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本说明书提供了一种沸石吸附脱除废水中氨氮的方法及吸附脱氮装置。该沸石吸附脱除废水中氨氮的方法包括以下步骤：将含氨氮废水流经填充有沸石的吸附装置进行吸附脱氮处理，所述吸附脱氮处理的温度为30‑75℃，所述含氨氮废水在所述吸附装置中的停留时间为15min‑30min，净化后的氨氮废水排放到综合污水处理厂达标排放，吸附饱和的沸石材料采用“碱液逆向循环+鼓风+蒸汽吹脱”的方法进行再生，再生碱液作为高氨氮污水汽提处理装置的注碱水循环利用。
一种用于季节性菌种保藏恢复的废水厌氧生物处理系统及应用，该废水厌氧生物处理系统，包括进水装置，其输入待处理废水；厌氧生物处理装置，用于对待处理废水厌氧生物处理；后续处理装置，将经过厌氧生物处理装置的废水进一步处理；监测装置，用于监测厌氧生物处理装置中混合液的参数并输出，以及控制装置，基于所述监测装置输出的包含参数值的信号来控制所述厌氧生物处理装置中的伺服部件，从而调节对应的参数。本工艺反应器构造简单便于维护，操作逻辑简洁，运行操作与维护简单，人工要求少，易于实现自动化控制。
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本发明公开了一种预处理高磷废水去除总磷的工艺及其系统，尤其公开了一种基于化学法多点加药预处理高浓度含磷废水去除总磷的工艺系统，主要包括污水储存池、调节沉淀池、第一化学反应池、第一高效澄清池、第二化学反应池、第二高效澄清池、缓冲池、第三化学反应池、第三高效澄清池、混凝搅拌池、固液分离设备、白泥浓缩储存池、黄泥浓缩储存池，其特征是：高浓度含磷废水在污水储存池曝气均化、预氧化后通过化学法分次加入钙盐、酸、氧化剂、络合剂等化学药剂，实现多次氧化、沉淀、络合混凝反应，并进行多次固液分离后，保证出水总磷(TP)由2000mg/L降至约10mg/L，去除率高达99％，预处理废水可进入市政管网进一步进行生化处理。本处理系统能实现资源的回收，有效消除废水中的磷含量，大大减少市政污水的处理负担。
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本发明提供了一种凹凸棒石粘土处理含苯酚废水的方法。该方法首先使用酸或碱将含苯酚废水的pH值调节到1‑10，然后加入凹凸棒石粘土，继续加入双氧水，搅拌反应，过滤，得到的凹凸棒石粘土烘干后重复使用，滤液即为处理好的废水。本发明采用的是Fenton试剂的方法，利用甘肃临泽凹凸棒石粘土含铁量高的特性，在暴露于空气的敞开体系中即可实现含苯酚废水的高效降解。反应过程中，凹凸棒石粘土中的Fe2+与Fe3+与过氧化氢生成高活性·OH，·OH与有机物苯酚发生反应生成CO2和H2O，实现降解苯酚。整个反应过程中所用的凹凸棒石粘土不需要经过任何处理。所处理的含苯酚废水经过稀释后能达到国家排放标准直接排放。
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本实用新型涉及一种高效的脱硫废水软化处理装置，属于烟气脱硫系统中环境水处理领域。一种高效的脱硫废水软化处理装置，包括：废水曝气沉降池，其一侧设有进水口，其内部设有在线pH监测仪、搅拌装置和曝气装置A；沉淀池；封闭式废水曝气加热池，其底部设有曝气装置B，其通过排气管路与降温烟气气水分离器连通。本实用新型所述装置可以有效利用烟气中的CO2并降低烟气余热，在降低碳排放的同时，可以降低热污染。
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本实用新型提供一种脱硫废水浓缩的浓水箱，属于脱硫废水处理技术领域。该浓水箱为封闭箱体，内部设置搅拌器，箱体相对的两侧面上部设置入口一和入口二，箱体底部设置出口，脱硫废水及污泥通过入口一和入口二进入浓水箱，经过搅拌器搅拌均匀后的泥水从出口排出。该浓水箱结构简单，双入口设计能够保证进入的脱硫废水不易沉淀，且通过搅拌器的搅拌能够保证泥水的均匀，方便后续处理。
