有色金属电冶金技术理论与应用

银锌铋物料分离的新工艺 1183     

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本发明公开了一种银锌铋物料分离的新工艺，涉及有色金属冶金技术领域，具体为一种银锌铋物料分离的新工艺，包括以下步骤：S1、金银浸出；S2、纯碱沉铋；S3、纯碱沉锌；S4、碱洗脱氯。该银锌铋物料分离的新工艺在铋精练加锌除银过程中产出的银锌铋渣，传统工艺是返回反射炉，锌未得到回收开路，铋、银则又进入前段系统，增加生产成本，以及通过湿法将银、铋、锌分离，银做成氯化银进银转炉，铋做成湿法氧化铋，锌做成碳酸锌，达到分离回收的目的；设计了一种银锌铋物料分离的新工艺，使其锌做成碳酸锌直接开路回收，银做成氯化银直接进银转炉，铋做成湿法氧化铋，达到分离回收，降低生产成本的目的。

球墨铸铁用孕育剂及其制备方法 988     

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本发明属于冶金技术领域，提供了一种球墨铸铁用孕育剂及其制备方法，本发明的一种球墨铸铁用孕育剂由Si、Fe、Al、Zn、Zr、成核剂和Li混合制备而成，本发明的球墨铸铁用孕育剂在孕育过程中出现以孕育剂为中心的迅速形成石墨的核心，导致石墨层的冻结从而可以提高细小、圆整、均匀分布的石墨量，提高铁素体球体的抗冲击性能、综合力学性能、成品率。且本球墨铸铁用孕育剂孕育生产的铁液得到的铸件的抗拉强度在300N/mm²以上，屈服强度也在250N/mm²以上。

热态钒渣直接钙化提钒的方法 886     

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本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及热态钒渣直接钙化提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒回收率高、吨钒成本低的热态钒渣直接钙化提钒的方法。该方法包括如下步骤：a、将转炉提钒的热态钒渣加入冶炼炉内，以氧气或空气中的至少一种为载体通过喷吹的方式将钙质添加剂加入至热态钒渣中，得到含钙热态钒渣；b、对含钙热态钒渣进行顶吹氧化，得到钒渣熟料；c、将钒渣熟料破碎，研磨后浸出，除杂，沉淀，煅烧得V₂O₅。本发明方法提高了钒的回收率，同时具有燃料消耗低，吨钒成本低的优点，具有广阔的应用前景。

以Ti2AlC为前驱体原位生成TiCx增强钛基复合材料及其制备方法 1091     

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本发明公开了一种以Ti2AlC为前驱体原位生成TiCx增强钛基复合材料及其制备方法，它由作为先驱体的Ti2AlC粉末和作为基体的钛或钛合金粉末为起始原料，通过粉末冶金的手段得到块体复合材料。Ti2AlC作为三元层状结构MAX相的代表之一，具有A位Al原子易脱溶的性质。在复合材料的制备过程中Ti2AlC原位转化为TiCx颗粒，与钛基体界面结合良好，而进入钛基体的Al元素能够对钛基体产生合金化的作用，两者共同作用使得钛及钛合金的硬度、强度、耐磨性和弹性模量都有较高的提升。本发明工艺简单、操作方便，所制备的复合材料可应用于航空航天、航海、交通运输、军事等领域。

利用锌灰制备锌镍合金的资源化利用方法 959     

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本发明公开了一种利用锌灰制备锌镍合金的资源化利用方法，涉及冶金技术领域。本发明包括以下步骤：S1：锌灰通过锌灰分离机将金属锌与其中的氧化锌等进行分离，得到制备锌镍合金的金属锌；S2：将金属锌、锌材和镍材进行批量粉碎，粉碎后分别称取750～760kg的金属锌粉、250kg的锌材粉和10kg的镍材粉；S3：将750～760kg金属锌粉装入中频炉内，升温至450～500℃，进行熔炼。本发明将锌灰中的单质锌进行资源化利用，其中熔炼过程中产生的熔炼灰可与锌灰中的锌氧化物合并外售，提高锌灰的附加值，且具体生产时，采用镍材粉分阶段加入方法，以及金属锌和成品锌材两种锌材料相混合的方法，避免使用单一的锌灰中的金属锌，造成制得的锌镍合金物化性能不够理想的问题。

