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本发明涉及一种红土镍矿的冶炼工艺，特别是一种改进的红土镍矿冶炼镍铁或镍锍的方法。本发明的方法是：采用立磨将红土镍矿破碎，依次进入多级悬浮干燥煅烧装置和预还原器，对物料进行悬浮状态预还原煅烧，预还原后的热物料先直接进入回转窑并加入碳还原剂焙烧，使物料团聚为1.0～30mm的粒径，再直接送入直流电炉熔炼产出镍铁或镍锍。本发明工艺简单，操作容易，投资较少，热效率高，可解决加料管堵塞、物料在直流炉熔炼中透气性差的问题。
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一种方法包括使用以第一电磁频谱为特征的输入辐射来辐射储能设备，并检测由储能设备反射或反向散射的输出辐射。该方法还包括确定输出辐射的第二电磁频谱，并将第二电磁频谱与参考电磁频谱进行比较。该方法还包括基于第二电磁频谱与参考电磁频谱的比较来生成分类指令。
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本发明涉及一种锡阳极泥的处理方法，属于有色金属真空冶金技术领域；本发明以自然堆放氧化的锡阳极泥为原料，通过两步真空冶炼，即将锡阳极泥中的铅锑复合化合物炭还原并分解为氧化铅和氧化锑后迅速蒸发除去，得到蒸余物；然后再对蒸余物进行还原，蒸余物中的二氧化锡被还原，得到粗锡。本发明锡阳极泥铅脱除率≥99%，锑脱除率≥92%，锡直收率≥94%，粗锡含锡量≥94wt%。本发明实现了铅和锑的一步同时脱除，简化了锡阳极泥的处理流程，降低了生产成本；本发明与现有锡阳极泥的处理工艺相比，具有流程简单、能耗低和烟气污染小等优点。
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本发明公开了一种废旧PCB板热解装置，包括进料口和粉碎室，进料口设置在粉碎室上方，粉碎室下方通过筛选闸连接有加热室，加热室左侧连接有惰性气体供给装置，加热室右侧连接有冷凝器，冷凝器下方连接有热解油回收装置，冷凝器上方连接有气体循环装置一端，气体循环装置另一端与加热室连接，本发明可以将废旧PCB板进行粉碎后热解，热解产生的固体产物留在石英反应管中，热解产生的气体产物经冷凝后分为不凝性气体和热解油，热解油流入热解油回收装置中供回收利用，不凝性气体通过气体循环装置进入加热室中作为加热室的助燃剂，回收利用充分，避免资源浪费，且不会产生二次污染。
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一种废旧印刷电路板混合金属中镉元素的真空蒸馏分离方法，首先将经破碎的废旧电路板含镉的混合金属粉末在真空炉中进行熔加热，在压力1×102～1×103Pa、温度为400～490℃条件下进行镉蒸发，同时通过冷凝器在320～350℃下进行镉蒸气冷凝，由此将镉从混合金属中分离出来。蒸馏完毕的混合金属可以继续用于下一步具有针对性的提纯分离。本发明的方法简单易行，具有成本低、高效、无污染等特点。
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本发明涉及危险废物治理技术领域，特别涉及一种电镀污泥重金属资源化方法，包括以下步骤：(1)加酸进行污泥浸出，调节pH值，得到混合物A；(2)将A进行压滤，得到滤渣a1和滤液b1；(3)往滤液b1中加入铁粉，压滤，得到金属铜和滤液b2；(4)往滤液b2中加入氧化剂和碱，压滤得到铁铬渣和滤液b3；(5)往得到的铁铬渣中加入氧化剂和碱，压滤，得到氢氧化铁和滤液b4；(6)将得到的氢氧化铁煅烧，得到氧化铁红；(7)往滤液b4中加入硫酸和硝酸铅，压滤，得到铬酸铅和滤液b5。本发明的处理方法重金属回收率高、过程中产生的二次污染较小、能耗低。
