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本发明涉及锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池自动烘烤生产线，它包括烘烤炉，以及可沿烘烤炉移动的自动烘烤夹具机构和烘烤夹具搬运机械手，烘烤炉的前端设置有上料机械手和上料拉带，烘烤炉的后端设置有下料机械手；所述烘烤炉侧下方还设置有夹具回传流水线；可有效提高软包锂电池的升温速度，从而提高生产效率和产品品质；还可自动抱紧夹具，大大提高生产效率；且烘烤炉结构较为简单，成本较低，对软包锂电池的表面优化处理较为理想。
锂离子二次电池的硅负极,所述硅负极包括导电基体和涂覆于该导电基体表面的材料层,其中,所述材料层包括至少两个导电材料层和至少一个硅基材料层,导电材料层附着在导电基体上,并且所述硅基材料层和导电材料层间隔排列,硅基材料层位于两个导电材料层中间。采用本发明的硅负极制备得到的锂离子二次电池同时具有较高的体积比容量和良好的循环性能。
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一种锂电池用隔膜的处理方法,采用常规质地的隔膜本体并于其表面涂布通用或专用的聚合物溶液,涂布方法为均匀地在隔膜本体正反双面表面总面积的30～70%上涂布聚合物溶液,涂布区域和空白区域间依次轮流排布。涂布采用涂布辊完成,涂布辊的辊本体为圆柱体,在该圆柱体的表面周向上设有实现凸版涂布的方形圆环,该方形圆环为闭环且与所述圆柱体连成一体并延辊本体轴向相间均匀分布;涂布后隔膜即进入烘道,烘道内的温度从前到后依次升高形成温度梯度,烘干后即分切卷扎、供锂一次或二次电池的装配和使用。本发明方法处理的隔膜表面均匀,有一定的孔隙率,防止隔膜局部起皱,有效的避免了传统处理方法所面临的问题,在保证电池性能的同时提供了一种切实可靠的处理方法。
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本发明公开了一种去除磷酸铁锂中杂质的方法及其电池，该方法包括以下步骤：将包碳磷酸铁锂材料浸泡在pH值处于3.5～8.0范围内的无机酸水溶液中，搅拌，并在40～90℃条件下保温，检测体系pH值的变化，当pH上升至4.0～8.0时，滴加pH为1～6.0无机酸水溶液，使反应体系pH恒定在3.5～8.0，在40～90℃的条件下反应1～100h后，过滤，用有机溶剂清洗过滤后的残留物，烘干，研磨得到处理后的材料，然后在惰性气体保护下焙烧得到除杂后的磷酸铁锂。该电池包括除杂后的磷酸铁锂。本发明实施例能够不破坏LiFePO4中的Fe而除去Fe单质、FeO、Fe2O3、Fe2P等杂质。从而消除电池中负极及隔膜上的黑点，降低电池自放电能力，提高电池安全性能。
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本发明涉及锂电池的制备方法;采用如下步骤完成;A.采用常规工艺制作出需要规格的锂-二氧化锰圆柱电池芯;B.制作出能够容纳锂-二氧化锰圆柱电池的两个半圆柱形塑料外壳;C.用导线连接把一个二极管反向接在电池的正负极两端;D.将电池的正极端连接到正极帽上,负极端连接到负极帽上;E.把两个塑料外壳分别套在电池外面,上部和下部的卡槽分别卡住正极帽和负极帽;F.合成圆柱形后将两个塑料外壳用超声波焊接为一体。采用本方法生产的锂-二氧化锰圆柱电池具有安全性高、重量轻等优点。
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本发明提供了一种锂离子电池正极，该正极包括导电基体及涂覆和/或填充在导电基体上的正极材料，所述正极材料包括正极活性物质、导电剂和粘合剂，所述正极活性物质为LiNixCoyMn1－x－yO2，式中，0.1≤x≤0.5，0.1≤y≤0.5，其特征在于，该正极材料的敷料密度为3.4－3.8克/厘米3。本发明提供的锂离子电池具有较高的容量和较高的空间利用率。
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本发明属于电池隔膜材料及其制作方法技术领域。本发明所说的用于制造电池隔膜材料的锂酸铝粉末,包括锂酸铝和适量金属单质粉末杂质,其中金属单质粉末杂质是铝、锂和镁中的一种或几种。本发明提供的锂酸铝粉末,其通过加入金属杂质,形成金属间陶瓷,可以使其耐急冷急热的性能提高,减少其开裂等问题的出现,提高用这种原料制作的熔融碳酸盐燃料电池隔膜的使用稳定性和商业化应用。
