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本发明涉及一种铅酸蓄电池正板栅生产挤膏废液回收再利用处理工艺，属于铅酸蓄电池正板栅生产系统生产技术领域，包括以下工艺步骤：挤膏机产生的铅膏、水流入回收池；回收池中的铅膏、水打入沉淀塔；沉淀若干小时；沉淀塔中的上层清水引入清水罐；沉淀塔中的中层浊水引入回收池；沉淀塔中的底层沉淀铅膏引入二次沉淀槽进行二次沉淀；二次沉淀后的废水引入回收池，二次沉淀的铅膏用于和膏机。该工艺原理简单，能耗小，解决挤膏生产过程中纯水和铅膏混合废液的全部回收及再次利用的问题。
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本发明公开一种锦纶织物的连续染色系统及其连续染色方法，可大大减少染色用水和废水排放。染色系统包括具有吊臂的吊挂装置、用于卷绕织物的经轴组以及多个并排设在吊挂装置下方的可结合经轴组的经轴染缸，通过吊臂将卷绕有待处理织物的经轴组从经轴染缸的顶部开口吊离或吊入各经轴染缸内。染色方法具体为将待处理的织物卷绕在经轴上，通过吊挂装置将该缸织物吊入染色缸内进行染色，染色完成后染色缸内残液保留再将该缸织物吊入皂洗缸内进行皂洗和一次水洗，一洗完成后皂洗缸内的残液保留并将该缸织物吊入固色缸内进行固色，固色完成后固色缸内的残液保留并将该缸织物吊入水洗缸内进行二次水洗，二洗完成后织物出缸；下一缸织物重复上述步骤。
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本发明公开一种两用型冷热一体纯水机水箱，其特征在于：包括有纯水箱体以及原水箱体；该原水箱体和纯水箱体彼此分隔并通过箱盖连为一体；纯水箱体的底部设置有连通纯水箱体内部的纯水进口和纯水出口，该原水箱体的底部设置有连通原水箱体内部的纯水进出口、废水进口和原水出口，纯水进出口与其中一纯水出口连通。通过利用箱盖将原水箱体和纯水箱体连为一体，并配合设置各个进口和出口，以达到一箱两用的效果，减少占据的安装位置，并使得纯水机体积减小。
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本发明涉及印染行业，具体涉及使用一种染料结构经过改良所得到的耐水洗牢度优良的酸性染料；涉及一种含有酸剂的酸性染料凹印油墨的组成及其制备方法；涉及一种酸性染料凹印油墨临用时必须添加的酸剂的组成及其制备方法；还涉及蛋白质纤维织物、锦纶织物不需要进行轧酸剂处理就能直接凹版印刷印花，烘干，汽蒸固色的凹版印刷印花工艺。本发明提供可以大大缩短染料油墨印花工艺流程，并且又可以节省掉大量的涂过专用隔离剂的转移印花纸，从而大大降低了染料油墨印花生产加工成本，同时又具有的印花图案颜色层次变化丰富，染料固色率高，水洗过程中浮色较少，减少废水排放，降低未被固色掉的染料对印花纺织物的白地沾污性。
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本发明公开了一种生产效率高、工艺简单、成本低、无废水污染、涂层附着力强的手提式灭火器的表面处理工艺，其通过如下步骤实现：抛丸处理：先将以冷轧钢板为材质的手提式灭火器倒扣在吊钩式抛丸机的抛丸挂具上进行抛丸处理，且抛丸时间为1.5～3min；再将抛丸处理后的手提式灭火器钩挂在静电粉末喷涂的喷房内的挂具上，并用空气枪对挂具上的手提式灭火器进行吹尘处理，处理后喷房内喷嘴对挂具上的手提式灭火器进行静电粉末喷涂处理，静电粉末喷涂设备的输送链的线速度为3.5～4.0m/min，静电电压为80～90KV，输入气压为0.6～0.8MPa，供粉桶流化压力为0.35～0.45MPa；最后固化处理，固化温度为190±10℃，固化时间为15～20min。