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本发明是一种高效回收废旧金属及含锡物料中锡的烟化炉，它有炉筒和烟道，炉筒有入料口，清渣口，水套装置和入风口，烟道为水平的或者有30度以内仰角的管道，管道下壁有集料斗，集料斗下部有放料闸，集料斗可以是一个，也可以是多个，集料斗在沉降区平均分布，集料斗放料口位于炉筒返料口之上，以便集料斗中的物料自流返回炉堂再次燃烧。本发明彻底改变了传统烟化炉烟道淤积堵塞的问题，在保持大颗料物料定期返回炉堂反复燃烧挥发的同时，保持了烟道的畅通，炉化炉的处理能力提高了30-50%，锡等有色金属挥发率95%-98%，降低生产成本10%以上，而且避免了工人因进入烟道清淤而带来的工伤事故和罹患职业病的危险。
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本发明公开了一种红土镍矿渣的处理方法。该处理方法包括以下步骤：S1，对红土镍矿渣进行洗涤；S2，向洗后的红土镍矿渣中加入碱和硫剂进行浆化前处理，然后进行浆化处理得到矿浆；S3，矿浆进入高压釜进行加压处理；以及S4，对加压处理后的矿浆进行湿法磁选，获得的磁铁矿渣。应用本发明的技术方案，在湿法处理系统中加入磁化步骤，对浸出渣进行简单处理，处理后渣转变为带有磁性的磁铁矿形式，之后进行磁选，对磁铁矿成分和其他无磁性成分进行物理分离，实现铁的富集。富集后的铁渣可以作为钢铁厂原料，极大程度上实现了资源化利用，并减少浸出渣的排放。同时也实现了与镍金属提取主流程有效对接，工艺简单，辅料容易获得，价格便宜。
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本发明提供一种低铁高镁、高铁低镁红土镍矿用废稀硫酸浸出镍钴的方法。直接利用经脱色、脱盐后无需浓缩的废稀硫酸酸浸红土镍矿提取氢氧化镍和氢氧化钴等。具体工艺流程包括废稀硫酸除杂步骤、制浆步骤、浸出和预中和步骤、浸出矿浆过滤洗涤步骤、浸出液沉镍钴步骤、沉镍钴浆料过滤洗涤步骤、电积镍步骤以及后处理循环回收铁、镁、锰等。本发明提供的方法克服技术难关，使直接稀硫酸常压浸出法工艺路线的技术运行稳定，大幅度降低成本，生产效率高，镍、钴、铁、镁、锰等金属的回收率高。同时有效回收利用目前难以处理的染料等工业副产废稀硫酸，对环境友好，不排放任何有害气体，废渣为固形物，可植树绿化也可回收利用，废水完全能达标排放。
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本发明公开了废旧锂电池回收成套设备，包括底座、支撑柱和破碎分选机，所述底座与支撑柱焊接，所述底座的一侧设有RIAATL电控箱，且所述RIAATL电控箱与底座通过螺丝固定连接，所述RIAATL电控箱的一侧设有电源线，且所述电源线与RIAATL电控箱电性连接，所述支撑柱的一侧设有固定板，该种废旧锂电池回收成套设备，在导轨的内部安装了若干个滑槽，滑槽的表面安装了铜滑垫和塑料垫，而铜滑垫和塑料垫的表面设有滑轮，滑轮又与电磁铁焊接，这样就可以通过电磁铁来控制金属的收集，当滑到塑料垫时电磁铁就消磁了，金属就可以掉落下来，也在破碎分选机的顶部设有吹风机，放料时可以启动吹风机将里面的料全部放出，在未来具有广泛的应用前景。
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本发明涉及一种从含钼的硫化物材料中回收钼的方法。在铁化合物和嗜中温性或嗜热性铁氧化微生物的存在下,所述材料与浸取液接触,然后,通过控制溶解的三价铁与溶解的钼的摩尔比来实施浸取过程。较优地,使用大量的、摩尔过量的溶解铁。生物浸取溶液中存在高浓度的三价铁能使铁氧化微生物生长并使铁氧化,而且也能实现在高达4.4G/L的溶解钼浓度下进行辉钼矿生物浸取。不需要有机代谢物保护细胞免受钼的毒性。以附聚的材料模拟堆积场,其最大溶解速度取决于反应器的结构,浸取速度接近1%MO/天,但是,在悬浮式/搅拌式反应器结构中,浸取速度高达10.2%MO/天,该速度很大程度取决于25℃至40℃范围内的温度。最终从含钼的硫化物矿物中回收钼的程度为89%。最后,从浸取过程的浸取剩余物中回收钼。