高效小方坯连铸配水二次冷却研究方法 930     

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本发明提供了一种高效小方坯连铸配水二次冷却研究方法，涉及炼钢连铸技术领域，包括以下步骤：模拟实验、实验反推、控制拉矫机前温度、四区水量分配、钢种特性研究、针对性实验、调节喷嘴和得出结论；本发明通过收集高拉速铸机生产情况，不同断面、不同拉速、不同比水量范围，来确定最小冶金长度，通过研究裂纹不同情况调整各区水量分配比例，通过针对常规普碳钢、低碳钢、中碳钢的钢种凝固特性进行实验，控制二冷比水量等参数，有利于对二冷配水参数进行有效校正，从而实现最佳参数，且本发明对拉矫机前表面温度测量，可以指导比水量和二冷水量调整比例，保证合理的冷却程度，避免局部冷却强度不合理导致铸坯出现各种缺陷。

具有多层组织结构的低碳热轧薄钢板生产方法 941     

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一种具有多层组织结构的低碳热轧薄钢板生产方法，属于冶金技术领域。该方法生产流程如下：连铸成坯→1#加热炉均热→粗轧机组粗轧→2#加热炉加热→高压水除磷→精轧机组精轧→层冷装置冷却→卷取机卷取。该方法获得的具有多层组织结构的低碳热轧薄钢板，不同于通过爆炸或热轧等复合工艺得到的复合钢板，也不同于普通热轧工艺或冷轧工艺得到的均质钢板，利用该方法生产的低碳热轧薄钢板，具有非常高的边缘延展性，边缘开裂风险低，其性能优良，能很好的满足下游用户使用需求。该方法省略了复合钢板的复合工艺，避免了梯度材料制备工艺复杂、均质钢板开裂等问题，又具有简化工序、降低碳排放、生产效率高、绿色环保及低成本等优势。

电炉熔炼异质锭的方法 897     

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本发明涉及特殊电冶金领域，并且可以用于通过电炉熔炼自耗电极获得异质锭。一种电炉熔炼异质锭的方法包括：在倾斜位置的熔渣池中熔炼自耗电极，并使模具相对于锭成型腔移动，其中，在与上一层的熔合相反的方向上对锭的每一后续层进行熔合，同时，在端部位置以双倾角α转动锭，而且通过模具的熔炼窗口送入自耗电极，并浇铸熔渣，每一层的熔合过程都是在锭成型腔外的附加容器中开始，随后将熔渣池移入锭成型腔中，并且附加容器和模具的相对移动以如下方式实现：模具和附加容器的成型平面重合，而且在熔炼过程中从附加容器中移出熔接金属。在成型设备的附加容器中熔炼每个金属层后，通过出渣口更换自耗熔渣，所述出渣口在熔炼开始时由模具的成型表面封闭且在另一个平面中完成金属层的熔合后打开，而且出渣口设置在附加容器后面的成型设备上，其中，远离熔炼空间的侧表面与相应出渣口成角度2α。所提出的技术方案能够调整金属熔池的深度、维持恒定的热条件，从而能够改善异质锭的质量并且还扩展了熔炼技术能力。

离子吸附型稀土堆浸的可生长式堆体结构及堆浸方法 855     

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本发明公开了一种离子吸附型稀土堆浸的可生长式堆体结构及堆浸方法，涉及湿法冶金技术领域，包括堆体本体，堆体本体的底部设置在底层基岩上，堆体本体的竖向一侧与堆场端部基岩之间设置有注液管网，注液管网用于向堆体本体进行侧向喷射浸取剂，堆体本体沿横向堆置方向分为若干级堆体，堆体的顶部用于进行植被修复。本发明设置可侧向喷射浸取剂的注液管网，提高了布液方式的可控性，并且在侧向进行注射，堆体本体的顶部不会受到浸取剂影响，为堆体本体顶部的植被修复保留了一定的空间；逐级进行稀土的可生长式堆浸(堆置浸取)，可以保证每一级堆体的浸取效率，提高了稀土的利用率，保证稀土在堆浸过程中的稳定浸取，减少资源浪费。