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本发明提供了一种高含盐废水的处理方法及设备，处理方法包括：(A)先对高含盐废水加药预处理以降低硬度，然后进行纳滤软化处理得到第一分离液与第一浓缩液；(B)将第一分离液进一步净化处理得到净水以回用，第一浓缩液返回(A)步骤中作为部分药剂对高含盐废水进行加药预处理以降低硬度。处理设备包括加药预处理装置、纳滤软化装置、净化装置，纳滤软化装置包括第一进水口、第一浓缩液出口以及第一分离液出口，第一浓缩液出口连接加药预处理装置，第一分离液出口连接净化装置。处理方法具有方法简单，操作方便，将纳滤产水循环利用，降低了药剂加药量还避免了外排对环境造成污染充分绿色环保，废水处理能力强，可以实现废水零排放等优点。
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本发明提供了一种含有机胺废水的预处理方法，该方法包括：在酸性条件下，将提供杂多酸杂原子的水溶性无机物、提供杂多酸多原子的水溶性无机盐与含有机胺废水接触，静置后分离出沉淀物。本发明的预处理方法，能够处理各种含有机胺的废水，例如可以处理含有脂肪胺、醇胺、脂环胺、芳香胺和萘胺等有机胺的废水，适用范围广，操作简单、运行成本低且能够有效降低废水中的有机胺浓度，有机胺去除率高。
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本发明公开了一种制造业乳化液废水超低排放的处理方法，属于环境保护领域，具体涉及废水处理领域。该处理方法包括破乳、超滤、臭氧催化氧化、多段AO+MBR处理和离子交换吸附；该处理方法可有效解决现有乳化液废水处理成本高、操作复杂、处理效率低、综合回收利用效果差的问题，乳化液废水经本发明的处理方法综合处理后，出水的含油量≤10mg/L、悬浮物SS≤30mg/L、化学需氧量CODcr≤100mg/L，完全解决了制造业乳化液废水处理达标排放或回用问题，同时实现了基础油的回收利用，处理工艺高效、节能、易操作使用。
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本发明涉及一种含六价铬废水的处理方法及其应用，属于水处理领域，其处理方法包括以下步骤：将含六价铬离子的废水的pH值调节至pH≤6；向所述废水中加入亚铁盐并混合，直至所述废水中亚铁离子与六价铬离子的摩尔比≥3:1；向所述废水中加入磁种，然后将所述废水的pH值调节至pH≥5；对所述废水外加磁场，通过磁场分离所述废水中生成的沉淀。本发明能够快速的将废水中六价铬离子还原为三价铬离子，通过混凝与磁分离结合，将还原生成的三价铬离子快速沉淀并分离，从而实现对含六价铬废水的快速无害化净化处理，本申请方法简单、快速，适合在产业上进行推广。
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本申请公开了一种高浓度有机废水的处理方法，本方法采用混凝沉淀、电催化、芬顿氧化塔、消化中和、UBF厌氧反应器、高负荷好氧池和生物炭的方法，首先将硫化物、氰化物、酚等有毒物质氧化，并将有机污染物转变为带电荷碎片小分子得以去除，提高废水可生化性后，进入厌氧反应器、好氧生物处理，深度生物炭净化后达标排放。本申请还公开了一种高浓度有机废水的处理系统。本申请的处理方法和系统对高浓度有机废水处理效率高，废水浓度变化适应能力强，对COD浓度高、色度大、含有毒难降解的有机废水具有良好的处理效果，可实现连续稳定运行。
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本发明涉及一种干法活性焦/炭脱硫脱硝富气预处理废水的处理系统，包括预处理单元和铵盐回收单元，其中，预处理单元包括：pH调节池，用于接收废水原水并进行调pH处理和除氟处理；絮凝反应池，入口与pH调节池连接，用于降低废水硬度并进行絮凝反应；沉淀池，入口与絮凝反应池连接；污泥泵，入口与沉淀池的污泥出口；板框压滤机，与污泥泵出口连接；铵盐回收单元包括：蒸发结晶装置，入口与沉淀池的清液出口连接；旋流器，入口与蒸发结晶装置连接；离心机，入口与旋流器的出口连接；干燥机，入口与离心机的出口连接。该处理系统通过将废水中杂质去除，然后将废水蒸发铵盐浓缩，产生硫酸铵和氯化铵农用肥，进而实现废水零排放和资源回收。
