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本发明涉及一种二火成材的轴承钢盘条加热轧制方法，属于冶金行业轧钢工艺技术领域。技术方案是：设置开坯工序加热炉和轧制工序加热炉内烧嘴不同类型、不同区域烧嘴布局，调整各段喷嘴燃烧角度，开坯加热炉采用天然气+空气的高燃值混合气体燃烧，保证开坯工序加热炉内温度的均匀性以及对铸坯温度扩散的稳定性；轧制工序加热炉采用焦炉煤气+高炉煤气+空气混合气体，保证炉内气氛全程保持弱氧化氛围。配合加热炉加热参数和精细化轧制控制，分段式冷却，免除涂抹防氧化漆料、修磨铸坯等工序。本发明的有益效果是：能够生产出碳化物满足标准、脱碳层≤0.8%D的优质性能轴承钢盘条。
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本发明提供一种网络状的金属陶瓷硬质合金激光增材制造制备方法。所述网络状的金属陶瓷硬质合金激光增材制造制备方法使用送粉式增材制造设备在氩气保护下将金属粉末送入熔池，在基体表面形成致密的硬质涂层，激光增材制造技术制备的涂层具有对基体的稀释小，热影响区小，与基体冶金结合良好的特点，本发明还具有打印超薄涂层的优势，涂层厚度可控。
本发明公开一种通过1:2相同时提高混合稀土永磁材料抗蚀性和矫顽力的晶界扩散方法。本发明采用粉末冶金工艺制备富Ce混合稀土烧结永磁体后，采用气相沉积、电镀、直接物理接触或粘结剂粘结的方法在磁体表面负载晶界扩散合金源，进行晶界扩散热处理和回火。本发明工序简单，充分利用晶界扩散过程中多元稀土的交互效应和特征扩散行为，提升磁体中1:2相的含量，并调控1:2相的成分和分布，旨在同时提高混合稀土永磁材料的抗蚀性和矫顽力，解决了长期以来稀土永磁材料抗蚀性和矫顽力难以协同提升的关键问题。
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本发明公开了一种用于精炼炉的新型化渣剂，组分及质量百分含量是：F%：35‑50%，Na%：15－20％；Al%:8‑15%;氧化钙CaO：8－15％；二氧化硅SiO2≤3％;粒度：5‑40mm；熔点：1010‑1050℃；原材料取样分析及备料，将取样分析后原料称重：冰晶石800g、铝矾土粉200g、所述的结合剂125g；混料、压球、装袋，将上述筛分合格的球粒进入提升、分选装置进行装袋包装、入库；本发明化渣剂着重解决成渣慢且创造较好的去夹杂物冶金环境提高其钢种的品质，主要在精炼使用，降低成本，落实“双碳”目标，更加环保，同时实现少渣冶炼、减少固废排放、减低生产成本的效果。
本发明公开了一种增材制造不锈钢中纳米夹杂物的热调控方法及纳米夹杂物尺寸预测方法，所述热调控方法包括(真空)石英管密封、热处理两个主要步骤，热处理中加热速率为400K/min，加热温度为1000～1300℃，热处理时间为0.5～5h；纳米夹杂物尺寸预测方法包括透射样品制样分析、预测分析两个主要步骤。本发明提供热调控方法，能够有效调控其中夹杂物的特性，为改变夹杂物的物化特性以及引入氧化物冶金原理增强材料性能提供指导。同时，本发明创新性的将Ostwald ripening模型应用于预测金属增材制造316L不锈钢在热处理过程中夹杂物尺寸变化，且实验证明具有良好的适用性。最终结合热力学、动力学模型的理论计算和实验得到的具体数据，验证了此热处理方法对于调控金属增材制造316L不锈钢中纳米夹杂物的可行性，具有重要的实验和生产指导作用以及良好的应用推广前景。