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本发明公开了一种节电改进型金属熔炼电炉，盖体位于外炉壳顶部开口处，内炉胆通过伸缩杆安装在盖体下方，升降机构与盖体连接用于驱动盖体竖直移动，翻倒机构位于外炉壳开口一侧，伸缩推杆一端设有固定架，固定架上设有翻倒架，翻倒架具有L型结构且其通过L型连接处的转轴可转动安装在固定架上。通过上述优化设计的节电改进型金属熔炼电炉，结构设计优化合理，熔炼时内炉胆位于外炉壳内部，卸料时，通过盖体上升带动内炉胆上提至开口处，翻倒机构通过伸缩推杆推动固定架移动，使得翻倒架L型结构内壁与内炉胆底部贴合，通过翻倒架翻转带动内炉胆翻转卸料，从而实现无需人工自动卸料，并且卸料稳定彻底。
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本发明提供一种评价多相流强化搅拌混合效果的方法。该方法采用统计学的方法，计算多相混合流体混合图样的第0维贝蒂数，获得多相流混合样本的第0维贝蒂数的时间序列，并将其进行logistic拟合。根据第0维贝蒂数时间序列logistic曲线与横坐标中所围成区域面积S的大小来判断该工况下的混合效果；当第0维贝蒂数越大，混合效果越好；当logistic拟合曲线拐点与纵轴越接近，混合效果越好。即，第0维贝蒂数时间序列的logistic曲线与横坐标中所围成区域面积S越大，混合效果越好。本发明简单可靠，适应所有涉及到多相流混合效果的表征，尤其涉及冶金及化工领域的多相搅拌混合效果评估，具有很高的实用价值。
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本发明属于二次有价金属综合回收技术领域，具体是一种超声作用下低温熔融混碱处理废旧电路板并回收有价金属的方法。该方法主要包括废旧电路板破碎处理、超声作用下低温熔融混碱浸出、有机树脂热解、排放气体的净化处理、超声作用下玻璃纤维与熔融碱的化学反应、碱熔体与固态金属残余的分离、碱熔体的离心分离与回收再利用、贵金属富集、有价金属分离等步骤。与传统废旧电路板金属回收工艺比较，本发明技术具有废旧电路板金属与非金属的分离率高、可无害化处理溴化阻燃剂中的溴元素、无有害气体等排放、有价金属回收率高、操作温度较低等特点，可在清洁、高效、低能耗、短流程等条件下实现废旧电路板金属资源高附加值的回收。
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本发明公开了一种以废锂离子电池负极材料为原料制备高容量高倍率石墨方法，包括：将所述负极材料剪成碎片后放入炉中进行加热，得到粉末；将粉末在水中混合和进行超声波振动处理，然后过滤烘干，得到剩余粉末；将所述剩余的粉末通过不同网目筛网筛分，得到铜粒和高纯石墨，后续再将高纯石墨放入水中超声分散，再加入溶解了有机糖原的水中，通过水浴加热搅拌蒸干水分，再进行烘干，最后通过管式炉无氧加热碳化，得到具有更好电化学性能的石墨。本发明提供了一种回收电化学性能好且可用于工业生产的锂离子电池负极材料回收利用方法，通过对废锂离子电池负极进行高温热处理、超声波振动、过、筛分和碳包覆来实现负极中电池级石墨的回收。