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本发明提供一种脱硫高盐废水处理装置及方法，利用沉淀预处理组件对脱硫高盐废水进行预处理，去除废水中悬浮物以及重金属等，采用蒸发结晶组件对预处理后的废水进行蒸发结晶，盐分去除率达到85％以上，不仅能够高效的去除盐分，还极大地节约了成本，为高盐废水处理提供了良好的解决办法，采用臭氧催化氧化技术对冷凝水进行处理，使冷凝水达到回用标准，返回到脱硫前端进行回用，实现废水“零”排放；该装置具有高深径比，不仅能够提升泥、水分离效率，同时又减少了占地面积；针对沉淀预处理组件专门设计的反洗单元，将滤池反洗技术用于沉淀预处理组件，彻底解决了沉淀预处理组件的污泥挂管自动清理的难题，也使更小内径的斜板填料用于污水处理领域成为了可能。
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本发明公开了一种有机废水净化方法及装置，属于污水处理技术领域；所述装置包括反应池，所述反应池设置有氢气和氧气进气管、有机废水进液管和出液管以及循环水进水管和出水管；利用有机废水净化装置对有机废水进行净化，包括以下步骤：将有机废水加入反应池中，之后再加入催化剂，将H2和O2分别通过氢气进气管和氧气进气管通入反应池中，反应即可；本发明提供的有机废水净化装置把氢氧直接合成双氧水过程和有机废水处理过程耦合，实现氢氧混合气直接处理污染物的目标，且工艺简单，有机废水的矿化度达50％以上，效果优良；本发明提供的有机废水净化装置和净化方法在有机废水处理中具有良好的应用前景。
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本发明提供一种去除发酵类抗生素制药废水中抗生素的预处理方法，该方法主要通过调节废水pH值、高温催化水解的方式对抗生素制药废水中的抗生素进行去除，去除抗生素的制药废水可接入后续生化处理工艺进行处理。本发明方法可以基本去除制药废水中的抗生素，减少高浓度抗生素对微生物的抑制，降低后续生化法处理该废水的难度，减少后续生化处理中抗药菌及抗药基因的产生。
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本发明提供了一种催化裂化烟气脱硫废水的处理方法，充分利用高温烟气余热，在洗涤塔内对循环浆液进行提浓，通过控制循环浆液的浓度，保证脱硫系统正常运转；同时对浓缩后的外排废水进行预处理(絮凝、过滤、脱除钙镁离子、氧化降COD等)，使外排废水满足浓缩系统的进料要求，再通过蒸发结晶(多效蒸发或MVR)实现含盐废水零排放和无机盐的回收。本工艺将钠碱法烟气脱硫与无机盐蒸发结晶回收工艺有机地整合起来，避免了膜浓缩过程中存在的膜污染、结垢，以及投资大、能耗高等问题，彻底解决碱洗工艺含盐废水排放问题，真正实现“零排放”，同时对无机钠盐产物进行分质结晶，使回收产物成为产品，解决了混盐危废问题，消除了二次污染。
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本发明属于放射性废物处理回收技术领域，涉及一种含铀废水沉淀形成碱渣中铀的提取方法。所述的提取方法包括如下步骤：(1)含铀碱渣的前处理：将所述的含铀废水沉淀形成碱渣进行水蒸气氧化反应；(2)超临界CO2流体萃取：在超临界CO2流体萃取设备中，将水蒸气氧化反应后的所述的含铀废水沉淀形成碱渣与饱和硝酸铝溶液混合后，通入含TBP‑HNO3的超临界CO2流体进行超临界CO2流体萃取；(3)含铀溶液的分离收集：超临界CO2流体萃取后超临界CO2携带铀进入分离设备，在所述的分离设备中压力降低，CO2气化，收集所述的分离设备中的含铀溶液。利用本发明的含铀废水沉淀形成碱渣中铀的提取方法，能够高提取率、低二次废物产生量的从含铀废水沉淀形成碱渣中提取铀。
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本发明提供了一种费托合成废水的处理方法。其包括：微电解过程，采用微电解反应法对费托合成废水进行pH调节，得到待降解反应物；厌氧降解过程，采用厌氧生物对待降解反应物进行降解，得到降解产物；及固液分离过程，将降解产物进行固液分离过程，得到清液和泥水混合物。采用微电解处理的方法对费托合成废水的pH进行调节有利于减少结垢离子的带入，使得处理后的废水满足回用水的标准。经微电解处理后废水的pH值有所提升，这使得厌氧降解过程中厌氧生物具有较高的活性，从而有利于提高其高降解效率。同时将微电解过程与厌氧降解过程耦合处理费托合成废水有利于降低费托合成废水处理装置的占地面积，并降低处理成本。