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本发明公开的基于热膨胀标定高瞬时性固态相变JMAK方程参数的方法，属于冶金学领域。本发明实现方法为：基于差分形式的JMAK方程和杠杆法，通过对热膨胀实验数据进行向前、向后差分，准确的判断出热膨胀实验中试样长度变化的拐点，通过建立杠杆求得奥氏体体积分数，通过获得的奥氏体体积分数以及相应的温度数据拟合、测算出JMAK方程中的参数n、C、ΔH，即基于热膨胀实验拟合、测算、标定出高瞬时性固态相变JMAK方程参数，提升高瞬时性固态相变JMAK方程对金属在高瞬时性加热过程中的奥氏体相变的预测精度。本发明能够预测材料在高瞬时性加热过程中的弹性模量、泊松比、抗拉强度，延长材料使用寿命。本发明具有测算、标定、预测精度高、效率高的优点。
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本发明涉及一种中厚板差厚轧制方法，属于冶金行业中厚板生产技术领域。技术方案是：差厚轧制的道次为偶数次，差厚轧制第一道次采用压下率逐渐加大的方式，差厚轧制第一道次轧出来的钢板长度方向厚度不同，上表面具有一定坡度，厚度较薄的一端咬入差厚轧制的第二道次，差厚轧制的第二道次同样也采用压下率逐渐加大的方式，将上表面具有一定坡度的钢板轧制成长度方向厚度一致的平板，依次类推，直到差厚轧制的最后一个道次。本发明的有益效果是：差厚轧制可以实现低压下咬入，大压下抛钢，这样钢板压下量可以大幅度增大，从而增大了钢板芯部变形量，促进变形深入轧件芯部，提高钢板性能，而且能够减少轧制道次，提高了轧制效率。
本发明公开了一种Ni掺杂Ti3SiC2/Cu复合材料及其制备方法和应用，采用无压烧结粉末冶金技术工艺结合Ni掺杂成分特点，根据可用于嵌入式的道岔滑床台板材料服役工况特征，设计成分为20Vol.％～25Vol.％Ti3SiC2含量的Ti3SiC2/Cu复合材料。该材料依靠Ti3SiC2颗粒可实现自润滑功能，通过Ni元素的掺杂不但提高了材料的硬度和抗弯强度等力学性能，而且提高了材料的耐蚀与耐磨性能，通过配粉、球磨、冷压、无压烧结等步骤后，获得可用于道岔滑床台板的Ni掺杂Ti3SiC2/Cu复合材料。本材料可以通过机械方式固定在Q235钢板表面并形成嵌入式自润滑层，在服役时发挥优良的减摩、抗磨、防腐性能，具有广泛的应用市场。
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一种基于线激光挤压成型凸模刃口磨损测量装置与方法，涉及硬质合金可转位刀片粉末冶金制造。将测量装置放在压机工作台上，凸模刃口与测量装置物镜的十字标线的中心接触；一字线激光沿凸模轴线45度角照射凸模刃口、底面及侧面；工业相机采集凸模在激光照射下的图像，将数字图像传输至控制与数据处理模块；对图像以一字激光斑为对称线裁剪，保留纵向条带；裁剪后的图像进行阈值分割；以平行于一字光斑方向为列，垂直于一字光斑方向为行，统计各行内光斑像素数；将行内光斑像素数等间隔划分为n个等级，将n个等级的行数输入训练好的神经网络模型，得出凸模刃口的磨损数值。结构紧凑，操作简单，提升便捷性和时间效率；简化光路，具有高鲁棒性。
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本发明属于真空冶金设备技术领域，尤其涉及一种连续式电子束冷床熔炼设备。其布局简洁、结构紧凑、维护方便、适应扁锭与圆锭，可连续生产的大型连续式电子束冷床熔炼设备。包括熔炼室、加料装置、铸锭室、铸锭室传动车、真空系统、平台；所述熔炼室与加料装置把接于平台上；所述熔炼室两侧各有两个接口，其中，圆接口与真空系统相连，方接口通过具有水冷防护罩的加料室阀与加料装置相连；所述加料装置、铸锭室、铸锭室传动车、真空系统各有两组；所述铸锭室落于可提供升降动作的铸锭室传动车上，并能够一同平移；所述铸锭室顶部有铸锭室隔离阀，铸锭室处于升起位置时与熔炼室底部的熔炼室隔离阀对接；所述真空系统通过管路与加料装置相连。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其公开了一种注塑机快速换模装置，包括底车、操作台和换模组件，所述底车的侧壁设有辅助滚轮；所述底车上安装有所述操作台，所述操作台上安装有所述换模组件；所述换模组件包括设置在所述操作台上端面的两组滚动部，每组滚动部由若干个滚柱均匀分布组成；所述换模组件还包括安装部和滑动板，所述安装部固定在所述操作台上端面。本发明所提供的一种注塑机快速换模装置及注塑机，其中，通过注塑机中的夹持机构和注塑机快速换模装置之间相互配合，简化了注塑机换模的程序，且全程机械自动化，免去人工操作带来的麻烦，节约了工作时间，提高了注塑机换模的效率，具有一定的实用性。