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体公开了一种高效浸出废弃电路板中铜的方法：将硫酸溶液与废弃电路板多金属粉末调浆，以氧化锰矿中存在的MnO2、Mn2O3、Mn3O4为氧化剂，在搅拌条件发生反应，废弃电路板多金属粉末中的金属铜和氧化锰矿中的高价锰分别转化为CuSO4和MnSO4，具体包括下述步骤：（1）将废弃电路板破碎、水力摇床分选后得到废弃电路板多金属粉末；（2）将多金属粉末、氧化锰矿和硫酸溶液充分混合，制浆，控制浸出体系Mn/Cu摩尔比为0.9 : 1~1.5 : 1，液固质量比为3 : 1~10 : 1，硫酸浓度为1.5~4.0mol/L，在30~65℃下搅拌反应1.5~3h，反应后固液分离得到富含铜和锰的浸出液。本发明铜和锰的浸出率达到96%以上，实现了废电路板有效成分的资源化利用，具有环境友好，反应温和，工艺简单，操作方便等特点。
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本发明涉及金属冶炼加工技术领域，且公开了一种冶炼用矿石破碎后制动并转运的破碎装置，包括破碎仓，破碎仓的底部固定连接有滑台；转杆转动引起破碎机构上移，第二转轮在移动块和破碎机构的重力作用下反向转动，使破碎机构下移，引起破碎机构反复靠近再远离矿石，对矿石进行撞击，凸盘转动使小块矿石筛出破碎仓，大块的矿石依然在进行破碎操作，有效增大破碎效率，避免重复对小块矿石破损，而无法针对大块矿石进行破碎，缩短工作时长，接料框带动撑台下移，引起第一转轮转动并且拉动挡杆上移阻碍齿轮转动，使矿石破碎并转运结束后自动对装置进行止停，避免手动操作开关，增加结构之间的联动性，使操作更加便捷。
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本发明公开了一种提高红土镍矿高压浸出中高压釜给料泵单向阀寿命的方法。该方法包括以下步骤：在红土镍矿高压浸出之前，向红土镍矿的矿浆中加入碱类进行混合，混合后的矿浆经过预热后，泵入高压釜进行浸出，浸出后矿浆进行闪蒸，得到浸出后矿浆。应用本发明的技术方案，向红土镍矿的矿浆中加入碱类进行混合，该碱类能够中和浸出后矿浆闪蒸蒸汽中夹带的游离酸，这样矿浆经过单向阀时呈现中性，改善了单向阀使用环境，提高了单向阀寿命。
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本发明创造公开了一种基于冶金的粉料设备，包括底座，所述底座上设有粉碎箱，所述粉碎箱的左侧壁上设有齿轮箱，所述齿轮箱底壁上设有电动机固定槽，所述电动机固定槽内设有电动机，所述电动机输出端连接有联轴器，所述联轴器上端设有传动轴，所述传动轴上端设有小直齿轮，所述传动轴中部设有传动轴支撑杆，所传动轴支撑杆的左端焊接在齿轮箱左端内壁上，所述小直齿轮与大直齿轮啮合，所述大直齿轮通过连接轴与大斜齿轮相连，所述大斜齿轮与小斜齿轮啮合，所述小斜齿轮的右端同轴连接有主轴，所述主轴贯穿设在齿轮箱右壁的固定轴承并伸入粉碎箱内。本发明创造使操作变的更加的简洁，避免了不必要的劳动力浪费。
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本发明属于电池领域，公开了一种基于回收铅膏的水系锌离子电池材料的制备方法，包括以下步骤：1）将废旧铅酸电池拆解，物理分离提取铅膏；2）将铅膏通过机械球磨，获得铅膏颗粒；3）将铅膏颗粒去除水分，得到脱水铅膏；4）将脱水铅膏与导电剂、粘结剂充分混合搅拌，得到锌离子电池浆料；5）将锌离子电池浆料用辊压机辊压，得到薄片活性电极；6）将薄片活性电极辊压复合到金属网格集流体上，得到水系锌离子电池活性电极。本发明解决了现有从废旧铅酸电池提取铅膏后，存在处理工艺复杂、成本高、能耗大、污染高及回收率低等问题，提供了一种直接提取铅膏用于新型绿色水系储能电池体系的方法。