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本发明公开了连续处理高盐脱硫废水的方法及装置，所述方法包括：S100、将脱硫废水连续送至真空皮带过滤装置进行过滤处理；S200、将过滤后脱硫废水连续送入化学反应池中进行软化处理；S300、将软化后脱硫废水连续送入絮凝沉淀池中进行絮凝沉淀处理；S400、将脱SS废水连续送至超滤膜单元进行超滤处理；S500、将超滤处理后废水连续送入电渗析单元中进行脱盐处理，得到高浓度盐溶液和低浓度盐溶液；S600、将低浓度盐溶液送至反渗透单元中进行脱盐处理，得到反渗透浓水和反渗透淡水；S700、将高浓度盐溶液送至蒸发单元进行结晶，得到固体盐。本发明的方法和装置可以有效降低高盐脱硫废水的硬度，能耗低。
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本发明公开了一种废水资源化利用的方法，所述废水包括有机胺、磷和铝；所述方法包括如下步骤：(1)向废水中加入碱性化合物，得到混合物；(2)对所述混合物进行分离处理，回收其中的有机胺，得到去除了有机胺的浆液；(3)向所述浆液中加入改性剂，然后固液分离，得到固体和液体；(4)所述固体制备得到磷肥。本发明的技术方案通过在磷铝分子筛生产废水中添加碱性化合物，达到有机无机混合体系的分解分离，轻组分回收有机胺，重组分固液分离后添加改性剂，最终经干燥处理后得磷肥，实现了废水中有益组分的资源化利用。
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本发明公开一种高盐氨氮废水的处理方法，该方法采用调酸+膜蒸馏+正渗透的工艺流程。本发明针对废水的水质特点，结合低pH下氨氮废水中的氨氮大都以NH+存在的特性，首先采用调酸预处理高盐氨氮废水，其次采用膜蒸馏技术浓缩处理调酸后的高盐氨氮废水，之后将高盐膜蒸馏浓水作为正渗透的驱动液，通过正渗透进料液侧原水的不断浓缩来稀释膜蒸馏浓水，当膜蒸馏浓水稀释到特定浓度时，则返回到膜蒸馏单元继续进行浓缩处理。以此循环，在高盐氨氮废水深度浓缩处理的同时，不仅可以获得大量纯净水，也解决了高盐氨氮废水处理时产生的膜蒸馏浓水难以处理问题，最大限度的提高了废水回收率，具有重要环境效益。
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本发明涉及一种高温高盐废水的零排放方法，先采用耐高温纳滤膜去除废水中的多价离子和少量有机物，之后采用膜蒸馏技术对废水进行深度浓缩处理，膜蒸馏浓水再进行蒸发结晶处理，将膜蒸馏浓水中的盐类结晶出来，集中干化处置。处理过程中产生的纳滤浓水加盐进行沉淀处理，得到钙渣，集中干化处置，沉淀处理后产生的上清液进行活性炭吸附，活性炭吸附后的产水和纳滤进水混合进入纳滤单元循环处理。膜蒸馏产水以及蒸发结晶产水均可回用于生产工艺。本发明所述的高温高盐废水的零排放方法，在实现该类废水零排放的同时，有效利用了废水自身余热，降低了整个工艺流程的能耗，实现了废水资源化和能源化的高效利用，具有显著社会效益和环境效益。
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本发明公开了一种适用于PET物理再生废水的污染物减排系统及方法。属废水处理领域，该系统包括顺次连接的生物微循环预处理系统、一体化高效生物反应器和强化深度处理系统。方法包括：废水在生物微循环预处理系统进行水质均化并大幅消减水中悬浮物及有机物；通过一体化高效生物反应器内厌氧菌、硝化菌及好氧菌的作用消减废水中有机物、氨氮和总磷；强化深度处理系统进一步消减废水中有机物及悬浮物、总磷等，达标清水的50％～75％返回PET清洗罐回用，减少废水外排量。该系统能同时从废水排放量和废水污染物排放浓度两个方面实现减少PET物理再生过程中产生的废水中的污染物排放总量；具有运行稳定、运行费用低、总投资低和减排量大的优点。
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本发明公开一种废水处理系统和方法，用于深度处理废水中的难降解有机物。废水处理系统包括臭氧处理装置和生物滤池，臭氧处理装置的臭氧投加装置以空气或纯氧为原料，利用放电进行臭氧制备，从其排出的包括臭氧及过剩空气或氧气的混合气体通入臭氧及氧气接触池，使待处理废水经受臭氧氧化处理并吸收氧气，其出水通入生物滤池，而使得生物滤池内无需设置为微生物增氧的曝气装置。通过所述废水处理系统和方法，充分利用臭氧处理装置的出水中的过饱和溶解氧替代后续生物滤池的曝气系统，具有传质效率高、生物活性高、容积负荷高、去除率高等优点。滤池结构简单，反洗效率高，显著降低了运行费用。对于难降解COD的去除，整体工艺的经济性大大提高。
