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一种废液焚烧处理设备，包括焚烧炉炉体，炉体内绕设有废液输送管，废液输送管的进液口位于炉体底部一侧，位于炉体顶部的出液口连通废液雾化喷淋装置，炉体顶部一侧连通废气输送管，炉体底部连通燃气空气组合管与下料溜槽；首先向炉体内通过燃气空气组合管输送一定比例的燃气与空气，在输送的同时点火器进行点火，废液由废液输送管通过废液雾化喷淋装置进入到炉体内部，通过废液雾化喷淋装置上的废液雾化喷口将废液雾化成易焚烧的小液滴，小液滴遇到高温火焰后进行气化并燃烧，此时废气从废气输送管中排出；本实用新型能够在废液焚烧过程中充分吸收焚烧产生的热量，燃气空气组合管的环形结构设计使得废液燃烧更充分，具有低能耗，高效率的优点。
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本实用新型公开了一种焚烧炉废液进料装置，包括底座，所述底座的上方安装有进料箱，且进料箱内的一侧安装有过滤网板，所述进料箱上方的一侧安装有提升泵，且提升泵的上方连接有进液管道；输气管道，其安装在所述进料箱上方的一端，所述输气管道的下方连接有抽气泵，且抽气泵的下方安装有净化箱，所述净化箱的内部安装有净化盒，且净化盒的一端安装有网面过滤板，所述净化盒的另一端安装有活性炭过滤板。该焚烧炉废液进料装置，与现有的装置相比，可以通过网面过滤板去除废气中的颗粒物质，通过活性炭过滤板能对废气中的有毒物质进行吸附，从而能够达到对废气的过滤净化的效果，防止废气直接排出，影响周围空气。
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本实用新型提供一种有机硅废气废液资源化焚烧环保处理系统。本实用新型有机硅废气废液资源化焚烧环保处理系统包括：顺次连接的焚烧炉(4)、余热锅炉(5)、旋风分离器(7)、急冷塔(9)、布袋除尘器(11)、一级吸收塔(14)、二级吸收塔(15)、碱洗塔(18)、引风机(19)和烟囱(21)。本实用新型有机硅废气废液资源化焚烧环保处理系统采用一级烟气余热回收、一级急冷、两级除尘(急冷前设置旋风分离器回收SiO2粉尘，急冷后布袋除尘器回收SiO2粉尘后)、两级稀盐酸回收、一级碱洗。该系统为有机硅废气废液资源化焚烧环保处理系统及方法，具有回收SiO2粉尘、
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一种高氯废液资源化回用装置，包括安装在一起的焚烧炉、风机、原料箱、液体泵、脱硝塔、急冷塔、布袋除尘器、酸洗塔、碱洗塔、酸溶反应釜、中和反应釜、压滤机和燃烧器、喷枪、点火器、翻板式阀门。本新型工作时，高氯废液喷入焚烧炉内燃烧，燃烧后废气进入脱硝塔内，通过喷氨水反应、生成氮气和水蒸气，尽可能降低了排出到大气的氮氧化物，然后废气进入三级酸洗塔进行处理，废气中氯化氢生成盐酸后进入酸溶反应釜内、加入氢氧化铝生成氯化铝溶液进入中和反应釜内，中和反应釜内加入铝灰后生成铝酸钙，并压滤得到聚合铝酸钙块，这样，本新
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本实用新型公开了一种喷淋焚烧式烟尘处理装置，其包括喷淋系统和RTO焚烧系统；喷淋系统包括喷淋塔，喷淋塔设有喷淋进水管，喷淋塔顶部内壁设置有喷淋管，喷淋管上设置有多个喷水头；喷淋塔上有废气进气口、废气出气口和废液出水口；RTO焚烧系统包括焚烧炉体和排气烟囱，焚烧炉体上设置有燃烧器、燃气进气管、废气进气管和排放管；燃气进气管用于向燃烧器输送可燃气体；废气进气管通过管道与废气出气口连通；通过喷淋系统将废气中的烟尘浓度预先降低，然后在将烟尘浓度低的废气输送至RTO焚烧系统，使得RTO焚烧系统能耗降低，节约运作费用，同时将废气中的烟尘、有害的气体以及气味处理彻底，并最后通过排放管和排气烟囱对处理完成的废气进行排放。