一种铜冶炼渣配加煤矸石电炉熔炼保温制备无机矿物纤维的方法，其特点是：在制备无机矿物纤维过程中，熔融的铜冶炼渣流入矿热电炉中，然后把煤矸石及少量的造渣剂石灰按照配料比加到电炉中进行熔炼保温，再从保温电炉中流入四辊成纤机制备出无机矿物纤维，同时电炉冶炼得到副产品铜铁合金产品。本发明有效地利用了煤矸石与铜冶炼渣成份及显热，转化成为一系列的高附加值产品，具有低成本高产出的特点，利用这两种工业废弃物制备的无机矿物纤维生产建筑保温材料有效地减少了天然矿物纤维矿产的开采，减少了对环境和生态的破坏，煤矸石中碳及铜渣中铁和铜的综合利用，解决了资源浪费问题，副产品含铜生铁可作为生产高品质耐菌不锈钢原料。
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本发明属于金属回收与再利用技术领域。一种废弃电路板中金属的回收方法，包括以下步骤：将废弃电路板置于反应槽内，浸泡于分散剂水溶液中，施以高压脉冲至破碎，干燥后过筛，可过筛的为金属富集体，不可过筛的为非金属富集体；所述非金属富集体粉碎后分选出树脂纤料和金属颗粒；金属颗粒和金属富集体混合物除铁后，用柔性碳毡包裹作为阳极，与碳板接触；将氯化亚铜溶解于浓度为50%氯化胆碱水溶液中，制得电解液；以铜作为阴极，在超声条件下恒电压电解，电解后阴极可得产物铜粉；电解后柔性碳毡中的固体混合物置于高温炉中，逐步升温分离得到金、钯、铂、铑粉。本发明实现了金属材料和非金属材料的有效分离，分离效率高。
本发明涉及用于在废弃的电气和电子设备的循环利用期间剥离焊料金属的装置和方法。本发明提供的用于循环利用印刷线路板的装置和方法可以收集电子部件、贵金属和贱金属以供重新使用和循环利用。所述装置总的来说包括机械焊料去除模块和/或热模块、化学焊料去除模块和贵金属浸沥模块，其中所述模块连接在一起以使电子废弃物从模块到模块连续通过。
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本发明公开了一种环保型废锂电池回收处理系统,包括电池破碎装置，电池破碎装置连接有真空加热/水解脱液装置，电池破碎装置和真空加热/水解脱液装置连接有有害气体处理装置；真空加热/水解脱液装置的碎片出料端口连接有二次破碎装置，二次破碎装置连接有气流分选机，气流分选机连接有隔膜回收装置；气流分选机连接有外壳分选输送装置，外壳分选输送装置的后方安装有粉碎机，粉碎机的出料端连接有分析机，分析机的极片颗粒出料端连接有摇摆筛；摇摆筛的中部出口连接有研磨机，研磨机的出料口连接有研磨集料器，研磨集料器的底端开口连接有旋振筛；该锂电池回收处理系统污染小、效率高，处理工艺合理，处理过程环境污染小，回收率高。
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本发明涉及一种稀土钬合金的制备方法及稀土钬合金，其特征是：以石墨块作阳极，钼或钨棒为惰性阴极，钼或钨坩埚作为金属接受器，在氟化稀土-氟化钬-氟化锂组成的氟化物熔盐体系中，加入氧化稀土和氧化钬的混合物，通以直流电，共析电解得到稀土钬合金；其中：氟化物熔盐体系中各组分的质量比，氟化稀土：氟化钬：氟化锂=（92-60）：（5-30）：（3-10）；按质量百分含量，氧化稀土：氧化钬=（99-75）：（1-25）；电解温度为1050-1150℃。其优点是：在混合氟化物电解质体系中共析电解混合氧化物制得稀土钬合金，工艺流程简单，成本低，产品成分稳定，工艺过程仅产生CO2和少量CO，对环境污染小，属于绿色环保工艺，适于大规模生产。
