河南有色金属理论与应用

强力布料干式磁选机 1166     

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本实用新型涉及一种干式磁选机，特别是涉及一种强力布料干式磁选机，适用于选矿行业的精粉选取和微细粉除铁。包括机架，在机架上部设有料仓，料仓下方机架上设置有相向旋转的磁辊，磁辊上方为扫选区，在扫选区上侧设有一个强力布料器，强力布料器包括主轴，以及在主轴表面朝向磁辊一侧沿轴线方向至少设置有一列拨齿。本实用新型强力布料干式磁选机结构简单，设计合理，能够提高成品回收率，降低尾矿含铁量，并且结构形式灵活多样，实施例较多，便于推广实施。

钼选厂一段磨矿系统 979     

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本实用新型属于钼选矿磨矿生产设备技术领域，具体涉及一种钼选厂一段磨矿系统。该钼选厂一段磨矿系统，球磨机设有衬板并内置有钢球，钢球硬度比衬板硬度低HRC4.2～5.4；聚氨酯筛板圆筒筛的聚氨酯筛板设有聚氨酯板、纵向钢丝绳、横向钢丝，所述纵向钢丝绳和横向钢丝通过预埋方式将聚氨酯板固定在一起构成聚氨酯筛板，聚氨酯筛板弯曲成圆弧形圆周固定于筛架外侧，聚氨酯板设有筛孔。本实用新型通过对一段磨矿系统球磨机钢球和衬板硬度匹配减少钢球碎裂和衬板断裂，并结合高强度聚氨酯筛板圆筒筛的有效拦截阻止碎球进入矿浆池，在降低衬板和碎球更换周期的同时，保护了一段磨矿系统的渣浆泵和水力旋流组，显著提高了一段磨矿系统磨矿效率，提高了生产效率。

实验室浮选试验矿浆低温控制装置 847     

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本实用新型涉及一种实验室浮选试验矿浆低温控制装置。包括包括空腔浮选槽1、温度控制器2、连接软管3、信号线4、泵5、搅拌槽6、搅拌器7，其特征在于所述浮选槽1、泵5、搅拌槽6之间通过连接软管3依次连接，所述温度控制器2通过信号线4与浮选槽1和泵5连接，所述搅拌器7悬挂固定于搅拌槽6内部。本实用新型具有矿浆温度稳定、智能自动化调节矿浆温度等特点，并能够实现低温浮选试验，适用于实验室低温选矿试验研究。

磁铁矿制备天然氧化铁黑的方法 1095     

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本发明提供了一种磁铁矿制备天然氧化铁黑的方法，括以下步骤：第一步，将磁铁矿石破碎得到细颗粒矿石；第二步，将细颗粒矿石进行阶段磨矿‑阶段磁选，得到铁精矿；第三步，将铁精矿进行反浮选深度除杂，得到高纯铁精矿；第四步，对高纯铁精矿进行分级处理，分级后进行超细磨粉碎，将三级粉碎后的料浆喷雾干燥，得到性能优异的氧化铁黑产品。相比较化工合成方法制备的氧化铁黑颜料，本方法采用天然矿物，通过物理选矿提纯，机械球磨制备而成的天然氧化铁黑颜料，性能更优异，且对环境伤害小。

磁选机及磁选机的磁选盘组 851     

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本发明涉及选矿设备技术生产技术领域，公开了一种磁选机，包括机架和磁选盘组，磁选盘组包括中间盘、边盘和连接杆，中间盘由若干个分盘拼接而成，分盘上设有连接孔一，边盘设有两个且分别设于中间盘的两侧，两个边盘通过设于其中心处的驱动轴连接，边盘上设有连接孔二，连接杆依次从边盘的连接孔二及中间盘上的连接孔一贯穿，中间盘和边盘之间、相邻中间盘之间均设有限位套管，连接杆的两端分别设有固定螺母。本发明不但能实现单个中间盘及边盘、单个分盘的更换，便于维修，降低成本，而且能防止中间盘在工作时发生轴线窜动，加强磁片连接的强度，提高工作稳定性，延长设备使用寿命。