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本发明涉及冶金生产技术领域，具体涉及一种用于LF炉电极的升降液压装置，塞油缸A、塞油缸B、塞油缸C分别对应连接相比例阀A、相比例阀B、相比例阀C，相比例A和相比例C外侧的任意位置并列设置相比例阀D和手动换向阀；本发明在生产时，将故障的相比例阀A、相比例阀B、相比例阀C的其中之一电极，随时切换至备用阀组，实现单元元器件故障设备不等待不停机，实现完全断电的紧急情况下，手动提升和下降。
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本发明公开了一种钢液直接合金化的产品及方法，属于冶金技术领域。本发明通过将天然或精选富集的合金化元素化合物细粉与分散剂细粉等混匀并制成包装单体产品，在出钢前或出钢开始时加入钢包中，借用同时加入的大量钢液固有正常脱氧合金化所使用的脱氧剂以及其它元素合金化的成品合金物料的叠加和促进作用，在出钢前期良好热力学和动力学因素的铁浴条件下完成合金化合物中直接合金化元素的金属化过程，从而实现采用合金化合物对钢液的直接合金化。在本发明产品按照发明方法一次性加入钢包后，钢液的直接合金化过程无需再有任何额外的相关辅助设施或额外辅助操作。
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本申请涉及冶金技术领域，尤其涉及一种低碳低磷低铝高氮超低硫钢及其制备方法，所述低碳低磷低铝高氮超低硫钢包括C，Si，Mn，P，S，Alt，N，Ni，V，其余为Fe和不可避免的杂质；所述方法包括：获取低碳低磷低铝高氮超低硫钢的铁水；将所述钢水依次进行KR脱硫、转炉冶炼和LF炉精炼，得到钢水；将所述钢水进行连铸连轧，得到钢卷；通过控制低碳低磷低铝高氮超低硫钢的化学成分，实现钢种中成分的稳定并提高钢材的韧性和塑性；再通过控制KR脱硫、转炉冶炼和LF炉精炼过程，提高钢水洁净度，维持各成分的含量的稳定。
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本发明公开了一种电炉灰资源化处理方法，属于冶金固废和危废处置技术领域，本方法首先将电炉灰依次进行氧化焙烧，去除其中的有机物、氯化物和氟化物。然后依次采用硫酸浸取、净化、磁选、物理沉淀、电解或蒸发浓缩等一系列方法，从电炉灰中同步回收得到氧化铁红、铁酸锌和氧化锌、碱式碳酸锌、锌锭或硫酸锌等高价值产品，这些产品可作为优质产品销售，实现电炉灰中铁和锌的资源化和高价值回收，最大限度提高了经济效益，并实现了危险废物的资源化处置。
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本发明涉及化工冶金技术领域，公开了一种利用钒铁细粉制备四氯化钒的方法。该方法包括：(1)将钒铁细粉与石油焦平铺于坩埚中，钒铁细粉与石油焦的质量比为1:4～10；(2)将刚玉坩埚置于石英反应器内，然后将石英反应器置于加热炉，通入氯气与氮气进行氯化反应，将气体产物进行冷凝、离心分离，得到粗四氯化钒；(3)将粗四氯化钒产品置于聚四氟蒸馏‑冷凝装置中并加入蒸馏水，搅拌反应；(4)在130～140℃进行一次蒸馏，冷凝产物的质量为粗四氯化钒产品质量的5～10％时，在150～160℃进行二次蒸馏，冷凝产物的质量为粗四氯化钒产品质量50～75％时，冷凝产物即为四氯化钒产品。该方法简单、除杂效率高，产品纯度高。