双驱动鱼雷型混铁车加盖装置 1058     

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本发明公开了一种双驱动鱼雷型混铁车加盖装置，属于混铁车加盖技术领域。本发明包括罐体，所述的罐体上部设置有罐盖，罐体的一侧设置有车架，车架的表面设置有安装架；所述的罐盖的表面设置有双导轨电手动伸缩装置，所述的双导轨电手动伸缩装置的外侧设置有导轨框，所述的导轨框的底部设置有电手动一体化抬落盖装置。本发明结构简单实用，配置合理，多部件模块化设计运行维护简单，承载能力强，运行平稳可靠，保温效果好，能够达到鱼雷型混铁车运输全过程的电动状态和故障状态手动加取盖相结合的效果，能够完全满足冶金企业鱼雷型混铁车运行全程加取盖要求以及装置故障时的手动应急处置。

提高扇形段辊缝精度的拉杆补偿控制方法 971     

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本发明涉及一种提高扇形段辊缝精度的拉杆补偿控制方法，属于钢铁冶金方法技术领域。本发明的技术方案是：在扇形段夹紧缸阀组安装位移传感器和压力检测传感器，控制系统采集数据并处理数据，对拉杆弹性变形量进行计算，实现对扇形段辊缝进行优化。本发明的有益效果是：高扇形段辊缝精度，以此实现铸坯质量的稳定，降低了生产维护成本，提高了产品市场的占有率。

生产直接还原铁的煤气处理方法及系统 981     

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本发明涉及一种生产直接还原铁的煤气处理方法及系统，属于冶金技术领域，以H2和富甲烷气为原料气来生产直接还原铁，对竖炉上部炉顶煤气产生的CO2，采用CO2分离措施后，利用逆水煤气变换反应，用H2把CO2还原成CO后作为还原气体再次循环回竖炉。因此，整个竖炉反应过程中，原料气使用了富甲烷气以及补充的原料氢气，实现了将生产过程中产生的CO2做到了最大化的回收利用，同时减少了原料气富甲烷气的消耗。

合金配料用多轴混料室 752     

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本发明公开了一种合金配料用多轴混料室，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有上固定筒，所述支撑架的一侧滑动连接有下升降筒，所述下升降筒的顶部通过波纹伸缩壁与上固定筒的底部连通，本发明涉及粉末冶金技术领域。该合金配料用多轴混料室，通过合金粉末落下后，落入混拌箱内，通过多个吹风口对中心处进行吹风，将落入的合金粉末混拌在一起，并且通过扰流钢丝将合金粉末打散进行初步混合，然后合金粉末落下，在进行二次混合时，下升降筒上下拉动波纹伸缩壁运动，带动下升降筒内的合金粉末上下运动，进行更充分的搅拌，并且上下升降不会影响正常混料。

冶炼稀土钢的耐材及提高稀土收得率的方法 1075     

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本发明公开了一种冶炼稀土钢的耐材及提高稀土收得率的方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有稀土钢冶炼过程中稀土元素收得率低的问题。一种冶炼稀土钢的耐材，耐材为镁质耐材，按照质量百分含量计MgO>90％，SiO2<3％，余量为一些杂质和挥发分，以及粘合剂。本发明通过改进钢包包衬材质、中间包材质、塞棒材质、长水口材质、浸入水口材质、上水口材质，有效的提高了从精炼到连铸过程中的稀土元素收得率。采用本发明的耐火材料及其控制方法，使得从精炼到连铸过程中收得率在50％左右，较现有的稀土收得率提高约17％，降低了生产成本100元/吨钢。

稀土不锈钢用预熔型结晶器保护渣及制备方法 1177     

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本发明公开了一种稀土不锈钢用预熔型结晶器保护渣及制备方法，涉及冶金技术领域，喷雾造粒的中空颗粒化学成份及质量百分比为：CaO：29.6%～33.6%，SiO2：29.6%～33.6%，MgO：0.4%～3.4%，Al2O3：5.1%～8.1%，Na2O+K2O：9.8%～13.8%，F：6.4%～10.4%，Li2O：0.1%～1.1%，B2O3：0.6%～1.6%，SrO：0.4%～2.4%，C固：1.2%～2.2%，余量为不可避免的杂质，熔点1027～1077℃，粘度at1300℃：0.14～0.24Pa.S。制备的保护渣是空心颗粒的，堆比重轻，提高了铺展性；喷雾造粒的空心球颗粒能形成绝热层，可有效地降低钢水向外传热速度，隔热保温效果好。

