有色金属火法冶金技术理论与应用

舱门控制器 1014     

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本发明属于反应容器技术领域，特别涉及一种舱门控制器。一种舱门控制器，包括舱门控制开关、温度传感器传感器，A/D转换器，单片机系统，报警器，指示灯，电机驱动器，电机，LCD显示器，所述的单片机系统分别与温度传感器传感器，A/D转换器，报警器，指示灯，电机驱动器，电机，LCD显示器和舱门控制开关相连接。

从氧化矿石中回收金属的方法 1213     

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本发明公开了一种从氧化矿石、特别是从多金属结核中回收有价值金属的方法。所述方法适用于回收Cu、Co、Ni、Fe和Mn，上述金属是这种多金属结核中受关注的主要金属。在众多方法中，本发明的方法的特征在于，Fe的处理，Fe在溶液中溶解并保持在所述溶液中直到结晶步骤，而不是在更早的阶段除去。得到混合的Mn‑Fe残渣，其在热处理之后提供适用于钢或锰工业的Mn‑Fe氧化物。获得了优异的Cu、Co和Ni的收率，而Fe与Mn一起浸提且增值。

有机聚合官能团改性二氧化硅及其生产工艺和用途 891     

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本发明涉及含季铵的功能化材料的生产工艺，在适当的情况下还涉及同一组合物中巯基、硫化物和硫脲的多重组合，每个官能团均以众多不同的低聚体、组态和立体化学的多种形式呈现，此外还涉及其应用，如产品净化，或从产品流、工艺流和废液中去除不需要的有机和无机化合物包括金属和金属络合物，或在多成分混合物中选择性去除目标成分，或作为金属、金属络合物、有机和生物化合物的净化与分离层析介质，或作为阴阳离子交换剂、固相萃取材料、固相合成材料、金属离子提取材料和生物分子固定材料，本发明还涉及含聚季铵基团的功能化材料的新组分。

炉渣处理机组 870     

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本发明公开了一种炉渣处理机组，包括支撑架和粉碎箱，所述粉碎箱安装在支撑架的中部位置处，所述固定柱的侧壁均匀环绕的设有八根旋转轴，每根所述旋转轴的上端均贯穿箱盖的顶部并安装有传动齿轮，所述旋转轴上从上至下等距离的安装有若干个旋转盘，所述旋转盘的侧壁均匀环绕的设有若干个打击块，所述固定盘的侧壁均匀环绕的设有若干个固定块，该炉渣处理机组，通过启动第一电动机带动一个旋转轴旋转，由于八个旋转轴的顶部均安装有传动齿轮，传动齿轮啮合，故相邻的传动齿轮之间的旋转方向相反，故相邻的旋转轴之间的旋转方向相反，从而相邻的旋转盘上的打击块的旋转方向相反，在炉渣经过旋转方向相反旋转盘上时可对炉渣进行高速打碎。

高温气体渗流加热的废旧线路板固定床热解系统 1170     

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本发明公开了一种高温气体渗流加热的废旧线路板固定床热解系统，包括热解炉，在热解炉炉膛内底部沿水平方向安装有多孔孔板，在多孔孔板下部的热解炉炉膛内分别设置有控制箱侧热电偶和辅助加热器，在多孔孔板上方的炉身开有多个通向热解炉炉膛的安装孔，在每个安装孔内安装有热解炉热电偶，在炉盖上设置有与热解炉炉膛连通的热解气出气管，所述的热解气出气管的出口与热解气冷凝收集系统相连，热解炉炉膛的底部通过高温氮气进气管依次与加热器内的管道和自增压氮气罐连通。采用本装置可以提高热解效率并减少了对环境的污染。

碳热法 971     

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通过将氧化铝颗粒注入熔融铝金属的浴(30)中,以及将由碳组成、含碳或产生碳的碳材料注入浴(30)中产生含固体碳化铝的产品的块体。将熔融铝金属的浴(30)维持在加热并使碳与浴中的熔融铝反应的过热温度以产生固体碳化铝,所述固体碳化铝与氧化铝混合形成块体(36),所述块体(36)含有包埋的气体和包埋的熔融铝金属并且体积密度或表观密度比铝的体积密度或表观密度小。使该块体在浴的上表面积聚为含固体碳化铝的产品的块体。碳材料为碳氢化合物材料或由碳氢化合物材料经热解、分解或裂解所产生。

