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本发明涉及一种新的Ecotan皮革鞣制工艺，所述新的Ecotan皮革鞣制工艺是从植物中提取单宁，得到植物单宁作为鞣制剂；将生皮经过浸水、浸灰、脱灰、浸酸，变为酸皮；向酸皮中加入鞣制剂和水及其他助剂进行鞣制，得到皮胚和皮革制品废弃物；皮革制品废弃物作为有机肥原料用于农业。本发明的有益效果：本发明的鞣制剂来自植物提取物，环保、无害；生产的产品能达到环保要求，无金属，不含任何危险物；皮革废弃物可用于生产有机肥，经济价值高；本发明的原料采用生皮，属于肉类工业产生的废弃物，成本低廉；生皮经过植物单宁进行预鞣、复鞣，使用适当的油脂进行加脂，可以得到达到使用要求的生物循环皮革。
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本申请涉及一种绝缘油微量水分电解液密封更换装置，包括依次连通的储液罐、反应罐和废液罐，在反应罐内设置有电极，储液罐与反应罐间设置有进液泵，进液泵的进出口处分别连通进液泵进管和进液泵排管，进液泵进管伸入储液罐内，进液泵排管伸入反应罐内，所述反应罐和废液罐间设置有排液泵和清洗泵，所述排液泵的进出口处分别连通排液泵进管和排液泵排管，排液泵进管伸入反应罐内，排液泵排管伸入废液罐内，所述清洗泵的进出口分别与反应罐和废液罐底部连通，连通处装设有阀门。由于实施上述技术方案，本申请可实现在密封的条件下更换反应电解液、加装电解液，并且可以将排出的失效电解液进行集中处理，达到不危害人体健康、又不污染环境的效果。
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本发明涉及一种利用铝碳质耐材固体废弃物制备刚玉莫来石轻质砖的方法。其技术方案是：将粒度小于5mm的固体废弃物颗粒入球磨机后按水固比0.5～0.6比例加水共磨24～36小时制成浆料，然后将浆料加入到料浆重量20～30wt％、粒度小于1mm的莫来石轻质料与料浆重量0.5～2.0wt％的增稠剂混合物中，混练5～8分钟，采用震动加压成型，砖坯经100～120℃干燥24～48小时，在1450～1550℃条件下烧结4～6小时，得到刚玉莫来石轻质砖。所制备的刚玉莫来石轻质砖具有耐高温、强度高、隔热性能好等特点。本发明一种刚玉莫来石轻质砖的制备方法，充分利用了铝碳质耐材固体废弃物，降低了耐材固体废弃物对环境的危害，同时制备工艺简单，生产成本低廉，易于规模化生产。
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本发明涉及一种氨基G酸的制备工艺，属氨基K酸的生产工艺技术领域。该制备工艺采用磺化、氨水盐析、G盐母液水的处理、G盐亚硫酸铵氨化、脱水液处理等步骤，采用亚硫酸铵代替亚硫酸氢铵作催化剂，有效降低氨化过程中的压力，缩短反应时间，提高产品收率和含量。对两股废水分别处理，G盐母液水水解回收2-萘酚，中和达标外排；出水富含硫酸铵用作生产肥料，基本实现零排放。在解决废水处理问题的同时，原料的单耗2-萘酚由传统工艺0.75吨/吨降低到0.64吨/吨以下，降低生产成本，且生产安全系数高，无有害气体外泄。解决了现有生产过程中产生两股废水，废水处理难度较大，导致生产成本很高，给环境造成较大危害的问题。
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本发明专利涉及一种沙漠化土壤改良剂的制备方法，该方法中的土壤改良剂是由农林废弃物、草木灰、污泥和非危废废弃活性炭按照一定比例混合而成，然后将土壤改良剂铺覆于沙地表层或者填埋于一定深度，在地块上种植绿植或者农作物，最后洒水或者滴灌浇水，绿植或农作物可以很好的生长。土壤改良剂具有保水、保肥、透气、不易板结的特点。土壤改良剂可以充分利用废弃物，具有成本低的特点，在沙漠化土壤治理和生态环境改善方面具有很好的应用前景。
