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本发明公开了一种碳量子点‑MC尼龙6复合材料的制备方法，其配比如下：己内酰胺100份；碳量子点0.05‑2份；催化剂0.2‑4份；活化剂0.1‑5份。该碳量子点‑MC尼龙6复合材料的制备方法，方法简单，易于操作，不需要对碳量子点进行表面处理，成本低，可大规模工业化；碳量子点均匀分散在MC尼龙基体中，显著影响了基材尼龙的结晶过程，在保持MC尼龙的拉伸强度和硬度的前提下，显著提高MC尼龙的抗冲击性能。
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本发明实施例公开了一种硅磷共掺杂硬碳复合材料，其具有核壳结构，所述内核为掺杂硅和磷的硬碳，以内核的总重量计，硅和磷元素所占的质量百分比均为0.5％‑2％；所述外壳为掺氮的无定型碳，以外壳的总重量计，氮元素所占的质量百分比为1‑30％。本发明的材料采用先将气化的磷源和硅源在高温下掺杂在硬碳表面，再将碳源和氮源进行气相沉积的方法制备。其利用硅为复合材料提供高比容量，且硅掺杂在硬碳中，束缚充放电过程中的硅的膨胀，使硅与磷在加热及反应过程中发生合金化，提升材料的结构稳定性；采用气相沉积法在内核表面包覆掺氮无定形碳，其包覆均匀，阻抗低，首次效率提升。
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本发明公开了一种耐高温复合材料连续纤维3D打印设备，属于3D打印设备领域，一种耐高温复合材料连续纤维3D打印设备，包括打印机本体，所述打印机本体导轨上安装有挤出系统，所述挤出系统底面安装有轴体，所述轴体顶端开设有进料孔，所述轴体侧壁上固定连接有散热片，所述散热片之间设置有水管，所述轴体侧壁靠近顶端处固定连接有第一隔热板，所述轴体侧壁靠近底端处固定连接有第二隔热板，所述轴体侧壁上安装有风冷散热器，所述进料孔内活动连接有喉管，所述轴体底端活动连接有加热块，本装置既可以很好达到耐高温效果，又能根据需求调节喉管的长度，方便在实际中的应用。
本发明公开了一种SiC纤维增强陶瓷基复合材料氧化‑力学耦合本构模型建立及计算方法，O2通过氧化层的扩散和SiC/O2氧化反应过程被建模，之后在SiC纤维的正交各向异性本构中引入了由于氧化损伤而造成的模量折减，然后采用了连续损伤模型描述陶瓷基体微裂纹的萌生和演化，O2沿着微裂纹的扩散被建模成等效损伤因子的线性函数，最后编写了基于商用有限元软件ABAQUS的自定义单元子程序，单元节点的自由度从三个位移自由度增加至包含SiC浓度和O2的五个自由度，实现了耦合本构的有限元计算。本发明为SiC纤维增强陶瓷基复合材料在热‑力‑氧耦合环境中的失效分析提供了简便、直观的方法。
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本发明公开了一种2.5维编织复合材料纬纱波动建模方法，包括以下步骤，1)拍摄包含一个全胞的CT，分析纱线交织规律；2)选择截面假设描述纤维束，确定纤维束屈曲轨迹；3)根据截面假设和交织规律，绘制交织面的纬向视图；4)建立一个与全胞等大的实体；5)获得整个全胞的三维网格；6)对全胞的三维网格在纬向上分层，并对获得的单元层进行分组；7)节点合并以及重新编号，得到纬纱波动的全胞有限元模型。可实现连贯的波动纬纱纤维束的建立，从而控制全胞有限元模型厚度，更加贴近全胞的实际微观结构；适用于任何2.5维纺织复合材料的建模，适用性更强；可以避免经纱、纬纱和衬经纱之间的干涉情况，同时又满足对纤维束的等截面假设。
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本发明公开了一种Au@CNT/PVDF热释电复合材料及其应用，它由Au纳米粒子原位复合碳纳米管光热材料层和极化PVDF层构成。本发明的Au@CNT/PVDF热释电复合材料可有效捕获太阳能，其开路电压和短路电流密度分别可达96V和303μA/m2。通过将该高性能热释电材料巧妙地与风车叶片连接的设计得到了一种叶片式热释电发电器件，这种功能器件可合理利用风车叶片的转动制造温度波动，无需外加光强调节装置下实现光‑热‑电的转换，其最大输出功率高达29.2 mW/m2，并可用于电容器即时有效充电。此外，该器件还可收集环境中不同温度空气流动和雨水冲刷的能量等。
