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一种方形锂电池的结构,包括相互串联的单体电池及其输出端子,在输出端子与单体电池间还设置有锂电池保护电路板且该保护电路板位于累叠后的电池组一侧。加工时,单体电池的正、负电极均借助镍片与电池保护电路板上的电路连接,各电子元件均以贴片形式与电池保护电路板点焊连接。本发明克服了现有9伏锂电池无保护电路的现状,解决了现行制造工序多、不能全部采用自动化作业及镍使用量大、镍片焊接处有较高焊点的弊端;电池保护电路板上各元器件用贴片点焊方式连接,其中温敏电阻保证了电池在运作过程中的安全可靠;借助点焊使器件间的连接平滑顺畅,解决了锡焊的高焊点和环保问题,产品的整体一致性高、无空间浪费,大幅度降低了镍片的使用量。
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一种正极片及锂离子电池。为克服现有锂离子电池存在难以兼顾能量密度、安全性和循环寿命的问题，本发明提供了一种正极片，包括正极材料层，所述正极材料层包括正极活性材料和结构式I所示的化合物：所述正极活性材料包括式(1)所示的活性材料：LiMnxFe1‑xPO4式(1)所述正极片满足以下条件：且0.1≤n≤8.1，0.005≤k≤0.5，0.5≤R≤13。同时，本发明还公开了包括上述正极片的锂离子电池。本发明提供的正极片能够充分发挥结构式I所示的化合物与正极活性材料的兼容性，使正极活性材料在充放电过程中具有较高的结构稳定性，从而有效改善高温循环性能。
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本发明公开了一种便于组装的锂离子电池模块，包括水平设置的外壳，所述外壳顶部活动连接有盖板，所述盖板前侧靠近右侧处开设有电源充电口，所述盖板前侧靠近左侧处设置有标识，所述外壳前侧中心处开设有开口，所述外壳内腔有固定机构，所述外壳内腔靠近前侧处设有压力调节机构，通过压力调节器、L形连接杆、L形联动杆、上位固定板、下位固定板等结构之间的相互配合，可实现对软包锂电池上下两侧施加固定的力，既可以避免极片压断又较好地抑制了析锂，对电池的寿命是比较有利的。
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本发明提供了一种兼顾安全和倍率放电性能的锂离子电池，本发明是通过双层涂覆层的极片的使用来改善电芯的安全性能和倍率放电性能，同时避免能量密度有较大损失。所述双层涂覆层的极片中的第一涂层含有较多的粘结剂，改善了正极集流体和正极活性物质涂层之间的粘结性，因而可以有效改善锂离子电池针刺安全性能。常规结构电池不能通过针刺测试，使用该双层涂覆层的极片的电池可以通过针刺测试。另外因为第一涂层中有活性炭材料，可以与嵌锂负极形成锂离子电容器，因此电池的倍率放电性能也有提高。
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本发明公开了一种锂离子电池的制备方法，先将正极片、隔离膜及负极片卷绕形成卷芯，通过隔离膜将正极片与负极片隔离，并向卷芯中注入电解液，陈化后得到电芯。先获取电芯的第一压力系数，然后根据第一压力系数计算得到第二压力系数，其中，第二压力系数小于第一压力系数。再对电芯进行烘烤处理，并采用改善后的第二压力系数对电芯施加压力，得到锂离子电池。本发明通过降低压力系数，得到第二压力系数，实验证明可以有效减轻极片转折处的折痕，使的箔材的折痕不会很锋利，有效解决锂离子电池的断箔问题。这种方法特别适用于制备较薄的正极片、负极片以及隔离膜的锂离子电池。
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一种锂离子电池电极用浆料,主要包括活性材料、导电剂、黏结剂及溶剂,其特征在于,上述组分配比为:活性材料∶导电剂∶黏结剂∶溶剂=100∶0-4∶1-7∶35-100。其制备工艺包括下述步骤:1)将黏结剂与部分溶剂混合,配制成浓度为1-10%的胶体;2)按配比称取导电剂与步骤1)制得的胶体混合搅拌形成导电胶;3)按配比称取活性材料及余下溶剂与导电胶一起进行搅拌混合,形成预混浆料;4)将预混浆料输入高速旋转的分散机中进行分散;5)将分散后的浆料进行冷却及抽真空后即形成锂离子电池电极用浆料。本发明浆料具有较佳的使用性能,其制备方法解决了传统配料中导电剂与活性材料等混合时由于密度差异较大而易造成导电剂分层的缺陷,可保证浆料各成分分布均匀一致。