石灰处理含铅废水的方法 852     

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本发明涉及一种石灰处理含铅废水的方法，包括以下步骤：将天然的石灰石进行破碎、煅烧，得到生石灰；将含铅废水放入搅拌池中；向所述搅拌池中加入生石灰，并用电动搅拌机进行搅拌；将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀，然后进行过滤，得到沉淀污泥；将所述沉淀污泥放入干燥室进行干燥；将干燥后的沉淀污泥溶于稀盐酸中，得到初级溶液；将所述初级溶液进行萃取，得到萃取液；将所述萃取液进行反萃，得到反萃液；将所述反萃液进行蒸发结晶，得到结晶物；将所述结晶物与碳粉进行混合，再放入电炉中进行焙烧，并将产生的气体排走，最终得到金属铅。本发明工艺简单，反应条件容易达到，反应也易控制，处理废水量大。

采用天然斜锆石制备部分稳定氧化锆陶瓷的方法 1036     

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本发明涉及一种采用天然斜锆石制备部分稳定氧化锆陶瓷的方法,以天然氧化锆为原料,经破,配料,球磨后再在1300-1600℃下进行烧结,保温2-6小时后得到部分稳定的氧化锆陶瓷成品,用作特殊陶瓷材料及耐火材料。直接采用选矿所得的天然斜锆石作为原料,无需使用经过加工处理后的工业纯原料,过程中不产生废渣、废气、废液。由于使用天然氧化锆原料,无需进行额外处理,只需要添加一定量的稳定剂经过球磨、压饼进行烧结即可,工艺流程短,降低能耗,实现了无害化处理。用作特殊陶瓷材料及耐火材料。

氯盐选择性浸出红土镍矿中有价金属的方法 819     

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本发明涉及有色金属湿法冶金领域，特别涉及一种从红土镍矿中提取镍、钴、锰的方法。本发明包括步骤：将矿样破碎研磨过筛，矿样的粒度控制在0.074～0.15mm；将氯盐溶解到盐酸中，配制成盐酸氯盐溶液；采用盐酸氯盐溶液直接浸出红土镍矿，控制浸出温度和浸出时间，同时从底部通入氧化性气体来强化有价金属的浸出和抑制杂质金属的浸出。本发明可以浸出有价金属镍、钴的同时抑制铁的浸出，防止后续工序中浸出液中的铁生成沉淀而造成镍钴的损失，镍浸出率达到83％以上，钴的浸出率达到72％以上，锰的浸出率达到89％以上，而铁的浸出率只有11—19％，很大程度上降低了铁的浸出。

从复合矿物中提取金属 940     

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本发明涉及一种从矿物或精矿中提取金属的方法,包括下列步骤:在存在合适的助熔剂材料以降低包含目标金属的混合物的熔融温度的条件下,在加热的处理容器中在用于形成均匀熔体的最低温度下使所述包含目标金属的混合物熔融,以制备熔融的离子基质,其中该熔融的离子基质主要为无定形的并且为吸湿性的;以及冷却所述基质。

高频炉或中频炉回收废催化剂炼制的稀土合金及其制备方法 845     

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本发明属于催化剂回收技术领域，涉及一种高频炉或中频炉回收废催化剂炼制的稀土合金及其制备方法。它包括A、粉碎，将含有TiO2的废催化剂粉碎成小颗粒，形成粉料；B、除杂，将粉料投入到氢氧化钠溶液中，充分搅拌，过滤滤液后得滤渣，用工艺水冲洗滤渣至pH呈中性，干燥；C、配料，在粉料中加入硅铁粉、铁矿粉、铝粒和石灰粉，搅拌均匀，形成待炼料；D、熔炼，将待炼料投入到高频炉或中频炉中，高温熔化，移出熔液，冷却后即为稀土合金的步骤。本发明采用铝硅热冶炼钛铁稀土合金的，不仅经济上、物理化学原理上均是可行的，且不产生二次污染。

