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本发明涉及粉末冶金材料技术领域，公开了高速列车制动闸片用粉末冶金材料，按质量份计，包括有以下组分：铜45‑65份；铁9‑12份；锡1‑5份；锰铁2‑4份；氮化钒3‑6份；铬铁1‑3份；石墨8‑12份；二硫化钼3‑7份。本发明能够提高高速列车的整体制动稳定性。
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本发明一种冶金酸洗铁红的压滤脱酸方法,属永磁铁氧体预烧料原料生产方法领域,本发明脱酸方法,是将冶金酸洗铁红和水混合搅拌形成的铁红、含酸水溶液混合料浆,通过压滤机脱除含酸水溶液后的铁红滤饼,再经通入压滤机的清洁自来水充分清洗,直至流出的洗涤水为中性,铁红滤饼中残余的盐酸及盐酸盐被清洗干净,成为满足标准规范要求的合格铁氧体预烧料原料,本发明方法采用的装置由搅拌罐和压滤机组成,搅拌罐出料口和压滤机进料口经隔膜泵连通,压滤机出水口与回收系统连接,本发明方法工艺简单,铁红脱酸生产周期短,除酸效果好,生产效率高,且脱酸铁红的化学活性高,用其生产的磁性材料终端产品质量高,经济效益好。
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本发明涉及一种冶金工厂铁水运输物流仿真系统中机车自动避碰方法,首先由系统设置铁路路段、机车运行方式、机车运行路段;其次在机车运行过程中,系统对机车运行方式和机车运行路段进行分析,将可能产生碰撞行为的两辆机车设为碰撞对,通过判断碰撞对的两辆机车的优先级和判断碰撞对的碰撞模式来决定应该采取的避碰行为,并由系统将判断结果通过发送相应的信号指令给碰撞对的两辆机车,从而使碰撞对机车根据信号指令自动避碰。本发明和现有技术相比,设定了动态预定段,这样可以使机车能够更早的预测到碰撞,更早的决策避碰行为,极大的降低了躲闪避碰行为的发生,这也是与钢铁厂的实际调度情况相一致的。
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本发明是一种石化冶金常用镍基高温合金,其化学成份重量百分比为:C 0.40-0.60,SI 1.00-2.00,MN 0.80-2.00,P<0.03,S<0.03,CR 24.00-28.00,NI 34.00-37.00,NB 0.80-1.50,MO≤0.50,TI 0.03-0.20,ZR 0.03-0.20,余量为FE及微量杂质;本发明通过调整合金含量,有利于基体组织更稳定,热强性提高,本发明合金的抗腐蚀、抗渗碳、抗氧化、抗高温、抗蠕变等性能相对现有同类产品使用的钢种有了显著的提高;主要适用于石化系统中的高温装置裂解炉、转化炉、炉管、管件,冶金系统中连续式退火炉辐射管、炉辊,以及其他行业中承受高温的零部件等。
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本发明公开了全液压转向器定转子副的粉末冶金配方，采用以下配方组分为：雾化铁粉10‑25份、胶体石墨5‑10份、电解铜6‑15份、碳粉5‑15份、钼粉3‑8份、铬粉8‑15份、铜粉6‑10份、硫化锰3‑13份、粉蜡10‑20份和锭子油10‑15份。本发明通过将全液压转向器定转子副进行粉末冶金制造，实现了材料成分配比科学、耐磨性好、易磨损、加工效率高、材料利用率高、加工精度高、防锈性能好等效果，完全能够满足市场要求。
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本发明提出了一种同步器的粉末冶金同步环成型后夹持方法，具体为：（1）电磁吸盘下料机器人配置：在粉末冶金同步环的压制设备旁配置工业机器人，并且在工业机器人的手爪部连接有支架，支架上安装有电磁吸盘；（2）压制设备压制同步环成型后，压制设备在上冲回程时，阴模拉下脱模，电磁吸盘下料机器人的电磁吸盘伸入阴模上，将同步环吸取后取出，设备继续成形压制，电磁吸盘下料机器人自动将零件平放在物流器具上的料盒上，实现阵列式放料。本发明设置出电磁吸盘下料机器人，由于采用电磁力吸取同步环，避免了刚性接触，夹持时不损伤同步环，且不会造成磕碰，并且采用矩阵式放料，放料时也不存在磕碰，低了产品废品率。