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本发明涉及锂电池负极材料粉碎设备技术领域，且公开了一种石墨锂电池负极材料用粉碎装置，包括工作台，工作台的上表面固定连接有粉碎筒，工作台的上表面开设有固定孔，且固定孔的孔壁固定连接有滚动轴承，滚动轴承的内壁固定连接转动机构，粉碎筒的上表面活动套接有筒盖，筒盖的内壁固定连接有固定杆和导料板，固定杆的杆壁固定连接有多组对称分布的破碎刀片，筒盖的两端侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有固定螺栓。该石墨锂电池负极材料用粉碎装置，具备能够提高石墨粉收集的效率，且不会使石墨粉飘散污染环境，提高装置的环保性能，以及能够有效提高石墨锂电池负极材料粉碎质量等优点。
本发明提供一种交联SBR微球粘结剂及制备方法及含有该粘结剂的锂离子电池，含有该粘结剂的锂离子电池与含有常规SBR粘结剂的锂离子电池相比，具有更好的倍率性能、低温性能、快充性能、长循环性能优势。本发明属于锂离子电池技术领域，具体技术方案：一种交联SBR微球粘结剂，所述交联SBR微球为具有多孔的交联结构，所述多孔交联SBR微球的粒径范围为10nm~1um，孔隙率范围为0.01%~40%，所述孔的孔径范围大于0小于等于200nm。
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一种磷酸铁锂电池正极材料回收再利用的方法，包括如下步骤：步骤1：将废磷酸铁锂在空气气氛中加热充分氧化，加热温度为500℃～800℃；步骤2：将步骤1得到的材料中加入碳源及分散介质进行球磨并充分混合，然后将得到的混合物在干燥箱中进行干燥处理；步骤3：将步骤2得到的混合物在惰性气氛中保温6h～8h。相比于现有技术，本发明提供的磷酸铁锂电池正极材料回收再利用的方法避免了不同废磷酸铁锂碳含量不一致、颗粒大小不均匀的影响，经过氧化、球磨处理有利于制备性能更均一的产品，保证了所得材料的性能稳定性，提高了电化学性能，并且回收方法方便、简单。
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本发明涉及一种扣式聚合物锂离子电池圆形折边方式，其包括以下步骤：S1：按照待折边的扣式聚合物锂离子电池的规格制作出符合要求的圆柱形体模具；S2：待S1中所述的圆柱形体模具制作完成后，将扣式聚合物锂离子电池本体的弯折面朝上，通过机械手取扣式聚合物锂离子电池本体放入圆柱形体模具上的第一通孔内。本发明的折边方式可有效保证弯折整体一致性，可有效保证任意半弧形边及其交叉界弧形弯折一次成型无重复交叉，对铝塑膜封边热合密封性能热封强度有保证。
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本发明涉及一种钛酸锂动力电池系统的状态评估方法，包括：以预定里程为单位连续监测钛酸锂动力电池系统的状态参数；基于每一预定里程内采集的状态参数，计算出温度极差、充电截止电压极差、放电截止电压极差；再根据当前预定里程与前一预定里程内所得的各个极差，分别计算出相邻温度极差差值△T、相邻充电截止电压极差差值△V充、相邻放电截止电压极差差值△V放；先判断上述温度极差、充电截止电压极差、放电截止电压极差是否分别小于各自的第一阈值，如果是再判断△T、△V充和△V放是否分别小于各自的第二阈值，如果是则判定所述钛酸锂电池系统状态良好。通过实施本发明，可以快速评测钛酸锂电池系统的运行的稳定性，简单易行。
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本发明公开了一种汽车用锂电池芯安装外壳，包括壳体，所述壳体上一体成型有若干用于安装单节锂电池芯的插槽，所述壳体内于若干所述插槽之间设有冷却管道，所述壳体上设有冷却进口和冷却出口，所述冷却进口和冷却出口分别与冷却管道的两端连通，所述壳体、插槽和冷却管道通过3D打印一体成型。本发明使锂电池芯安装外壳整体结构稳定，刚性好，同时，冷却管道与壳体一体成型，冷却效果好，且节省空间，省去冷却管道布置的步骤，另外，壳体、插槽和冷却管道采用金属制成，有良好的导热效果，能快速将电池芯产生热量进行散热或在低温工作时对电池芯进行加热，实行温度有效控制，可提高工作效率和消除安全隐患，保证锂电池芯的正常稳定工作。