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本实用新型涉及罐区废气处理技术领域，具体涉及一种丙烯腈生产产品储罐废气处理装置。所述丙烯腈生产产品储罐废气处理装置，包括依次连接的储罐、洗涤塔、废气缓冲罐、催化氧化焚烧炉和SCR反应器；储罐的顶部连接安装有氮气自力式调节阀的中压氮气管线和安装有放空自力式调节阀的放空管线；洗涤塔的底部出液口分别连接洗涤废液排放管线和洗涤塔的进液口；废气缓冲罐的底端排气管经离心风机后分为两路，一路连接U型换热器，另一路连接催化氧化焚烧炉，SCR反应器的顶部连接尾气排放管线。本实用新型的废气处理装置对丙烯腈生产的储罐所产生的废气进行有效收集，再依次经洗涤、焚烧和脱硝处理，实现了罐区废气的达标排放。
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本实用新型属于废气废液焚烧技术领域，具体的说是一种煤制乙二醇工艺中废气废液焚烧的装置，包括循环鼓风机装置、氧气供给系统、助燃气混合器，本实用新型通过设置上述装置使焚烧炉燃烧产生的烟气分为两部分，一部分烟气与氧气在助燃气混合器内混合，得到助燃烟气进入焚烧炉内继续进行焚烧反应，另一部分烟气进入洗涤装置洗涤后从烟囱排放至大气；按照《火电厂大气污染物排放标准》GB13223?2011和《大气污染物综合排放标准》GB16297?1996的要求，本实用新型极大地减少了排放至大气中的烟气，从而减少了NOx的排放量，有效地保护了环境；本实用新型与空气作为助燃气相比，还具有冷量消耗少，焚烧热利用率高、损失少，投资成本低，以及热力NOx和快速型NOx生成量少等优点。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉的净化装置，包括净化炉和沉淀池，将垃圾焚烧炉中的所产生的烟气通过进气口进入净化炉内，同时启动外部水泵，在水泵的作用下，喷洒头进行喷洒，对烟气进行净化；净化炉内弧形板的设置能够有效的改变烟气的流动方向，增大废气的流动时间，使其反应更充分；反应后产生的废液从排污口经过排污管流入沉淀槽内，在隔墙的作用下，能将废液中积累的灰尘及一些杂质沉淀在左侧的沉淀槽内，无杂质的废液能在左右两个沉淀槽相互流通。本实用新型在多个喷洒头的作用下，对烟气的净化效果更显著，设置的余热回收机构保证在不影响净化的前提下对热能再回收，提升经济效益；同时沉淀池可以对洗涤液进行循环利用，节约了水资源。
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本申请公开了一种气液焚烧炉用燃烧头，包括燃烧器与雾化器，燃烧器包括燃烧器本体与第一管，第一管外壁与燃烧器本体内壁之间形成第一流通域，第一流通域用于接收可燃气体，燃烧器本体上有气孔，气孔用于向燃烧端提供可燃气体；雾化器包括第二管与第三管，第二管包括文丘里管段，第三管设置在第二管内，第三管用于向文丘里管段通入废气，第二管的内壁与第三管的外壁之间形成有第二流通域，第二流通域与第一流通域不相连通，第二流通域用于接收废液。本燃烧头可以通过文丘里管段将废气、废液混合雾化为细小液滴，并将雾化的液滴在高温火焰区域内以悬浮态燃烧，不需要消耗蒸汽对废液进行雾化，整个雾化过程方便快捷易于操作。