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本发明公开了一种绿色节能冶金材料，其特征在于：由下列重量份数的原料制成：铜粉10‑15份，钼粉10‑15份，镍粉5‑10份，铝粉5‑8份，氧化铬1‑2份、石墨10‑15份，铸石1‑2份，碳化硅2‑5份，纳米氧化锰3‑8份、莫莱石5‑10份、硬脂酸10‑15份、切削剂1‑2份、润滑剂0.5‑1.5份、强化剂0.1‑0.2份、粘结剂0.2‑0.5份、增粘剂0.1‑0.2份、抗磨剂0.5‑0.7份、加工助剂0.3‑0.6份、调节剂0.5‑0.8份。本发明提升粉末冶金拉伸强度和硬度，具有优良的压缩性和填充性，生产成本低，使用范围广，对环境污染小。
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本发明公开了一种基于冶金固废的烟气脱硫脱硝用成型活性炭，各组分及其所占质量百分比包括：粉末活性炭65～80％，成型剂20～35％；其中成型剂由钢渣、矿渣和脱硫灰复配而成。本发明利用基于钢渣等冶金废渣制备的胶凝剂成型吸附饱和后的小颗粒活性炭或粉末活性炭，将钢渣、矿渣和脱硫灰进行复配，所得成型剂与粉末活性炭之间的结合性能好，可有效提升所得活性炭的力学性能和脱硫脱硝性能等，有效解决目前无机成型活性炭比表面低等问题，同时提高冶金废渣的综合利用副加值，具有重要的经济和环境效益。
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本发明公开一种粉末冶金压制成型粉料充填装置及控制方法，包括送料盒及至少一路输料管路，每个输料管路包括一级料斗及通过下料管与一级料斗相连通的二级料斗，所述二级料斗通过输送管与所述送料盒的进料口相连通，所述二级料斗内设置有高度检测传感器，所述送料盒连接有气动振动器；所述高度检测传感器和所述送料盒均与控制系统相连。高度检测传感器可实时检测粉料高度并反馈给控制系统，避免了由于下料速度过快和粉料堆积过高引起的串料和精度的下降；送料盒在送料平面的两个相互垂直的方向都有振动，从而保证粉料的充填性能和下料的均匀性；为流动性差、难充填的粉料实现自动压制提供了很好的解决方案，可广泛适用于粉末冶金压制成型工艺。
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本发明公开了一种冶金锻压用安全防护装置及使用方法，涉及冶金锻压技术领域。本发明包括底座、升降箱、正防护板、侧防护板、除尘组件和底框体，底座的底部四角部位处均设置有带刹万向轮，底座的顶部固定有升降箱，升降箱的内部固定有升降机构。本发明通过设置正防护板和两个侧防护板，使得锻压工作台与锻压头的接触部位能被完全包围起来，避免锻压时，工件飞出，废屑溅出，对周围锻压人员造成伤害，且通过设置伸缩机构，使得两个侧防护板可自由伸缩，通过设置升降机构，使得正防护板和侧防护板的高度可自由，通过设置夹紧固定机构，使得该防护装置的稳定性较好，不易倾倒，通过设置除尘组件，使得该防护装置具有吸尘净化功能。
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本实用新型公开一种粉末冶金压制成型粉料充填装置，包括送料盒及至少一路输料管路，每个输料管路包括一级料斗及通过下料管与一级料斗相连通的二级料斗，所述二级料斗通过输送管与所述送料盒的进料口相连通，所述二级料斗内设置有高度检测传感器，所述送料盒连接有气动振动器；所述高度检测传感器和所述送料盒均与控制系统相连。高度检测传感器可实时检测粉料高度并反馈给控制系统，避免了由于下料速度过快和粉料堆积过高引起的串料和精度的下降；送料盒在送料平面的两个相互垂直的方向都有振动，从而保证粉料的充填性能和下料的均匀性；为流动性差、难充填的粉料实现自动压制提供了很好的解决方案，可广泛适用于粉末冶金压制成型工艺。