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本发明公开了一种从废旧锂离子电池中直接回收、生产电积钴的方法。其主要特点是先将废旧锂离子电池拆解、分选后得到正极片;接着采用有机溶剂N-甲基甲酰胺(NMP)浸泡,分离集流体铝箔与正极材料;随后用盐酸和双氧水体系浸出含钴酸锂的正极材料,过滤分离不溶物;最后将滤液电积后得到电积钴。使用该方法可使废旧锂离子电池中钴的回收率约为97.0%,电积钴的纯度大于99.8%。
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本发明涉及锂离子电池领域,公开了一种锂离子电池分级配对方法,该分级方法包括:在条码系统的数据库中为成品电池分配唯一的条码标识,将所述电池的属性信息存储于所述条码系统的数据库,使所述属性信息分别与所述条码标识相对应;在所述电池的每生产工序后,更新所述条码系统的数据库中所述电池的属性信息;根据所述条码系统的数据库中记录的所述电池的最终属性信息,确定所述电池的等级。应用本分级方法,能高效准确的确定电池的等级,并能节省人力成本提高生产效率。
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一种锂离子二次电池的化成方法,该方法包括对锂离子二次电池进行充电,其中,所述充电过程至少部分是在真空条件下进行的。本发明的方法能够保证在充电过程中将电池产生的气体随时排出,完全避免了由于充电过程中产生的气体积聚导致的电池外壳膨胀、变形的问题以及由于气体积聚导致的电池性能下降的问题,使化成后的电池具有高容量和良好的循环性能。
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本发明公开一种基于保护芯片的锂电池防过充的实现方法及实现电路,保护芯片的正电源端连接在电源正极上,保护芯片的负电源端连接在电源负极上,锂电池的正极与电源正极连接,锂电池的负极与电源负极连接,电源负极和锂电池负极之间连接有MOS管,保护芯片的DO端控制MOS管的通断,保护芯片的VM端上连接有开关电路,开关电路触发端连接在电压检测电路上,保护芯片的VM端常态时为高电平,使保护芯片的DO端控制MOS管常态时导通,保护芯片的VM端触发态时为低电平,使保护芯片的DO端控制MOS管触发态时关断。本发明大大简化了电路结构,降低了产品成本,在提高了产品可靠性的同时,还减小了电池的内阻。
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一种聚酰亚胺多孔膜及包括该多孔膜的锂离子电池,其中,该聚酰亚胺多孔膜由下述方法制得,该方法包括将含有聚酰胺酸、成孔物质和溶剂的混合物形成聚酰胺酸膜,将该聚酰胺酸膜在高于成孔物质的分解温度下进行酰亚胺化,所述溶剂为溶解聚酰胺酸但微溶或不溶解成孔物质的溶剂;所述成孔物质选自苯甲酸多元醇酯、苯二甲酸二烷基酯、多元酸烷基酯、烷基磺酸苯酯、氯化石蜡和环氧大豆油中的一种或几种。由该聚酰亚胺多孔膜作为电池隔膜而制成的锂离子电池的使用寿命提高、加工成品率提高。此外该聚酰亚胺多孔膜还具有较高的热稳定性,大大提高了电池的安全性能。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池切极耳折弯装置，包括底座，底座的上表面通过螺栓固定连接有一个支撑座、一个下料座和两个裁切座，两个裁切座的上表面分别设置有第一裁切折耳机构和第二裁切折耳机构，底座的上表面设置有传输座，传输座的两侧设置有两个光栅。本实用新型的有益效果是：当圆柱锂电池的移动处于下料组件的正下方时，在下料组件的作用下，使得圆柱锂电池被夹持放置在下料座的上表面，在下料座上表面自然滑落进行收集，从而解决了不同长度、外径的圆柱锂电池的极耳裁切与折弯用人多的情况，同时能快速换型，消除安全隐患。