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本实用新型公开了一种用于生产聚碳酸酯尾气处理装置，包括第一冷凝器、第二冷凝器、第一风机、第二风机、焚烧炉和尾气入口；所述第一冷凝器和第二冷凝器上方均设置有冷却水出口，冷却水出口一侧设置有低压蒸汽；所述第一冷凝器和第二冷凝器下方设置有冷却水入口和废液回收口；所述冷却水入口一侧设置有低压蒸汽凝液。本实用新型采用改造后的装置进行尾气处理，使尾气在进入风机之前完全冷凝下来，排放到废液收集罐中再处理，解决了尾气中的杂质进入管道堵塞管道影响生产的问题；同时也防止液滴进入风机造成伤害，起到了保护风机的作用，而且还减轻了界外焚烧炉处理废气的负担。
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本实用新型公开了一种高浓有机废水焚烧装置，一种高浓有机废水焚烧装置，包括废水焚烧处理结构，废水传输结构，所述废水焚烧处理结构包括：粗过滤管、废液焚烧炉、细过滤装置、吸尘器、水雾分离板；所述废水传输结构包括:设备底座、废液进口、燃油进油口、燃油加热炉、废水传输管、装置外壳、排烟管道。传统的高浓有机废水焚烧装置在焚烧过程中因容器气密性或其他原因导致焚烧废液不够充分。安装有水雾分离板以及装置内吸尘器在排放废气前先进行一次废气废料处理使环境更加整洁且给二次处理提供便利。安装有废水传输管上连接着过滤结构，焚烧结构以及废料处理结构，在装置连贯性上保证了废料处理的效果。
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本申请涉及焚烧炉技术领域，尤其是涉及一种焚烧炉用气液雾化器，包括：气体输送管件以及液体输送管件；其中，气体输送管件形成有沿其长度方向顺次设置的渐缩通道以及渐扩通道，且两者相连通处形成缩颈；液体输送管件与渐扩通道的靠近缩颈处的部分结构相连通。可见，本焚烧炉用气液雾化器能够将废液雾化的同时，跟高压空气充分混合，在通入炉膛，使得燃烧更充分，满足废气排放要求，而且由于燃烧充分，使得大部分的有机物分解，不易造成双碱法脱硫处理过程中石膏发黑的问题，使得石膏可以再次回收利用，节约资源。
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本实用新型提供了一种废液焚烧炉系统，属于废液处理设备技术领域，包括炉体，所述炉体内设有燃烧室，所述炉体上端贯通设有排烟管，所述排烟管内侧设有废液管，所述废液管延伸到所述燃烧室内，所述废液管的末端设有雾化喷头，所述雾化喷头一侧分别设置有空气管道和燃气管道，所述空气管道和燃气管道呈同心圆状由外至内套设，所述空气管道和燃气管道分别延伸到所述炉体外部，所述燃烧室内设有点火枪，所述炉体上端设有第二空气管道和第二燃气管道及第二点火枪。本实用新型装置将废液雾化后在燃烧室内充分混合燃烧，燃烧产生的废气从燃烧室上细孔中排出，在上升过程中再进行二次焚烧，废液能够彻底得到充分燃烧，燃烧效率高。
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本实用新型提供了一种适用于VCM和PVC行业的含氯废液废气焚烧系统，涉及含氯废液、气处理技术领域，解决了现有技术中运行能耗高且流程长的问题。包括：焚烧炉，余热锅炉的热源进口与焚烧炉的排气口连通；急冷罐的进气管与余热锅炉的热源出口连通；吸收塔的底部进气口与急冷罐的出气管连通；洗涤塔的底部进气口与吸收塔的顶部出气口连通；加热器的进气口与洗涤塔的顶部出气口连通；尘硝一体化反应器与加热器的出气口连通。高温烟气进入余热锅炉回收热量，进入吸收塔回收盐酸，洗涤塔去除烟气中残留的HCl和Cl2，尘硝一体化反应器净化尾气中的氮氧化物、粉尘和二噁英；通过使用上述装置缩短了焚烧系统的工艺流程并回收了余热，减少运行能耗。
