安徽有色金属冶金技术理论与应用

冶金用高抗撕电缆护套料 808     

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本发明公开了一种冶金用高抗撕电缆护套料，它是由下述重量份的原料组成的：高密度聚乙烯70-80、硅橡胶16-20、微细二氧化硅3-5、三水铝石6-8、硅酸锂2-3、醋酸乙烯酯2-4、乙撑双硬脂酰胺1-2、邻苯二甲酸二正辛酯6-11、防老剂CEA1-2、硼铁1-3、二甲氨基丙胺0.1-0.2、硼化二钼0.6-1、无水氯化钙4-6、马来酸酐0.4-1、改性填料7-13。本发明的电缆料可以对电缆起到很高的保护效果，可以满足电缆在很恶劣环境下工作，能够承受很强的拉力，耐高温性强，耐地面磨损，耐酸碱性强，特别适合冶金行业用。

冶金烟气脱硫脱金属方法 1085     

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本发明提出了一种冶金烟气脱硫脱金属方法，将待净化的冶金烟气通过用硫酸铵溶液进行喷淋洗涤，使冶金烟气的温度降至80℃以下，并利用硫酸铵溶液的表面活性将冶金烟气中含有金属离子的烟尘捕集下来，再将喷淋洗涤后的烟气通过袋式除尘器除尘，再进入脱硫塔进行脱硫，脱硫剂是由三氯化铁与含氯强氧化剂配置成的浆液，所述三氯化铁的重量百分数为含氯强氧化剂10～20％。该方法可以有效去除冶金烟气中的金属以及二氧化硫。

粉末冶金管件加工系统 1061     

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本发明涉及一种粉末冶金管件加工系统，包括固定装置和钻孔装置，所述固定装置上端外侧安装有钻孔装置，所述固定装置包括工作台、矩形长板、固定架、滑动块和夹紧架，所述钻孔装置包括伸缩支架杆、U形架、电机、钻杆一、轴承、钻杆二、一号齿轮和二号齿轮，本发明提供的一种粉末冶金管件加工系统，通过固定装置和钻孔装置的配合，使管件在进行打孔时，通过齿轮传动可同时实现多孔钻孔，通过设置的链条传动，可实现流水线运输的状态，大大提高了工作效率。

可提升冷却循环水降温速度的冶金专用设备 891     

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本发明涉及冶金技术领域，具体是一种可提升冷却循环水降温速度的冶金专用设备，所述冶炼炉的上方设置有炉盖，且冶炼炉的外侧固定有三根与地面支撑的支撑腿，所述冶炼炉的一侧嵌入连接有回水管，且冶炼炉的一侧位于回水管的下方嵌入连接有输水管。本发明设计新颖，原理简单，通过快速降温结构可以对换热后的水源进行快速散热，提升了冷却效果，解决了传统冷却水换热后温度升高导致后续散热性能下降的问题，增加了实用性，滤杂结构可以对冷却水的杂质进行过滤，保证了水源的洁净，避免因杂质的堆积导致管道堵塞的问题，降低了维护费用，提升了工作效率。

粉末冶金气门座圈及其制备方法 1194     

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本发明公开了一种粉末冶金气门座圈及其制备方法，该门座圈包括配料和溶浸电解铜粉；配料按重量份数计由铁粉91～93、钼粉0.2～0.25、镍粉0.2～0.3、铜粉1.5～1.6、石墨1～1.5、硬脂酸锌1～0.4组成。制备方法包括如下步骤：取铁粉、钼粉、镍粉、铜粉、石墨、硬脂酸锌混合均匀并模压，得气门座圈压坯；取10的电解铜粉，压制成铜片；将铜片对齐放在压制后的每两只压坯气门座圈中间，装入料舟里并输进烧结炉进行烧结，烧结10～15分钟，温度为980～1110℃；将烧结后的毛坯进行机加工，即得粉末冶金气门座圈。本发明具有密度高、硬度高、耐热、抗热冲击性能优良、机加工性能好等特点，有效提高产品的质量。