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本实用新型涉及锂电池领域，尤其是涉及一种软包锂电池的封装短路测试机构，包括底座以及设于底座上的送料工位、测试工位和下料工位，送料工位包括转盘以及均匀固设于转盘边缘上的夹具；测试工位设有压紧夹具的压紧组件及测短路组件及压芯组件及驱动测短路组件及压芯组件往夹具移动的驱动气缸，下料工位设有无杆气缸及设于无杆气缸的滑块上的吸取组件及松夹件。本实用新型通过增加压紧组件对夹具内的锂电池进行施压，使锂电池正负极片之间紧密接触，同时预压后粉尘或毛刺刺穿隔离膜，并通过测短路组件，HI‑POT时漏电池过大，不良品立即被自动筛选出来，提高工作的效率，减少不良品的流出。
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本实用新型公开了一种自带LED电量指示的USB端口充电锂电池，包括电芯、头部PCB板、柔性PCB板以及底片；头部PCB板上具有USB端口以及与USB端口连接的保护电路；柔性PCB板具备LED电量指示电路，LED电量指示电路连接头部PCB板；柔性PCB板还具备连接保护电路与电芯的正极的线路以及连接保护电路与电芯的负极的线路；头部PCB板上具有正极导体，电芯的正极连接正极导体，电芯的负极连接底片。本实用新型的自带LED电量指示的USB端口充电锂电池，通过设置带有LED电量指示电路的柔性PCB板以及带有USB端口的头部PCB板，一方面，可通过USB端口给锂电池充电，方便程度大大提升，另一方面LED电量指示电路可实时显示电池的剩余电量，且柔性PCB板的设置可使锂电池整体结构紧凑，体积小。
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本实用新型涉及电池回收利用技术领域，公开了一种废旧带电锂电池的回收处理装置，包括相互连接的电解液处理单元和物料分离单元，电解液处理单元包括破碎机和与破碎机连接的烘干机；物料分离单元包括风量逐渐减小的第一分离系统、第二分离系统和第三分离系统，第二分离系统、第三分离系统均与第一分离系统连接。在对带电锂电池进行处理时，保护气体降低破碎机内部的氧气含量，同时带走锂电池的热量，使其不具备火灾或者爆炸的条件，隔绝破碎过程中的化学反应和摩擦生热的效果，保证锂电池处理安全，同时再利用烘干机使电解液蒸发和挥发，通过冷凝装置冷凝后可得到液态的电解液，而未冷凝气体可通过碱液喷淋装置进行处理，保护生态环境安全。
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本申请提供了一种储能电源锂电池PCB汇流排，包括电池包，电池包上设置有用于汇流的汇流机构，汇流机构上设置有两个用于加固的加固机构；汇流机构包括两个PCB板，两个PCB板分别设置在电池包的顶部和底部。本申请通过设置的该种储能电源锂电池PCB汇流排，本方案采用PCB板替代传统的金属排，PCB板上可以集成保险丝以及贴片式温度传感器，使得该汇流排与传统汇流排相比更为一体化，无需单独走线，使得电池的制造可以更加标准化作业，降低制造成本，通过本方案的设计，使得电池包中的每个锂电池都配备一个保险丝，当电池包中某个锂电池出现故障时，对应的保险丝熔断，能够提高安全性。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池破碎分离装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有分离箱，所述分离箱的上表面固定连通有破碎箱，所述破碎箱的正面固定安装有驱动电机，所述分离箱的内部设有分离筛板，所述分离箱的右侧面开设有排料口，所述分离箱的内顶壁固定安装有两个第一弹簧，每个所述第一弹簧的底端均与分离筛板的上表面固定连接。该废旧锂电池破碎分离装置，在分离箱的内部设置分离筛板，由于分离筛板通过固定板安装有振动电机，利用第一弹簧和第二弹簧配合分离筛板进行振动，能够将破碎之后的锂电池进行固液分离，锂电池中的电解液通过分离筛板漏入分离箱底部，而固体废料通过排料口排出，从而实现破碎分离回收的效果。
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本实用新型公开了一种聚合物锂离子充电电芯，包括聚合物锂离子充电电芯本体和防护壳，所述聚合物锂离子充电电芯本体和防护壳之间固定连接有避震块，所述聚合物锂离子充电电芯本体内部固定连接有电解池，所述电解池底部左侧固定连接有正极耳，所述电解池顶部右侧固定连接有负极耳，所述极耳胶的上表面和下表面均固定连接有PP层，所述PP层的上表面和下表面均固定连接有AI层，所述AI层的上表面和下表面均固定连接有尼龙层。本实用新型中，通过在极耳外壁固定连接极耳胶，极耳胶的上表面和下表面均固定连接PP层，PP层的上表面和下表面均固定连接AI层，AI层的上表面和下表面均固定连接尼龙层，极耳采用多层结构，防止极耳导致的短路情况。