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一种涉及测试的汽车淋雨测试系统和方法,包括一封闭测试空间、供水系统、喷淋系统、加热系统和安全系统,其中喷淋系统和加热系统对测试车进行交替喷淋和升温,喷淋系统包括水泵、压力调节装置、多个分淋管路和位置调节装置,该喷淋系统由供水系统取得喷淋水,对测试空间中的测试车按设定的喷淋参数进行喷淋,加热系统包括多个加热灯管和温控装置,该加热系统对测试空间加热,使测试车表面温度达到设定的温度,供水系统包括至少两个蓄水池,其中一个向喷淋系统供水,其中另一个接收由测试空间流出的废水,且两个蓄水池之间设置过滤网,本发明成本低,综合测试能力强,工作可靠性高,实用性强。
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一种季胺盐阳离子表面活性剂的制备方法及应用方法,先将10-20质量份氨基化合物在60～70℃温度下搅拌溶解于去掉阳离子的30-60质量份纯净水;加入20-40质量份烷基化合物,之后添加碱调整整个溶液的pH值为8～9;加入5-10份催化剂后于70～85℃进行羟甲基化反应2小时;再添加酸调整pH值在5～6,然后于80-90℃进行搅拌缩合反应,当抽检产品比重为1.22～1.28、pH值为5～6时,反应完毕,获得季胺盐阳离子表面活性剂;在经化学氧化破氰后的电镀废水中加入季胺盐阳离子表面活性剂,搅拌后,加入絮凝剂,水解生成的絮状物网罗脱离后从水中分离,达到去除残余氰化物的目的,使CN-<0.3mg/L。
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本发明公开了凹印制版技术领域的碱性无氰镀铜工艺在凹版行业的应用，将碱性无氰镀铜工艺应用于凹版制作，包括以下步骤：步骤一、打磨除油：对待镀的版辊表面进行打磨清洗，并使用脱脂剂除油；步骤二、水洗：将除油后的待镀版辊水洗至表面洁净无杂物；步骤三、喷淋；步骤四、碱性无氰碱铜：将待镀铜凹版置入镀铜槽中进行镀铜，制得的凹版镀层结晶细腻，整平性优良，使版辊外观更加美观，也减少了腐蚀物对后续镀液的污染，不需要人工对镀层进行打磨，可以直接进行酸铜的施镀，能够取消电镀酸铜前的打磨工序，节省人力物力和清洗打磨废水的排放，降低了凹版的生产成本，具有良好的经济效益。
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本发明公开了一种新型高效的双头双尾港式炒灶，包括：台面清扫机构、灶台消毒机构；所述灶台消毒机构的一侧固定连接于所述台面清扫机构；所述台面清扫机构通过储水腔中的水吸收炒灶工作时散发的热量，使得储水腔中的水生产水蒸气并推动所述台面清扫机构腔道中的气体运动，从而空气在所述台面清扫机构的腔道形成气流并吹落灶台上表面的废水和废渣，同时带动所述灶台消毒机构的磁铁旋转，从而所述灶台消毒机构的线缆中产生电流，随之工作人员控制所述灶台消毒机构发出紫外线光并对灶台进行消毒；本发明通过水箱中的水吸收炉头工作时散发的热量，从而扇叶推动集风斗中的空气流动，气流被压缩并由出气嘴排出。
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本发明涉及尿素联产三聚氰胺技术领域，是一种差异化尿素联产三聚氰胺装置及生产方法，前者包括第一蒸发分离器、换热器、第二蒸发分离器、造粒装置和差异化尿素装置，第一蒸发分离器上部进口固定连通有第一进料管线，第一蒸发分离器底部出口与换热器底部低温侧进口之间固定连通有第二进料管线。一方面，本发明设备、人工投资成本低，同时，在蒸发指标允许范围内，提高了尿素蒸发分离设备的利用率，降低了生产成本；另一方面，本发明通过改变差异化尿素原料的添加位置，避免了大尿素装置设备管道的腐蚀和产生无法处理的废水，也能达到三聚氰胺装置使用熔融尿素的标准，同时，能得到优质的差异化尿素产品。