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本发明涉及一种出钢口紧急处理装置及方法，属于冶金技术领域。该装置包括回转支撑装置，回转支撑装置上连接有升降装置，升降装置包括旋转架、安设在旋转架内的升降油缸和可沿旋转架轴线延伸方向滑动的升降滑架，升降滑架上固定连接有水平悬臂，水平悬臂远离升降滑架的一端转动连接有第一旋转臂，第一旋转臂由第一电机驱动绕垂直于水平悬臂轴向方向的转轴转动，第一旋转臂另一端转动连接第二旋转臂，第二旋转臂由第二电机驱动绕自身轴线转动，第二旋转臂上连接吹氧管并指向出钢口。其解决了出钢口内填充物由于烧结等原因导致该口堵塞，钢水无法顺利流出时，要人工托举吹氧管近距离对该孔堵塞物进行火焰吹熔、引流、疏通处理的技术问题。
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本发明低成本220BH冷轧烘烤硬化钢及其制备方法，涉及冶金制造技术领域，尤其涉及低成本220BH冷轧烘烤硬化钢的成份及制备方法。本发明化学成分包括：C：≤0.050％；Si：≤0.20％；Mn：0.10‑0.70％；P:0.020‑0.080；S≤0.025％；Al≥0.015％；余量为Fe及不可避免的夹杂物。本发明的力学性能指标为：屈服强度210‑270MPa，抗拉强度≥320MPa，延伸率A80≥31％，r≥1.1，应变硬化指数n0≥0.17，BH2≥30；热轧板坯加热温度为1180～1280℃；开轧温度为1050～1120℃，终轧温度为860～930℃，卷取温度为660～740℃。冷轧的压下率≥75％。冷轧两相区临界退火温度830～870℃，均热时间95‑135s，快冷段冷速≥20℃/s过时效温度350～420℃。本发明的技术方案解决了现有技术中的力学性能波动较大及制造成本高的问题。
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本发明公开一种本发明涉及一种钛铝钒系合金粉末的多阳极电解制备方法及应用，属于粉末合成领域。该制备方法包括制备阳极：以两个或两个以上由钛、铝、钒中的至少一种元素组成的金属或金属间化合物或合金为阳极；构建电解池：两个或两个以上所述阳极与同一阴极置于同一溶解有钛、铝、钒元素卤化物的熔融卤化物电解质中，从而构建多个不同阳极的电解池；电解：所述电解池进行电解反应，在阴极得到成分可控的钛铝钒系合金粉末。本发明避开了传统的合金粉末制备工艺中的高温、高能耗过程，利用电解工艺实现了成分可控、元素分布均匀的钛铝钒系合金粉末的合成。所得合金粉末不仅可用于粉末冶金，还可以作为合金型材及3D打印用球形粉末的合成原料使用。
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本发明公开了一种从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的方法，包括如下步骤：将粉碎、干燥后的冰铜置入真空蒸馏炉内，保持炉内残压1～100Pa，挥发温度1100～1400℃，保温时间0.5～1.5h，则冰铜中的杂质元素铅、锌、砷、锑、铋、锡以金属态或硫化物态挥发，在冷凝器内冷凝，从而使铅、锌、砷、锑、铋、锡与冰铜分离，从而得到净化后的冰铜以及铅锌多元合金。冰铜中Pb、Zn、Bi、Sn含量能分别降至0.001%～0.01%，As能降至0.01%～0.1%，Sb含量能降至0.01%～1%。本发明采用真空冶金的方法净化冰铜，工艺过程操作方便，安全可控，环境污染小，铅、锌、砷、锑、铋、锡等元素脱除率高，易于工业化应用，得到的铅锌多元合金可以回收出售，经济效益明显。