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本实用新型公开了一种检测冶金废水浓度取样机构，涉及冶金废水取样相关领域，为解决目前的废水取样机构在取样时便于取样表面废水样品，但不便于取样较深位置废水的问题。所述外限位单元包括外限位筒，所述内限位单元包括内限位筒，所述取样单元包括取样筒，所述外限位筒的上端面设置有第一上封板，所述第一上封板上端面的中间设置有第二限位孔，所述第一上封板上端面沿第二限位孔的外侧设置有第一取样槽，所述内限位筒的上端面设置有第二上封板，所述第二上封板上端的中间固定连接有转动杆，所述第二上封板上端面沿转动杆的外侧设置有第二取样槽，所述取样筒的内部设置有样品腔，相对两个所述第二取样槽外端面的距离等于样品腔的直径。
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本发明公开了一种冶金车轮对的修复方法，该方法包括如下步骤：1）磨去疲劳层；2）焊前热处理：将轮对加热至200~300℃，并保温0.9~1.5h；3）拉网焊底层：用镍铬合金钢焊条在轮对轮缘上焊底层，使底层焊缝交叉焊接形成网状结构；4）轮缘堆焊：用高锰钢焊接材料在轮对轮缘焊接的底层上进行堆焊，堆焊采用短焊道、多焊层、边焊边捶击的方法进行；5）焊后热处理：于150~250℃保温3~5小时；6）机加工：按标准轮缘、踏面的尺寸要求机加工，粗磨、精磨至标准尺寸。本发明修复的冶金车轮对由于很好地消除了焊接材料与母材之间的应力，修复后具有较高的硬度和耐磨性能，因此，增加了使用寿命，降低了使用成本和安全隐患。
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本发明提供一种粉末冶金材料及利用其制备金刚石圆锯片的方法，其中该粉末冶金材料，其组分及基于其总质量的质量百分比含量为：铜粉20％‑30％，锡粉5％‑10％，镍粉10％‑20％，钴粉10％‑20％，钨粉30％‑45％，磷铜粉5％‑10％。本发明的金刚石圆锯片胎体可以实现干切钢筋混凝土，同时具备保证圆锯片干切质量的优点。本发明的烧结金刚石圆锯片能够提高干切效率，承载干切过程中的高温，提高锯片的使用寿命，并拓展了烧结金刚石圆锯片的使用领域，具有很强的竞争优势。
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本发明提供了一种冶金用钢渣罐格栅及其生产方法，它的原料是由以下组分按重量百分比组成：钢渣集料15～25份；钢渣粉16～25份；钢渣水洗尘泥4～10份；钢渣地聚水泥45～65份。本发明全部使用了钢渣作为原料生产钢渣罐的格栅，使得转炉钢渣废料得以回收利用，使转炉钢渣废料得到资源化利用，有效降低了格栅的生产成本。并且，本发明全部使用钢渣作为原料生产格栅有效地防止了转炉钢渣泥的无序外排导致的环境污染、破坏生态，有利于生态文明建设。本发明使用全钢渣作为原料生产钢渣罐格栅，强度适中，而且生产成本低、易于大规模生产，适合在各冶金企业进行工业化推广应用，具有很强的实用性。
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本实用新型涉及一种机油泵用粉末冶金内外转子,属机油泵制造技术领域。它由内转子和外转子构成,内转子中心设置有安装孔,内转子外边缘设置有4个凸齿,外转子内孔上设置有5个内齿,内转子放置在外转子的内孔内。该机油泵用粉末冶金内外转子的外转子齿廓由5个等分均匀的圆弧组成,内转子齿数为4个,内转子齿廓与外转子在保持一定偏心距的条件下,按固定传动比啮合运动的圆弧齿廓的共轭曲线运行,使内转子在运行时啮合间隙变动率小,提高了机油泵的工作效率,降低了机油泵的动力损耗,延长了内外转子的使用寿命。具有啮合间隙变动率小,使机油泵工作效率高、动力损耗小的特点。且内外转子由粉末冶金压制而成,大幅度降低了生产要求和成本。