从低品位氧化铜矿中回收铜的工艺方法 1457     

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本发明涉及一种从低品位氧化铜矿中回收铜的工艺方法，属于铜回收技术领域，解决了低品位氧化铜矿选矿富集困难、成本高等问题。本发明回收铜的工艺方法中，低品位氧化铜矿中铜品位为0.4～2.0％，的低品位氧化铜矿含有石英、白云石、三水铝石、方解石和云母中的至少一种碱性脉石矿物；回收铜的工艺方法包括以下步骤：步骤1.将氧化铜矿进行磨矿并配制浸出剂；浸出剂为甘氨酸浸出剂；步骤2.将磨矿后的氧化铜矿与浸出剂混合，选择性浸出氧化铜矿中的铜，过滤得到含铜甘氨酸溶液；步骤3.将含铜甘氨酸溶液和草酸溶液混合进行沉铜；步骤4.将草酸铜沉淀洗涤后放入高温焙烧炉，进行加热分解，得到铜粉。本发明能实现低品位氧化铜矿中铜的高效选择性浸出及回收。

用浮选柱代替浮选机精选白钨的浮选工艺 1072     

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本发明属于白钨浮选技术领域，公开一种用浮选柱代替浮选机精选白钨的浮选工艺，是白钨矿粗选后，在白钨矿精选中采用浮选柱技术，对粗精矿进行数次精选，精选的尾矿也采用浮选柱进行数次精扫选，得到较高品位的白钨精矿；即粗选后得到粗精矿，经过浓缩后的矿浆，再经加温、脱药、调浆，使矿浆浓度在20%-30%之间进入浮选柱进行精粗选，精粗选的泡沫产品进入至少有一台浮选柱组成的精选区，进行一次或多次精选，得到高品位钨精矿；精粗选的尾矿进入精扫选区，进行精扫选的尾矿输送至尾矿坝或返回钨粗选。本发明能够得到较高品位的白钨精矿，且浮选柱运行能耗低，选矿指标有所提高，能够改善劳动环境，降低劳动强度，使生产更平稳地进行。

永磁型磁选机的磁系 895     

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一种选矿用的永磁型磁选机的磁系，由环形磁体以极性相同的端面轴向挤压成对的环形导磁体构成，使所述成对的两个环形导磁体磁极分别为n极、s极，形成一个磁系单元，环形导磁体（4、5）的直径大于环形磁体（2、3、6）的直径，两个环形导磁体（4、5）的外缘沿90度方向相向延伸，形成一对相互接近的磁极（n、s），其中一个磁极（s）端部的径向截面为逐渐变窄的异形截面。本发明的永磁型磁系实现了高强度、多重高梯度磁场的性能，且磁场的产生不用电能，而其性能与电磁性能接近，运行成本很低。

垃圾裂解水的预处理净化系统 1118     

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本发明公开了一种垃圾裂解水的预处理净化系统，包括：裂解碳装置、螺旋运输机、裂解碳仓储、振动给料机、除铁器、皮带称、裂解水装置、裂解水槽、裂解水泵、球磨机、渣箱、混匀槽、转运泵、絮凝剂泵、絮凝剂槽、絮凝剂装置、压滤机、滤饼外运装置、压滤机给料泵、沉降槽、层流混匀器、净水池、净水泵、清池泵。通过上述方式，本发明提供的垃圾裂解水的预处理净化系统，采用选矿方法将垃圾裂解碳高效利用，替代传统净化系统采用活性炭对COD的吸附，可有效解决现有垃圾裂解水净化系统高成本、低效率的问题，具有非常大的工业化价值。