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本实用新型公开了一种工业内含盐废气、废液净化处理系统，包括低NOx燃烧器，所述低NOx燃烧器通过管道连接有余热锅炉，所述余热锅炉远离低NOx燃烧器的一端通过管道连接有SCR脱硝系统，所述SCR脱硝系统远离余热锅炉的一端通过管道连接有SGH汽气换热器，所述SGH汽气换热器远离SCR脱硝系统的一端通过管道连接有省煤器，所述省煤器远离SGH汽气换热器的一端通过管道连接有烟囱。本实用新型适用于废气焚烧炉及废气净化处理，通过设置的低NOx燃烧器可以确保有机物得到彻底分解，设置的吹灰器可以定期清理换热面上的盐分，防止熔融态盐在管束上粘结形成盐灰搭桥堵塞对流段管束而使锅炉不能正常运行。
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本实用新型涉及一种含氟废液废气焚烧及HF酸回收系统，它依次包括废液气焚烧炉、急冷塔、喷淋塔、水洗塔、碱洗塔、引风机、湿式静电除尘器和烟囱，所述急冷塔与集酸罐Ⅰ相连，所述集酸罐Ⅰ与HF酸回收装置相连，所述集酸罐Ⅰ通过急冷泵、石墨冷凝器Ⅰ与急冷塔相连，所述喷淋塔与集酸罐Ⅱ相连，所述集酸罐Ⅱ通过循环泵、石墨冷凝器Ⅱ与喷淋塔相连，所述循环泵与集酸罐Ⅰ相连，所述水洗塔与水洗罐相连，所述水洗罐通过水洗泵与水洗塔相连，所述水洗泵与集酸罐Ⅱ相连，所述碱洗塔与循环碱液罐相连，所述循环碱液罐通过碱洗泵与碱洗塔相连，所述湿式静电除尘器与循环碱液罐相连。本实用新型带HF酸回收，整体处理效果好，运行安全稳定。
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本发明提供了一种烟气紧急排放装置及其排放方法，涉及含腐蚀性组分高温气体处理领域技术领域，本发明的烟气紧急排放装置安装在助燃风进焚烧炉的管道上，烟气紧急排放装置未启动时，利用助燃风进行气封，可以保证腐蚀性烟气在正常工况下，不会进入烟气紧急排放装置，避免烟气紧急排放装置接触高温、高腐蚀性烟气；烟气紧急排放装置启动时，利用应急风机的引射作用将高温烟气通过紧急排放烟囱直接排放，有效的避免了高温烟气对后续烟气处理设备的损坏风险，即有效地防止了高温烟气冲击急冷和吸收系统的非金属设备，造成非金属设备烧毁，而造成风险。
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本实用新型涉及一种焦化脱硫废液处理的液中焚烧系统。所述系统应用于焦化脱硫废液的焚烧系统，包括：焚烧炉、余热回收锅炉、急冷罐、冷却罐、吸收塔、洗涤塔、换热器、加热器、SCR催化炉、一级助燃风机、二级助燃风机、余热风机、急冷风机、主风机和烟囱，所述焚烧炉的进口用于接入待焚烧废液，所述焚烧炉的含两个出口，其中位于底部的出口与所述急冷罐的进口相导通，所述焚烧炉位于侧边的出口与所述余热回收锅炉的进口相导通；所述余热回收锅炉的出口与所述冷却罐入口相导通。本实用新型的一种焦化脱硫废液处理的液中焚烧系统在处理高浓度、含毒性的含硫废液时，可以做到高效、稳定、长期连续运行。
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本申请涉及一种防炉膛爆炸的焚烧炉，应用在焚烧炉技术的领域，其包括焚烧炉本体，焚烧炉本体内具有炉膛，还包括设于焚烧炉本体上的进料口、出料口、进风口和排风口，焚烧炉本体上安装有第一检测机构，第一检测机构用于对炉膛内部雾化废液的浓度进行检测；还包括换气机构，换气机构用于将炉膛内部含有雾化废液的空气与焚烧炉本体外的空气进行置换；第一检测机构与换气机构之间信号联动；还包括第二检测机构，第二检测机构用于检测炉膛内部是否出现熄火的情况；还包括止送装置，止送装置用于在突然熄火时，停止废液的持续输送；第二检测机构与止送装置之间信号联动。本申请具有减小炉膛内雾化废液与空气比例，减少炉膛爆炸可能性的效果。