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一种大功率金属基复合材料散热基板拱形曲面的成形方法，将成型模隔板加工成弧形内凹，将金属箔冲压成拱形，从而将散热基板与散热器的接触面加工成拱形曲面加工。先对成型模隔板进行成型磨削加工，制备出一个面为拱形内凹、一个面为平面的成型模隔板，然后将冲压成拱形的金属箔和另一块平板金属箔一起贴覆在相向的成型模隔板两内侧面上，形成一面是拱形曲面，一面是平面的腔体。将陶瓷粉料灌入两金属箔间的空腔内，振动、压实粉料，再将装入陶瓷粉料和金属箔的成型模放入预热炉内预热至指定温度。预热完成后将成型模放入压铸模中，进行压铸。待压铸完成后，脱模，得到表面覆盖均匀金属层，一个面为拱形曲面的大功率金属基陶瓷复合材料散热基板。
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本发明提供一种增韧聚乳酸复合材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：聚乳酸树脂76～93份，环氧化淀粉核壳粒子5～20份，成核剂0.5～2份，抗氧剂1～2份；环氧化淀粉核壳粒子为采用乳液聚合法将丙烯酸丁酯与酯化改性淀粉接枝共聚制得的核壳粒子，粒径为200～500nm。本发明的增韧聚乳酸复合材料，具备较好的可生物降解特性，提高了力学性能，获得较好的刚韧平衡。
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本发明公开一种多元碳化物颗粒增强铝基复合材料及其制备方法。包括如下步骤：(1)按配比称取工业纯铝，Hf、Ta、Zr、Nb、Ti高纯过渡族金属块体和Ni‑C中间合金；(2)将金属按照熔点由低到高的顺序置于真空电弧熔炼炉的水冷铜坩埚中，熔炼得到铝合金铸锭；再将铝合金铸锭和Ni‑C中间合金置于同一坩埚中，熔炼得到具有高热稳定性的(Hf0.2Ta0.2Zr0.2Nb0.2Ti0.2)C多元碳化物颗粒增强铝基复合材料。本发明采用真空电弧熔炼加热的方式，Ni‑C合金作为碳源，利用铝熔体中溶解态的过渡族金属颗粒与溶解态的碳元素之间的原位液固反应自生多元碳化物颗粒，具有尺寸细小，润湿性好且无界面污染等优点，且由于高熵效应和多金属元素固溶带来的晶格畸变效应具有优异的力学性能和高温稳定性。
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本发明公开了一种具有双连续结构的液态金属树脂复合材料及其制备方法，包括如下重量百分含量的组分：液体金属30～99％、用于改性所述液体金属的粉体0.01～5％、树脂1～70％；其中，所述粉体改性后的所述液体金属与所述树脂之间形成微观上的双连续结构，且树脂包裹于液态金属表面。本发明利用粉体对液体金属进行改性修饰，有效提高了液体金属与树脂的亲和能力，所制备的液态金属树脂复合材料具有可压缩性和自润滑性，能够对液态金属的流动性、导电性和腐蚀性进行钝化，可直接印刷于铜和铝表面，承担热界面材料的功能，应用方便，应用成本低。
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本发明公开了一种中空碳球锚定的Co‑MoS2异质复合材料的制备方法与应用，该制备方法包括以下步骤：1）将碳源和过渡金属放入研钵中研磨；2）再向混合物中加入SiO2继续研磨；3）将所得前驱体，在惰性气氛中，程序升温至700~1000℃后，保温180min；4）将退火处理后的产物用氢氧化钠溶液进行去模板，离心，烘干后就得到了中空碳球锚定的Co‑MoS2异质复合材料。相对于现有技术，本发明方法操作简单，易于规模化生产，而且制得的材料具有优化的表面电子结构、活性位点多、导电性好、催化活性高等优点。