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本实用新型涉及一种粉末冶金齿轮精整机，属粉末冶金齿轮整形设备技术领域。它由机架、升降液压缸、上料装置和推送装置构成；机架上部安装有升降液压缸，升降液压缸的活塞杆通过压板装有压头，压头下方的工作台面上装有整形模具，工作台面上装有上料装置，上料装置一侧的工作台面上装有推送装置，工作台面的下方通过导向杆和弹簧安装有顶升件。该精整机通过到位检测传感器、复位检测传感器、感应头与程控器配合，能实现该精整机工作中工件位置出现偏差时停机，从而避免模具损坏后导致后续加工出的工件出现瑕疵，有效减少经济损失，保障生产安全。
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本实用新型公开了一种镍矿湿法冶金用电解槽，包括电解槽本体，所述电解槽本体的一侧上方位置处贯穿有进液管，所述电解槽本体的顶部中间位置处连接有阳极室，所述阳极室的顶部一侧位置处通过铰链连接有活动盖板，所述活动盖板顶部分别设置有螺孔和把手，所述螺孔的内壁设置有阳极棒，所述阳极棒的底端通过连接件连接有阳极，该种镍矿湿法冶金用电解槽，同时还设置有螺孔和阳极棒，在电解时可旋转阳极棒，从而使阳极棒通过外表面的螺纹在螺孔中进行上下移动，从而达到对阳极的高度进行调节的目的，以此使阳极与电解液接触更加彻底，并大大提高电解槽的工作效率；所述排气管内填充有碳纳米管层吸附电解槽内产生的废气，避免对环境的污染。
本发明公开了一种提高全Fe2O3球团矿冶金性能的添加剂及 其使用方法。该添加剂各组分的重量百分比为：Fe3O4： 78.0～90.0％，CaO：4.0～9.0％，MgO：5.0～15.0％。本发明的添加 剂用于生产全Fe2O3球团矿使用方法的步骤包括按赤铁矿精矿与 添加剂重量比为4～6∶1的比例配成混合原料，分别按混合原料重 量的1.0～1.5％和1～5％的比例配制膨润土和返灰；然后将混合原 料经初步干燥、高压辊磨、配加所述膨润土和返灰、强力混合、 造球、布料、再次干燥、预热、焙烧、冷却，获得成品球团矿。 试验证明，使用本发明的添加剂生产球团矿能较大幅度降低能耗 和成本，提高球团矿的全铁品位，同时能很好的改善球团矿的冶 金性能。
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本发明公开了一种全流程冶金生产过程控制系统构建系统，包括构件库、系统框架、系统配置器、通讯框架和界面框架，其中构件库、系统框架、系统配置器、通讯框架都部署在应用服务器上，界面框架布置在各个客户机上。本发明适用于涵盖铁钢轧一系列冶金行业技术的生产过程控制系统软件平台，其主旨是实现能形成生产过程控制系统的组态化软件平台，不管过程控制系统的最终工艺目标是何种工序，均能用本系统有效实现生产过程控制系统的搭建和调试。用户在使用本系统时只需要在设计界面通过简单的拖放相应的构件系统即可形成可以使用满足功能要求的生产过程控制系统。
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本发明公开了一种从冶金钨渣中回收钨、钴和镍的方法，包括，将冶金钨渣进行酸浸处理，分离后将浸出渣返回钨冶炼的碱浸工艺回收钨；取浸出液依次经中和水解和沉淀净化后得净化浸出液；往净化浸出液中加P204萃取剂一次萃取，将Co和Ni富集在一次萃余液中，再往一次萃余液中加P507萃取剂二次萃取，分别从二次萃余液和二次萃取液中回收Ni和Co。本发明的回收方法中的酸浸处理采用二段酸浸处理工艺，能提高钴和镍的浸出率，并实现钨与钴和镍的有效分离；浸出液采用化学沉淀和萃取净化相结合的工艺，能保障所回收的含钴和镍溶液的纯度；该方法完全采用湿法工艺，能耗低，流程短，对生产设备要求低，回收率高，意义重大。
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本发明一种表面有熔合涂层的用于镶铸冶金结合的硬质合金体，硬质合金体通过其表面的低熔点的熔合涂层与基体的金属液熔合润湿硬质合金体表面，金属液凝固后基体与硬质合金体之间为冶金结合，提高硬质合金体与基体的结合强度，大幅减少硬质合金体的碎裂、碎断及脱落，从而提高耐磨件的耐磨寿命。