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本实用新型公开了一种锂电池检测用短路保护装置，涉及锂电池检测领域，针对现有的锂离子电池测试存在安全风险的问题，现提出如下方案，其包括外壳，所述外壳内开设有腔体，且所述腔体内安装有阻尼杆、弹簧、导杆和推板，所述阻尼杆、弹簧和导杆均关于外壳呈对称分布，且所述阻尼杆、弹簧和导杆互相远离的两端外壳，所述外壳内开设有腔体，且所述腔体内安装有阻尼杆、弹簧、导杆和推板，所述阻尼杆、弹簧和导杆均关于外壳呈对称分布，且所述阻尼杆、弹簧和导杆互相远离的两端均与外壳呈固定连接。本实用新型结构新颖，且该装置结构简单、自动化程度高且安全可靠，有效的解决了锂离子电池测试存在安全风险的问题。
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实用新型公开了一种锂电池的封装结构，包括封装结构本体，所述封装结构本体包括外壳，所述外壳的顶部安装有顶盖，所述外壳的正面安装有活动扣，所述外壳与顶盖的连接处设置有密封条，所述外壳的正面下端固定安装有连接块，所述外壳的左侧面开设有散热口，所述外壳的底面开设有吸风口，所述封装结构本体的内部安装有散热装置，所述散热装置包括电机，所述电机的顶端固定安装有齿轮，所述齿轮的左侧安装有活动杆，所述活动杆的右侧面底端设置有第一啮齿，所述活动杆的左侧面中部设置有第二啮齿。本实用新型即保证了锂电池的封装结构的密封性，同时增加了散热装置，以保证锂电池工作时的热量能够及时的散发出去，延长锂电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种零电压锂电池组的充电电路板，属于锂电池技术领域，锂电池因具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点被广泛使用；本实用新型通过可拆卸外壳的设置，可以便于使用者将电路板本体固定在锂电池组上，同时可以便于对电路板本体进行拆卸，可拆卸外壳的内部设有散热组件，可以对电路板本体工作时产生的热量向外部排出，防止因工作环境过热导致电路板本体的线路短路甚至烧毁，通过固定组件的设置，可以将电路板本体固定支撑于可拆卸外壳的内腔，防止在使用过程中电路板本体发生形变，通过固定组件和可拆卸外壳的配合使用，可以将电路板本体固定安装在可拆卸外壳的内腔，对电路板本体的位置进行固定。
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一种内带锂电池的迷你型单块效果器，包括一电源模块，所述电源模块包括一USB接口单元的电池充电电路，其中包括由电池组通过电阻R48、电感L6接入到芯片U5的LX引脚，在所述电感L6的前端通过电容C58跨接到芯片U5的BS引脚，所述芯片U5的IN供电脚由外部电源通过整流二极管D5和电感L4接入，其中所述电阻R46和电阻R47组成的分压用于提供MCU的检测电路，所述芯片U5用于完成对锂电池的充电。本实用新型在小型或微型的单块效果器中增加了电源模块，解决现有技术中单块效果器需要外设供电设备所带来的不便利和麻烦，提供电声乐器迷你单块效果器内部锂电池的充电、保护和在锂电池失效的情况下应急使用的电源方案。
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本实用新型公开了一种折叠式锂离子电芯，包括第一安置板、连接耳、第二安置板、电芯本体和安置框，所述第一安置板的上方设有第二安置板，且第一安置板顶端的两侧皆安装有连接耳，连接耳远离第一安置板的一端与第二安置板的底端相连接，并且第一安置板与第二安置板表面的中心位置处皆设有安置框，所述安置框内部的中心位置处安装有电芯本体，电芯本体的一端延伸至安置框的外部，且电芯本体的一端安装有第一绝缘片，并且第一绝缘片一侧的电芯本体一端安装有第二绝缘片。本实用新型不仅提高了锂离子电芯使用时的便捷性，延长了锂离子电芯的使用寿命，而且降低了锂离子电芯使用时的占地面积。