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本实用新型涉及一种高含盐有机废液焚烧装置，该装置包括依次连接的废液焚烧组件、余热回收利用组件以及烟气净化组件，废液焚烧组件用于将废溶剂储罐以及高含盐有机废液储罐输入的废溶剂与废液进行混合焚烧处理以将废液中的有机类污染成分进行无害化处置，处理过程产生的废气送入至余热回收利用组件，烟气净化组件用于将经余热回收利用组件冷却后的废气进行净化处理。本实用新型提出的高含盐有机废液焚烧装置，操作简单，功能多样，可将废溶剂与高含盐有机废液进行无害化焚烧处理，且具有较好的净化效果。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉用废气环保处理装置，属于环保设备技术领域，包括碱液喷淋除尘塔、进气管道、风冷稀释管、过滤收水膜、排气口以及依次相连的进水管、供水泵和总输水管，所述总输水管从下到上依次连接第一输水管和第二输水管，第一输水管上设置若干水雾喷头，第二输水管通过连接多通管连通若干纵向设置的蘑菇半球喷头；碱液喷淋除尘塔塔底倾斜设置，塔底最低处设置收集口，收集口通过集液管连通收集池，且塔内还设置有中网；所述进气管道外侧设置有热交换器，所述风冷稀释管进气端设置有鼓风气泵，所述鼓风气泵连接PLC控制器输出端，PLC控制器输入端连接温度传感器。本实用新型避免了温度过高导致反应液直接气化影响废气处理的情况。
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本发明提出了一种等离子体垃圾焚烧炉及其焚烧系统，包括炉体，所述炉体顶部设有等离子体炬，所述等离子体炬包括管体，所述管体内设有阳极和阴极；所述阳极中心设有电离腔，所述电离腔上部为倒置的锥形槽，所述锥形槽内设有导气块；所述阴极穿过所述导气块并伸至所述电离腔上部；其系统包括依次连接的第一燃烧室、上述的等离子体垃圾焚烧炉、热交换器、极冷喷淋系统、布袋除尘装置和过滤装置，本焚烧炉使用了导气块，使得气体电离时，保证高效的热量集中一点，保证高效，使得等离子体炬使用寿命大大增加，使用的焚烧系统，将被处理物快速分解破坏，其中有机物热解为可燃性的小分子物质，无机物被高温熔融后生成类玻璃体残渣。
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本发明公开了一种耦合等离子体裂解的垃圾焚烧炉渣余热利用装置及方法，装置包括余热锅炉、第一汽轮机、第一换热器、第三换热器、第五换热器、等离子体裂解炉和生活垃圾运输线；本发明提供的垃圾焚烧炉渣余热利用装置，将垃圾焚烧炉炉渣作为热源，通过蒸汽朗肯循环和有机朗肯循环发电，实现炉渣热量的梯级回收。
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一种基于等离子体熔融炉与回转窑焚烧炉的耦合装置及系统，该耦合装置包括倾斜设置的耦合烟道和压力调节单元；其中，所述等离子体熔融炉、耦合烟道、压力调节单元与回转窑焚烧炉依次连接。本实用新型可靠性高，密封效果好；系统简单，运行稳定，投资运营费用低，有风冷及水冷，耐高温效果好。
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本实用新型公布了一种等离子垃圾焚烧炉用环保型耐火砖及耐火墙体，包括主体砖、接头砖、插柱和插槽，插柱和插槽在主体砖和接头砖上设置，主体砖和接头砖上还设有连接槽和连接块，插柱上设有储胶腔和浇口，插槽内设有浇道。该环保型耐火砖通过主体砖和接头砖砌筑成等等离子焚烧炉炉膛墙体，通过插柱和插槽的设置使得墙体纵向之间具有良好的连接性，通过储胶腔、浇口和浇道的设置，使得墙体的纵向具有良好的整体性，通过连接块的连接槽的设置，使得墙体的横向之间具有良好的连接性，从而使得该耐火砖砌筑成的墙体更加牢靠安全，具备良好的密闭性和整体性。