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本发明公开了一种自关断型高安全二次锂离子动力电池及其制备方法，属于锂离子电池制备技术领域，包括阴极、阳极、隔膜及含有锂盐的非水电解液，阴极导电集流体表面涂敷有包含高分子聚合物粘结剂、导电剂涂层；高分子聚合物粘结剂包含，聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚丙烯酸树脂等聚合物中的一种或多种组合材料作为粘结剂，导电剂材料包含乙炔黑、炭黑、科琴黑、单壁碳纳米管、多壁碳纳米管、纳米碳纤维、鳞片石墨、石墨烯等物质中的一种或多种混合材料作为导电剂，并且，聚合物粘结剂材料与导电剂材料的质量比为32:1～1:1之间；阴极集流体使用上述配方进行表面预涂敷处理的厚度在0.5～20um之间。本发明锂离子电池安全性能好，循环寿命长。
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本发明涉及废旧锂电池回收技术领域，具体的说是一种从废旧锂离子电池中回收金属的方法，包括以下步骤：(1)回收锂离子电池的正极废料，并将正极废料制成电极片；(2)以上述电极片为阴极，惰性电极为对电极，在酸性电解液中进行电化学反应，将金属浸出，得到含有金属离子的溶液；(3)调节上述溶液pH为9～10，充分搅拌后，离心，取上清液，在上清液中加入1,2,4,5‑苯四羧酸，在100～160℃下水热反应5～12h，得到金属有机复合材料；所述金属为镍和/或钴，通过电化学的方法将正极材料中的金属浸出，确保了浸出的彻底性；同时，将已浸出的金属与有机物进行配位反应，作为新的锂电池正极或超级电容器正极的应用，为正极废料中的有价金属开辟了一个新的应用方向。
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本发明公开了一种锂离子电池极耳防折弯调整组件及夹具，属于锂离子电池设备技术领域，具体方案为：一种锂离子电池极耳防折弯调整组件，包括PCB板、PCB安装板、楔形块、主板和压块，所述PCB板固定安装在PCB安装板的上表面，所述楔形块的上表面与所述PCB安装板的下表面滑动连接，所述楔形块的下表面与所述主板的上表面滑动连接，所述压块安装在所述主板的下表面，所述楔形块的左右运动推动PCB安装板和主板向相反方向运动。本发明实现PCB板的竖直方向、电池厚度方向调节，保证电池在化成、分容过程中极耳不弯曲；改善由极耳弯曲造成的电池短路、电池电压不良、容量不良等问题，提高锂离子电池化成、分选良率。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池聚合物电解质膜及其制备方法，聚合物电解质膜包括30～70wt％的聚偏氟乙烯‑六氟丙烯共聚物、1～20wt％的聚甲基丙烯酸乙酯、15～50wt％的碳酸乙烯酯和8～20wt％的锂盐。相比于现有技术，本发明的聚合物电解质膜的离子电导率较高，在20℃条件下的最佳电导率可达2×10‑2S/cm，并在较宽温度范围内(10～60℃)保持较高电导率；而且本发明在聚合物电解质膜中引入了PEMA，聚合物电解质膜的热稳定性高；除此之外，本发明通过共混溶液浇筑的方式制备聚合物电解质膜，得到的聚合物电解质膜孔隙率较高，有利于锂离子的快速传导。
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本发明涉及一种压平除尘装置，尤其涉及一种锂电池铜箔压平除尘装置设备。因此，本发明的技术问题是：提供一种压平技术成熟、高效除尘、方便、操作简单的锂电池铜箔压平除尘装置设备。本发明的技术实施方案为：一种锂电池铜箔压平除尘装置设备，包括有底座、第一支架、第二支架、第一固定板、第二固定板等；在底座的左端固定连接有第一支架，在底座的右端固定连接有第二支架，在底座的上方右侧固定连接有第一固定板，在第一固定板的上方固定连接有第二固定板。研制了专门应用于对锂电池铜箔压平除尘的设备，本发明具有能对铜箔进行挤压和除尘的功能，不仅实现了挤压均匀的效果而且还实现了快速除尘的效果，本发明具有使用方便、使用安全、操作简单等特点。
