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本实用新型公开了一种供粉末冶金使用的侧向槽一体成型模具，涉及模具技术领域，该供粉末冶金使用的侧向槽一体成型模具，包括中模，中模的顶部活动连接有上冲，中模的底部活动连接有侧向成型冲，侧向成型冲的一侧固定连接有下冲，侧向成型冲的一端固定连接有凸起，中模的中部开设有通孔，上冲和下冲之间贴合连接有零件，侧向成型冲的一侧两端均开设有槽口，槽口的一侧开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有卡杆。该供粉末冶金使用的侧向槽一体成型模具，通过上冲和下冲的配合能够便于零件的形成，侧向成型冲和凸起能够减少对零件铣削产生的费用，减少工艺而提高效率，另外还能够解决铣削产生的毛刺，夹伤等情况。
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本发明提供了一种电力机车用粉末冶金闸瓦的制备方法，包括：将铁粉、铜粉、天然石墨、添加剂和润滑剂均匀混合制得预混料，将预混料置于模具中进行压制制得瓦片状粉末冶金闸瓦摩擦块坯料，对其进行焙烧制得粉末冶金闸瓦摩擦块，然后与钢背进行加压烧结制得闸瓦摩擦块组件，对钢瓦、扣套和挡块进行组合焊接处理制得闸瓦骨架组件，对闸瓦骨架组件和闸瓦摩擦块组件进行组合焊接处理制得闸瓦坯料，对所述闸瓦坯料进行浸清漆和涂漆处理，即得；其中，所述添加剂包括二硫化钼、碳化硅和镍粉；其中，所述润滑剂包括硬脂酸锌和煤油。本发明制备的机车用闸瓦耐热，摩擦系数稳定，衰减小，磨损小、热传导好，并具有良好的物理、化学、力学性能。
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本实用新型公开了一种冶金工件用自动浸油机，包括：浸油槽及工件传送装置，所述工件传送装置包括马达、两个传动轮、及套设于所述两个传动轮上的传送带，所述两个传动轮分别置于所述浸油槽的槽口的两端，所述马达驱动所述两个传动轮运转；所述浸油槽的内壁的中间设有固定挡块，所述固定挡块阻挡所述传送带的一侧，所述传送带沿着固定挡块做曲线运动。通过上述方式，本实用新型冶金工件用自动浸油机，能够代替人工浸油操作，提高生产效率，且产品浸油充分；生产过程中不仅工人不易碰伤发生意外，且产品也不会碰伤受损。
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本实用新型涉及太阳能多晶硅等离子精炼装置技术领域，具体说是一种用冶金法制备太阳能多晶硅的精炼提纯炉，该设备采用感应加热与等离子弧双重加热的方式，使金属硅预先形成局部熔池，成为金属硅固体料接受感应加热的起点，同时可以通过等离子弧直接快速熔化精炼所需的混合渣料，而不是通常利用硅液间接熔化渣料的方式，费时耗能；与目前国内外单晶硅、多晶硅炉普遍采用的石墨材质热场的间接式电阻加热方法相比，本实用新型可以用高温陶瓷复合坩埚，或者水冷铜坩埚作为反应器，不仅大大降低了生产成本，也减少了污染，缩短了熔炼时间，同時也解决了无机非金属材料无法采用感应加热的难题，使采用火法冶金手段进行高纯硅的提纯成为可能。
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本实用新型公开了冶金模具领域的一种快拆式陶瓷粉末冶金模具包括底板，底板的上端中部开设有模型腔，模型腔的内腔安装有阴面模具，阴面模具的上端四周开设有多个安装孔，安装孔的内端壁安装有固定螺栓，底板的上端设置有环形滑槽，环形滑槽的表面滑动连接有滑块，通过螺栓连接将现有的陶瓷粉末冶金模具改设为可拆卸的冶金模具，通过螺栓可以快速拆卸安装阴面模具，可压制多种类的成品，令制造的产品更加多样化；且在现有的陶瓷粉末冶金模具四周设置环形导轨，环形滑槽上设有粉末抽吸器，可将模具冲压后内部剩余的陶瓷粉末进行抽吸收集，抽吸后的粉末可储存至储存仓的内腔，进行统一收集再利用，提高了模具压制的生产效率。