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本发明实施例提供了一种从脱硫废水中制取硫酸镁的系统，其特征在于，包括：预处理单元、分离浓缩单元及蒸发结晶单元；经过预处理单元去除脱硫废水中的钙和重金属，在经过分离浓缩单元将一价盐和二价盐进行分离，最后通过蒸发结晶单元制得氯化钠结晶盐和七水合硫酸镁。本发明与传统脱硫废水处理相比，省去了对废水中镁的去除，从而节省了前期药剂的投加种类及投加量，节省了处理成本，后续通过纳滤对脱硫废水进行预分盐，降低后续蒸发结晶处理难度，可以获得高纯度的氯化钠及硫酸镁结晶盐，提高了产品附加值，提高了企业收益，本工艺通过在前期节省药剂投加，后期提高产品收益，从而使运行成本降低，减轻企业负担。
本发明公开了一种抗生素废水的处理及其回用方法。该方法以含高浓度氨氮、COD和无机盐的抗生素废水兼氧段出水为处理对象，采用膜生物反应器(MBR)和纳滤(NF)组合工艺，利用MBR的生物降解和NF对有机物及无机多价离子的高效截留等作用，同时将NF浓水回流至膜生物反应器，提高了MBR-NF组合工艺的水回收率，从而实现了抗生素废水的处理与回用。本发明的工艺流程简单，可以较低成本实现难处理抗生素废水的回收利用，适用于经预处理后能进行好氧生物处理的抗生素废水。
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本发明提供了一种含钒含铝废水的处理方法，该方法包括以下步骤：（1）在沉钒条件下，将所述含钒含铝废水与碱性物质接触，并固液分离，得到钒渣和含铝废水；（2）在沉铝条件下，将所述含铝废水与碱性钙接触，并固液分离，得到铝渣和清液；所述碱性钙为溶于水后呈碱性的含钙物质。采用本发明的方法工艺流程简单，处理后的废水中的钒元素小于1mg/L，铝元素小于1mg/L，能够达到国家排放标准。
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本发明公开了一种有色冶金含氨废水的处理工艺，该工艺利用A/O工艺去除COD，出水经厌氧氨氧化反应器同时发生硝化和厌氧氨氧化反应将大部分氨氮和总氮去除，厌氧氨氧化反应器出水经好氧深度处理后进入零价铁工艺进一步还原脱氮，获得的废水可直接达标排放；该工艺将A/O工艺、厌氧氨氧化和好氧处理相结合将废水氨氮含量降至5mg/L后，再通过零价铁工艺进一步还原硝酸盐总氮从而实现脱氮，最终获得的废水总氮含量低于15mg/L，该工艺流程周期短、总氮脱除效率高、抗冲击能力强，在节省能源、降低成本的同时无需回流处理，产污泥量少，处理后的废水达国家污水综合排放一级标准。
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本发明属于水污染治理技术领域，具体涉及一种气田含醇废水处理设备，包括进水管线，还包括与进水管线依次连通的预处理单元、紫外光催化氧化单元、催化剂分离单元。本发明的气田含醇废水处理设备集废水预处理、紫外光催化氧化、催化剂高效分离于一体，可以根据含醇废水的不同性质，调整处理设备的负荷、调节预处理程度，最终将进入装置的废水处理至目标水质，处理方式实用、快捷，便于现场解决问题。
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本发明涉及废水处理领域，特别涉及一种燃煤电厂高效低成本脱硫废水处理的零排放系统。包括预处理单元、浓缩减量单元及末端固化单元组成；预处理单元通过经絮凝反应去除废水中的悬浮物、氟化物、硫化物、重金属离子,降低化学耗氧量和氨氮,并有效调节pH值；预处理单元的预处理水，经浓缩减量单元采用直接接触式热浓缩方式进行处理，得到湿烟气进入脱硫塔处理，得到的沉淀泥浆进入末端固化单元，得到的泥浆上清浓盐水循环进入浓缩减量单元处理；末端固化单元沉淀泥浆与粉煤灰、生石灰、硫酸亚铁、无机聚合剂混合后，形成低品级建筑材料。利用烟气余热进行脱硫废水浓缩，降低脱硫塔入口烟温，减少脱硫塔的蒸发水耗；废水回收率高，达到节水目的。
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