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本发明涉及一种锅炉尾部烟道墙壁包覆低压节煤器，受热面布置在锅炉尾部烟道（省煤器或空气预热器之后，烟囱出口之前）四周的墙壁上，替代现有的钢板烟道，外敷保温材料，与烟气接触部分表层进行防磨、防低温腐蚀处理。受热面为鳍片管或光管或双层钢板夹套，内通除盐水或软化水或凝结水，水被烟气加热后通过联箱或母管接入锅炉给水系统（如烟道中的低温省煤器、除氧器、生水加热器、凝结水泵）或热网作它用。该方法（装置）用于所有锅炉尾部高温烟气余热回收利用，也可用于排烟（气）温度高的燃汽轮机、湿蒸汽发生器、窑炉、冶金高炉，降低排烟温度，减少热损失，提高锅炉效率，减少煤耗，利于烟尘捕集，减少电除尘和引风机电耗、节约能源。
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一种含稀土高强高韧H型钢及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，铸坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.07-0.12；Si0.10-0.30；Mn1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr0.30-0.60；Ni0.20-0.50；V0.06-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→方坯连铸→切割→铸坯加热→高压水除磷→BD1开坯→BD2中轧→高压水除磷→CCS万能轧制→矫直→冷却→探伤→锯切；其力学性能为：屈服强度为490～570MPa、抗拉强度为660～750MPa、屈强比≤0.80、延伸率≥25％、横向冲击值：aKV≥100J/cm2(-40℃)。本发明的产品具有杂质元素含量低、强度高、韧性好、焊接性能优良的特点。
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本发明属于冶金连铸工艺领域，尤其涉及一种提高开浇首罐钢水洁净度的方法，其特征在于，包括开浇阶段钢水氧化而造成夹杂物增加以及耐火材料急剧升温导致的脱落两个方面，其中针对开浇阶段钢水氧化而造成夹杂物增加，其具体控制步骤如下：①开浇前中间包内氧化性气氛置换为惰性气氛；②封闭浸入水口处空气进入中间包；③在中包烘烤结束后，减少空气进入量。针对耐火材料急剧升温导致的脱落，其具体控制步骤如下：①充分排出中包耐火材料中的水分或结合剂；②将中包烘烤温度提高到1500℃，并且持续10~20min之间。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可将首罐钢水洁净度控制到正常罐水平。
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本发明公开了一种电容式液位分界面测量仪，包括液位变送器，液位变送器的探极和敏感部件安装在平衡罩（2）上，通过导线和中继箱（4）连接。本发明可以浮在两种介质的分界面上，测量分界面的位置信息，使用范围广，可用于高温、粘稠、腐蚀等介质的特殊场合，可以广泛应用于石油、化工、冶金、酿酒、水利水电等行业中。
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本发明公开了一种在D406A钢材表面无熔深堆铜的焊接方法，其特征在于：它包括如下步骤：1）将D406A钢材进行调质处理；2）将经过步骤1）调质处理的D406A钢材浸入淬火液中并固定,使待焊表面保持在淬火液液面以上，或用淬火液持续喷洒该D406A钢材待焊表面的反面；3）采用CuSi3焊丝通过CMT焊接方法在D406A钢材的待焊表面进行堆铜焊接。本发明方法焊接过程中热输入量极低，热影响区极小，铜向基体中扩散量较少且均匀，扩散深度不超过0.1mm，焊接后异种间界面分明、整齐规则，无烧损现象，在实现了高强度冶金结合的同时减少了焊接过程对钢基体本身性能的影响。