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本发明公开了一种胶粘剂及其制备方法和应用。本发明的胶粘剂组分包括聚丙烯酰胺凝胶，其能够在水中形成具有三维网络结构和可流动性的水凝胶体系，该胶粘剂能与纤维之间通过氢键结合，形成稳定的结合力。本发明还提供了上述胶粘剂的制备方法，该制备过程不会产生废渣废水，所使用的有机溶剂几乎可全部回收。本发明还提供了上述胶粘剂在纸材比如牛皮纸、瓦楞纸和标签纸等中的应用。
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本发明公开了一种可有效降低糠醛酸值且排水达标的糠醛精制脱酸方法，其中，包括如下步骤：步骤一：配制重量浓度为15％～25％的脱酸剂水溶液；步骤二：将脱酸剂水溶液加入糠醛精制水溶液系统中的脱水脱酸塔中进行反应，经沉降分离，待处理原油分成油、水两层，提取上层脱酸后的低酸原油外输病；本发明在脱酸过程中使用活化剂对使用的脱酸剂得到回收，重复使用，减少处理过程中脱酸剂的投放量，降低了处理成本；在进行脱酸过程中将产生的脱酸剂药剂和污水分离出来，产生的废水能达到排放标准，不会对环境造成污染，利于环保。
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本发明涉及一种四环素膜浆的处理方法，其工艺步骤为：首先将四环素膜浆高温热解处理，降温至30～50℃后依次加入消沫剂、固体氧化钙或氢氧化钙、以及三氯化铁溶液进行絮凝沉淀，最后用板框过滤，所得过滤液进生化处理系统，滤渣外运处理。本发明由于采用高温热解工艺，可将膜浆中残留四环素降解成其他小分子物质，糖类、蛋白等大分子物质分解成小分子物质，再利用三氯化铁极强的凝聚力，将热解液中的颗粒物质及难降解的物质聚集成大的絮团，通过高压隔膜板框过滤、挤压，滤渣水分低，固状便于运输，滤液清，四环素效价低，进入生化系统易于处理。本发明四环素膜浆的处理方法可以大幅度降低四环素膜浆中四环素的含量，形成菌渣便于运输，同时降低菌渣和废水的处理难度和处理成本，减少环境污染。
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本发明公开了一种PCB或FPC精密焊盘制作方法，包括以下步骤：步骤一：准备PCB或FPC基材板并进行开料得到一定尺寸的PCB或FPC基材板；步骤二：对开料好的PCB或FPC基材板进行钻孔并将钻孔完成的PCB或FPC基材板进行孔金属化，然后将孔金属化的FPC基材板进行线路蚀刻；步骤三：将热固油墨印刷在完成步骤二之后的PCB或FPC基材板上，并进行热压固化处理；步骤四：用激光设备在完成步骤三的FPC上直接刻出焊盘；步骤五：对焊盘表面进行进行表面镀层处理；步骤六：进行SMT贴片，将电子元器件焊接在PCB或FPC上；步骤七：冲切成品，完成制造工艺。该PCB或FPC精密焊盘制作方法，相对于旧工艺减少了工艺流程，降低了工艺难度，有效的提高了良率，节能环保，且没有废水排放。
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本发明公开了一种大通量过滤系统，所述大通量过滤系统设有进水口、纯水口和废水口，所述大通量过滤系统包括复合滤芯、进水阀、增压泵和第二RO膜滤芯；所述大通量过滤系统使用了两个并联的RO膜滤芯，通过两个并联的通量较小的RO膜滤芯的方式增大过滤系统的总通量，使大通量过滤系统能够在单位时间内过滤出更多纯水。而且复合滤芯和第二RO膜滤芯相互独立，当复合滤芯或第二RO膜滤芯出现污染或寿命至期时，只需要更换对应的复合滤芯或第二RO膜滤芯即可，避免现有大通量过滤系统需要更换整只大通量滤芯的情况，不仅实现大通量净水的目的，还节约更换大通量滤芯的成本。