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本实用新型公开的锂离子电池厚度测试装置，包括底座以及设于所述底座上的厚度测试台，所述厚度测试台包括与所述底座固定连接的第一测试机构以及与所述底座活动连接的第二测试机构，所述第一测试机构包括第一测试面，所述第二测试机构包括与所述第一测试面平行设置的第二测试面，所述第一测试面和所述第二测试面至少部分区域相对设置，并在相对设置的所述第一测试面和所述第二测试面之间形成测试区域。本实用新型通过设定第一测试机构和第二测试机构之间的距离作为锂离子电池的合格厚度，可对锂离子电池厚度进行批量测试，接触面积大，能够测试出锂离子电池的整体厚度，避免漏检，避免次品混入合格品的同时大幅提高生产效率。
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本实用新型公开了一种可带锂电池的一体化空调服无刷风扇，涉及空调服风扇技术领域，包括安装圈，安装圈前后侧分别连接有出风罩和进风罩，出风罩和进风罩围成的容纳空间内设置有风扇组件，安装圈侧端连接有用于安装锂电池的放置盒，锂电池用于对风扇组件供电,本实用新型具有可自带锂电池的一体化设计、无需外接电线、通用性更强、提高用户体验舒适度的优点。
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本实用新型公开了一种锂电池软包穿刺测试装置，涉及锂电池领域，针对现有的锂电池散热不好和单一的探针有可能没有与正负极极耳进行有效的接触的问题，现提出如下方案，其包括工作箱，所述工作箱的内部设置有放置槽，所述放置槽与工作箱滑动连接，所述工作箱的内壁底端固定安装有连接块，所述连接块呈U型设置，所述连接块的顶端固定安装有正极探针组，所述工作箱的顶端设置有上盖板，所述上盖板的顶端固定安装有隔音板，所述隔音板的内部固定安装有气缸。本实用新型结构新颖，且该装置能够对锂电池进行有效的测试，且相对于人工手动测试效率较高，能够有效保证测试人员的安全和探针与正负极极耳进行有效的接触，方便工人使用。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用的自动贴胶机，包括贴胶机构、贴胶底座和控制装置，所述贴胶机构的前端设置锂电池储存箱，所述锂电池储存箱通过螺丝方式固定在所述贴胶机构上，所述贴胶机构靠近所述锂电池储存箱处设置有双面胶滚轮，且双面胶滚轮上设置转轴和旋转盘，所述双面胶滚轮底部横向固定有放置平板，所述放置平板的中间位置侧面固定连接压块，所述放置平板末端固定出料输送带，所述贴胶底座固定安装在所述贴胶机构底部，所述贴胶机构的背面设置有驱动装置，所述控制装置设置在所述贴胶底座末端背面，与所述贴胶底座焊接固定。本实用新型的自动化程度高，全过程自动贴胶，贴胶速度快，贴胶质量高。
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本实用新型涉及一种高能量聚合物锂离子电池，包括：壳体，所述壳体上设有若干用于放置电池单体的定位槽，所述壳体的两侧设有与所述定位槽连通的第一贯穿孔；以及两个侧均热板，两个所述侧均热板分别设于所述壳体的两侧，所述侧均热板的表面设有与所述第一贯穿孔数量相匹配的第一导热凸台，所述第一导热凸台穿设于所述第一贯穿孔并与电池单体的侧面相抵。本实用新型能够有效提高聚合物锂电池的散热效率，延长聚合物锂电池的使用寿命，提高聚合物锂电池的安全性能。
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本实用新型涉及锂电池生产领域，具体的公开了一种锂电池双面自动贴青稞纸装置，包括支撑平台、支腿和传送带；在支撑平台的上表面上设置有水平方向的传送带；所述支撑平台上从左向右固定依次安装有清理仓、加热仓和贴纸支架；清理仓内设置有多个水平的清理辊，在清理仓的顶部上连通有抽风罩；所述加热仓也为箱体结构，在传送带对应的加热仓侧壁上也分别开设有进料口和出料口，在加热仓内安装有加热装置。本实用新型通过设置的清理仓对进入的锂电池壳表面清扫，并且通过抽风机抽出，减少其表面的灰尘，便于贴附后不会脱落，延长使用寿命；加热仓内对锂电池壳加热，使青稞纸能够快速的干燥粘附上，避免加工后受外力而脱落。
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