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本发明提供一种提高PA6/PANI复合材料电导率的制备方法，包括如下步骤：S1、制备苯胺酸性溶液，然后将盛有苯胺酸性溶液的容器置于冰水浴中；S2、将PA6粉末加入到的聚苯乙烯磺酸钠中进行预处理，然后进行浸渍、过滤、洗涤、干燥；S3、再向改性剂溶液中加入S2步骤中处理后的PA6粉末，充分搅拌，然后在搅拌的状态下，缓慢加入苯胺酸性溶液，继续搅拌；S4、在搅拌状态下，将过硫酸铵缓慢加入到S3步骤所制得的溶液中，反应12‑24h；S5、将溶液进行过滤，利用丙酮和去离子水进行洗涤，然后进行真空干燥。本发明制备过程简单易行，方便推广使用，所制得的PA6/PANI复合材料的电导率有了较大的提升。
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本发明公开了一种共价有机框架/过渡金属酸镧复合材料及其制法与应用。所述制法包括：将共价有机框架前驱体、过渡金属酸镧纳米片均匀混合并发生反应，在过渡金属酸镧纳米片表面原位生长共价有机框架材料，并进行层层自组装，形成取向性一致的共价有机框架/过渡金属酸镧纳米片复合结构，其中所述共价有机框架前驱体所带电荷与过渡金属酸镧纳米片所带电荷的电性相反；在保护性气氛中，对所述共价有机框架/过渡金属酸镧纳米片复合结构进行退火‑碳化处理，获得共价有机框架/过渡金属酸镧复合材料。本发明通过自组装的方式可以得到共价有机框架材料和过渡金属酸镧纳米片复合的电催化剂，可广泛应用于氧双功能及金属‑空气电池的研究。
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本发明公开了一种应用于列车转向架的纤维增强复合材料板簧总成，该板簧本体使用玻璃纤维增强复合材料，全段厚度不变，整体垂向刚度值恒定。所述板簧的宽度方向与轴箱内的轮轴轴向方向相同，而板簧厚度方向与轮轴的轴向方向垂直。上扣件套在上板簧中部外侧，与上板簧中部的倒V形结构相配合。挡板位于上扣件下侧，通过螺栓与上扣件、上垫板、构架相连接。所述限位器固定于上挡板与上扣件之间。本发明所述上垫板与下垫板均为橡胶材料制成，避免上板簧本体与下板簧本体与垫板刚性接触加剧损伤。外部构架处螺栓采用从下向上的方式装配，提升装配操作简便性。同时，板簧的整体垂向刚度值设定为1000N/mm，正负3％误差，满足列车运行对振动参数的要求。
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本发明属于锂离子电池技术领域，特别涉及一种掺杂炭或过渡金属的铁硫化合物复合材料的制备方法和应用，制备过程中，将有机溶剂和无机溶剂混合充分得到混合溶剂，向混合溶剂中加入包括铁源、过渡金属源或碳源，加热进行有机‑无机杂化反应，过滤、洗涤滤饼并干燥，将干燥后的滤饼于硫源环境下煅烧反应得到目标产物。将制备的掺杂炭或过渡金属的铁硫化合物复合材料作为碱金属离子电池中的正极材料活性物质。
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金属基陶瓷复合材料基板拱形表面的成形方法，采用旋转的成型铣刀盘，将平板金属箔的一侧表面加工成凹的拱形曲面，并将该金属箔和另一片平板金属箔装入精密成型模具的两个相向内侧面，加工过的金属箔的凹面朝向里侧，然后将陶瓷料灌入两金属箔间的腔体内，振动、压实粉料，再将装入陶瓷粉料和金属箔的精密成型模具放入预热炉内预热至指定温度。预热完成后将精密成型模具放入压铸模具中进行压铸。压铸完成后，脱模取出压铸成型的近成型基板坯板。坯板经热处理后，将其装夹在数控车床上，按产品设计要求，对铣削成凹面的金属箔面的外表面进行拱形曲面的数控车削加工，从而使金属基陶瓷复合材料基板的一侧面覆有均匀金属层并具有拱形曲面。
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本发明涉及一种陶基沸石‑纳米零价铁复合材料的制备方法，将沸石、粉煤灰、高岭土、硅酸钠、氧化镁以质量比10:(5～7):(6～10):(3～6):(2～3)混合，加水拌匀后挤压成型造粒，颗粒自然风干后再进行高温热处理，自然冷却后，将材料颗粒置于Fe2+溶液中浸泡1～3h，固液分离后，将固体颗粒烘干至恒重，然后升温热处理，得到负载三价铁的固体颗粒，在氮气氛围下，将负载三价铁的固体颗粒与硼氢化钾溶液接触反应，固液分离后将固体产物干燥至恒重，即得。该复合材料可避免纳米零价铁的团聚，其通过纳米零价铁化学还原硝酸盐氮为氨氮并进一步通过沸石吸附氨氮去除废水中氮，具有转化和去除速率快，选择性去除率高的优点。