实验室用粉末冶金压制装置的清理设备 824     

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本实用新型属于粉末冶金设备领域，特别涉及一种实验室用粉末冶金压制装置的清理设备，包括柜体，所述柜体分隔为除尘仓、回风仓和循环设备仓、送风仓，所述除尘仓通过回风孔板与回风仓连通，所述送风仓的底部通过送风孔板与除尘仓连通，所述循环设备仓内安装有循环风机所述循环风机的进风端通过风管与回风仓连通，所述循环风机的出风端通过风管与送风仓连通，所述回风仓靠近回风孔板处安装有第一过滤器，所述送风仓靠近送风孔板处安装有第二过滤器，所述送风仓顶部安装有盖板，所述盖板上设置有用于安装第三过滤器的安装槽。本实用新型占用空间小，低能耗，能够彻底清除压制装置上残留粉末，并避免对环境造成粉末污染问题。

大型电炉冶金专用除尘装置 966     

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本实用新型公开了一种大型电炉冶金专用除尘装置，包括抽气机构、喷雾机构和沉降收容机构，抽气机构的下侧安装喷雾机构，喷雾机构的下侧安装沉降收容机构，通过抽气机构内的抽气电机驱动抽气扇叶转动，将气体抽入抽气机构并向下输送，将外部水管接入进水口的螺纹头处，利用输水泵将输入的水输送至分支管和延长管，通过喷雾头向外喷洒，同时喷雾嵌板的外侧设置外接口，可安装外接线路或外接移动电源设备对加热螺旋管供电，使分支管内的水分加热，再从喷雾头喷出，使气体内的烟尘遇水沉降至沉降收容机构，并利用过滤网过滤掉烟尘，聚集的水分则通过排水口排出，该设备有效将电炉冶金过程中产生的烟尘过滤，烟尘过滤较为彻底。

耐高温耐磨损粉末冶金气门座圈材料及其制造方法 1233     

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本发明公开了一种耐高温耐磨损粉末冶金气门座圈材料，包含由下述元素原料：C、S、Co、Cr、Mo、Ni、N、V、W、Ca、Si、F、Mn、Cu、Fe加工而成，所述气门座圈材料包含有基体组织、第一硬质粒子、第二硬质粒子、固体润滑剂、渗铜粉及不可避免杂质；所述基体组织为分布球状碳化物的马氏体，所述第一硬质粒子和第二硬质粒子以不同硬度分散于所述基体组织内；以占气门座圈材料总配比的质量分数计，所述第一硬质粒子为质量分数为5‑15％的陶瓷相氮化钒粒子、所述第二硬质粒子为质量分数为35‑60％的Co基合金粒子。本发明的气门座圈材料能够有效提高粉末冶金座圈的耐高温耐磨损性能，满足高性能发动机的要求。

高减摩性铁基硫化粉末冶金含油轴承材料及其制备方法和应用 1195     

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本发明公开了一种高减摩性铁基硫化粉末冶金含油轴承材料及其制备方法和应用，材料由以下组分按重量百分比组成：铜18.0%~22.0%、碳0.60%~1.1%、钨0.8~2.6%、铬0.6~2.2%、钼0.8~2.8%、镍0.8~3.2%、钒0.8~2.2%、硫0.08~1.2%和余量的铁，材料的显微组织的孔隙中分布有Cu 2S。由于烧结材料存在着孔隙，在硫化工序中，涂覆在烧结材料表面的硫磺，受热变成熔融状态并进入烧结材料的连通孔隙中，与烧结材料基体中的Cu发生反应，生成Cu 2S。Cu 2S为减摩组元，可以改善材料的减摩效果，降低摩擦系数，从而得到高减摩性铁基硫化粉末冶金含油轴承材料。

硬质粉末冶金合金刀具及其制备方法 1047     

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本发明公开了一种硬质粉末冶金合金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化硅30-32、碳化钛6-7、铝2-3、硅1-2、铬9-10、铁8-10、钒3-4、石墨烯2-3、Nb2O53-4、氧化锰4-5、碳酸锂2-3、氯化石蜡2-3、分散相3-4；本发明添加分散相，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，增加耐磨性，使产品的使用寿命有所提高；本发明硬度大，具有较好的耐热性和综合耐磨性能，提高了工作效率，而且质量稳定，不易出现断裂现象，应用前景广泛。

