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本发明涉一种设计美观、布局合理、降低噪声及合理处置固体废弃物，改善污水站及周围环境，避免二次污染的印染污水处理系统，包括机械格栅、调节池、气浮净水器、CASS池、清水池、污泥井、污泥浓缩池、脱水机，机械格栅、调节池、气浮净水器、CASS池和清水池通过管路依次连接，CASS池、污泥井、污泥浓缩池和脱水机通过管路依次连接，调节池和气浮净水器之间的管路上设置有提升泵，污泥井和污泥浓缩池之间的管路上设置有污泥泵，污泥浓缩池和脱水机之间的管路上设置有污泥泵，气浮净水器与污泥浓缩池通过管路连接，CASS池与污泥井之间设有污泥回流管道。
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膜分离脱除变换气中二氧化碳的工艺方法，采用预处理和膜分离工序对合成氨变换气中的二氧化碳进行选择性脱除。预处理工序，变换气减压后进入增湿器，经气液分离除去大部分油滴和水雾，由三级精密过滤除去大部分固体颗粒、水滴和油雾，而后进入膜分离工序。膜分离工序，预热后的变换气进入一级膜分离器，截留气为净化气，送出界外；含有部分氢气的渗透气经增湿缓冲、压缩、换热、三级过滤后进入二级膜分离器，二级膜的渗透气为纯度在90%以上的二氧化碳，截留气富含氢气，进入预处理工序与原料气进行混合，回收其中的氢气。该方法处理过程中无相变、无溶剂参与，同溶剂吸收法相比具有工艺流程简单、经济性好、无“三废”、操作方便等优势。
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本发明公开了氨基酸叶面肥的制备方法，包括如下步骤：A、将豆粕与酒精发酵废水混合均匀，灭菌，得到发酵培养基；B、将含有产朊假丝酵母或热带假丝酵母的第一种子培养液接种至发酵培养基中进行发酵；C、然后将含有枯草芽孢杆菌的第二种子培养液和含有黑曲霉菌的第三种子培养液接种至发酵培养基中进行发酵；D、再将含有嗜酸乳杆菌的第四种子培养液接种至发酵培养基中进行发酵，得到发酵液；E、将发酵液进行过滤将发酵液中的固体分离，滤液即为氨基酸叶面肥。本发明氨基酸叶面肥的氨基酸含量大于8%，水不溶物小于5%，pH值在4.0～7.5之间，完全达到国家标准GB/T17419—1998《含氨基酸叶面肥料》的要求。
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本发明公开了一种低成本、高性能的加气混凝土砌块的生产方法，混凝土砌块由以下重量份物料组成：32.5号水泥22-24、石英砂154-160、石灰35-37、石膏8-10、铝粉0.165、粉煤灰20-25、化工无机盐固体废弃物23-35、水200-245、减水剂聚次甲基蒽磺酸钠1-2份、交联剂三甲基丙烷三甲基丙烯酸酯TRIM?2-3、聚乙烯醇3-5。而且本发明中在浇注过程中采用震荡与加压的方式保证了浇注更加密实，明显提高了砌块的抗压强度、降低材料收缩率，解决了加气混凝土强度低和收缩大，容易开裂的不足。
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本发明公开了一种粉煤灰隔热材料的制备方法，其步骤为：1）将粉煤灰微珠加入到蒸馏水中，滴加十一烷基苯磺酸钠，加热，滴加Ti（SO4）2水溶液，用NaOH固体调节体系pH，反应，水洗，烘干后煅烧，得TiO2包覆粉煤灰微珠材料；2）将水、丙烯酸乳液、湿润剂、分散剂、增稠剂、杀菌防霉助剂充分混合均匀，然后添加钛白粉、TiO2包覆粉煤灰微珠、1250目绢云母粉、膨润土，分散研磨，搅拌下滴加消泡剂、pH值调节剂，过滤，出料。生产中加入粉煤灰微珠，既可改善产品技术性能、提高产品质量、降低生产成本，又可化害为利、变废为宝、减少粉煤灰对环境的污染。
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本发明公开了一种高浓萘系减水剂生产中残渣的资源化利用方法，属建筑材料技术领域。高浓萘系减水剂生产过程中经石灰乳中和后，通过压滤得到残渣，其组分主要为CaSO4?2H2O，以及少量萘磺酸盐甲醛缩合物和水，将残渣经自然风干或低温烘干磨细制得A料；将残渣经107~170℃干燥脱水后磨细制得B料，再与磨细矿渣、硅酸盐水泥按一定比例混合制备高掺量磨细矿渣胶凝材料，其中，A料、B料起到早期强度激发、体积稳定性改善以及流动性提高作用。该发明实现了固体废弃物磨细矿渣、高浓萘系减水剂生产中残渣的综合利用，在优化高掺量磨细矿渣胶凝材料性能的同时，减少了高浓萘系减水剂生产中残渣对环境带来的负荷。