螯合型金属离子浮选药剂、其制备方法及其使用方法 1168     

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一种螯合型金属离子浮选药剂、其制备方法及其使用方法，属于矿物加工技术领域，所述螯合型金属离子浮选药剂以环糊精、氢化钠和丁二酸酐为原料经两步合成制得：首先氢化钠作用于环糊精将环糊精转化为环氧化物中间体；然后环氧化物中间体与丁二酸酐交联得到螯合型离子浮选药剂。上述螯合型金属离子浮选药剂的使用方法，使用时，将螯合型金属离子浮选药剂加入到金属离子浓度50 mg/L‑500 mg/L的废水中，搅拌、充气、刮泡浮选，螯合型金属离子浮选药剂用量为10 mg/L～200 mg/L。本发明的螯合型金属离子浮选药剂，特别适用于微泡柱离子浮选法去除选矿废水中金属污染物，具有药剂消耗量低、适应性广，有利于环境保护和金属资源回收。

实现层状矿物按层解离的破碎方法及其设备 956     

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本发明属于矿物破碎生产技术领域。一种实现层状矿物按层解离的破碎方法及其设备，其通过将层状矿物放置在水平台面上，并对层状矿物施加作用力F，作用力F的作用方向与水平台面的法线夹角为θ，则满足f×F×sinθ＞F×cosθ，从而使得所述层状矿物与水平台面之间不发生滑动摩擦；此时，层状矿物逐层传递沿层方向的剪切力，逐步增大对层状矿物施加的作用力F，当作用于层状矿物中层间的剪切力大于层状矿物中层间的结合力时，层状矿物发生错位移动，层状矿物的层状解理被破坏，实现层状矿物的按层剥离；其中，f为层状矿物与水平台面之间的摩擦系数。本发明能够使得层状矿物的大片状形态得到有效的分离和保护，从而达到增加矿物附加值，降低选矿成本的目的。

分离回收钛铁矿、铌铁矿、锡石的方法 878     

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本发明公开了一种分离回收钛铁矿、铌铁矿、锡石的方法，属于选矿技术领域。该方法包括以下步骤：（1）混合选别：通过“筛分分级‑离心重选‑磨矿‑浮选‑摇床重选”的工艺，得到钛铁矿、铌铁矿、锡石的混合精矿；（2）分离选别：通过高梯度磁选、电选、强磁选的工艺分离分选钛铁矿、铌铁矿、锡石。对TiO2品位不高于5%甚至更低的原矿，采用本发明提供的方法能有效提高全工艺流程TiO2品位和回收率，而且原矿经混合选别、分离选别得到钛铁矿精矿、铌铁矿精矿、锡精矿的品位和回收率较高。

复合螯合剂及其制备方法和应用 1221     

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本发明公开了一种复合螯合剂及其制备方法和应用。复合螯合剂由二价金属离子和三价金属离子与阳离子聚丙烯酰胺络合得到。该复合螯合剂应用于水体中的有机污染物的浮选去除过程，可以将废水中含有的O、N、S等元素的有机污染物快速螯合转化成分子量较大的颗粒沉淀，从而有利于浮选分离，大大提高了水体中的有机污染物的浮选脱除效率，该复合螯合剂可以广泛用于浮选处理印染、医药、选矿、农药等废水中难降解有机物，处理后的废水的COD及色度明显降低。

立方氮化硼单晶提纯方法 1170     

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本发明提供了一种立方氮化硼单晶提纯方法，包括以下步骤：第一步，制备铵系盐配比：分别取水、氟化氢铵和铵盐助剂，并按照水：氟化氢铵：铵盐助剂=1：6～10：0.5～3进行配比；第二步，反应分离：取制备的铵系盐混合液注入反应釜内，按立方氮化硼精料：混合液=1：1～2的重量配比加入常规摇床选矿法处理后的立方氮化硼精料，然后加热，在130～150℃温度条件下反应60～120min；第三步，过滤清洗：用自来水将第二步反应后的料液滤出，将滤出的立方氮化硼用清水冲洗干净，放入烘箱烘干即可。本发明简化了生产工艺，降低成本，便于工业化连续作业，可控排放，不伤害人体，又能保证除掉立方氮化硼单晶中六方氮化硼及其他杂质。