粉末冶金刀具及其制备方法 1053     

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本发明公开了一种粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化钨80-82、碳化钛10-12、碳化钽3-4、镍3-4、钴3-4、铁10-12、三氧化钼3-4、Nb2O58-9、钼酸钠1-2、氯化石蜡1-2、分散相2-3；本发明添加分散相，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，增加耐磨性，使产品的使用寿命有所提高；而且本发明质量稳定，硬度大，不易出现断裂现象。

冶金球团复合粘结剂 910     

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本发明公开了一种冶金球团复合粘结剂,各重量百分组成是:经研磨至粒度-0.043mm≥80%且TFe≥60%、蒙脱石≥20%的高炉炼铁及烧结生产过程中的除尘灰45%～50%,粒度-0.043mm≥80%的木薯粉10%～15%,粒度-0.043mm≥80%的粘土10%～15%,粒度-0.043mm≥80%的萤石粉15%～20%,粒度-0.043mm≥80的羧甲基纤维素钠4.5%～5.5%。本发明还可以用火碱、特级小麦粉代替羧甲基纤维素钠。本发明按以上物质重量百分比均匀搅拌,即配制成球团复合粘结剂,在球团生产中配加0.5%,可替代膨润土0.8%～1.2%,既能满足球团生产要求,又要减少膨润土的使用量,达到提高球团矿铁品位,同时提高高炉系数目的。

便于调节的冶金铸造用夹紧装置 880     

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本发明公开了一种便于调节的冶金铸造用夹紧装置，包括主体箱，所述主体箱内底壁的左侧固定连接有电机，电机的输出端固定连接有螺纹杆，主体箱上表面的左侧固定镶嵌有轴承，主体箱的上方放置有顶板，顶板底面的左侧固定镶嵌有与螺纹杆相适配的螺纹管。该便于调节的冶金铸造用夹紧装置，能够更好的通过电机的转动带动顶板进行高度的调节，从而更好的通过调整顶板的高度对金属材料进行压紧固定，能够更好的避免顶板随着螺纹杆的转动而转动，从而更好的让顶板进行移动调节，能够更好的通过电动推杆带动滑环进行位置的调节，能够更高效的让滑环进行滑动，避免在移动调节得时候造成卡顿的现象，提高了该装置的可调节性和稳定性。

氧化物冶金新工艺 1241     

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本发明公开了一种氧化物冶金新工艺，属于炼钢技术领域。具体步骤为：取适量氧化物粒子溶于无水乙醇中，在搅拌状态下加入钛酸四丁酯，然后在恒温水浴中搅拌至溶剂完全挥发后，干燥、煅烧，之后随炉冷却至室温，再将粉末放入石墨模具中，进行放电等离子烧结，控制升温速率以及保温时间，且在烧结时通Ar保护，并施加单轴向力，烧结完成随炉冷却，获得复合粉末块体；随后对其进行切割、打磨抛光，最后加入到钢液中以实现氧化物粒子在钢中的有效加入和弥散分布。采用本发明方法可以利用非金属夹杂物TiO₂与钢液之间的润湿性和反应性，从而更有效的将氧化物粒子引入到钢液中，起到氧化物冶金的作用，解决了氧化物粒子在钢液中发挥作用较弱的问题。

专用于冶金行业连铸机的润滑脂及其制备方法 799     

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本发明公开了一种专用于冶金行业连铸机的润滑脂及其制备方法，其组成原料各组分的重量百分比为：基础油A30-50份、基础油B10-20份、石油磺酸钙30-50份、乙醇0.3-0.8份、石油醚1-1.5份、醋酸0.5-1份、脂肪酸2.5-3份、硼酸0.5-1份、水1-2份、氢氧化钙2.5-3份、碳酸钙0.5-1份、抗氧剂1-2份、防锈剂0.5-1份、极压剂0.6-1.5份。制备方法为按配方比例依次加入部分原料进行皂化反应，然后补充部分原料进行炼制，转釜后加入剩余原料并进行工艺处理。本发明所述的润滑脂具有优良的高低温性能，良好的机械安定性、氧化安定性、抗水性和泵送性，突出的极压抗磨性和抗腐蚀防锈性，且制备方法简单、易操作，产品使用效果好。