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本发明提供一种垃圾渗滤浓缩液吸附发酵脱水固化工艺，包括粗过滤、细过滤、混合、发酵、制粒、碳化步骤，通过添加生物质秸秆，利用微生物腐熟剂发酵自然脱水，可以生产符合国家标准的微生物有机肥、炭基复合肥、生物质燃料和污水处理专用活性炭。达到以废治废，变废为宝的目的。是危废物减量化、无害化和资源化处理。符合国家可再生资源利用、循环经济和环保产业政策，有良好经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种利用二氧化碳进行滤料再生的水处理技术，操作步骤分别为：原材料预处理，装填处理容器，进水经过处理，材料再生，材料重新利用，可以降低地表水地下水或者自来水中50％的TDS含量，并去除水中的钙镁离子对水进行软化，以及氯离子硫酸根离子，并选择性吸附水中的氟等有害离子，材料再生时，不产生高浓度盐废液或者强酸强碱废液，采用二氧化碳一次性再生两种树脂，相比现有技术极大降低化学药品消耗，降低成本，且不产生高浓度或者危险强酸碱废液，减少废水排放。
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本发明公开了一种环保热敏电阻封装环氧树脂的自动化装置，包括废气处理装置、输送装置、镀料装置、转运装置、滚轮，镀料装置前端设有输送装置，后端设有转运装置，镀料装置上方设有废气处理装置，输送装置包括保护罩Ⅰ、底座Ⅰ、电机Ⅰ、活动板Ⅰ、支撑板Ⅰ、固定板Ⅰ、导向杆Ⅰ、螺杆Ⅰ、支架、电机Ⅲ、偏心轮Ⅰ、偏心轮Ⅱ、连杆、电机Ⅳ，导向杆Ⅰ底部固定安装有底座Ⅰ，螺杆Ⅰ底部固定连接电机Ⅰ，电机Ⅰ与底座Ⅰ外侧设有保护罩Ⅰ，导向杆Ⅰ顶部固定安装有固定板Ⅰ，固定板Ⅰ另一侧活动安装在螺杆Ⅰ上，活动板Ⅰ活动安装在导向杆Ⅰ与螺杆Ⅰ上。本发明能够实现自动化加工，节省了成本，并且通过增加废气处理装置，防止废气对工作人员造成危害。
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本发明公开了一种用于处理低挥发分焦炭的环保气化装置，包括气化炉炉体，所述气化炉炉体内从上至下依次设置有气化室、余热锅炉、分离室；所述气化炉炉体顶部的法兰上设有一个工艺烧嘴和一个燃气烧嘴；所述的气化室采用膜式水冷壁，膜式水冷壁上的冷却水进出口均与饱和汽包相连；所述的余热锅炉包括水冷壁和蒸汽过热屏，所述水冷壁的锅炉水进出口均与饱和汽包相连；所述蒸汽过热屏的蒸汽进口与饱和汽包相连，蒸汽过热屏的蒸汽出口与过热汽包相连。利用本发明，可以处理低挥发分、高灰熔点的焦炭、兰炭及无烟煤并环保处理固废、废气废液，实现焦炭的高效气化和工业危废的环保处理，同时采用余热锅炉副产高品质的过热蒸气，提高气化能效。
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本发明公开了一种高比表面积石墨及其制备方法，其制备方法包括：步骤1：对废渣进行酸处理，除去其中的酸溶性无机杂质，过滤得滤渣I；步骤2：对滤渣I进行碱处理，除去其中的碱溶性无机杂质，过滤得滤渣II；步骤3：对滤渣II进行热处理，除去其中的有机杂质，得到所述的高比表面积石墨；所述的废渣为在以石灰氮为原料的化学品的生产过程中，石灰氮水解后通入二氧化碳沉淀、过滤所产生的废渣。本发明的制备方法不仅以较低生产成本制备得到高石墨化度、高比表面积的石墨，还解决了以石灰氮为原料的化学品的生产工艺过程废渣对环境的危害问题。
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本发明公开了一种快速去除磺化钻屑浸出液COD的方法，包括：(1)将磺化废弃物筛分、除杂；(2)将筛分后的磺化废弃物与清水混合；(3)加入作为清洗助剂A剂的FeCl3·7H2O，匀速搅拌；(4)加入作为清洗助剂B剂的PAC和PAM混合物，匀速搅拌；(5)对清洗后的混合物进行压滤，获得合格达标固渣。本发明具有工艺简单，工艺参数合理，处理原料来源广泛，成本低廉，处理量大，处理效率高，处理效果好，节能环保，使用稳定、可靠，无环境污染和危化品安全隐患问题的特点，有效提升了絮凝剂在磺化废弃物方面的处理效果，使其满足《油气田钻井固体废弃物综合利用污染物控制要求》标准中对COD小于150mg/L、含油率小于2％、含水率小于60％的要求。