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本发明涉及缓凝剂技术领域，特别是一种油井用水泥缓凝剂，按照质量分数计包括以下组分：木质磺酸钙盐5-12份，羧甲基纤维素钠12-18份，羧乙基纤维素3-9，酒石酸2.5-3.6份，亚硫酸钙1.8-3.5份，硫酸亚铁2.5-3.8份，磷酸氢二钠4.2-6.8份、焦磷酸钠4-10份，乙二胺四乙酸二钠15-25份。采用上述配方后，本发明的缓凝剂可以将工业固体废物磷渣粉为主要成分，不但制造成本低，而且使用效果不受环境温度的影响；另外，本发明可以有效水泥的凝固时间，通过调节和水泥含量的比例，改变凝固时间。
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本发明涉及一种铰接式平面结合的锁紧密封机构。包括箱体本体、后门、油缸、推拉杆总成及锁钩，其中，所述箱体本体上固定连接后门铰链座和油缸座，后门铰链座上连接有后门；后门与箱体本体的结合面之间设有密封条；油缸座上通过油缸轴铰接有油缸，油缸的液压推杆通过推拉杆总成连接所述锁钩；后门的底部设有锁钩锁紧座；所述后门铰链座上设有呈弧形过渡的导向槽，后门通过第一铰链轴与滑动连接在导向槽内。后门上的铰链座采用呈弧形过渡的导向槽，引导后门在接近箱体时能以平面接合的方式与箱体粘附成一体，确保结合面密封可靠，不出现气、液以及固体废弃物渗漏，解决密封条长期不均匀受压和超变形量、超负荷疲劳损坏而造成结合面渗漏。
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本发明公开了一种强酸性蓝色染料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：N‑乙基‑N‑（3`‑磺酸基苄基）苯胺与邻磺酸钠苯甲醛生成的缩合物水溶液，用过氧化氢溶水液进行氧化反应，加碱，过滤，得滤液；步骤2：对步骤1制得的滤液，进行提纯，干燥，得染料产品。本发明不需要通过化学沉降法处理金属离子及无机盐，不会产生大量固体废弃物，大大降低残留重金属离子的风险，产品的品质更加稳定，染料的含量可达96~97%（染料的染色强度在355~360%）；通过引入分散技术处理催化剂的催化活性，解决了由于催化活性的不稳定，无法有效控制缩合料被过氧化的难题，可以使产品的氧化纯度控制在88%以上，产品的品质与收率更加稳定。
本发明公开了一种基于预干燥进行生活垃圾高温气化制取合成气的系统，包括干燥装置、炉排气化炉、重整净化室、换热室、气化风机、补燃风机、干燥风机、引风机、1#动力波洗涤塔、2#动力波洗涤塔、储气罐和垃圾储坑；干燥装置的顶部、2#动力波洗涤塔、干燥风机、换热室和干燥装置的底部通过管路依次连通、形成循环；干燥装置、炉排气化炉、重整净化室、换热室、1#动力波洗涤塔、引风机和储气罐通过管路依次连通；垃圾储坑、补燃风机、换热室和重整净化室通过管路依次连通；垃圾储坑、气化风机、换热室和炉排气化炉通过管路依次连通。本发明通过干燥装置对固体废弃物预干燥，降低了进入炉排气化炉的垃圾水分含量，提高了合成气热值；节约了气体处理成本。
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本发明公开了一种附着力好、无色精迁移的汽车原厂漆用丙烯酸树脂，它由丙烯酸、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和羟基丙烯酸单体在二甲苯溶剂下和引发剂作用下反应得到。本发明通过大量实验筛选得到最佳的原料组成和配比，优选得到一个组份配比科学合理，附着力好、硬度好、无色精迁移、黏度适中和具有固体分含量的汽车原厂漆用丙烯酸树脂。本发明可降低VOC排放，提高附着力同时可解决漆膜渗色问题，高固含树脂可降低溶剂的含量，减少废弃物的排放，环保性好，取得了非常好的技术效果。
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本发明公开了一种利用散体充填材料的条式间隔充填方法，该方法在综采固体充填工作面中使用；将工作面后方采空区划分为垂直煤壁的多组条带，条带之间距离固定；通过多孔底卸式输送机将散体充填材料输送到采空区各个充填条带中进行充填。本发明可以将矸石粉煤灰等废弃物充填到采空区中，减少环境污染；同时本发明在保证较小地表沉陷保护环境的同时，可以较好的解决全采全充方法中出现的充填材料不足的问题。