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本发明提供一种从发酵液中提纯肌苷的方法，涉及化工技术领域。该一种从发酵液中提纯肌苷的方法，包括以下步骤：S1.选取肌苷发酵液进行处理；S2.将S1中过滤好的之后的肌苷发酵液放进反应釜中；S3.将S2中收取的滤液单独存放；S4.将S2过滤好的肌苷水溶液进行浓缩、结晶、干燥；S5.将S2中的滤液使用微滤膜进行过滤；S6.将S5中过滤掉的滤液和S3中收集到的废水使用污水处理装置进行净化。通过将肌苷发酵液滤液糖原进行收集，同时通过滤液污水处理的方式进行净化排放，使环保压力小，通过对肌苷发酵液使用纳滤膜一边稀释一边过滤的设置，使肌苷能够最大化的收取，值得大力推广。
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一种餐厨垃圾连续性除渣脱液净化系统及方法，该装置上料装置、破碎预热装置、热喷淋脱油除盐装置、泔水除油装置、污水净化装置、热水供应系统以及渣相脱液装置。所述方法集破碎、加热、喷淋冲刷、离心分离和污水净化技术于一体，将餐厨垃圾中渣料表面及内部包裹的废油、盐分有效地脱离出去，脱油除盐后的泔水则经过污水净化处理再生，废油提取出毛油可供销售，废水则变成中水，中水用于系统喷淋等用水，含盐量低的固渣可用于造肥等，产生高品质附加值。因此，本发明具有废油和固渣分离较彻底，餐厨垃圾中的盐分可有效去除，不产生异味、环保清洁、能耗低等优点，实现了餐厨垃圾的全部资源化回收利用。
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本发明公开了一种卫浴花洒软管清洁设备，包括清洁箱、固定夹块和活动夹块，所述清洁箱内的后侧固定安装有多个等距设置的气动推杆，多个所述气动推杆的输出端与活动板固定相连，所述活动板前侧的上下两端对称设置有一对水平的滑槽，所述滑槽的左右两端固定安装有一对对称设置的固定夹块，所述滑槽中滑动安装有一对对称设置的活动夹块，所述固定夹块与活动夹块之间设置有夹持传动机构，所述清洁箱的下部设置有清洗废水收集机构。本发明通过夹持传动机构带动活动板前侧上下两端的两对活动夹块活动夹持，同时能够夹持两根卫浴花洒软管进行清洁作业，提高了卫浴花洒软管的清洁效率，且卫浴花洒软管的清洗安装方便，清洗效率高。
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本发明提供了一种农产品农药残留量的快速检测装置及检测方法，包括装置主体、水箱、样本提取装置、配液中转装置、检测装置、取液装置、清洗装置和交互装置，水箱包括净水箱和废水箱，样本提取装置包括样本提取箱、样本提取腔、超声发生器、顶升装置、活动盖、冲洗头、出液管，配液中转装置包括旋转底座和配液杯，配液杯包括样本中转腔、对照液腔和清洗腔，检测装置包括检测箱、滴液检测板、旋转盖液板，取液装置包括升降柱、旋转头、伸缩取液臂、取液头、取液管、抽吸泵、三通阀。总之，本发明具有结构新颖、检测迅速、检测结果准确等优点。
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本发明公开了一种固液分离设备用具有防错位组件的压滤板，属于压滤板技术领域，包括压滤板框和水管，每组所述压滤板框包括前滤板和后滤板，前滤板和后滤板的两侧卡入防错位导向机构前滤板和后滤板之间夹持双层滤网，水管的一端插入前滤板和后滤板的连接处与双层滤网连接。利用双层滤网将前滤板和后滤板贴合后两者两者后的槽孔进行覆盖，则经过压滤机内的废水则会经过槽孔，在经过双层滤网时，大量的颗粒不断的积累在每组的压滤板框之间，则每组的压滤板框会形成滤饼，完成过滤，套筒的位置被固定，并且两者固定，相邻的锁定块之间贴合，套筒凸出的一端插入圆孔内，在移动的过程中，始终不会脱离，从而避免错位。