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本发明涉及一种使用后氧烛的无害化处理方法，属于三废处理技术领域。所述方法首先分离废弃氧烛的上盖和壳体；然后倒出上层未粘粘的过滤层材料；向壳体内加入水，静置至壳体内的剩余物质与壳体内壁分离；之后将壳体内的物质倒入反应容器中，加入水搅拌至溶解完全，固液分离，得到不溶物和滤液；所述不溶物中包括点火具和固定支撑件，收集所述固定支撑件；之后向所述滤液中边加硫酸亚铁边搅拌至反应完全，固液分离，得到含铬滤渣和废液；切开点火具外壳，取出点火具内的化学药品，对所述点火具外壳进行超声清洗；将收集的物质进行分类处理。所述方法既可有效降低危险废物的量，又可实现资源的回收利用，同时也符合环保要求。
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本发明公开了一种静电聚尘设施，包括输气管、第一布袋房、第二布袋房、布袋、安装箱、烟道管、导气管、固定板、缓冲垫、挡板、集尘箱、过滤网、电动机、固定基座和风扇本体，利用电动机带动风扇本体转动从而将烟道管里面的废气倒入布袋房，利用鼓风机本体吹出的风撞击挡板产生静电使废气中的细小灰尘颗粒聚集成大颗粒沉降，提高布袋房的除尘效果，避免细小颗粒穿过布袋降低过滤效果，利用缓冲垫降低挡板撞击布袋房产生的噪音和危害，提高其使用寿命，利用布袋对废气中的灰尘进行排除使净气经输气管排出，本发明能有效将金属炼制产生的废气净化掉，提高除杂效果，避免细小灰尘经布袋排至空气中，保护环境。
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本发明涉及复合板制造技术领域，尤其为一种环保型复合板的制造设备及其工艺，包括外壳、粘接装置、放卷装置和裁切装置，所述外壳左端面固定连接有放料箱，所述外壳右端面固定连接有收料箱，所述外壳底端面内侧左端和外壳底端面内侧右端均固定连接有机械臂，所述外壳内侧中心位置从左至右依次固定连接有第一输送辊、第二输送辊和第三输送辊，本发明中，通过设置的电加热板，这种设置配合第一电动伸缩杆与电加热板的固定连接、第二电动伸缩杆与压板的固定连接和第一电机对转动轮的带动，在控制器的控制下可以在不产生废气废渣的前提下对芯板进行粘接，不但避免了废气废渣危害环境和工作人员健康的现象，还保证了芯板粘接后的强度。
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本发明提供了一种炉渣处理剂,并用炉渣处理剂处理污水的工艺及其设备。它是在污水中加入以炉渣为主要成分,并按比例配入无机盐类絮凝剂的污水处理剂,使污水在特制设备中产生高速旋转和混合后,达到中和、吸附、絮凝、混凝沉淀,分离出清水,分离出的清水再经过离子交换柱和消毒杀菌池处理,达到中水回用标准的出水。本发明提供的污水处理剂具有极强的吸附、絮凝、过滤和沉降作用,处理后的污泥可以全部回收利用,可处理各种生活污水和工业废水使出水达到中水回用的要求,占地小、投资少、能耗低、运转费用少,以燃煤炉渣处理城市污水、废水的以废制废方式,可以从根本上治理污染物给环境带来的危害,对创建绿色环境,改变生态良性循环有着积极的意义。
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本发明公开了一种利用磷矿尾矿生产复合肥填充料的方法，包括步骤如下：⑴将磷矿尾矿烘干、粉碎后与硫酸和磷酸厂酸性废水在反应器中混合反应；⑵将得到的产物在80—100℃下烘干，堆放至室温，粉碎加工成粉末状复合肥填充料；⑶将粉末状产物与尿素、磷铵、硫酸钾或者氯化钾混合后送入圆盘造粒机加水造粒，经干燥、筛分制得颗粒状复合肥。本发明既利用了磷尾矿和磷酸厂酸性废水中的磷，以减少复合肥生产中磷原料的消耗，其产物代替复合肥生产中需要消耗的填充料，降低了复合肥生产的成本，又缓解了磷尾矿堆积用地难的压力，同时减轻磷尾矿和废水对环境的危害，减少尾矿库维护费用及磷酸厂酸性废水的处理费用，具有明显的环境和经济意义。
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本发明属一种用于头层牛皮鞋面革的无盐免浸酸少铬结合鞣制方法。常规的铬鞣工艺中，7%的铬粉鞣制后废液中的三氧化二铬含量为2000-3000mg/L，会对环境和人类健康造成危害，同时铬资源的紧缺也会导致制革成本的增加。本发明将两性聚合物基纳米复合少铬鞣助剂配合3%-5%铬粉应用于头层牛皮鞋面革的鞣制工序，蓝湿皮的收缩温度95℃以上，鞣制废液中的三氧化二铬含量为0.21g/L，比7%常规铬粉鞣制降低80.5%；坯革的抗张强度比7%常规铬粉鞣制增加38.5%，撕裂强度增加50.1%。本发明可以有效的降低废水中三氧化二铬的含量，减少铬鞣剂的用量，同时避免了鞣制过程中盐和酸的使用，减少了铬鞣废液的污染。