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一种粉末冶金产品用三高频淬火结构，包括定位座结构、喷淋圈、夹爪结构和高频线圈；所述高频线圈包括线圈固定座、线圈连接杆、第一线圈、第二线圈和第三线圈；所述第一线圈、第二线圈和第三线圈结构相同，所述第一线圈包括线圈主体和屏蔽环，所述屏蔽环设置在线圈主体下方。开始淬火工作之前，高频线圈移动到最高位，此时夹爪结构将垂直叠放的三件粉末冶金产品一次性抓取放置到定位座结构上，然后移开，此时高频线圈向下移动到指定位置开始对粉末冶金产品进行高温淬火工作，淬火完成后，高频线圈向上移动，淬火液从喷淋圈中的喷淋孔中喷出，对淬火后的粉末冶金产品进行快速冷却工作，最后由夹爪结构将粉末冶金产品抓取到指定位置进行收料。
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本发明涉及冶金用具技术领域，尤其是一种具有翻转式底部防护板的冶金吊具，包括顶部连接横梁、中置电动升降机和位于顶部连接横梁下端的顶部升降横梁，顶部升降横梁两端均焊接固定有侧向收纳框，顶部升降横梁下表面开设有中置收纳槽。本发明的一种具有翻转式底部防护板的冶金吊具通过侧向连接框上的纵置控制杆与联动杆上的传动连接轴相啮合传动，根据侧向连接框升降自动控制联动杆外侧端的弧形防护板在吊具正、反面翻转，通过向下翻转在可以在冶金件底部形成一个安全托板，大大提升吊具在吊装和平移过程中的底部安全性。
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本发明属于粉末冶金领域，本发明公开了一种用于切削刀具的粉末冶金材料及其制备方法，所述的用于切削刀具的粉末冶金材料包括下述重量份的原料：Zn为2.6wt%-4.3wt%、La为0.4wt%-1.5wt%、Ce为0.2wt%-0.7wt%、Cs为0.7wt%-1.1wt%、Mg为2.9wt%-6.1wt%、Zr为0.3wt%-0.8wt%、Rb为0.5wt%-1.0wt%、余量为Fe。制备方法步骤如下：（1）原料高速混合；（2）原料球磨；（3）压制成型；（4）高温烧结：在温度为985-1045℃下烧结，冷却后，为用于切削刀具的粉末冶金材料。
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本发明公开了一种粉末冶金添加剂，包括：粘合剂、润滑剂、抗磨剂、增强剂和加工助剂，所述粉末冶金添加剂中各成分所占的比重分别为：粘合剂11份~15份、润滑剂5份~8份、抗磨剂3份~5份、增强剂4份~7份和加工助剂2份~4份，所述润滑剂为石蜡粉或者乙撑双硬脂酸酰胺，所述粘合剂为硬脂酸锌和汽轮机油混合而成。通过上述方式，本发明指出的一种粉末冶金添加剂，采用多种助剂按照比例进行混合，有效提高铁基粉末冶金的压坯质量，提升脱模效果，烧制的毛坯结构稳定，耐磨性好，而且易于加工。
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本发明公开了一种可防止异物进入炉腔的粉末冶金烧结炉，包括进料盖，安装座，进料炉体，冶金炉壳，烧结炉内腔，冷却炉体，防护盖，降温盘管，注液帽，排液帽，支撑腿，底部支撑座，免开式防炉腔进异物防护网结构，烟气处理防污染排放机结构和抽拉式碳灰排放收集瓶结构。本发明防异物进入防护网，开启门，合页，固定炉框，旋转柄和旋转挡板的设置，有利于通过防异物进入防护网起到防护作用，可避免异物进入炉腔内部，以往为了便于观察炉内情况，需将开启门打开，极易导致异物进入，而现在的设计无需打开开启门，可通过防异物进入防护网观察情况，避免了异物进入，并且旋转柄和旋转挡板可以锁固开启门，避免无意开启。
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本发明公开了一种抗热震性陶瓷基复合材料及其粉末冶金制备方法，由以下组分按重量份数配比制成：氮化硅18～42份、硅酸锆6～19份、氧化锆7～18份、纳米氟化钙12～35份、纳米氧化镁7～13份、氧化钛9～18份、石墨烯粉末12～25份、乙酸18～32份、无水乙醇13～26份、去离子水25～55份。本发明制备获得的抗热震性陶瓷基复合材料以氮化硅作为基体材料，掺入多种金属盐，并结合使用粉末冶金方法制备获得的材料具有抗热震性好，且强度高的优点。