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本发明属于电化学检测方法技术领域，公开了一种痕量高效检测锗离子含量方法及其在锗矿冶金中的应用，该方法包括以下步骤：(1)标准溶液配制；(2)采用三电极系统，先电沉积、再使用方波伏安法溶出金属，得到峰电流与锗离子浓度值的标准工作曲线；(3)待测样品的检测，得到针对待测样品中锗离子的峰电流，通过对照标准工作曲线即可得到与该峰电流相对应的锗离子浓度值。本发明基于铋膜修饰的玻碳电极，利用电化学方法实现了锗离子含量的检测，尤其可实现痕量锗离子的灵敏检测，检测线性范围为1.0×10‑4～1.0×10‑2μmol/L，检出限可达1.0×10‑5μmol/L，尤其可应用于锗矿冶金。
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本发明涉及一种金属硫化物M1S的冶金方法，该方法以离子液体M2X为电解质，将 金属硫化物作为固态阴极、或者将添加了电子导电物质的金属硫化物的粉末或块与金属集 流体复合作为固态阴极，以石墨或者惰性阳极作阳极，在惰性气氛或者空气中进行电解， 电解温度控制在120-780℃，控制电解时间使电解电量达到理论所需电量及以上，将金属 硫化物电化学分解为金属产物与单质硫(S)。该方法工艺简单，能耗低，产品附加值高， 其中所制备的金属材料如金属钽粉、钼粉、多孔铁等为纳米金属粉体材料或者超细金属粉 体材料或者多孔金属材料，可直接用作储氢材料、电池材料、电容器材料等或者用作粉末 冶金等的原料。
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本发明公开了一种测定冶金原材料中磷含量的方法，通过统一称样量，用硝酸铋+抗坏血酸+盐酸羟胺配置为混合还原剂，钼酸铵+酒石酸钾钠+乙醇配置为混合显色液，生成铋磷钼蓝三元杂多酸，避免抗坏血酸还原性过强引起其他离子干扰，增强还原剂的稳定性，混合还原剂和混合显色液可颠倒加入，通过高含量分析段的定量稀释，可用一条校准曲线测定。利用本发明可以准确的测量出冶金原材料中磷的含量，步骤简单，操作方便，能很好地满足生产中磷的分析要求。
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本实用新型属于钻孔设备技术领域，尤其为一种用于粉末冶金加工的滑块自动钻孔装置，包括操作台，操作台的顶部靠近后侧边缘处焊接有L型板，L型板的顶部中心处安装有液压缸，且液压缸的底端延伸至L型板的外部，液压缸的底端焊接有第一安装板，第一安装板的底部通过螺丝钉固定有第二安装板。该粉末冶金加工的滑块自动钻孔装置通过震动电机的发动，从而使得震动盘进行震动，从而使得震动盘内部的产品通过U型斜滑板对产品进行输送，由于震动盘的震动，从而可以更好的对出料口处的产品提供动力，便于对产品进行输送，在使用上更好的对产品进行输送。
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本实用新型涉及电动葫芦生产制造技术领域，且公开了一种冶金专业环链电动葫芦蜗轮传动装置，包括箱体、行走小车、控制器、链条、吊钩、电机、弹簧、蜗杆、蜗轮、传动带、齿轮和链轮，本实用新型通过电机带动齿轮旋转，继而带动传动带的运行，传动带的另一端连接着传动轮，转动着的传动轮带动蜗轮转动，蜗轮转动使蜗轮蜗杆减速装置稳定运行，经过蜗轮蜗杆减速装置的转动减速之后，再通过连接着蜗轮的齿轮把转动力分散到两个相同的链轮上，链轮转动带动了链条的上升和下降，从而达到了能够吊起和放下重物的效果，本实用新型具有传动结构简单、控制效果稳定精细等优点，特别适用于冶金专业的精细作业。
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