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本发明涉及先进钢材技术领域，且公开了一种先进钢材除锈装置，包括箱体内壁顶部固定连接有电动伸缩杆，所述箱体内壁一侧设置有钢材，所述箱体内壁一侧滑动连接有紧固滑块，所述箱体那一侧开设有废屑出口，所述箱体内部设置有废屑收集清理机构。本发明通过设置废屑收集清理机构，从而使得可以在刮板往复刮除钢材表面锈斑的时候，将刮除的锈斑收集在刮板内部，会自动被磁铁相吸从而进行旋转将收集的锈斑残渣倒入废屑出口处，避免了残渣飞散飘散在打开箱体正面箱门的时候，残渣飞入工作人员的口鼻中，从而对空气质量与工作人员的人身安全造成大量的危害，并且节省了大量清洁飞散残渣所浪费的时间与精力，继而提升工作效率。
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本发明公开了一种污酸中和渣固碳的方法，该方法是将污酸中和渣与磷石膏按照一定比例混合后，送入煅烧炉中，进行高温煅烧。高温煅烧降低了中和渣中具有环境风险的重金属以及有毒砷的含量，将中和渣从危险废物转变成为一般固废；煅烧得到的产物硫化钙可用于烟气中二氧化碳的固定，以将烟气中的二氧化碳固定下来，得到高纯度的碳酸钙成品。本发明的工艺流程操作简单易行，生产成本低，充分利用冶金固废污酸中和渣以及工业固废磷石膏，降低中和渣中有毒元素含量的同时，还具有高效固碳作用；本工艺开拓了污酸中和渣和磷石膏的综合利用领域，促进两者减量化、无害化。该方法应用前景广阔、市场前景好。
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本发明提供一种染料吸附剂，该染料吸附剂为海藻酸钠包埋的柚子皮粉，粒径为1～3mm。本发明还提供该染料吸附剂的制备方法，包括：将经碱液和酸溶液处理过的柚子皮粉末与海藻酸钠溶液混合搅拌20～30分钟，加入CaCl2溶液，继续搅拌20～30分钟，将得到的反应混合物中的不溶物挤压成粒径为1～3mm的小颗粒，然后将小颗粒加入到CaCl2溶液中静置10‑12h，洗涤，干燥，即得染料吸附剂。本发明可充分利用废弃物材料，物尽其用，达到以废治废、节能环保的目的，同时，海藻酸钠包埋的柚子皮吸附剂无危险性，无污染性，使用操作过程简单，吸附能力强，成本低廉，处理染料废水时吸附效率高，清洁无污染。
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一种新型高效脱硫脱硝剂，以固体废渣为主料以次氯酸钙为辅料配制而成；固体废渣中含有一定量的对烟气脱硫脱硝起重要作用的铁和钙，通过测定，废渣中平均有效钙的含量为20%，平均有效铁的含量为8.6%，其中Fe2+的含量为5.8%,Fe3+的含量为2.6%；新型高效脱硫脱硝剂以次氯酸钙为辅料，Ca(ClO)2作为脱硫脱硝反应的吸收介质具有两点优势：①ClO－氧化性极强，有利于将溶于水中的SO2、NO氧化为其最高价态SO42-、NO3-，一体脱除；②反应体系中存在大量Ca2+，抑制微溶物CaSO4的溶解，有利于固体沉淀物产生，进而促进脱硫脱硝反应平衡向正方向移动。该新型高效脱硫脱硝剂可有效脱除烟气中的硫和硝，将固体废渣充分利用，减少了对水、土壤的严重危害，同时又可以充分利用其进行烟气脱硫脱硝，达到净化和保护环境的作用。
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本发明公开了一种杀虫剂释缓纸基地膜的制备方法，包括以下步骤：将废旧的棉纤维煮浆除杂?废纸脱墨?废旧棉纤维和废纸打浆?抄纸制成薄膜?农药微胶囊化?采用浸渍法将农药微胶囊负载与纸基薄膜上制成农药缓释胶囊纸基地膜。本发明的纸基地膜药药效稳定，减少农药的浪费，降低农药的危害，并具有良好的缓释性能，环保可降解，埋入土壤后不污染土壤。
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本发明涉及一种稻壳灰固化环境有害组分重金属镉和铅的方法,其特征在于用稻壳灰与含镉和铅的液态或固态废弃物混合均匀;本发明可以以较低的成本吸收与固化废水、污水中或固态废弃物中重金属铅与镉,效果良好,可大大减轻重金属对环境的危害,具有成本低、利用农业废弃物、原料来源丰富和环保的特点。
