称的通孔,所述活动板的轴心处固定镶嵌有螺环,所述活动板的底面固定连接有两个相对称的升降杆。该冶金铸造用便于移动的切割机,通过电机、第一轴承、第二轴承、螺纹杆、螺环、通槽、活动板、升降杆和限位板的设置,能够实现对整体结构进行限位的效果,解决了现有市场上的切割机移动麻烦,不利于广泛推广的问题。
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本发明公开了一种高强度粉末冶金轮毂轴承单元,按重量份数计,将碳素纤维20-25份,抗氧剂4-6份,玻璃纤维12-15份,锌剂3-8份,镁剂5-7份,钴8-15份,依次加入搅拌机中进行搅拌,搅拌时间40-50分钟,制成中间混合物,中间混合物粉碎处理成粒状;将上述的20-30份中间混合物、10-20份硬质相、6-9份粘接相、50-55份合金相,本发明工艺简单、不易变形、导热性强的优良特性外,有效降低了现在汽车轮毂轴承单元的合金材料的成本,具有很强的经济效益。
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本实用新型提供的冶金熔渣水淬处理装置属冶金熔渣处理领域,尤其涉及炼铁高炉熔渣的处理装置,其包括粒化装置、脱水装置、沉淀池,在沉淀池后设置冲渣热水发电装置。所述的冲渣热水发电装置由管道将热水泵、扩容器、汽水分离器、汽轮机顺序连接,汽轮机通过传动轴连接发电机,热水泵从所述的沉淀池中将热水泵入扩容器扩容后产生低压蒸气,低压蒸气经过汽水分离器分离后进入汽轮机并推动其转动,汽轮机带动发电机发电。在所述的汽轮机后连接冷凝器,汽轮机排出的余汽进入冷凝器和冷却水混合凝结成的凝结水输入冷水池;汽水分离器和扩容器分别安装疏水装置将冷凝水输入冷水池;冷水池中冷却水经泵和管道输送给粒化装置使用。
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本发明提供一种用于国六排放柴油机的粉末冶金气门座圈材料,包含有下述质量配比的元素原料:C:0.6‑2.0%、W:2‑7%、S:≤1.5%、Mo:2‑6%、V:5‑12%、Cr:2‑6%、Mn:≤1.5%、Cu:10‑25%、Fe:余量。本发明的气门座圈材料有效的提高了粉末冶金座圈的耐磨耗性能以及自润滑性能,可以应对恶劣的国六柴油发动机工况。
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本发明提供一种用于冶金铸造的砂处理设备,包括机座和支腿,所述机座的底部与支腿的顶部固定连接,所述支腿的数量为两个,两个支腿分别位于机座底部的两侧,位于机座底部左侧的支腿的右侧镶嵌有电机,所述电机的输出端贯穿支腿并延伸至位于机座底部左侧的支腿的左侧。该用于冶金铸造的砂处理设备,通过设置电机、皮带、转轴、限制块、集砂罩、传递块、吸铁磁、横杆和滑块,电机通过皮带传动转轴进行转动,转轴带动传递块水平向右移动,传递块带动滑块在横杆上向右滑动,传递块带动吸铁磁向右移动,从而使得吸铁磁将集砂罩内部的砂中的铁屑吸到吸铁磁的表面,达到了便于清除砂中的铁屑的效果。
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一种粉末冶金支座及其制备方法,其特征在于由下列重量份的原料制成:铁粉96-99、铜粉0.8-0.95、石墨粉1.2-1.4、硬酯酸2.4-2.8、氧化镁1.2-1.4、氧化锌0.6-0.9、硫化亚锰0.4-0.6、四氧化三铁0.8-1.0、二硼化铪0.3-0.5、硼化二钨0.3-0.5、碳化钽0.1-0.3、碳化铌0.2-0.24、SnO20.3-0.5、V2O50.12-0.15、硫酸钡1.2-1.5、分散剂2-3。本发明配方合理,制造的支座强度高,承压力强,制造的支座组织致密,微观结构良好,孔隙很少,结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。而且由于采用了模压,使设备简化,降低了生产成本。
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本发明公开了一种高硬度超耐磨粉末冶金刀具,其特征在于,由下列重量份的原料制成:氮化硼70-72、硼1-2、铝3-4、金刚石粉9-12、铁20-21、钴1-2、钨4-5、石墨烯1-2、Ta2O51-2、Mn2O32-3、硫化钙1-2、硬酸酸锌2-3、分散相2-3;本发明添加分散相,使合金粉末分散均匀,保证产品内部组织结构的纵横均匀度,增加耐磨性,使产品的使用寿命有所提高;本发明质量稳定,具有较高的硬度以及耐磨性,耐用,不易出现断裂现象,应用前景广阔。
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一种粉末冶金刹车钳铁合金及其制备方法,其特征在于由下列重量份的原料制成:铁粉95-99、铬粉1.4-1.8、氮化硼1.2-1.4、铋0.12-0.15、石墨0.4-0.6、Sb0.02-0.04、Bi0.9-1.2、Yb0.01-0.02、ZnO1.2-1.4、氧化硼0.4-0.6、纳米膨润土1.2-1.4、硼化铬0.2-0.4、微晶蜡3-3.6、分散剂2-3。本发明增加铬含量,性好,能满足刹车钳性能需要,本发明采用粉末冶金工艺,成本大大降低。