除尘输灰系统 846     

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本发明公开了一种除尘输灰系统，涉及冶金技术领域，包括输灰总管，其一端与密闭灰仓连通；系列流化器，通过输送阀与所述输灰总管连通；第一阀门，设置在所述输灰总管上，且位于所述密闭灰仓与所述系列流化器之间；以及，喷砂管，其一端与负压吸引槽罐车连通，其另一端与所述输灰总管连通，且该端部连接在所述第一阀门与所述系列流化器之间。本发明在原输灰总管上加阀门进行倒换控制，使原有的输灰方式变为备用系统或废弃，采用负压吸引槽罐车进行物料外运，这样避免了灰斗内部物料越来越多造成除尘滤袋磨损造成排放口有灰溢出的情况。

10.9级免退火冷镦钢及其轧制方法 850     

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本发明属于冶金技术领域，公开了一种10.9级免退火冷镦钢及其轧制方法。10.9级免退火冷镦钢，化学成分包括：C、Si、Mn、P、S、Cr、Alt、Ti、B、V、Nb、Ni、稀土元素，其余为Fe及不可避免的杂质。轧制经过了加热炉加热、经高压水除磷后粗中轧、精轧、吐丝、缓冷等步骤。本发明通过对合金成分及轧制工艺的合理化设计，降低了盘条的抗拉强度和硬度，提高了塑性和淬透性，用户可不退火直接拉拔，既免除了退火工序的时间和成本，又减少了因退火造成的环境污染，从而达到降本增效、节能环保的目的。

高效简化处理含锗锌浸渣的方法 1159     

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本发明涉及一种高效且简化处理含锗锌浸出渣的方法，属于湿法冶金综合回收领域，本发明包括以下步骤：1）含锗锌浸出渣的磨矿；2）I级低酸加压浸出；3）II级加压深度浸出；4）浸出渣浆化洗涤；5）中和还原。本发明同时实现了含锗锌浸出渣中锌、锗等有价金属的高效浸出和铁的高效同步沉淀；锌、锗浸出率分别达98%、85%以上，产出有利于富集分离锗的低酸、低铁浸出液；铁与铅、银一起富集于铅银铁渣中，铅银铁渣中的铁做为火法炼铅造渣熔剂最终稳定固化于炉渣或铅富集过程的窑渣中，实现其由杂质向炼铅原料的转变。

仲钨酸铵的结晶工艺 1148     

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本发明属于有色冶金技术领域，具体涉及一种仲钨酸铵的结晶工艺。本发明在钨酸铵溶液中通入二氧化碳气体，通过控制二氧化碳气体的通入流量、或者通过加入晶种、或者通过调节钨酸铵溶液中的游离铵离子的浓度，结晶得到粒度较粗、K和Na含量较低的仲钨酸铵产品。本发明提供的结晶工艺能耗低、成本低、对反应设备友好。

转炉预应力挡座结构 1205     

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本发明属于冶金设备技术领域，尤其涉及一种转炉预应力挡座结构。其是一种间隙挡座结构，转炉在长期运行后挡座仍然没有间隙，保证转炉的安全运行。包括托圈、炉壳、托圈挡座、炉壳座、调整垫板、拉杆、螺母；所述托圈挡座与托圈焊接相连，炉壳座与炉壳焊接相连，炉壳座位于托圈挡座中间。

鱼雷罐接电装置自动插拔方法 913     

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本发明涉及冶金炼钢自动化控制领域，旨在提供一种鱼雷罐接电装置自动插拔方法。包括：(1)确定鱼雷罐车驶入停止位置；(2)标定电源插座的位置：标定高清摄像单元相邻两像素点的实际物理距离，选择电源插头模块上的特定位置作为其特征点，设置机械臂执行插电动作终止位的参考零位；(3)识别电源插座；(4)执行机械臂自动插电动作；(5)执行机械臂拔电动作。本发明利用高清摄像单元和激光测距单元作为插座识别定位模块，简化了对接位置操控的成本，从整体上降低了设备维护成本以及鱼雷罐车在行驶过程中发生的不可控故障的发生。基于深度学习的目标识别及关键点定位技术，能识别所有已知的鱼雷罐电源插座，识别速度快，精度高。