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本发明公开了一种二次锂离子电池负极用三维集流体及其制备方法，涉及锂离子电池技术领域。该方法主要通过将经过热处理后的铜箔放入硫酸钠溶液的电解池中进行表面处理后得到二次锂离子电池负极用三维集流体。该方法可高效地制备大量的三维集流体。其制备得到的纳米棒与铜箔之间接触电阻很低，并具有良好的完整性不易发生脱落。同时，该方法的制备过程无需大量使用强酸碱，不仅成本低廉且无环境污染问题。其表面处理后的铜表面适度钝化有利于长久储存。并且，制备过程的粉末样品无需额外添加导电添加剂，电极整体就能获得良好的电导率。与此同时，其制备得到的三维的集流体结构能够有效的抑制锂枝晶的生长，可提升电池的稳定性安全性。
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本发明公开了一种可极限低温大电流充放的5V钛酸锂电池，属于钛酸锂电池技术领域，包括钛酸锂电池、保护电路和升压电路以及所述钛酸锂电池包括的外壳，所述外壳的一端分别连接放电端口插头和充电端口插头，所述保护电路包括监测芯片U1，所述监测芯片U1的2接口连接电阻R2的一端，电阻R2的另一端分别接第一组场效应管的源极，和电阻R6的一端，电阻R6的另一端外接输出端T，所述电阻R6的一端外接输出端‑P，所述监测芯片U1的1接线端接第二组场效应管的基极，所述监测芯片U1的3接线端接第一组场效应管的基极，所述监测芯片U1的6接线端接第二组场效应管的源极，所述第二组场效应管的漏极与所述第一组场效应管漏极连接。
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本发明公开了一种锂电池负极代SBR用乳液聚合粘合剂，所述乳液聚合是不饱和单体和水在乳化剂的作用下配制成的乳状液中进行的聚合，体系主要由不饱和单体、水、乳化剂（复合几种乳化剂）及水溶性引发剂四大类成分组成，所述单体包括但不限于：丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酰胺、N‑甲基丙烯酰胺的一种或多种。本发明用一种简单、又环保的方法，得到一种比SBR丁苯橡胶乳液更优秀的更适合锂电池使用，可以提高现有锂电池性能的高分子粘合剂来代替现今广泛使用进口的SRB粘合剂，选用单体是聚合后非常稳定可靠的，耐老化耐高低温都很好，交联和吸电解液适度，保持负极层收纳释放锂离子的框架稳定。
本申请提供了锂离子电池、动力电池模组、电池包、电动汽车和储能装置，该锂离子电池包括外壳以及封装在所述外壳内的极芯，所述极芯包括正极片、负极片以及位于所述正极片和所述负极片之间的分隔件，所述正极片包括正极集流体以及负载在所述正极集流体上的正极材料层，定义正极集流体、正极材料层、负极片和分隔件中熔点最低者为有效部件，所述有效部件满足以下条件：该锂离子电池中，通过对极芯部件不同方向尺寸等参数进行合理的优化和设计，极大的提高了电池安全性，满足上述条件的锂离子电池，有效降低了电池热失控或热扩散的发生的几率，避免了电池产热对相邻电池或外部产生损伤。
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本发明涉及电池回收利用技术领域，尤其涉及一种废旧三元锂电池的回收方法。该回收方法包括以下步骤：电池前处理，至少对所述废旧三元锂电池的正极片进行粉碎过筛；浸出，将粉碎过筛后的所述正极片浸于碱性溶液中形成反应体系，所述碱性溶液至少包括氨水和还原剂溶液，控制所述反应体系的pH和温度进行浸出反应，得到固体和含有价金属的溶液，所述含有价金属的溶液中有价金属包括锂、钴、镍。本申请的回收方法操作简单、可实现工业应用。本申请仅需要对废旧三元锂电池进行简单的初步粉碎，即可进行后续浸出操作，实现有价金属的回收、解决有价金属难以分离的问题。
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本发明公开了一种锂离子电池用圆盘形、圆柱形保险装置，圆盘形保险装置包括：第一环形导电体，电连接于锂离子电池的第一电极；第二环形导电体，包含相互隔离的第一金属环和第二金属环，第一金属环电连接于锂离子电池的第二电极；保险丝，电连接于第一金属环和第二金属环；环形绝缘基材，填充于第一环形导电体和第二环形导电体之间；导电孔，开设于第一环形导电体并贯穿环形绝缘基材和第二金属环，导通第一环形导电体和第二金属环。本发明两电极通过电镀的内圈表面或者通孔连通，顶部电极蚀刻出两个金属区域，两个金属区域分别与锂离子电池的正负电极连接，并在该两个金属区域之间形成保险丝，能够在过电流时切断通过电池的电流来阻止着火和爆炸。
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本发明的目的在于提供一种高效率、高质量的锂电池极耳自动焊接机。该锂电池极耳自动焊接机，能够自动地对锂电池、极耳进行焊接，同时，还能自动地将焊接后的锂电池输送出来。