从含氟的燃料电池组件中富集贵金属的方法 895     

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本发明涉及一种从燃料电池例如PEM燃料电池堆,DMFC燃料电池,催化剂涂层薄膜(CCM),薄膜电极组(MEA),催化剂膏等的含氟组件中富集贵金属的方法。该方法基于一种可选地多步的热处理工艺,包括燃烧和/或熔融工艺。其可使富集贵金属廉价而简单。在对含氟组件进行热处理的过程中,产生的氟化氢被无机添加剂结合,这样就没有有害氟化氢放出。该方法可以用来回收在燃料电池,电解槽,电池等中作组成部分存在的贵金属。

螺旋涡流惯性聚中浮渣快速清除装置及操作方法 1128     

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本发明是一种螺旋涡流惯性聚中浮渣快速清除装置及操作方法，其结构包括半螺旋板（1）、螺旋板支架（2）、支座（3）、捞渣斗（4）、捞渣斗塞（5）、液包（6）、高架（7）、提塞器（8）和废渣斗（9）。两块同向的半螺旋板（1）和螺旋板支架（2）连为一体的双螺旋板，螺旋板支架（2）和支座（3）上的旋转驱动装置连为一体。支座（3）可被起重设备移动。捞渣斗（4）为中空无底倒置圆锥漏斗，被刚性连接在双螺旋板下，捞渣斗（4）中央有一如倒置蘑菇形捞渣斗塞（5），提塞器（8）为一可升降叉状物，可通过抬举捞渣斗塞（5）上部的柱头而将捞渣斗塞（5）提起。优点：本装置适用于对液态产品的固态浮渣进行高效清除。

砷碱渣水热浸出脱砷的方法 984     

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本发明提供了一种砷碱渣水热浸出脱砷的方法,具体步骤包括:将砷碱渣破碎至5mm以下后进行第一次水热浸出;过滤分离第一次浸出母液与滤渣,收集第一次浸出母液用于回收碳酸钠、砷酸钠或硫酸钠等;对滤渣进行淋滤,使过滤渣含水率降低至30%～50%,淋滤母液回用作第一次浸出用水;淋滤后的滤渣研磨破碎至粒度小于0.35mm(42目),然后加入脱砷剂进行第二次水热浸出,过滤后得到的第二次浸出母液回用作第一次浸出用水;过滤后滤渣含水率降低到30%～50%即可。本发明的砷碱渣中砷浸出率达到95%以上,浸出渣含砷低于0.5%,提高了砷浸出率、降低浸出渣中的含砷率,解决了浸出渣中砷含量过高对锑冶炼工艺的不良影响,且有效地实现砷碱渣综合利用。

从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的工艺及装置 1204     

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本发明公开了一种从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的工艺，利用高温、真空的作用，使冰铜中的铅、锌、砷、锑、铋、锡以金属态或硫化物态挥发，从而得到净化后的冰铜和铅锌多元合金。本发明还公开了一种用于从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的装置，包括冰铜池或铜锍包、真空室、真空室升降系统、气体冷凝器、布袋除尘器、真空系统，其中，真空室位于冰铜池或铜锍包上方，真空室底部设有上升管和下降管，真空室升降系统与真空室连接，真空室升降系统的作用是升降真空室；真空系统、布袋除尘器、气体冷凝器和真空室依次连通。本发明提供的工艺和装置操作方便，安全可控，易于工业化应用，且得到的铅锌多元合金可以回收出售，经济效益明显。

电弧炉粉尘回收装置以及方法 1114     

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本技术提供了一种用于回收电弧炉（EAF）粉尘的示意性装置以及使用相关装置的方法。该装置具有联接至分离空间的热控制区域，并且包括至少一个磁体和冷却区域。热控制区域在足以将至少一些EAF粉尘转化成气态锌和一种或多种附加金属的混合物的温度下操作。磁体从气态锌和一种或多种附加金属的混合物中分离富含铁的材料，并且冷却区域冷凝气态锌。