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本发明公开了一种磁性Fe3O4/改性煤渣复合材料的制备方法，步骤如下：将废弃煤渣用高速万能粉碎机粉碎，过筛，水洗；将原性煤渣浸泡在HCl溶液中47‑49h，水洗、醇洗、抽滤后烘干，冷却后研磨成粉末；在烧杯中分别加入FeCl3·6H2O、CTAB、乙酸钠、改性煤渣和乙二醇，置于多头磁力加热搅拌器上搅拌至完全溶解，转移到聚四氟乙烯的高压反应釜中，置于185‑195℃烘箱里反应14‑16h，反应结束后冷却至室温，分离，洗涤，干燥即得。该方法制备的磁性Fe3O4/改性煤渣复合材料对Cr6+有较好的吸附效果，且具有良好的吸附再生性能。
本发明公开了PI纤维增强PAR/ABS树脂复合材料及其制备方法，包括，ABS树脂、聚芳酯、碳酸钙、固化剂、润滑剂、偶联剂、防老剂4020、PI纤维、玻璃纤维，其中，以质量份数计，ABS树脂含量为75～125份、聚芳酯含量为75～125份、防老剂4020含量为2～3份、PI纤维含量为15～55份、玻璃纤维含量为15～55份、碳酸钙含量为50～70份、所述固化剂含量为2～4份、润滑剂含量为3～5份、偶联剂含量为5～7份。本发明制得的多功能高分子复合材料具有强度高、韧性好、抗蠕变、抗冲击、耐化学药品、耐热性好、阻燃性好、绝缘性好等多种优良的性能。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料芯棒的在线无损检测装置，包括绝缘轨道式夹具、超声工作台、测距仪；所述的绝缘轨道式夹具为底面开口的中空盒体，所述盒体内设有若干用于夹持碳纤维复合材料芯棒的轮轨，所述超声工作台设置于盒体底面的上方，所述测距仪设置于盒体的侧面，所述的超声工作台包括可伸缩超声探头、耦合剂盒、波速计算模块、发信模块。本发明还公开了上述装置的应用。本发明利用超声波在铝绞线上的传播在线检测所测区段内是否存在芯棒断裂情况，成本更低且简单高效，可广泛应用在碳纤维材料芯棒的检测领域。
本发明提供了一种阻燃性能优异的红磷/聚酰亚胺类共价有机框架复合材料及其制备方法。本发明利用的聚酰亚胺类共价有机框架材料独特的多孔结构对红磷进行改进，将红磷负载多孔的聚酰亚胺类共价有机框架材料内部进行包覆。所述红磷/聚酰亚胺类共价有机框架复合材料具有优异的阻燃性能性能，可用作阻燃剂改性高分子有机材料，在燃烧过程中不会产生熔融滴落，其阻燃效果相比于单纯的红磷阻燃效果有显著提高。进一步地，本发明还为制备红磷阻燃材料提供一种可行的途径，所述制备方法重复性强，工艺简单。
本发明提供了一种Ag纳米线/ZIF超薄纳米片复合材料、制备方法和应用，包括以下步骤，将可溶性金属源、有机配体、Ag纳米线和溶剂混合形成反应溶液，搅拌一段时间后得到Ag纳米线/ZIF超薄纳米片复合材料。本发明利用一维无机金属纳米线材料作为模板诱导制备了二维超薄金属有机框架纳米片，具体以一维Ag纳米线为模板材料，采用外延生长法得到超薄ZIF纳米片，其表面平整，尺寸均一，生长在Ag纳米线的周围，该制备方法操作简单，无需复杂设备，条件温和，模板材料容易获得，过程可控，原材料来源广泛，有利于工业化实现，所制备出的复合纳米材料在光电催化、电子器件、能源存储、光电探测等领域具有非常广泛的应用前景。
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本发明公开了汽车车身专用金属复合材料的制备方法及应用，采用先将羰基铁粉、镁粉、镉粉、稀土、三氧化二铋、云母、高锰酸钾、硅酸钠混合球磨，然后水浴保温，再经三辊混炼机高温密炼，添加邻苯二甲酸二丁酯、鲸蜡醇聚氧乙烯醚硬脂酸酯、醋酸纤维、聚丙烯腈基碳纤维、环戊基甲胺、热稳定剂、变性剂后二次密炼，双螺杆挤出造粒，模压成型，高温烧结并经冷却得到成品的制备方法，使得制备而成的金属复合材料材料密度较小，同时抗拉伸、抗冲击强度大，能够满足行业的要求，具有良好的应用前景。同时，还公开了该制备方法的具体应用范围。