压缩比≤4高韧性高Z向性能特厚钢Q460GJ的生产方法 1021     

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本发明属于宽厚板冶金技术领域，具体涉及一种压缩比≤4高韧性高Z向性能特厚钢Q460GJ的生产方法，该钢板的厚度为80～100mm，包含如下质量百分比的化学成分：C：0.1～0.13、Si：0.1～0.3、Mn：1.1～1.3、P≤0.012、S≤0.003、Cr：0.3～0.5、Ti：0.01～0.02、Nb：0.01～0.02、Ni：0.1～0.3、V：0.06～0.07、Als：0.025～0.035，其它为Fe和残留元素。本发明化学成分设计合理，通过洁净钢冶炼、夹杂物Ca化处理获得洁净钢水，采用连铸生产，配合合理的控轧控冷工艺，取消了传统的热处理环节，获得压缩比≤4的80～100mm厚Q460GJ钢，具有屈强比≤0.75，‑60℃冲击韧性≥150J，Z向拉伸断面收缩率≥60％等特点，对降低生产成本、缩短工艺流程，获得具有优良性能的钢板具有积极意义，有良好的市场推广价值。

降低20CrMnTiH钢硬度的球化退火工艺 1000     

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本发明属于冶金工程的技术领域，具体的涉及一种降低20CrMnTiH钢硬度的球化退火工艺。所述球化退火工艺包括以下步骤：首先将钢材加热至780～800℃后保温8～10小时；然后钢材进入700～720℃温度范围内等温6～8小时；等温结束后使钢材降温至450℃；最后钢材的温度降至100℃以下，出炉收集。该工艺在辊底式无氧化退火炉中进行退火，可以有效地降低20CrMnTiH钢的硬度，且连续生产，具有生产效率高，成本低的特点，且钢材硬度均匀性好，氧化铁皮少。

气体的铁浴加热方法和加热重整方法及其气基竖炉还原系统 1203     

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本发明公开了一种气基竖炉还原气的加热方法和加热重整方法及其气基竖炉还原系统，属于化工和冶金领域。一种气体的铁浴加热方法和加热重整方法，将气体吹入铁浴炉中，气体与铁液接触，当气体为非烃类还原气时，铁液作为加热气体的热源，当气体为富烃类气时，铁液既作为加热气体的热源，也作为重整气体的催化剂，被加热或加热重整后的气体由铁浴炉气体出口排出。本发明设备简单，投资和运营成本低且加热气体不排放CO2和NOx。

用于水-水动力反应堆内围壁的耐辐射奥氏体钢 969     

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本发明涉及合金钢和合金的冶金，其旨在用于核电站主要设备生产的核电工程中，即用于制造压水发电反应堆(VVER)的船用围壁，其使用寿命至少为60年。本发明的技术结果是创建了一种奥氏体铬镍钢，当暴露于中子通量达150dpa时其抗溶胀性增强。该技术效果由以下因素达成：已知钢的成分除了碳，硅，锰，铬，镍，钛和铁外，还引入了钼，钙和稀土金属(REM)镧和铈，其元素比例和质量％如下：碳0,06–0,10，硅0,40–0,60，锰1,50–2,00，铬15,0–16,0，镍24,00–26,00，钼0,70–1,40，钛(5*碳含量+0.10)‑0.80，钙0,001‑0,003，镧和铈0,001‑0,005，磷≤0,035，硫磺≤0,008，氮气≤0,020，钴≤0,025，铜≤0,3，锡≤0,001，锑≤0,001，砷≤0,001，铋≤0,001，铅≤0,001，铁其他。与此同时，为了最全面地获得技术效果，必须同时满足以下比率。铬当量由下公式计算:CCrэкв＝СCr+CМо+1,5*CSi+0,5*СTi,不得超过值其中СCr是铬含量，质量。％；CМо‑钼含量，重量％；CSi‑硅含量，质量％；СTi‑钛含量，质量％。镍当量，按以下公式计算:CNiэкв＝СNi+30*CC+0,5*CMn+30*СN,必须至少其中CNi‑镍含量，质量，％；CC‑碳含量，质量。％；CMn‑锰含量，质量，％；CN‑氮，质量，％.镍含量为25％的开发的奥氏体铬镍钢可以实现所示的技术结果(增加的抗溶胀性，同时保持所需的机械性能)。