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本发明公开了一种铜基陶瓷缸套及其粉末冶金制备方法，由以下原料按重量份数配比制成：铜粉18~31份、纳米氧化铜颗粒13~28份、石墨烯粉末12~25份、氧化钛9~18份、碳化硅14~31份、氮化硅9~15份、二氧化硅10~22份、分散剂5~14份、水22~36份。与现有技术相比，本发明具有以下优点：（1）本发明所述的铜基陶瓷缸套通过粉末冶金方法将金属粉末与陶瓷材料混合均匀，并通过等静压方式制作坯体，因而可以保证制备获得的缸套材质均匀、不易产生裂纹；（2）本发明所述的铜基陶瓷缸套耐磨性、韧性、强度、耐热性和耐腐蚀性较现有技术中的缸套都有了很大提高，且具有较长的使用寿命。（3）本发明所述铜基陶瓷缸套的制备方法工艺简单、耗能少、不会对环境造成污染。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具组件，属于粉末冶金技术领域。一种粉末冶金模具组件，包括安装座，安装座截面为L型结构，并在安装座垂直面上安装有冲压机，冲压机活塞杆端部固设有上模，安装座水平面上安装有转动座，转动座顶面设有与其转动连接的下模组件，下模组件上端与上模外侧压合接触，并在下模组件一侧设有驱动机构，驱动机构端部外侧与下模组件内侧滑动接触。本实用新型结构设计简单合理，自动化水平高，通过在安装座水平底面上分别设置下模组件及驱动机构，利用驱动机构带动下模组件间隙式转动，从而使冲压机带动上模与多个下模接触并冲压成型，使得加工人员能够快速取模，利用本实用新型可提高粉末冶金加工效率。
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本发明提供了一种铁基粉末冶金油光饰的处理方法，包括以下步骤：将铁基粉末冶金零件与磨料按照1:3~4质量比装入振动式光饰机的料桶中，打开光饰油循环过滤系统，再向料桶中加入低粘度防锈油，低粘度防锈油的油面高度高出料桶内的物料0~10mm，打开振动式光饰机进行光饰处理，光饰处理时间为0.5h~10h，光饰处理时低粘度防锈油循环过滤。该处理方法缩短铁基粉末冶金零件的生产流程，节约人力、设备成本；提高铁基粉末冶金产品过程、终端防锈能力，处理后的产品表面无油或少油，符合现今的无油、少油防锈理念；改善铁基粉末冶金产品表面性能。
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本实用新型公开了一种移动流畅、可防止模腔中的粉末向外溢出的用于粉末冶金冲压成型机中的挡粉装置，包括安装有上模冲的上模座，上模座在上模冲的外侧以上模冲的轴心线为中心设置有环形气缸，该环形气缸包括由同轴布置的内、外筒以及设置在内、外筒上端的上盖板和设置在内、外筒下端的下盖板构成的缸体，内、外筒和上、下盖板之间形成密闭的内腔，内腔中设置有环形的活塞，活塞的下端面上设置有环形的推筒，推筒的外端设置有挡粉板，该挡粉板包括下端面与上模冲齐平的挡粉部、与推筒的外端相连的支承部以及连接支承部和挡粉部的折弯部；外筒的上、下部分别设置有至少一对沿周向均匀布置的上、下进出气口。该装置主要用于粉末冶金冲压设备中。
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本发明提供了一种改性纳米粉末冶金材料的制备方法，步骤如下：球形铜粉在Ar气保护下，添加硬脂酸作为助剂，球磨获得椭球型铜粉；球形铝粉通过在乙醇溶剂中搅拌球磨，干燥获得片状铝粉；椭球型铜粉、片状铝粉、纳米银修饰碳纳米管阵列和碳化铝在三维粉末混料机中混合使四相均匀混合，球磨获得混合粉末；混合粉末压制成圆柱；真空烧结；降温，挤压获得致密的冶金棒材；冶金棒材固溶，水淬；将材料表面进行涂黑处理，置于激光处理平台上，采用宽带扫描转镜系统对粉末冶金材料进行热处理即得。采用椭球型铜粉、片状铝粉、纳米银修饰碳纳米管阵列和碳化铝复合而成，利用各成分特殊的结构，特殊的性能，形成互补，增加力学性能。