高级阳离子淀粉的生产方法 806     

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本发明阐述了制备CRS高级阳离子淀粉的方法。其中包括用原料易得的工业盐酸、三甲胺、环氧氯丙烷合成R型阳离子,用CN做复合催化剂、氯化铵做保护剂与玉米淀粉进行反应。具有原料来源容易,工艺先进、产品纯度高、电位大、絮凝性好;工业生产投资小、成本低、效益高、易工业化生产,广泛应用于造纸、耐火材料、纺织、印染食品、医药、石油化工、污水处理和选矿领域。

重介低密度分选工艺 1238     

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本发明公布一种适用于易选煤的重介低密度分选的重介低密度分选工艺，涉及选矿（重介选煤）技术领域。包括如下步骤：经原煤分级筛所得的筛上物和未通过液压翻版的筛下物进入脱泥筛；经脱泥筛所得的筛上物与密度为1.35g/cm3至1.55g/cm3的悬浮液充分混合后进入两产品重介旋流器进行低密度分选；低密度分选所得的精煤经精煤脱介脱水设备后成为精煤产品；低密度分选所得的矸石经过脱介、脱水设备后进入分级筛，其筛上物成为矸石产品，筛下物掺入末原煤。本发明的优点是：根据实际生产情况降低悬浮液密度，实施重介旋流器低密度分选，有利于介质的高效回收，减少介质消耗量；同时，所分选出的末矸石根据实际情况掺到末原煤产品中，稳定末原煤的均质化生产，使末原煤发热量的控制做到了最优，实现末原煤生产经济效益最大化。

钛铁矿浮选捕收剂 1230     

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本发明公开了一种浮选捕收剂，尤其是钛铁矿浮选捕收剂及其制备方法，属于矿物浮选捕收技术领域。钛铁矿捕浮选收剂，原料包含伊基朋T、油酸钠、松醇油、煤油和水玻璃；并经过以下方法配制而成：将油酸钠加热并将伊基朋T加入搅拌，再将松醇油和煤油加入搅拌，最后将水玻璃加入搅拌均匀，制得钛铁矿浮选捕收剂；所述钛铁矿浮选捕收剂，在有效的保证钛铁矿的选矿效果的同时，成本低廉，安全环保，各组分协同后能有效的提高钛铁矿精品品位。

铝土矿正浮选捕收剂 1192     

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本发明创造涉及一种铝土矿正浮选捕收剂，所述捕收剂的组成成分为烷基醇、脂肪酸、饱和脂肪酸、磺酸盐，所述组成成分的质量百分比为烷基醇20%～30%、脂肪酸40%～60%、饱和脂肪酸10%～30%、磺酸盐30%～40%，所述捕收剂与其总质量40%～60%的碳酸钠溶液充分溶解并分散后，搅拌均匀，静置2h后，得到作为铝土矿正浮选捕收剂；因此，本发明具有节能降耗、降低生产成本和提高选矿指标的优点。

选钼尾矿的高效选铁新工艺 1079     

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本发明公开了一种选钼尾矿中磁性铁的高效选铁磁选新工艺，其能够将超低品位2.0%、超微细粒级‑600目占88%以上的钼尾矿经过一系列的选矿工艺获得回收率和品位均较高的铁精矿，具体工艺步骤是钼尾矿进行一次粗选、两次扫选、一段磨矿分级、一次精选、二段磨矿分级、二三段精选、四次或五次精选的作业流程。有益效果在于：本发明所述的一种选钼尾矿的高效选铁新工艺相比现有钼尾矿的选铁工艺，不仅能够提高铁精矿的回收率，而且回收的铁精矿的品位也显著提高，实用性好。

选钼尾矿浆处理药剂及其制备方法 1205     

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本发明公开了一种选钼尾矿浆处理药剂，其组成和重量份数如下：破胶剂5—300，絮凝剂6—380，助凝剂1—5，水1000—3500，多糖类絮凝剂0.2—1.6。本发明制备方法是：将盐酸、柠檬酸、水与多糖类絮凝剂制成A组分；将絮凝剂与水混合溶解得到B组分；将计量的A组分、B组分、破胶剂加入混合器得到组分X；将助凝剂与水混合得到组分Y。本发明能在3—10h内使得尾矿浆澄清，出水水质COD值低，pH6—8，回水与选矿工艺匹配，使用方便。特别是采用本发明可使的钼精矿品位、回收率各提高1—2％，有显著的经济效益。生产工艺过程无三废排放，对环境友好。