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本发明公开了一种粉末冶金合金复合材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:石墨1.1-1.2、铬15.1-15.8、镍3.1-3.4、铜1.1-1.3、锰5.1-5.6、铌0.5-0.8、铁粉88-91、Ti2.5-2.7、Be0.2-0.4、In0.5-0.75、Th0.3-0.5、助剂2-3;本发明添加助剂,使合金粉末分散均匀,保证产品内部组织结构的纵横均匀度,使产品的疲劳寿命有所提高;本发明承压力强,制造的合金复合材料组织致密,微观结构良好,结构刚度、硬度、抗拉强度性能优良。而且由于采用了模压,使设备简化,降低了生产成本,可用于制造机械、汽车、化工等行业零件。
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本发明公开了一种专用于冶金行业炉前辊道轴承的润滑脂及其制备方法,其组成原料各组分的重量百分比为:二苯甲烷-4,4’-二异氰酸酯MDI?3-8%、十八胺0.5-2%、环己胺1-5%、基础油1?40-50%、基础油2?30-45%、抗氧剂0.4-0.6%、防锈剂0.4-0.6%、极压抗磨剂2-6%、粘附剂0.5-3%、填充剂1-8%。配制时,将各种原材料按照不同的温度进行按一定的次序,加入到油槽和皂化釜里进行搅拌混合。本发明的润滑脂具有良好的高温抗氧化安定性,具有优异的胶体安定性,有很好的防护性,具有优异的极压抗磨性能,超长的使用寿命。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车发动机连杆,所述连杆的一端部侧壁留有轴孔,所述连杆的另一端留有连杆槽,所述连杆槽的外侧设有连杆盖,所述连杆槽的槽壁和连杆盖的外侧均留有螺孔,所述连杆的侧壁留有减重槽。本发明采用锻造和时效处理的工艺不仅提高连杆的密度,增加结构强度,且时效处理消除烧结和锻造对连杆产生的残余应力,本粉末冶金连杆具有强度高,不具有残余应力的特点,使用寿命长,提高产品质量的优点。
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本发明公开了一种可自动清灰的冶金炉。涉及冶金炉领域。包括炉体,炉体的正面贯穿设置有入料管、输气管和排料管,所述炉体内壁上通过螺栓固定安装有导轨,所述导轨的数量为两个,且两个导轨对称设置在炉体两侧的内壁上,且两个导轨的相对面均开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动安装有滑块。本发明通过设置电机,当电机启动后会带动转轴进行转动,通过转盘上的卡齿和齿杆进行配合,当卡齿与齿杆啮合时会带动齿杆上升,从而使燃料放置架进行升降,从而使燃料放置架进行晃动,使燃料放置架上的灰烬因为晃动,从而掉落,从而达到了排除堆积在燃料上的灰烬避免灰烬使燃料与空气接触不充分从而导致的燃烧不充分的情况发生。
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本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用打磨机,包括底箱,所述底箱的左侧面固定连接有支撑杆,底箱的上方放置有顶板,顶板的底面开设有凹槽,凹槽的内部固定连接有滑杆,滑杆的外表面套设有与滑杆相适配的滑环,滑环底面的中部固定连接有固定杆。该便于调节的冶金铸造用打磨机,更好的通过第二电动推杆的运转带动滑环进行位置的调节,从而更好的对打磨位置进行调节,更高效的让滑环进行滑动,避免在调节的时候造成卡顿的现象,更好的通过固定盒的运转带动打磨片进行旋转,从而更好的对金属材料进行打磨处理,更好的通过第一电动推杆的运转带动垫板进行高度的调节,提高了该装置的可调节性,从而更好的对金属材料进行打磨处理。
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本发明公开了一种提高气肥煤配入比例生产高强度冶金焦的方法,属于炼焦配煤技术领域。该方法通过控制挥发分指标Vdaf、黏结指数G、最大胶质层厚度Y和镜质组平均最大反射率Rmax(0.8~1.5%)分布范围,实现了生产高强度冶金焦的目的。采用本发明方法可使气肥煤配入比例达到18%,焦炭热强度CSR达到了65%以上,能够满足2500m3以上高炉炼铁的需要。
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本发明提供了一种用于还原工艺的含有害元素的冶金工业尘泥成型方法,包括配料、润湿、碾磨、成型、筛分、干燥步骤,所述的配料步骤使用冶金工业尘泥加粘结剂配置而成,要求工业尘泥中全碳含量控制在9%~16%,CaO含量≤12.0%,R2(CaO/SiO2)≤1.5;所述的润湿步骤要求配料润湿后含水率为4%~8%;所述的碾磨步骤要求碾磨时间为5min~30min;所述的成型步骤要求配料的水分含量达8%~18%进行成型。本发明生产的生球或块的质量指标均满足转底炉还原工艺要求,生球抗压强度≥15N/P;干燥球抗压强度≥70N/P,干燥球爆裂率<4%,压块干燥后抗压强度≥300N/P,压块干燥爆裂率<4%。
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本实用新型提供一种应用于冶金企业铁路设备技术领域的用于冶金的铁路车挡装置,所述的车挡装置包括两道平行布置的钢轨(1),两道钢轨(1)上分别安装一个挡板夹板(2),挡板夹板(2)套装在钢轨(1)上,车挡(3)与挡板夹板(2)固定连接,车挡(3)上设置凹进的弧形车挡挡面(4),所述的两道钢轨(2)底部设置多个轨枕(5)。本实用新型所述的装置,能够有效吸收车辆撞击动能,最大限度地发挥吸收撞击动能的作用,避免车辆冲过车挡,阻止或大大减缓其撞击土车挡的动量,避免车辆设备损坏,从而大大降低撞挡断轨脱线事故发生。
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