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一种新型SrTiO3/Cu2O结复合纳米材料的制备方法，包括以下步骤：将钛酸(四)异丙酯和六水合氯化锶分别用酸溶解后，混合后调节pH为3～4，加热至90℃,保温3小时；然后加热至400～500℃，保温4～6小时；获得SrTiO3催化剂；在35℃下，将二水合醋酸铜搅拌溶于二醇甲醚中，搅拌，并超声处理60分钟，然后加入SrTiO3催化剂，搅拌，加入氢氧化钠溶液，调节pH值为10～14，50℃搅拌10分钟；加入足量葡萄糖溶液，反应1～1.5小时；冷却至室温，离心分离得到沉淀固体，即得。本发明的SrTiO3/Cu2O异质复合催化剂中SrTiO3和Cu2O形成异质结，有利于电子和空穴的分的应用，该异质结催化剂在可见光下降解有机染料废水，特别是亚甲基蓝有机溶液的光催化降解效率达到92％。
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本发明公开了一种聚合氯化铁‑PDMDAAC复合混凝剂及其制备方法和应用。这种制备方法包括：按重量份计称取原料：PDMDAAC 1份，聚合氯化铁25～100份，硫酸锌3～5份，碳酸钠3～5份；将聚合氯化铁固体溶解形成PFC溶液，碳酸钠调节其碱化度为0.6～2.5，然后在搅拌及加热的条件下在PFC溶液中加入PDMDAAC溶液，熟化直至获得稳定的均像溶液。由本发明制备的复合混凝剂可广泛用于印染废水及生活污水的混凝处理中，具有制备简单、高效、经济，原材料来源广泛，产品性能稳定且絮体沉降速度快等优点。 1
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本发明提供了一种二苯醚的制备工艺，采用苯酚和环己烯为原料，通过两步反应制备二苯醚。具体是苯酚和环己烯在固体酸催化剂的作用下首先进行烷基化反应，然后通过精馏分离得到烷基化反应产物环己基苯醚；环己基苯醚在脱氢催化剂的作用下进行脱氢反应可得到含有二苯醚的半成品，经过分离提纯可得到二苯醚纯品。采用本发明的制备工艺可以避免了工业上传统工艺条件苛刻、原料或催化剂对环境污染大等缺点，为二苯醚的制备提供了一条催化剂可循环使用、三废少、可持续发展的工艺路线。本发明提供的工艺不但可以制备所需二苯醚产品，还可以得到被用作杀菌剂、消毒剂、柑橘类水果防腐剂和染料中间体的邻苯基苯酚。
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本发明涉及一种利用垃圾焚烧飞灰制备路面快速修补材料的方法，具体为：将菱镁矿(MgCO3)经1000‑1200℃高温分解制得MgO，比表面积在2000‑3000cm2/g；将MgO表面进行预处理，将预处理的MgO与磷酸盐、垃圾焚烧飞灰、偏高岭土、缓凝剂按比例混合，制得磷酸镁水泥基复合材料；按质量百分比计：预处理后MgO：5～25％；磷酸盐：20～40％；垃圾焚烧飞灰：10～30％；偏高岭土：10～30％；缓凝剂：4～8％；其总质量满足100％。本发明在获得优异产品性能同时，降低煅烧MgO所需温度，科学、高效处置利用垃圾焚烧飞灰等有毒有害固体废弃物，赋予其高附加值，对发展低碳经济、建设资源节约型和环境友好型社会产生积极意义。
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本发明公开了一种矿山煤炭资源局采局充开采方法，适用于煤矿井下使用。在开采块段内以两翼为一组共用中部区段运输巷的方式布置充填工作面，各翼煤体内间隔交替布置采场支巷与支巷保护煤柱，采用局部开采、局部充填的方法对煤炭资源进行回采；两翼采场支巷依次交错后退式回采，一条采场支巷回采结束后立即对其进行充填，即一翼采场支巷的充填与对翼采场支巷的开采同时进行。其有效保护地表建筑保护，解决了围岩条件差、受采动影响强烈的煤层安全回采的问题，同时处理煤矸石、粉煤灰等固体废弃物，可实现煤炭的安全高效绿色化开采。
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本发明公开了一种低浓度SO2烟气的脱硫装置及方法，该装置包括高氯复混盐浓缩结晶离心干燥设施、硫酸盐浓缩结晶离心干燥设施和脱硫塔，脱硫塔与硫酸盐浓缩结晶离心干燥设施连接，硫酸盐浓缩结晶离心干燥设施与高氯复混盐浓缩结晶离心干燥设施连接，SO2烟气引出的两股旁路烟气管道分别与高氯复混盐浓缩结晶离心干燥设施、硫酸盐浓缩结晶离心干燥设施连接，并提供一种低浓度SO2烟气的脱硫方法。本发明的装置解决了装置运行过程中脱硫液中烟尘及氯氟离子的累积的问题，通过第一烟气余热及相应设施实现脱除脱硫浆液中氯氟离子同时生产复混盐固体，通过第二烟气余热及相应设施实现脱硫浆液的浓缩结晶并生产硫酸盐；本发明的方法流程简单，能耗低，无废水排放，无任何二次污染。