本发明公开了一种用于冶金板材的激光标刻系统、标刻方法、批次检测方法，激光标刻系统包括激光模块、光学模块及水冷装置，激光模块包括激光发生器和控制单元，激光发生器为非脉冲激光器；光学模块包括振镜、场镜；水冷装置被配置为对激光发生器和/或光学模块进行降温；在控制单元的控制下，激光发生器以预设的频率向振镜发射预设输出功率的激光，振镜用于反射激光使其到达场镜，场镜用于使透过其的激光聚焦，进而到达刻印区域的激光使置于刻印区域的冶金板材表面显现刻印内容，刻印内容相对于冶金板材表面呈凸起状和/或凹陷状。本发明能够利用非脉冲激光器在冶金板材上准确清晰地刻印文字或图案，效率高，效果好。
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本实用新型公开了一种冶金机械设备配件，包括底座，所述底座上固定安装有L形的起吊臂，所述起吊臂顶部通过定位伸缩管上下滑动安装有承载驱动架，所述承载驱动架底端固定安装有用于起吊冶金设备的电动吸盘，所述承载驱动架上部螺纹安装有起吊螺杆，所述起吊螺杆顶端传动连接有蜗轮蜗杆组件，且所述蜗轮蜗杆组件固定设置在所述起吊臂上，所述蜗轮蜗杆组件输入端传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述起吊臂上，且所述驱动电机采用步进电机，本实用新型结构设计合理，能够快速准确地将冶金机械设备进行输送，便于冶金机械设备的现场安装。
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本发明公开了铜基石墨与锆粉末冶金复合材料及其制备方法，该复合材料由以下重量百分比的物质组成：石墨5%-12%，锆0.5%-1%，钛0.8%-1.5%，铬2%-3%，铅1%-3%，锌5%-8%，锡4%-6%，余量为铜。制备方法：a、按照材料的重量百分比将其混合均匀；b、在氮气保护条件下于600-900℃温度下烧结8-10小时。本发明制备铜基石墨与锆粉末冶金复合材料细化了合金晶粒，阻碍了合金中裂纹的扩张，提高了合金的性能，本发明材料的拉伸性能好，能够满足实际应用中的各项要求。
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本发明涉及一种铜基粉末冶金材料及其制备方法，属于冶金材料领域。该铜基粉末冶金材料包括按照质量份数计的如下原料：锌白铜30-45份、纳米石墨2-9份、铅4-10份、氟化钙2-6份、硬脂酸锌1-3份、硬脂酸酰胺2-4份、镍3-6份、纳米碳化硅10-12份、二烷基二硫代氨基甲酸钼1-2份。本发明粉末冶金材料具有较高的化学稳定性，优异的抗压强度和耐腐蚀性能；外本发明成品具有良好的冷热加工性能，适于制造各种弹性元件；本发明制备方法简单易行，可控性强，适于大范围生产应用。
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本发明属于粉末冶金领域，本发明公开了一种用于轴承的粉末冶金材料及其制备方法，其中所述的用于轴承的粉末冶金材料包括下述重量的成分：Mg为4wt%-11wt%、Ni为3.5wt%-7.9wt%、Mo为0.3wt%-0.8wt%、W为0.6wt%-1.6wt%、V为0.2wt%-0.6wt%、Nb为0.3wt%-0.9wt%、Sr为0.5wt%-0.8wt%、Cr为0.7wt%-1.2wt%、余量为Fe；制备方法为取上述的金属原料机械混合；用球磨机进行球磨；冶金粉末原料装入冷压模具中进行压制；再进行高温烧结，降温后为用于轴承的粉末冶金材料。
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本实用新型公开了粉末冶金锁孔防护板，包括圆形本体，圆形本体具有矩形通孔，在圆形本体底端，圆形本体侧壁具有环形凸块，环形凸块具有第一缺口和第二缺口，第一缺口和第二缺口对称设置；在圆形本体前表面，矩形通孔边缘、圆形本体外边缘、环形凸块外边缘、环形凸块和圆形本体之间均具有圆弧倒角；在圆形本体后表面，矩形通孔边缘具有第一斜面，第一斜面和矩形通孔之间具有平台，环形凸块外边缘具有第二斜面，第二斜面和环形凸块外边沿之间具有平台。本实用新型在保证正常功能的基础上，使锁孔防护板边缘圆滑、有效部位无毛刺，避免模具端部崩损，便于粉末冶金生产，提高加工效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金的除尘机构，包括油缸，所述油缸的底部固定安装有防护罩，且防护罩的内部固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴端部固定安装有连接板，且连接板的底部焊接连接有四个插接柱，所述防护罩的顶部固定安装有空气滤筒与抽风机。