强力擦洗浮选分离长石与石英的方法 1036     

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本发明为一种强力擦洗浮选分离长石与石英的方法，包括依次对原砂的磨矿处理，脱泥处理，脱水处理，调浆处理，浮选，其中还包括：加入混合擦洗剂进行强力擦洗处理；氟离子浓度检测，判断氟离子浓度，氟离子浓度符合标准，可直接进入浮选调浆阶段，氟离子浓度不符合标准必须依次进行脱氟处理和降氟处理；然后加入调整剂、捕收剂进行浮选调浆处理。通过对矿浆强力擦洗处理、氟离子浓度检测等环节的处理，彻底消除了选矿废水对环境污染，减少浮选药剂的用量，提高浮选产品的质量，降低生产成本。

用于白钨湿精矿免去酸洗脱磷的方法 1212     

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本发明属于选矿工艺技术领域，主要涉及一种用于白钨湿精矿免去酸洗脱磷的方法。其工艺为：钨湿精矿→脱水→干燥工艺，即精选后的钨精矿经φ9m浓密机浓缩后用泵将浓缩后的矿浆直接打入程控隔膜压滤机进行压滤脱水，然后经螺旋干燥机烘干，最终生产出符合出售标准的干精矿，水分控制在4%以内，精矿品位在25%左右。本发明经生产实践证明，此项创新取得了巨大的经济效益和环保效益，钨精矿指标达到甚至超过设计要求。每年至少可以节约生产成本104.53万元，使车间的管理趋于简便化。同时延长了烘干机真空桨叶的使用寿命，避免了盐酸对设备、设施及环境的污染，极大的改善了工人的工作环境，真正实现了以人为本的企业目的。

磨机智能自动调速系统的调整方法 1199     

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一种磨机智能自动调速系统的调整方法，先进入初始化检查各模块是否工作正常，采集介质冲击磨机筒壁的振动数据和磨机运行的工艺数据，涨肚判断，是进入涨肚处理程序，否说明工况正常，保持当前转速不调节；磨机筒壁振动数据小于P1时，且斜率小于C1，调速为H1赫兹；斜率在C1和C2之间，调速为H2赫兹；斜率大于C2保持当前转速；大于P2时，斜率大于C3，调速为H4赫兹，斜率小于C3调速为H3赫兹；发出调速指令后，转速经限幅处理后通过电机调整磨机的转速，使磨机实现智能自动调速，由于配合磨机当前的功率和油压值做参考，使得磨机智能自动调速系统最大限度的提高磨矿效率，为选矿厂提高经济效益。

用于矿物浮选设备的喷嘴 1340     

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本发明公开了一种用于矿物浮选设备的喷嘴，其特征在于：该喷嘴采用钨合金材料，该钨合金材料包括质量百分含量为80.0％～85.0％的碳化钨及质量百分含量为11.0％～13.0％的镍，本发明的用于矿物浮选设备的钨合金喷嘴，耐磨性能优于陶瓷或锰钢合金或碳化钨材质的喷嘴，本发明的钨合金喷嘴平均使用寿命可达到2‑3年，大幅度提高了浮选设备的运转效率，不但降低了维修劳动工作量，降低了成本，而且提高了选矿指标。

旋流器—高速盘式分选机联合脱泥系统及脱泥工艺 1234     

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本发明公开了一种旋流器—高速盘式分选机联合脱泥系统及采用该系统进行脱泥的方法。该系统包括磨矿系统，调浆槽，第一阀门，矿物渣浆泵，旋流器，隔渣筛，缓冲桶，第二阀门，输送泵，高速盘式分选机；首先对取得的原矿物进行研磨至目的细度，加水调节至需要浓度，再通过旋流器进行一级脱泥，得到的溢流产品采用高速盘式分选机进行二级脱泥。采用本发明所述的系统及方法能够有效脱除粒度为10μm以细的矿泥，溢流产品中有用矿物金属的损失量很小，大大提高了后续的回收率；经过所述的有效脱泥处理之后明显减小了后续进入浮选作业的矿物量，减轻了后续处理负担，节约了选矿成本。