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上吸式矿渣超细粉磨前除铁方法，属于冶金领域废弃物再利用，矿渣经过第一个上吸式磁选机进行第一次磁选后，有效实现第一次渣、铁分离，使第一次磁选后的矿渣形成上层为铁粒、下层为矿渣的两层状物料；经过第一次磁选后的两层状物料到达皮带输送机的端头开始自由落体时，两层状物料第二次被分选，即通过第二个上吸式磁选机将第一次磁选后的位于上层的铁粒向上吸起，而位于下层的矿渣向下掉落。经过本发明磁选后的矿渣，经过立式辊磨生产矿渣超细粉时，能使磨辊耐材寿命延长10天以上，全年至少可增加立磨运行时间30天，不仅节约设备维护成本，而且增加年产量，创造巨大经济效益。
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本发明公开了一种酸碱联合低温分解白云鄂博稀土精矿的方法，属于稀土湿法冶金技术领域。白云鄂博稀土精矿首先加入盐酸和氯化铝在85℃浸出，氟碳酸稀土溶解进入溶液中，而独居石渣未溶解进入浸渣中，氟以络合物物形式进入溶液中，然后采用复盐沉淀法将浸出液中的稀土沉淀后过滤，稀土复盐与独居石共同采用碱法微波循环加热分解。与现有技术相比，本发明采用酸碱联合低温分解白云鄂博稀土精矿，防止了有害气体的溢出，有效防止了环境污染，提高了精矿分解效率，节约了能源，降低了生产成本。
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本发明公开了一种同步控制的双电机驱动炉门提升机构，由两套相同且相对独立的提升机构构成和以编码器为核心的同步控制系统组成，所述的两套提升机构均独立包括一带电机的减速机，所述减速机安装在支座上，所述减速机内设有一输出轴，所述输出轴内侧连接链轮，所述链轮由安装在所述支座上的提升架支撑，所述链轮在所述减速机的驱动下带动所述链轮上的链条传动件同时跟着转动，所述链条传动件连接炉门。该发明在保证炉门提升过程的稳定性的同时，满足大宽度和大重量炉门的提升，降低输出轴的加工难度和电机采购成本，同时节约炉顶空间，很好地满足了冶金行业炉窑设备产能不断扩大的发展需要。
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本发明涉及耐磨硬质防护涂层领域，具体地说是一种用于碳含量超过0.45wt%的金属工件（模具、标准件及机械部件等）表面碳氮化钛防护涂层的制备方法，解决现有技术中涂层与基体的界面结合强度较低等问题。该方法由金属工件基材内的C、金属工件表面预涂Ti粉末层或Ti涂层的Ti，以及高压氮气气氛和/或氮离子注入中的N在高温下互扩散形成。本发明预先在工件工作面表面涂覆一层钛粉末或涂层作为钛源，利用工件（较高碳含量）中的碳作为碳源，以高压氮气气氛和/或氮离子注入作为氮源，在高温条件下实现钛、氮和碳的互扩散，从而在防护工件表面形成一层硬度高、结合力高（与基体冶金结合）、耐腐蚀、耐磨、使用寿命长的碳氮化钛涂层。
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一种金属卷材堆垛机卷材保护装置，涉及冶金机械设备技术领域，包括夹紧辊（2）、摆臂（3）、摆臂支座（5）、底座（6）和液压缸（8），堆垛机平台（9）的四角各设有一个底座（6），在每个底座（6）的顶部均设有一个摆臂支座（5），摆臂支座（5）通过紧固螺栓与底座（6）相连接，在每个摆臂支座（5）上均设有一根摆臂（3），堆垛机平台（9）同一端的摆臂（3）呈平行结构，堆垛机平台（9）两端的摆臂（3）呈对称结构，每根摆臂（3）的顶端设有夹紧辊（2），在堆垛机平台（9）两端任意一侧两个底座（6）上的两个摆臂（3）的底端通过液压缸（8）进行连接；本发明实用性强，安装和调整都比较方便，提高了生产的安全性。
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