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本发明公开了一种流态化矸石本层本面嗣后充填系统及方法，包括料浆制备系统、料浆输送系统、采空区充填系统。料浆制备系统是指将矸石破碎至一定粒度与水充分混合制备成充填料浆，主要包括破碎机、输送机、矸石仓、蓄水池、搅拌机；料浆输送系统是指将搅拌充分的充填料浆从制备处输送至采空区充填地点，主要包括充填泵、充填管路、环形流量计和三通管；采空区充填系统是指将注浆管路提前布置于采空区后方，主要包括采空区注浆管、采空区注浆管套管和高压阀门。本发明提供的方法使用方便、安全可靠、适用性强，不仅可高效处理固体废弃物矸石，同时可以充填部分采空区，缓解工作面矿压显现。
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本发明公开了一种智能调控的危险烟气处理设备，本发明涉及废气处理技术领域，包括底座，所述底座的表面固定连接有汽容机构和沉降机构，所述沉降机构设置在汽容机构的上方位置，所述汽容机构与沉降机构相对面的中间位置固定连接有管体，所述汽容机构包括机构壁，所述机构壁的内部固定连接有加热丝，所述机构壁的表面与管体的底端相连接，所述机构壁与管体相连接的位置固定连接有单向阀，所述机构壁的底部设置有进气口。该智能调控的危险烟气处理设备，通过汽容机构、搅动体、沉降机构以及折流体等机构的配合使用，解决了如何对危险烟气内部的有机毒气进行充分净化，以及如何有效提高危险烟气内部固体颗粒的沉积效率的问题。
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本发明提供一种化学镀铜老化液的回收处理工艺，该工艺流程为：先用固体氢氧化钠或氢氧化钾将待处理化学镀铜老化液的pH值调至11.5以上，再加入老化液体积2％～5％的甲醛和50～100ml浓度为0.03～0.1g/L的氯化钯溶液，然后加热该溶液使温度保持在40～60℃，同时向其中加入一块表面积为5～100dm2的铜片并通入空气以促进该溶液分解，反应一段时间后，将已完全分解的上述溶液过滤，回收反应生成的金属铜；而将其过滤后所得的滤液通过离子交换树脂进行处理，以除去其中所含重金属离子，此后即可将已达标的水回用或排放。本发明的化学镀铜老化液的回收处理工艺，可回收大部分的金属铜资源，且不产生废渣，友好环境。
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本发明公开了一种提高冷墩钢中间包连浇次数的工艺方法,竖炉在出钢水达到10吨左右时加入铝锭,出钢结束前铝锭加完,出钢时间控制在3.5～4.0分钟,钢水精炼时喂入钙铁线,冶炼结束后要对钢水进行软搅拌,时间≥7分钟,钢水进行浇铸,在钢包上水口处放入一些硅钙粉,浇铸过程中的钢水过热度控制在35～45℃,拉速控制在2.3～2.7M/MIN,全过程进行保护浇铸,前后两炉温度波动在10℃以内。使用本发明后产品的质量稳定,降低了能源消耗,减少了处理固体废弃物的成本,降低了工人的工作强度和对环境的污染。
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一种釜式连续化制备邻硝基苯胺的方法,属于有机化工领域,将耐压反应釜依次串联,并使反应釜之间形成高位差溢流至下一级反应釜中,将邻硝基苯、氨水投入所述耐压反应釜中的第一级反应釜中,在釜内温度为150℃～250℃、压力为3MPA～10MPA条件下反应,将反应生成物进行油水分层;水层冷却后邻硝基苯胺以固体型式析出,压滤出滤饼,即邻硝基苯胺。本发明流程简单、产品收率稳定、“三废”量少,工业化实现容易。
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本发明揭示了一种环保型骨灰盒的制造方法，其步骤为先将脱硫石膏煅烧烘干其中的水分并磨制成脱硫石膏粉；再将脱硫石膏粉、乳胶粉和粘胶纤维掺水混合并搅拌均匀，制得脱硫石膏浆，该脱硫石膏浆除开掺水部分的质量配比为脱硫石膏粉90％以上；继而将脱硫石膏浆注入骨灰盒模具中定型脱模后脱水干化，制成固体态空心的骨灰容器；最后在装盛骨灰后，再次利用脱硫石膏浆将骨灰容器密封成型。通过本发明方法制造所得的骨灰盒，突出体现了环保的理念，利用工业发电中为媒脱硫后的辅料“脱硫石膏”变废为宝，使其具有牢固、持久密封、防火、抑制细菌等微生物滋生、环保性出众等优点，且能提高骨灰的保质性能。