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一种环保除尘热循环回收系统，包括用于焚烧废料的焚烧炉、除尘装置、具有过滤效果的水循环处理单元，除尘装置包括储水箱、一号除尘桶、二号除尘桶、气体排放管、排污管，储水箱置于焚烧炉前端并通过第一输送管与焚烧炉连通，一号除尘桶置于储水箱右侧并通过第二输送管与储水箱连通，二号除尘桶置于一号除尘桶侧部并通过第三输送管与一号除尘桶连通，排放管置于一号除尘桶侧部并通过第四输送管与二号除尘桶连通，一号除尘桶和二号除尘桶底部均连接有与排污管连通的第五输送管。本发明的使用效果好，实现热回收再利用，除尘满足环保排放要求，净化废水，实现水循环使用，节约用水，降低成本，实现环保清洁的生产，值得推广。
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本发明公开了一种制备对氨基苯基‑β‑羟乙基砜硫酸酯的方法，以对硝基氯苯和巯基乙醇为基本原料，加入N,N‑二甲基甲酰胺溶剂中进行充分溶解、混合均匀，得到对硝基苯基‑β‑羟乙基硫醚，再加入双氧水，分离出氧化结晶料，氧化结晶料中加入溶剂水和钯炭催化剂，反应后进行过滤，得到加氢产物和溶剂水，将加氢产物加入冰水混合物稀释，加入纯硫酸搅拌升温至150℃，并在真空条件下进行酯化反应2～3h，反应结束后即得到对氨基苯基‑β‑羟乙基砜硫酸酯。本发明生产产品的纯度及收率高，原料消耗低，提高了原料利用率，而且副产物少且容易分离，所产生的废水容易处理，环保投入小。
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本发明涉及一种氰化亚铜无害化处理的方法，尤其侧重于从废弃的氰化亚铜剧毒粉末中回收铜并对废液进一步无害化处置。对收集来的废弃氰化亚铜粉末用少量清水润湿，加入沉铜剂溶液充分搅拌后投加少量絮凝剂，过滤后即得含铜沉淀和含氰滤液。含铜沉淀用次氯酸钠溶液清洗去除残留的氰化物，晾干后得到高纯度的氧化铜，清洗液与含氰滤液采用两级破氰技术处理后送废水车间进一步无害化处置达标后排放。该发明的优点是工艺流程简单，操作安全，环境污染风险小，铜回收率高，可充分利用车间现有的设备和技术，具有较好的环保效益和经济效益。
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本发明公开了一种具有过滤功能的水切割机，包括底座，所述底座的顶部中间部位设有积水槽，所述积水槽的顶端卡接有格栅，且积水槽的内部滑动插接有滤网，所述底座的底部活动安装有水箱，所述底座的背面中间部位焊接有立柱，且立柱的顶部固定安装有横梁，所述横梁的顶部固定安装有第二电缸本体，且第二电缸本体的输出轴贯穿横梁固定连接有托板，所述托板的底部拐角处通过弹簧减震器固定连接有透明护罩，且托板的底部中间部位安装有贯穿透明护罩的切割头，所述横梁的顶部后端固定安装有高压水泵。该发明结构设计简单合理，操作方便，减少水资源浪费，便于对废水进行过滤，对物件固定效果好，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