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本发明公开了一种正极活性材料及其制备方法以及电池浆料和正极与锂电池。其中，该正极活性材料包括磷酸锰铁锂类活性组分，以及包覆在所述磷酸锰铁锂类活性组分表面的包覆层，所述包覆层中含有五氧化二磷。该正极活性材料通过在磷酸锰铁锂类活性组分的表面包覆含有五氧化二磷的包覆层，能够有效降低正极活性材料的表面pH值，并能够改善相应电池的常温循环性能和高温循环性能。
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本发明提供了一种锂离子电池，电池的盖帽内表面、上垫片表面和中心管表面至少一处涂有浆料；所述浆料由乙烯吸收剂、PVDF、NMP按比例配制而成；所述乙烯吸收剂用于吸收电池内部产生的有机气体。本发明还提供了一种锂离子电池的制造方法，步骤为：分别称取乙烯吸收剂、PVDF、NMP，配成浆料；采用喷涂技术，将浆料喷涂到盖帽内表面、上垫片表面和中心管表面至少一处，然后将浆料烘干；装配电池。本发明提供的锂离子电池，可有效吸收电池充放电过程中产生的有机气体，减小电池内部压力，降低电池拉断开启的几率，提高电池的循环性能、安全性能和倍率性能。本发明提供的一种制备上述锂离子电池的制造方法，该方法简便易行，易于实现。
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本发明提供一种锂离子超级电容器石墨烯复合正极材料的制备方法。包括以下几步骤：步骤（1）将Li2CO3和MoO3混合，混合均匀后放入马弗炉内反应，反应结束后得到Li2MoO4材料；步骤（2）将氧化石墨与得到Li2MoO4材料混合，均匀混合均匀后放入氢氮混合气气氛保护的马弗炉内反应，反应结束后得到石墨烯复合Li2MoO3材料。本发明具有如下有益效果：（1）石墨烯复合Li2MoO3材料作为锂离子超级电容器的正极使负极不需要再加入锂片或者复杂的预嵌锂工艺，简化了制备工艺，降低了成本；（2）石墨烯复合Li2MoO3材料具有高导电、高比表面积能够有效的替代常规的活性炭正极材料，实现高能量密度和高功率密度。
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本发明提供了一种柔性锂二次电池，包括柔性电池外壳和位于柔性电池外壳内的电池主体，以及电解液，电池主体包括一个或多个顺序叠放的电极单元，所述电极单元包括顺序叠放的正极片、柔性隔膜和负极片，正极片包括正极集流体和多个阵列式设置在正极集流体上的正极活性材料层，负极片包括负极集流体和多个阵列式设置在负极集流体上的负极活性材料层，正极片和负极片具有对应设置的阵列间隙空位，所述对应设置的阵列间隙空位用于柔性锂二次电池进行平面二维方向的弯折，阵列间隙空位的宽度为5mm～50mm。该柔性锂二次电池整体柔韧性良好，能量密度高，电池厚度、体积和质量小，适用于柔性电子产品。本发明还提供了该柔性锂二次电池的制备方法。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种富锂正极材料及其制备方法，本发明所述富锂正极材料的化学通式为mLi2-xNaxMnO3·nLi1-yNayMO2；其中0< x+y< 1，m+n=1；M为Mn、Ni、Co中至少一种；本发明相对于现有富锂正极材料，不仅循环稳定性好，而且倍率性能优良、循环过程中电压平稳。
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本发明公开了一种锂锰钮扣电池，其包括负极盖、罩住负极盖开口侧的正极外壳、设于负极盖内的金属锂负极片、与负极片叠放设置的二氧化锰正极片、位于正极片和负极片之间的隔膜、位于正极片与正极外壳之间的金属集流网、位于负极盖和正极外壳之间环绕连接的密封圈，正极片靠近正极外壳一侧设有电解液槽，电解液槽的空间体积为正极片体积的6%-15%，所述金属集流网紧贴于正极片的底面和电解液槽的槽侧面、槽底面，并与正极外壳接触的，该电池制作简单，提升了电解液的储存量，使正负极片的材料利用率提升，使电池品质稳定使用的期限延长，提升了产品的质量。本发明还公开了一种品质稳定长效的钮扣电池正极片。
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