核电及军工用奥氏体不锈钢铁素体含量的控制方法 995     

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本发明属于冶金技术领域，涉及一种核电及军工用奥氏体不锈钢铁素体含量的控制方法。本发明首先确定不同铁素含量要求的奥氏体不锈钢材料的Creq/Nieq值然后进行电极熔炼，电极熔炼完成后进行电渣，电渣钢锭完成后，根据不同铁素体含量要求，选择不同锻造加热温度，经过锻造及热处理形成最终产品。本发明由铁素体含量要求确定成分元素含量，进一步确定Creq/Nieq值，有利于铁素体含量的整体控制；所用电极采用电炉+炉外精炼+真空除气的冶炼方法，使铁素体相均匀分布，有利于满足其不同的要求。钢锭尺寸变大，冷却速度变慢，铁素体相的含量不易控制。利用本发明提供的铁素体含量控制方法可有效控制φ500~φ950锭型的奥氏体不锈钢材料的铁素体含量达到理想的要求值。

含V、Ce、La、Mn的锌铝镁合金镀层钢材及其制备方法 1014     

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本发明涉及含V、Ce、La、Mn的锌铝镁合金镀层钢材及其制备方法，属于钢铁冶金生产技术领域。本发明提供了含V、Ce、La、Mn的锌铝镁合金镀层钢材，镀层的化学成分按质量百分比计为：铝0.5～5％，镁0.5～3.0％，钒0.05～1％，铈0.01～0.50％，镧0.01％～0.30％，Mn0.025％～1.0％，其余为锌及不可避免的杂质；其中Al/Mg为1.0～1.5，钒+铈+镧总量为0.03～1.0％。本发明提供的锌铝镁合金镀层钢材不仅满足了用户对于钢材高耐蚀性的要求，也可满足用户优异的冲压成形性或高强钢的要求，尤其适用于家电和汽车领域，具有良好的推广应用前景。

超大型合金感应熔炼炉的补偿电容投切装置 798     

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本发明公开了一种超大型合金感应熔炼炉的补偿电容投切装置，属于冶金熔炼设备技术领域，包括电网接入单元、变频电源单元、电容投切单元以及感应线圈单元，所述电网接入单元的输出端按照电力供应的工作线路电连接变频电源单元的输入端，所述变频电源单元的输出端电连接有电容投切单元的输入端，所述电容投切单元的输出端电连接有感应线圈单元的输入端；所述电网接入单元用于与外部的电网进行连接。该超大型合金感应熔炼炉的补偿电容投切装置，通过设置投切电容器组C3和电容投切开关K，电容投切开关K对投切电容器组C3进行三挡的投切操作，在需要改变运行工况时，能及时方便的改变电容参数，达到改变熔炼炉性能的目的。

湿法处理氮化镓废料提取金属镓的方法 1033     

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本发明公开了一种湿法处理氮化镓废料提取金属镓的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的采用湿法工艺流程从废料氮化镓中提取金属镓，具体步骤为(1)配制碱溶液；(2)将经球磨、干燥处理后的氮化镓废料粉末加入配制的碱溶液中搅拌，获得混合料浆；(3)向所得混合料浆进行氧压碱浸处理，并进行搅拌；(4)对经氧压碱浸处理所得固液混合料浆进行固液分离，得到含镓浸出液；(5)对所得含镓浸出液进行电解，阴极产物经洗涤，获得金属镓产品。本发明的回收工艺流程短、对环境友好，成本低，可有效实现氮化镓废料的短流程高效回收。

铁水高效预脱硫的方法 1090     

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本发明公开了一种铁水高效预脱硫的方法，属于冶金技术领域，一种铁水高效预脱硫的方法，具体包括以下步骤：首先在铁水预脱硫站安装喂丝机，将钝化颗粒镁包芯线穿入喂丝机中；待铁水包吊至工作位后进行测温、取样，根据铁水中的硫含量喂入钝化颗粒镁包芯线。本发明中，通过采用喂入钝化颗粒镁包芯线的方式进行铁水预脱硫，首先，简化了铁水预脱硫设备和操作工艺；其次，采用喂线方式较传统的喷吹工艺使钝化颗粒镁进入铁水液面更深，增加了钝化颗粒镁与铁水中硫磺的反应时间，提高脱颗粒镁的利用率；第三，采用喂线方式预脱硫缩短了铁水预脱硫的周期，提高了脱硫效率；第四，采用喂线方式预脱硫减少脱硫渣的数量，从而减少了后期扒渣过程中金属铁的流失。