处理铜渣的方法和系统 955     

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本发明涉及一种处理铜渣的方法和系统。所述方法包括步骤：将铜渣磨细后送入焙烧装置中，并通入氧气或空气进行焙烧，得到焙烧铜渣；将焙烧铜渣再次磨细，然后加入捕收剂、起泡剂、调整剂，调整溶液pH值进行第一次浮选反应，得到石英精矿和尾矿；尾矿中加入捕收剂、起泡剂、调整剂进行第二次浮选反应，得到铜精矿和铁精矿；铁精矿与还原气发生还原反应，得到海绵铁，并且，铁精矿中含有的锌发生还原反应并随气体挥发，得到含锌气体。本发明首先对铜渣进行焙烧、浮选，脱除铜渣中的硅，有利于后续回收铜渣中的铜、铁、锌元素，提高了金属回收率，能耗低。

测定高温冶金熔渣流变特性的装置及方法 1218     

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一种测定高温冶金熔渣流变特性的装置及方法，装置包括电加热炉、坩埚、流变仪和温度控制系统；电加热炉固定在升降装置上，坩埚固定在炉管内，流变仪的吊钩连接转子，转子位于坩埚内。方法为：（1）将渣样化渣破碎，置于坩埚中；（2）向炉管内通入保护气体并保持流通；通过电加热炉将渣样加热形成熔渣并保温；（3）控制炉管内的温度降温，在降温过程中测试熔渣的流变性质，采集分析数据；（4）根据流变仪测得的不同剪切速率下对应的剪切应力，建立熔渣流变学本构方程，确定熔渣的流变特性参数。本发明的装置及方法能快速准确地测试出高温熔渣的流变特性。

冶金用煤炉通风装置 981     

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本发明涉及一种通风装置，尤其涉及一种冶金用煤炉通风装置。要解决的技术问题：提供一种操作简单可靠、能够对煤炉中进行快速均匀的供给空气、不易受到外界干扰的冶金用煤炉通风装置。本发明的技术方案是：一种冶金用煤炉通风装置，包括有导风框等；导风框上安装有吹风机构，导风框的左侧安装有分散机构。本发明通过吹风机构和分散机构的相互配合，将气流平稳的送达到煤炉中，同时利用保护机构和排灰尘机构的优化，使得本发明拥有自我保护的能力以及对外界环境能够进行一定的隔离，达到了操作简单可靠、能够对煤炉中进行快速均匀的供给空气、不易受到外界干扰的效果。

处理电子废料的方法和系统 1000     

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本发明公开了一种处理电子废料的方法和系统，该方法包括：(1)将电子废料进行破碎处理；(2)将电子废料颗粒在熔炼炉中进行冶炼处理，得到烟气、炉渣和熔融产物；(3)将熔融产物进行粒化处理，得到固态产物颗粒；(4)将固态产物颗粒与硫酸溶液进行接触，得到含有硫酸铜的酸浸液；(5)将含有硫酸铜的酸浸液进行过滤处理；(6)采用萃取剂对滤液进行铜萃取处理，得到负载铜离子的有机相；(7)对负载铜离子的有机相进行反萃取处理，得到硫酸铜溶液和萃取剂；以及(8)将硫酸铜溶液进行电积处理，获得金属铜。该方法可以实现电子废料中金属铜的有效回收，达到铜与多种稀贵金属分离的目的，从而实现有价资源无污染再生利用最大化。

低温水热制取五氧化二钒锂电池正极材料的方法 1089     

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本发明涉及锂电池正极材料制备技术领域，公开了一种低温水热制取五氧化二钒锂电池正极材料的方法。该方法包括以下步骤：(1)将含钒溶液加热后调节其pH值，然后加入硫酸铵沉淀剂，加热搅拌后进行固液分离，得到NH₄⁺‑V‑O前驱体化合物；(2)将所得NH₄⁺‑V‑O前驱体化合物低温干燥、研磨后进行低温热处理；(3)向所得产物中加入酒精，进行低温水热反应后干燥。本发明将含钒溶液中的钒沉淀为NH₄⁺‑V‑O化合物后，先通过低温热处理，再通过低温水热反应将NH₄⁺‑V‑O化合物转换为五氧化二钒正极材料，既可以保持五氧化二钒正极材料的层状结构，又可以提高五氧化二钒正极材料的结晶性，进而提高五氧化二钒正极材料的电化学性能。