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本实用新型公开了一种可燃垃圾等离子焚烧炉系统，包括焚烧炉主体及附属设备，所述焚烧炉主体由主燃室及二燃室组成，所述主燃室的顶部开有进料口，通过进料口与加料通道相连通；所述附属设备由等离子炬系统、供气系统及控制系统组成；所述供气系统由鼓风机、主燃室一次风管路、二燃室二次风管路、冷却风管路及电动阀门组成；所述控制系统由热电偶、氧化锆氧气分析仪、压力分析仪及光敏电阻组成。本实用新型可以解决可燃垃圾等离子处理系统，附属系统尤其是等离子炬电源柜体积和重量大的问题。通过主燃和二燃室等离子发生器共用一组高压电源模块，减少了电源柜的尺寸和重量以及减少系统的总装机功率。解决了在受限空间以及应急状况下的使用需求。
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本实用新型公开了一种智能微波等离子体环保应急车载焚烧炉，包括残渣收集箱、燃烧箱、排烟筒、进料口、保护盖、挡板以及落灰孔，所述燃烧箱固定安装在所述残渣收集箱的顶端，所述排烟筒固定连接在所述燃烧箱的顶端，所述进料口开设在所述燃烧箱的我前侧，所述保护盖通过铰链转动连接在所述残渣收集箱的前侧，所述残渣收集箱的内腔设置有滑动组件，所述燃烧箱的外壁设置有进风组件，所述排烟筒的顶端设置有排风组件，所述挡板固定安装在所述燃烧箱的底端，若干个所述落灰孔均开设在所述挡板的外壁。该智能微波等离子体环保应急车载焚烧炉，解决了车载垃圾焚烧炉使用的时候不方便对残渣进行收集和处理，导致在使用的时候十分的不方便的问题。
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本实用新型公开了一种应用于焚烧炉等离子炬的自动进出系统。本实用新型包含带有轮子的等离子炬、开关门、等离子炬进出滑道、进出控制钢索、相关电机及热电偶。本等离子炬的自动进出系统及其连锁控制适用于等离子炬在废弃物焚烧处理领域内的范畴。本系统内的等离子炬进出系统，可以控制等离子炬在焚烧炉内的插入、插入深度及拔出；通过自动开关门可以封闭等离子炬拔出后的炉体上的孔隙，将焚烧炉密闭并维持炉内负压，便于后续炉内废弃物的继续焚烧；同时本等离子炬进出系统配合炉内安装的热电偶，其实时反馈炉内温度情况，可以做到废弃物燃烧过程中等离子炬的自动进出控制。
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本实用新型提供的一种蓄热式热等离子体焚烧装置，包括：焚烧炉，焚烧炉的底部连通有烟气通道，焚烧炉顶部安装有若干热等离子体炬；烟气通道以及焚烧炉内铺设有多个相互串联的蓄热换热器，有机废气从相互串联的蓄热换热器的一端进入后通过不断蓄热从位于焚烧炉内部的蓄热换热器的一端排出进入到焚烧炉内，经过热等离子体炬处理后从烟气通道排出。本实用新型的蓄热式热等离子体焚烧装置使用时不需要预热，有机废气进入蓄热式热等离子体焚烧装置在热等离子体炬作用下瞬间裂解，蓄热换热器吸收热等离子体炬焚烧产生的热量，加热有机废气，节约能源，实现简化设备结构，节约能源的目的，且无需天燃气或燃油，无外源性附加碳及排放，符合国家倡导的低碳发展战略需求。
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