数控机床铸件高强韧灰铸铁液态冶金处理方法 1013     

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本发明公开了一种数控机床铸件高强韧灰铸铁液态冶金处理方法，包括以下处理步骤：先将炉料、合金成分放入感应炉中，加热熔炼成铁水，感应炉中铁水中各化学成分质量百分含量为：C 3.15‑3.2%、Si 1.75‑1.80%、Mn 0.92‑0.93%、P 0.030‑0.035%、S 0.08‑0.09%、Cr 0.47‑0.48%，Ti 0.05‑0.07%，余量为Fe；在熔炼过程中经过两次变质处理，本发明的高强韧灰铸铁液态冶金处理方法中采用的变质剂和变质处理方式，使得制得的工作台的刚性、动态性能与机床的整机加工性能相匹配，极大改善了机床的加工精度和加工效率。

汽车防撞梁粉末冶金制备方法 1217     

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本发明公开了一种汽车防撞梁粉末冶金制备方法，包括有以下工艺步骤：配料工序：由以下重量份的原料组成：镁粉3-5份、钨粉1.5-1.8份、石墨0.3-0.5份、钒粉1.2-1.8份、硬脂酸锌2.5-3.5份、润滑剂0.3-0.5份、合金稳定剂0.4-0.8份、铁粉68-72份；本方法简化了粉末冶金的生产工艺，提高了生产效率，而且成品性能可靠，稳定性强，增加了产品的使用寿命，降低了生产成本，提高了生产效益。

粉末冶金斜齿轮及其制备方法 1199     

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本发明提供了一种粉末冶金斜齿轮，由下列重量份的粉末原料压制而成：铁粉100、铜粉1.8-2.0、钼粉0.5-0.8、钴粉0.1-0.3、镍粉0.8-1.2、石墨粉0.5-0.8、改性树木灰烬0.1-0.3、稀土硅铁合金0.2-0.6、石蜡0.1-0.3、乙撑双硬脂酸酰胺0.1-0.2、天青石粉0.1-0.3、钇粉0.2-0.4、氮化硼0.2-0.4、氧化锌0.4-0.5。制备时先对粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、热处理、表面处理后得到最终产品斜齿轮，生产出的粉末冶金斜齿轮具有耐磨性好，强度高、硬度高、切削性好，耐腐蚀、不易出现断裂，使用寿命长的特点。

粉末冶金制品及其制备方法 944     

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一种粉末冶金制品及其制备方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：铁粉90-92、铜粉1.2-2.0、镍粉1-1.2、钼粉0.2-0.3、硬酸酸2-3、氯化石蜡1-2、纳米海泡石粉0.2-0.4、硼化二铬0.4-0.5、硼化铬0.2-0.3、ZrO20.1-0.2、SiO21.3-1.5、分散剂2-3。本发明增加铜元素，增加了制品的可处理性，制造的法兰组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良。而且由于采用了模压，使设备简化，降低了生产成本。

降低冶金级硅太阳能电池暗电流的扩散工艺 1110     

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本发明公开了一种降低冶金级硅太阳能电池暗电流的扩散工艺，第一步进行低温浓磷扩散，在较低温度下，通入高浓度磷源进行扩散，形成高浓度磷掺杂；第二步进行高温长时间磷吸杂，在较高温度下使铁、碳、硼、氧等杂质的沉淀态杂质、替位态杂质或者其它杂质复合体释放成间隙态杂质，间隙态的杂质快速扩散到高固溶度的磷硅玻璃层中，完成高温磷吸杂，提升体少子寿命；第三步低温推进，在较低温度下，推进结深、并调整至工艺要求的方块电阻；并且随着温度的降低表面浓磷区域杂质固溶度降低，使间隙态的杂质转变成沉淀态、复合体等形态的杂质。采用本发明扩散工艺对冶金级晶体硅片进行扩散，可以有效降低太阳电池的暗电流，提高太阳电池的转换效率。