该粉末冶金的除尘机构，启动减速电机，将电能转化成机械能，带动减速电机的输出轴旋转，再由插接柱将动能传递至除尘刷上，使得除尘刷在轴承上旋转，利用与产品形状相匹配的除尘腔配合刷毛体刷除压制后的成型件外表面粘附的粉尘，再由抽风机抽出除尘筒内的含尘气体并送至空气滤筒中进行过滤，使得排出的气体为洁净气体，显著的增强了对压制成型件的除尘效果，提高了产品的良品率。
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本实用新型公开了一种多段式粉末冶金离合器壳体整形模具，涉及粉末冶金技术领域，该多段式粉末冶金离合器壳体整形模具，包括固定棘轮，所述固定棘轮的中部安装有改进模具组件，所述改进模具组件包括上冲体、第一下冲体、第二下冲体和芯棒，所述上冲体的一侧插接在固定棘轮凸出面的中部，所述第一下冲体的一侧插接在固定棘轮水平面的中部，所述第一下冲体的另一侧中部插接有第二下冲体的一侧。该多段式粉末冶金离合器壳体整形模具，把传统的一段式模具改成三段式模具，一方面，增加了整形量，能够在整形这一环节提高密度压，增强零件的硬度，提高零件的质量，另一方面，可减少模具与零件接触处的磨损。
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本实用新型公开了一种具有定位机构的粉末冶金齿轮维护保养装置，包括底座盒，所述底座盒的表面开设有电机孔，所述底座盒的内腔底面固定连接有电机支撑柱，所述电机支撑柱的表面与电机的表面固定连接，所述电机的输出端与转轴的底面固定连接，所述转轴的顶面与定位柱的底面固定连接，所述转轴的顶面与定位柱的底面固定连接。该具有定位机构的粉末冶金齿轮维护保养装置，通过设置定位柱和底座盒，使将需要维护保养的粉末冶金齿轮放在定位柱上，通过设置固定环、第一固定孔和固定螺母，使需要调整需要维护保养的粉末冶金齿轮时将固定螺栓向右拧松，就可以调整齿轮的上下位置，达到了可以调整高度和定位的效果。
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本发明提供了一种不锈钢用粉末冶金润滑剂及其制备方法，润滑剂原料包括：聚乙烯醋酸乙烯酯、石墨、硬脂酸锌、乙烯基双硬脂酰胺、石蜡、十八胺、石油磺酸钠、苯甲酸钠、硫磷丁辛基锌、辛酸三丁胺、氨基硅油、烷基二苯胺和油酸酰胺。其制备方法为先将聚乙烯醋酸乙烯酯、石墨、硬脂酸锌、乙烯基双硬脂酰胺和石蜡混合，恒温加热，得混合物Ⅰ；再将原料剩余组分加至混合物Ⅰ中，恒温加热，冷却至室温，然后进行研磨、粉碎和筛分，即得所述润滑剂。本发明的润滑剂可以提高压坯强度与表面光洁度，大幅延长模具使用寿命，使粉末冶金不锈钢制品的生产率、成品率与品质得到提升。
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本发明公开了一种制造精炼冶金多晶硅太阳能电池的磷扩散方法,包括如下5个步骤:热处理、氧化处理、磷扩散、驱入处理和保温,从而完成精炼冶金多晶硅片的磷扩散处理。本发明的磷扩散方法可以降低太阳能电池的漏电流,提高电池的可靠性。
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本发明公开了一种粉末冶金压机一模两穴产品的收料装置，包括：机械手，转接平台，滑动导板，驱动转接平台倾斜的第一驱动装置，设于滑动导板上的一对滑道，第一传送带，驱动第一传送带运转的第二驱动装置，间隔放行机构，第二传送带，驱动第二传送带运转的第三驱动装置，以及用于将第一传送带上产品推至第二传送带上的推送机构。本发明粉末冶金压机一模两穴产品的收料装置，其能将粉末冶金压机中一模两穴所得一对产品同步取出，且能将批量产品整齐地排布于第二传送带上，便于后续取用。
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2025年12月26日 ~ 28日 