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本发明属于含锌危固废及锌矿处理技术领域，公开了一种氯化焙烧联合氨法浸出电解处理含锌危固废及锌矿的方法。向含锌危固废或氧化锌矿中加入氯化盐混合制球，升温至600℃以上进行焙烧处理，其烟尘使用碱性溶液进行喷淋吸收，反应产生的氢氧化锌使用氨法浸出电积工艺生产电解金属锌。本发明使用解决了低含量含锌原料在遇到铁硅钙等元素单含量过高时高温还原挥发炉渣软熔导致回转窑结圈堵塞无法正常生产等难题，降低了回转窑焙烧温度，提高了锌的分离效率与回收效率，同时通过氨法浸出电积解决了中间产品氢氧化锌含氯离子无法使用传统硫酸法电解的难题，具有较高的社会效益和经济效益。
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砷碱渣处理方法及装置，所述方法是将砷碱渣湿式破碎后，加入氧化剂进行第一次浸出，过滤分离后，得第一次浸出渣和第一次浸出液，将第一次浸出渣进行浆化后再球磨，球磨后加入氧化剂进行第二次浸出后再过滤，得第二次浸出渣和第二次浸出液。本发明还包括一种砷碱渣处理装置，包括喷水装置、破碎机、一次浸出单元、一次浸出过滤机、浆化单元、研磨单元、二次浸出单元和二次浸出过滤机。本发明方法和装置能够实现破碎、球磨不扬尘，可最大限度的减少有害粉尘对操作环境和大气环境的污染，在保护环境的同时确保了＞97.00%的脱砷率及＞95.00%的锑入渣率，破碎、球磨与浸出有机结合，不易堵塞，工艺流畅。
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本发明公开了一种熔体流化冷激器及其应用系统和系统应用方法，冷激器箱体的前端板中部连接有溜槽和氮气喷嘴；箱体底部分为独立的托流区和集料区，托流区的底面和两侧分别设置有循环风喷嘴，两侧的循环风喷嘴倾斜朝上对称设置，底面的循环风喷嘴朝上设置，托流区的底面为下倾斜面，其后端最低位置处有出料口；集料区的后端底面连接有集料锥斗；箱体的顶部有上升烟道；热熔体从溜槽进入箱体中时，氮气喷嘴往熔体流中喷入氮气，托流区的循环风喷嘴同时往箱体中喷入循环风。其应用系统还包括旋风分离器、余热锅炉、省煤器、收尘器、循环风机和刮板机。热熔体的热量回收为干法回收，最大化回收了高温熔体的热量，环境干燥，密封性好，生产条件干净。
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一种通过电脱氯制备钐钴合金磁性材料的方法，本发明涉及制备钐钴合金磁性材料的方法。本发明是要解决现有的钐钴合金的制备方法危险性高、内部易产生裂纹及易引入杂质的技术问题。本方法：一、将LiCl、KCl、SmCl3、CoCl2加热熔融，得到LiCl?KCl?SmCl3?CoCl2电解质体系；二、以金属钼为工作电极，石墨为辅助电极，进行电解，将电解槽沉积出的物质取出，降至常温，将固相物过滤出来，洗涤、烘干，得到钐钴合金磁性材料。本方法的反应器温度低，能耗小，通过控制电解质配比来控制磁性材料中稀土钐的含量，钐钴合金内部无缺陷，永磁材料的磁各向异性高，矫顽力强，可作为磁材料应用。
一种从组合物中除去金属物种的方法,包括在氢气的存在下,使:A.低聚物混合物料流,其包含部分芳香性聚酯聚合物的单体和至少一种金属物种;或B.熔融的聚酯聚合物料流,其包含部分芳香性聚酯聚合物和至少一种金属物种,和非催化性多孔材料接触以制备处理的料流,所述处理的料流包含减少量的至少一种金属物种。还提供了一种组合物,其包含部分芳香性聚酯聚合物、大于0-少于50PPM的锑和少于40PPM的钴,所述部分芳香性聚酯聚合物在直接酯化熔融相方法中制备并具有至少0.50的IT.V.。还提供了一种组合物,其包含部分芳香性聚酯聚合物、大于0-少于5PPM的钛和少于10PPM的锰,所述部分芳香性聚酯聚合物在酯交换熔融相方法中制备并具有至少0.50的IT.V.。
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2025年12月26日 ~ 28日 