镍锍底吹吹炼工艺和镍锍底吹吹炼炉 1153     

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本发明公开了一种镍锍底吹吹炼工艺和镍锍底吹吹炼炉。所述镍锍底吹吹炼工艺包括以下步骤：将低镍锍和熔剂加入到镍锍底吹吹炼炉内；利用底吹喷枪从所述镍锍底吹吹炼炉的底部向所述镍锍底吹吹炼炉内的熔体内连续吹入含氧气体；当镍锍底吹吹炼炉内的镍锍含铁量达到第一预定值时，排出吹炼渣；继续向所述镍锍底吹吹炼炉内的熔体内连续吹入含氧气体且不再加入低镍锍；和当所述镍锍底吹吹炼炉内的镍锍含铁量达到第二预定值时，从所述镍锍底吹吹炼炉内排出高镍锍。根据本发明的镍锍底吹吹炼工艺和镍锍底吹吹炼炉，可实现镍锍的连续吹炼，产生的烟气连续，量少而稳定，SO2浓度稳定，环保好，效率高，高镍锍和烟气制酸生产成本低。

锡废弃物中锡成份的自动检测装置 915     

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本发明涉及一种锡废弃物中锡成份的自动检测装置，包含取样模块、锡成分回收模块、检测调用模块等；通过将可能的回收技术进行融合，根据要求选择在回收阶段采用的回收方法，采用了科学规划的方法，将其以一个完整的流程框架进行展示，因此，有现实的应用意义。

从白云鄂博低品位矿中同步提取铁和铌的方法 823     

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一种从白云鄂博低品位矿中同步提取铁和铌的方法，包括以下工艺步骤：1）将低品位铌铁矿进行预处理，得到高温粒料；2）高温粒料经熔融还原，得到含铌铁水和含铌除铁熔渣；3）对含铌铁水进行氧化造渣，得到除铌粗铁及富铌熔渣；4）将步骤2）中的除铁熔渣及步骤3）中的富铌熔渣进行混合调质，得到低粘度含铌熔渣；5）低粘度含铌熔渣进行氯化处理，得到除铌残渣及气态多金属氯化物；6）气态多金属氯化物冷凝分离，得到铌的氯化物。本发明在从低品位矿中提炼出铁的同时，将矿中铌等稀土元素得以分离，实现在同一热过程中多金属资源短流程梯级提取分离。

综合回收废旧锂离子电池正极材料的方法 970     

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本发明公开了一种综合回收废旧锂离子电池正极材料的方法，属于锂离子电池材料回收技术领域。本发明先将废旧锂离子电池拆分、破碎筛选得到的正极材料粉料与一定量的煤粉、焦粉等含碳固体还原剂，及适量浓硫酸混合均匀，然后在100‑300℃条件下反应熟化一段时间后得到固体熟料，将固体熟料用水或稀硫酸进行浆化浸出，得到含有用元素的浸出液，从浸出液中回收锂、钴、镍、锰、钒等。本方法无需焙烧活化工序，能耗低、环境污染少；使用源广价廉的试剂，成本低；采用浓硫酸熟化反应条件，有用元素回收率高。