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本发明公开了一种可简便组装的水龙头把手，包括把手本体，所述把手本体包括手柄控制杆，手感套，阀芯固定套，阀芯杆花齿，所述阀芯固定套内为镂空状，所述阀芯杆花齿焊接在所述阀芯固定套内，所述手柄控制杆的一端与所述阀芯杆花齿固定连接，所述阀芯固定套设置在所述手柄控制杆的另一端。本发明通过将水龙头把手分拆成手柄控制杆，阀芯固定套，阀芯杆花齿，单独制作，将各个工件进行单独抛光打磨后，再进行组装，避免了传统工艺一体化成型的水龙头把手，在打磨抛光过程中容易因为操作失误而导致报废水龙头把手的情况出现，且该结构组装简便，节省成本。
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本发明涉及洗地机的技术领域，公开了一种浮动式单刮条组件及其洗地机。浮动式单刮条组件，包括底侧开口的滑道，活动设置于滑道中且可于该滑道内上下移动的滑块，以及固定于滑块底侧的刮条；滑道中设置有弹簧，弹簧的两端分别抵接于滑块顶端和滑道顶部。洗地机，包括水箱和上述浮动式单刮条组件，该浮动式单刮条组件设置在水箱底部。本发明实施例提出的浮动式单刮条组件及其洗地机，通过在滑道中活动设置可上下移动的滑块，并在滑块底侧固定连接刮条，且通过在滑道内设置弹簧抵接滑道和滑块，如此，使得刮条可随滑块上下浮动，从而使得刮条能够适应非平整地面，保证了刮条实时接触地面，这样，也就提高了地面废水和垃圾的回收率，提升了清洁效果。
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大口径热量表检定装置及其使用方法，具有质量法检定功能，配以高精度电子秤，可标定相应流量范围的热量表。包括有可回废水的工作台和集水箱、能一次性检测多块待检表的工艺管线，能够对多块待检表进行统一夹紧的夹表器、方便待检表安装的仪表单架和能够通过称重法检测热量表标准值的电子称、温度变送器、工控机等原件。本发明检定装置被检表有两排，增加被检表数量，提高工作效率。本发明检定装置在装卡待检表时，方便快捷，且检定完后管路内的水方便回收。检定装置全部采用微机控制，除人工将被检表置于夹表器，调节好流量点后。其它操作均由操作人员在计算机上完成检定过程。本发明安装简单、结果准确，检验效率高且自动化程度高。
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本发明提供了一种连续运行式臭氧催化氧化装置，包括第一反应器、连接于第一反应器上方的废水进水装置、向所述第一反应器内底部提供臭氧的主臭氧进气装置、与所述第一反应器并排设置的第二反应器、从底部连接所述第一反应器和所述第二反应器的连通器、位于第二反应器内底部的垫层、位于所述垫层上方的催化剂层、于所述催化剂层下方向所述第二反应器内提供空气的空气布气装置、连接于所述第二反应器上方的出水装置。本发明通过主臭氧进气装置和空气布气装置，一方面提高了气液传质效果，另一方面实现了对催化剂层的持续冲洗，有效防止催化剂的污染，使连续运行式臭氧催化氧化装置能连续不停车运行，同时撤销了反冲洗系统，简化了结构。
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本发明提供了一种氟化镁的制备方法，包括在反应釜中依次加入一定量的第一氟化氨溶液及碳酸镁固体得到一级反应液、将所述一级反应液从所述反应釜中取出以进行固液分离得到氟化镁铵沉淀及碳酸铵溶液、在所述碳酸铵溶液中缓慢通入无水氢氟酸得到第二氟化铵溶液、将所述第二氟化氨溶液通入所述反应釜中以重复所述步骤S1中的操作、将所述氟化镁铵沉淀进行煅烧得到固体氟化镁及尾气、将所述尾气与水反应得到第三氟化铵溶液、所述第三氟化铵溶液通入所述反应釜中以重复所述步骤S1中的操作，所述氟化氨溶液的浓度为15％～25％，所述尾气包括氨气以及氢氟酸气体。本发明无废水废渣排放，节能环保，本发明易于操作，得到的固体氟化镁质量优良。
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