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本发明涉及一种自流平保温地坪材料及其制备方法，其特征在于其原料组分及各组分的质量份分别为：活性硅铝质原料63～72质量份，碱激发剂28～38质量份，发泡剂0.005～0.01质量份。按配方称取原料，先将发泡剂加入发泡机中，用水稀释，采用真空发泡机制备泡沫；再称取活性硅铝质成分混合均匀，后加入碱激发剂拌合成料浆，再将泡沫混入料浆，混合成流态泡沫碱激发材料，浇筑成型。本发明制备与应用方法简单、施工和易性好，具有机械力学性能高、良好保温性能、自流平性能的优点；另外，本发明大量使用粉煤灰、矿渣固体废弃物为原料，因此价格低廉、能耗低，是一种绿色环保的建筑材料。
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本发明公开了一种无害资源化处理抗生素菌渣的方法，属于固体废物治理技术领域。本发明首先通过复合酶解破坏菌渣细胞薄膜结构，使其初步破裂，再用液氮冷冻使细胞内的水瞬时结冰胀大，撑破细胞，使菌渣中的束缚水和细胞内水得以释放脱除，再将脱水后的菌渣厌氧发酵，收集发酵所得沼气提供热解能源，将发酵后的菌渣通过水热法热解焦化，得到多孔焦化物，再经炭化、活化后制得活性炭，水热处理液经蒸馏去除水分后制得生物燃料油，即可对抗生菌渣完成无害资源化处理，本发明的处理方法所需能耗低，处理周期短，实现了资源再利用，且没有抗生素残留和二次污染，具有广阔的应用前景。
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本发明一种台式垃圾处理器，所述台式垃圾处理器包括工作台、垃圾破碎机、固液分离装置和电控箱；所述工作台包括台面、箱体和滚轮；所述箱体支撑所述台面；所述箱体的底部安装所述滚轮；所述垃圾破碎机、固液分离装置和电控箱均固定于所述箱体中；在所述台面上还设有集料盆；所述集料盆的底部开有下料口；所述下料口连接所述箱体内部的所述垃圾破碎机；所述垃圾破碎机则通过废料管连接所述固液分离装置。通过上述方式，提供一种台式垃圾处理器，主要通过固液分离装置将参与的食物垃圾进行固体和液态的分离。整台机器工作效率高，而且垃圾的分离质量有保障。
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本发明公开了一种生物质基长链醇醚类含氧添加剂及其制备方法与应用，所述添加剂原料为农林废弃物，化学通式为R‑(O‑C1‑3)n‑R‑OH。所述制备方法包含以下步骤：步骤一，对生物质原料进行干燥预处理，然后在惰性氛围下快速热解，得到包含水、气体、水相生物油和油相生物油的热解产物，分离出水相生物油并对其进行催化加氢，得到多元醇；步骤二，将步骤一得到的多元醇在碱性催化剂体系下催化脱水，得到环氧烷烃；步骤三，将步骤二中得到的环氧烷烃与甲醇通过分子筛催化剂反应，分离去除固体催化剂，得到长链醇醚类含氧添加剂。所述应用为添加剂在液体燃料中的应用。本发明可以与柴油以任意比例互溶，提高生物质基含氧燃料的使用价值和应用前景。
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本发明公开了一种餐饮垃圾处理装置，具体涉及餐饮垃圾处理技术领域，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有进料斗，所述箱体前侧固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱内部设有第一齿轮和第二齿轮，所述箱体后侧固定连接有电机，所述电机输出端贯穿箱体并延伸入箱体内部，所述箱体一侧铰接有排污门。本发明通过启动电机，第一破碎机和第二破碎机的转动对固体餐饮垃圾进行破碎，通过电动推杆上的推板将过滤板上的破碎后的餐饮垃圾由排污门推出，剩余液态的餐饮垃圾通过过滤板进入废液收集箱，该装置很好地将固态餐饮垃圾和液态餐饮垃圾进行分离，防止在运输时出现遗漏液体，影响周围环境。
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