锑精矿的熔炼方法 1000     

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本发明提供了一种锑精矿的熔炼方法。该方法采用的熔炼装置包括底吹氧化熔炼炉、侧吹还原炉和富氧挥发炉；底吹氧化熔炼炉设置有第一含锑渣出口；侧吹还原炉设置有第一含锑渣入口和第二含锑渣出口，第一含锑渣入口与第一含锑渣出口相连通；富氧挥发炉设置有第二含锑渣入口，第二含锑渣入口与第二含锑渣出口相连通；熔炼方法包括：将锑精矿在底吹氧化熔炼炉中进行氧化熔炼，得到第一含锑熔渣，氧化熔炼过程的熔炼温度为800～1100℃；及在侧吹还原炉中对第一含锑熔渣进行还原熔炼，得到金属锑和第二含锑渣；及在富氧挥发炉中对第二含锑渣进行挥发熔炼，得到含锑挥发尘。上述熔炼方法是一种节能、环保、综合利用、高收率的新型锑冶炼工艺。

铜材熔炼的全自动投料装置 952     

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本发明提供一种铜材熔炼的全自动投料装置，涉及熔炼领域。该铜材熔炼的全自动投料装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有支撑腿，所述支撑架的顶部一侧固定安装有熔炼炉，所述工作台的顶部固定安装有限位板，所述限位板靠近熔炼炉的一侧固定连接有倒料板，所述熔炼炉的顶部固定连接有进料口，所述熔炼炉的顶部且位于进料口的右侧固定连接有固定箱。该铜材熔炼的全自动投料装置，通过工作台内部的电机的转动带动滚轮的转动，从而使物料转动轮转动，这时只需将要熔炼的物料放入到工作台顶部的限位板之间，铜材料自己就会顺着倒料板进入到熔炼炉中，达到了铜材熔炼时全自动投料的效果。

利用电石显热制备铁产品的方法 1066     

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本发明公开了一种利用电石显热制备铁产品的方法。本发明利用电石显热制备铁产品的方法，包括以下步骤：(1)将含铁物料、还原剂和粘结剂混合均匀，造球，烘干，得到含碳球团；(2)将含碳球团与电石熔体接触，进行碳热还原反应，得到铁产品和电石坨；(3)将电石坨冷却后加水制备乙炔，铁产品进入电石渣；(4)将电石渣中的铁产品选出，即得。本发明利用电石显热作为铁矿物还原的热源，在提高电石生产能源利用率的同时，得到金属铁或合金产品。本发明方法操作简单，成本低廉，易于工业化生产。

氧化铁吸附处理含铅废水的方法 1102     

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本发明涉及一种氧化铁吸附处理含铅废水的方法，先得氧化铁胶体，将陶瓷颗粒放入制得的所述氧化铁胶体溶液中，反应得到氧化铁覆膜陶瓷；将含铅废水放入搅拌池中；向所述搅拌池中加入氨水进行调节pH值；向废水中加入氧化铁覆膜陶瓷，并用电动搅拌机进行搅拌；将得到的废水通入沉淀池中进行沉淀，沉淀池底部铺满所述氧化铁覆膜陶瓷，废水从沉淀池底经氧化铁覆膜陶瓷被抽走；将所述搅拌池和沉淀池中的氧化铁覆膜陶瓷放入稀硫酸溶液中，反应一段时间，过滤，得到初级溶液，将所述初级溶液进行萃取、反萃、蒸发结晶；将所述结晶物与碳粉进行混合，再放入电炉中进行焙烧，最终得到金属铅。本发明工艺流程绿色环保，能耗小，易于实现工业化规模生产。

冶金原料的干燥装置及应用该装置的干燥方法 1202     

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本发明提供了冶金原料的干燥装置，包括分离器和立式干燥炉；所述立式干燥炉第一进料口处安装有进料装置，该立式干燥炉进气口外接热气源，该立式干燥炉出气口通过管道和分离器的进气口连通；所述分离器顶部的出气口连接有烟道，该分离器底端的出料口通过管道和立式干燥炉下部的第二进料口连通。本发明所述的冶金原料的干燥装置中，冶炼原料在立式干燥炉内通过热气源进行干燥处理，然后在分离器内完成气固两相分离，分离后的气源由烟道排出，固态物被排放至立式干燥炉内，该装置设计简单，便于操作和控制，冶炼原料的干燥效果极佳，另外对干燥作用后的气源中的冶炼原料进行了回收，延长了后续除尘设备的使用寿命。