粉末冶金的吸入式装粉系统 1099     

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本实用新型公开了一种粉末冶金的吸入式装粉系统，属于粉末冶金设备装粉系统技术领域。本实用新型包括送料盒和与送料盒相连的推送杆，推送杆与滑行单元相连，滑行单元在伺服电机驱动下带动送料盒在料盒平台上进行水平往复运动；送料盒送料前的位置为料盒平台上的初始工位，送料盒送料终点位置为料盒平台上的送料工位，初始工位和送料工位之间还设置有抖粉工位，料盒平台上与初始工位、抖粉工位和送料工位相对应的位置分别设有后接近开关、抖粉开关和前接近开关。针对于现有技术中的问题，本实用新型拟提供一种粉末冶金的吸入式装粉系统，能够灵活控制装粉角度和动作，实现装粉的稳定性。

基于冶金的炉渣再利用粉碎装置 1003     

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本实用新型属于冶金技术领域，尤其为一种基于冶金的炉渣再利用粉碎装置，包括底座，所述底座顶部的四周固定安装有固定柱，所述固定柱的一端固定安装有运输箱，所述运输箱顶部的一侧固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过转动轴固定安装有碾压辊，所述底座顶部的一侧固定安装有立板。本装置通过第一电机输出端的转动轴转动碾压辊，对炉渣进粉碎，然后再利用水泵将水箱中的水抽出，通过水管和雾化喷头对粉碎箱内部进行喷水，降低灰尘，避免环境受到污染，粉碎结束后，等待水从排水口中排尽，通过第二气缸拉动固定板，使得粉碎沥干后的炉渣掉在过滤网上，保证在粉碎的同时不会产生大量灰尘。

用于粉末冶金材料的混料合批机 823     

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本实用新型提供了一种用于粉末冶金材料的混料合批机，涉及粉末冶金技术领域，包括混合罐、盖板、进料管和下料管，其特征在于：所述混合罐的顶部设有盖板，所述混合罐的两侧对称设置有进料管，所述混合罐的底端设有下料管，所述混合罐的内部安装有混合结构；所述混合结构包括旋转轴、正向搅拌叶、安装架、转动圈和内壁刮板，多个所述正向搅拌叶安装在所述旋转轴的外侧；本实用新型通过在混合罐的内部设置搅拌结构，由电机带动搅拌结构中旋转轴上的正向搅拌叶与转动圈的逆向搅拌叶相互相向转动，提升混合罐的混料的效率，同时转动圈带动刮板转动，防止混合后的成型料粘附在混合罐的内壁。

冶金设备管道、电缆用气体隔热冷却防护装置 846     

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本实用新型公开了一种冶金设备管道、电缆用气体隔热冷却防护装置，涉及冶金设备领域。本防护装置通过在管道外设置套管，套管两端设置进气接头和排气接头，在套管内注入压缩空气，利用封堵排气接头上的排气口，造成套管内的压缩空气形成背压，在管道或电缆外侧形成气体隔离层，实测内部管道或电缆表面温度保持在60℃以下，可有效隔绝环境热辐射并能有效冷却设备本体，受防护的电缆、管路等关键设备正常使用寿命延长2‑4倍以上，特别适用于有一定钢渣飞溅电炉、精炼炉本体设备关键介质管路的防护上，提高了冶金系统的液压润滑管道和重要恶劣工况下电缆的隔热防护能力，最大限度的提升了设备的热防护功能，延长了设备的使用寿命，稳定生产运行。

矿山冶金机电设备加工用抛光装置 1404     

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本实用新型涉及矿山冶金机电设备加工用抛光装置技术领域，且公开了一种矿山冶金机电设备加工用抛光装置，包括装置本体，所述装置本体上设置有安装槽，且安装槽内设置有顶升气缸，所述顶升气缸上端固定连接有支撑板，且支撑板侧壁上设置有固定连接有滑座，所述安装槽侧壁上设置有与滑座相连接的滑槽。该矿山冶金机电设备加工用抛光装置，当需要进行设备抛光时，将需要进行抛光的部件放置在支撑板上，顶升气缸可对支撑板进行升降调节位置，抛光辊可通过转动轴与装置本体进行相对旋转角度，安装架两端的定位杆分别位于第一限位槽和第二限位槽内，夹紧座可通过夹紧气缸进行调节位置，从而使限位部对定位杆形成限位，保障抛光结构稳定性。