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本发明涉及一种新型多色彩木塑复合材料的生产设备，它包括机架，在所述机架上方一端设有主电机，所述主电机与螺杆相连，所述螺杆安装在机筒内，在所述机筒上设有主喂料口和副喂料口，在所述主喂料口和副喂料口之间的机筒上设有真空抽气口，所述真空抽气口与抽真空装置相连，所述主喂料口与主喂料装置相连，所述副喂料口与副喂料装置相连，所述螺杆由锥形段和柱形段组成，所述柱形段设在锥形段的浅螺槽处。本发明挤出压力高，带有主喂料装置、副喂料装置、抽真空装置的锥形单螺杆挤出机，挤出速度合理，无气泡鼓包，用于生产高木粉含量多色彩木塑复合材料。
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本发明公开了一种轻质耐高温复合材料，包含如下重量组份的各物质：聚氨酯30‑40份、2‑乙基己基二苯基磷酸酯25‑35份、没食子酸15‑20份、二甘醇二苯甲醇10‑15份、碳纳米管3‑7份、纤维硼酸镁石4‑7份、白云石粉3‑6份、羧甲基纤维素铵盐8‑11份、2‑(4‑叔丁基苄基)丙醛12‑16份、玻璃纤维4‑8份、三甲基环三硼氧烷7‑12份。该复合材料轻质、耐高温，冲击强度为5‑7KJ/m2，抗压强度为150‑180MPa，可承受温度为250‑400℃。
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本发明公开了一种高韧性低迁移PVC纳米复合材料的制备方法，该制备方法先把各种材料投入低速混合机中，搅拌混合均匀；然后将混合后的原料用双螺杆挤出机进行挤出加工，切粒，低温干燥即可。本发明的制备方法流程较短，操作简单，成本低，对环境友好，经济效益高。与现有技术相比，本发明提供方法制备出的纳米复合材料具有优异韧性和低迁移性能，且其它的物理、化学和机械等性能，均优于现有市面上相关产品的性能。
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本发明公开了一种PMI泡沫夹层帽型筋复合材料件的制造方法，在壁板阴模成型模具的帽型筋槽内表面涂覆脱模剂，然后再手工铺贴帽型筋；在帽型筋内表面依次放置胶膜、规定形状PMI泡沫和胶膜，在PMI泡沫的边缘区域填充捻条，然后使用自动铺丝设备进行壁板的铺丝，封装并放置工艺盖板，整体热压罐固化成型；与传统制备方法中各个部位单独制备后胶接、铆接等比较，该发明可实现整体成型PMI泡沫夹层帽型筋复合材料件，在满足总体性能要求的前提下，省略紧固件连接步骤，进一步减轻结构重量，降低制造成本和装配成本。
本发明公开了一种用原位自生法制备高质量分数颗粒增强铝基复合材料的方法，将纯铝锭在炉内进行熔化，制得铝液；将氟钛酸钾K2TiF6、氟硼酸钾KBF4和冰晶石Na3AlF6混合均匀，反应过程中伴有搅拌，使得铝液进行充分反应；铝液反应结束后，将铝液静置一定时间，抽出或从炉底流出设计重量的下部铝液，根据铸棒合金元素含量，向铝液中加入中间合金配制成所需要的铝合金。通过上述方式，本发明一种用原位自生法制备高质量分数颗粒增强铝基复合材料的方法可根据需要设计增强颗粒含量，有效克服传统制备工艺中TiB2粒子含量低且不可改变的困难。
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本发明公开了一种碳‑碳复合材料的制备方法。本发明制备的碳‑碳复合材料，采用复合碳纤维材料，提升了材料的机械性能，采用特定工艺及参数，使得密度小、力学性能好、抗烧蚀性能良好。
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本发明公开了一种水泥基复合材料，包含如下重量组份的各物质：普通硅酸盐水泥50?65份、尾砂10?20份、水60?80份、粉煤灰30?40份、异丙醇胺4?8份、聚丙烯纤维5?9份、3?吡啶甲酸镁1?3份、碳酸钙镁石2?5份、壬二酸?1, 2?丙二醇聚酯8?13份、氧化石油烃蜡钙盐6?10份、溴棕三甲铵3?6份、乙炔环己醇10?14份。该水泥基复合材料具备良好的抗拉强度、弹性模量和抗压强度，同时该工艺制备过程中将粉煤灰加以利用，变废为宝，节省了能源。
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