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本发明公开了一种柔性石材及其制造方法。柔性石材的原料为:水泥20～40%、乳胶粉2～15%、有机硅憎水剂0.3～2%、纤维0.1%～2%,余量为废弃建筑水泥砌块、石材厂废弃块料、煤渣、陶瓷厂废弃粉料、石英砂等填料。将填料粉碎,将粉碎后的填料与其他原料混合,加入15～30%的水制得复合浆料;将复合浆料涂覆、灌注或挤压在石纹模具上,常温固化后起模,得到柔性石材。本发明的柔性石材质轻,面密度小于8kg/m2,柔性好,具有极佳的仿石效果。不用干挂安装,用聚合物水泥砂浆粘贴即可,特别适用于外墙装饰。使用的原料对人体无害,无放射性危害,无挥发性气体产生,也适用于室内装饰。本发明的柔性石材充分利用了建筑废料,经济环保。
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本发明提供一种缩合法生产光引发剂UV‑1173的方法，属于精细化工技术领域。以苯甲酸与异丁酸为原料，在Mn2+盐存在下，于200℃‑400℃的温度下发生缩合反应，一步生成中间产物异丁酰苯，然后对异丁酰苯进行氯化、碱解，制备光引发剂UV‑1173。方法减少了危险化学品的使用，降低了三废的产出量，是一种环境友好的生产工艺。实验表明，异丁酰苯的收率可以达到97%以上（按苯甲酸计算）。同时，以Mn2+盐作为催化剂，实现连续生产，有利于延长生产周期，实验表明，2.5kg的Mn2+盐，连续投料200kg，未见催化剂失活。2000kg的Mn2+盐，连续投料400天，可生产异丁酰苯632t。催化剂失活后，产生约4200kg固体废弃物，即生产每吨异丁酰苯仅需要产生6.6kg固体废弃物，大幅度降低了固体废弃物的产生量。
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本发明属于工业锅炉领域，尤其是一种具有保护装置的工业锅炉，针对现有的锅炉使用时，会产生大量的废气，废气如果不能及时的处理，容易进入到空气中，从而造成空气污染，容易引发酸雨等自然危害，不能够对空气进行保护的问题，现提出如下方案，其包括两个支撑板、联动结构和排水结构，两个支撑板的顶部固定连接有同一个锅炉主体，所述锅炉主体的一侧固定连接有第一箱体，所述锅炉主体的顶部固定连接有导管，所述第一箱体的顶部开设有导管孔，所述导管固定安装于导管孔内，第一箱体的一侧固定连接有第二箱体，第一箱体和第二箱体上设置有喷淋结构。本发明方便对锅炉主体产生的废气进行处理，防止废气对空气造成污染，能够对空气进行保护。
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本发明涉及一种织布清洗设备，包括底板、安装架，箱体，清洗箱，固定板，毛刷，进水管道，一号出水口，密封板，二号出水口，一号电机，二号电机，三号出水口，排水管道，废水收集箱，水箱，水泵，盖板，把手。本发明实现了对织布的自动化清洗，本发明通过二号电机驱动清洗箱旋转与毛刷配合清洗织布，空间布局合理，清洗效率高，本发明通过一号电机驱动密封板使一号出水口和二号出水口配合收集清洗废水，降低清洗废水对环境的污染，本发明通过密封圈密封二号电机，防止环形联通管道内废水流入二号电机引发漏电，危害工人生命安全。
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本发明涉及一种用于党参生态栽培基质及其制备方法，所述栽培基质由下列重量份数的成分制成：园林绿化废弃物40～50份、城市生活污泥20～30份、蘑菇菌糠30～40份、蚯蚓粪15～20份、牛粪20～25份、猪粪20～25份、鸡粪15～20份、草木灰2～6份、腐熟剂0.5～1份和微量元素0.3～0.6份。采用本发明所述方法制备的栽培基质，将常见的废弃物料用于党参栽培基质中，使废弃物料得以再利用，变废为宝。原料组成及制备方法简单、易操作，原料来源广泛，成本低，且绿色环保，适于大范围推广使用。栽培基质利水透气能力好，保水保肥能力强，能有效抑制基质中的真菌生长，减少对党参幼苗的危害，降低党参的发病率，提高党参的保苗率，进而增加党参的产量。
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