全自动冶金材料配料生产线 982     

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本发明提供一种全自动冶金材料配料生产线，全自动冶金材料配料生产线，包括搅拌装置，所述搅拌装置底面固定连接传送通道，所述传送通道底面设有传送带，所述传送带底面设有筛选仓，所述筛选仓包括第一颗粒筛选装置，所述第一颗粒筛选装置底部设有第二颗粒筛选装置，所述筛选仓底部连接输送管道，所述输送管道连接破碎装置，所述破碎装置底面连接所述搅拌装置，解决了目前存在的现有的全自动冶金材料配料生产线入料装置无法很好的对颗粒大小不均匀的原料进行送料的技术问题。

冶金辊，其表面耐磨涂层，合金喷涂粉末及制备方法 925     

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本发明公开了一种冶金辊，其表面耐磨涂层，合金喷涂粉末及制备方法，属于金属材料及粉末冶金技术领域。本发明的一种替代冶金辊面镀铬的合金喷涂粉末，该合金喷涂粉末为高铬含量耐磨粉末，其原料包括如下重量百分比的组分：第一组分：铬60～70％，钼，钨，钒，锰中的至少一种共8～15％，镍，钴中的至少一种共15～25％；第二组分：碳化硼，氮化硼，碳化钛，氮化钛中的至少一种，其总量为第一组分重量的1～3％，钴碳化钨，其添加量为第一组分重量的3～5％。采用本发明所提供的技术方案不仅消除了电镀铬所带来的各种环境污染问题，而且采用热喷涂工艺操作简单，生产效率高，性能也较好。

冶金起重机应力检测系统 875     

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本发明涉及一种冶金起重机应力检测系统，包含应力检测模块、信号采集模块、数据传输模块、中心处理模块，本发明的有益成果是：本发明利用光纤光栅应力检测技术，并应用于冶金桥式起重机应力状态检测，各测点部位的应力波动情况较大，重点关注各测试部位的疲劳裂纹情况，应力测试结果和分析能够直接应用于检测金属结构的承载能力、发现金属结构的裂纹等故障，并且能够帮助事故分析，指导故障修复，为优化和改进冶金起重机的设计提供技术支撑。

粉末冶金高温旋转烧结装置 738     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种粉末冶金高温旋转烧结装置，包括电机，所述电机的左侧轴心位置转动连接有粉末成型装置，所述粉末成型装置的底部固定连接有压头，所述压头的下方位置设置有换料装置，所述换料装置的上表面左侧位置设置有粉末储存罐，所述换料装置的底部中间位置转动连接有换向装置一。该粉末冶金高温旋转烧结装置，通过棘轮偏转进而带动齿轮五偏转，通过皮带三转动进而带动斜齿轮转动，齿轮盘底部与斜齿轮啮合，进而带动齿轮盘转动，通过齿轮盘转动进而带动加热炉转动，对其内部的金属坯块进行旋转烧结，使得金属坯块受热均匀，使得金属坯块在烧结过程中出现液相的时间相同，提高加热烧结效果。

用于粉末冶金毛坯件的除尘收集装置 783     

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本实用新型属于粉末冶金设备领域，特别涉及一种用于粉末冶金毛坯件的除尘收集装置，包括箱体及悬挂链，所述箱体通过回风孔板分隔成除尘腔和回收过滤腔，所述悬挂链从除尘腔穿过，所述悬挂链通过悬挂钩悬挂有毛坯件，所述除尘腔的顶部设有循环风进风口，所述除尘腔内位于循环风进风口与悬挂链之间设有送风孔板，所述除尘腔内位于毛坯件两侧均通过调节装置安装有若干高压喷气头，所述回收过滤腔内位于回风孔板下方安装有回收过滤装置，所述回收过滤腔的一侧设有循环风出风口。本实用新型能自动去除粉末冶金毛坯表面及内部的粉末，清理速度快，干净，效率高，能将粉末收集起来再利用，提高了生产效率，降低了资源消耗，提高了工人工作环境质量。