从浮选尾矿中二次回收金的工艺 1362     

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本发明具体公开了一种从浮选尾矿中二次回收金的工艺。将浮选尾矿矿浆经旋流分级,旋出的沉砂作为原矿再磨,对磨后的矿粉进行调浆,调浆之后氰化浸金,浸出的金用活性炭吸附,吸附饱和后所得载金炭送去解吸,解吸后所得解吸液送去电解得金粉。本发明只需要投入设备的动力费及材料费即可,不必像常规方那样用人工及车进行出池、装池,因而本发明方法比常规处理法成本低,处理量大,且为连续作业,可最大限度地提高浮选工艺选矿回收率。

铝土矿正浮选脱硅用抑制剂及其应用 1231     

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一种铝土矿正浮选脱硅用抑制剂及其应用，属于有色金属浮选领域，该抑制剂由碳酸钠、六偏磷酸钠和改性淀粉按照一定的比例配合而成，在正浮选脱硅时加入到矿浆中，再进行正浮选脱硅。本发明通过使用碳酸钠使一水硬铝石矿物表面降低凝聚性和粘壁性，提高其流动性，再用六偏磷酸钠分散矿浆中脉石矿物与一水硬铝石矿物，然后用改性淀粉调节矿浆，从而达到抑制剂脉石矿物的目的，有利于捕收剂对一水硬铝石的捕收，提高铝土矿的选矿指标。

尾矿（尾砂）回收零排放系统与工艺 1058     

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本发明属于属于尾矿（尾砂）回收排放技术领域，具体涉及为一种尾矿（尾砂）回收零排放系统与工艺，该系统包括尾矿干排机，三氢净化体，厢式压滤机，尾矿（尾砂）经过尾矿干排机的泥砂分离，三氢净化体的泥水分离，厢式压滤机的固废干排一系列处理，实现了尾矿、细砂的脱水回收，净化后的尾水悬浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），高于GB8978《污水综合排放标准》中有关矿山行业尾水排放的三级排放标准，清水回用率大于80%，符合国家关于工业采矿、选矿等有关水资源重复利用标准，实现固体废弃物的干堆干排：压滤过的泥饼含水率小于60～75%，达到国家干堆干排或混合填埋标准。

铜钼混合精矿的氧化浮选分离工艺 872     

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本发明涉及选矿冶金技术领域，具体涉及一种铜钼混合精矿的氧化浮选分离工艺，利用辉钼矿和黄铜矿在强氧化剂臭氧作用下表现出来的表面疏水性差异，在无抑制剂条件下进行浮选分离。有益效果为：采用“CaO+O₃+H2O”作为氧化体系，在一定的矿浆浓度下，通过调控CaO和O₃的加入量，调控矿浆体系的pH值和氧化电位，促使黄铜矿矿物表面氧化，铜和铁元素生成了亲水的氢氧化铜和氢氧化铁，硫转变为硫酸根进入溶液，硫酸根与钙离子反应生产硫酸钙沉淀，促进硫的溶解；辉钼矿由于具有较强的抗氧化性，表面疏水性基本不变。利用两种矿物在表面疏水性发生变化后可浮性差异增大的特性，在不加抑制剂的情况下通过浮选进行铜钼分离。实现了短流程、绿色、低成本铜钼分离的目的。

低温萤石捕收剂 1150     

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一种涉及萤石浮选剂领域的低温萤石捕收剂，所述的捕收剂由混合料与水按10～25∶75～90的重量份数混合而成，该混合料由如下原料按重量百分比组成：油酸65～70%、碳酸钠24～26%、烷基酰胺3～8%、起泡剂1～3%；所述的捕收剂不但能够在低温条件下有效的提高捕收能力，保障萤石的回收率，而且还能够相应的降低捕收和选矿的成本，从而达到为应用方增加经济收益的目的。