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本发明公开了一种铝基粉末冶金复合材料及其制备方法，该复合材料由以下重量百分比的物质组成：碳纳米管0.6%-4.8%、硅6%-8.5%、铋0.1%-0.2%、锰3.5%-4.5%、镁1.2%-2.5%、钛1.5%-2.7%、铬0.5%-1.4%、氧化硼0.3%-1%、铍0.2%-0.5%，余量为铝。制备方法：a、机械球磨混料机均匀混合；b、超声震荡充分搅拌；c、烧结即得铝基粉末冶金复合材料。本发明制备的铝基粉末冶金复合材料的弹性模量、抗拉强度以及延伸率高，综合性能良好，延长了使用寿命，方法适用范围广，节能省时，工艺可靠高效，利于规模化生产。
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本发明公开了一种粉末冶金用防腐蚀添加剂及其制备方法，添加剂包括以下组分：硅藻土、氢氧化铝、二氧化钛、碳酸钙、三乙基硅烷、月桂酸二丁基锡、双酚A型环氧树脂、苄基三乙基氯化铵、丙烯酸、氮化硼、二氧化硅。制备方法为将各组分加入到重量一定量乙醇中，搅拌混合均匀，然后进行加热搅拌回流，回流后过滤得到固体混合物，再将固体混合物进行干燥，将干燥物在惰性气体保护的条件下加热并保温一定时间，然后再在真空条件下升温后并保持一定时间，降至室温，得到粉末冶金用防腐蚀添加剂。本发明提供的粉末冶金用防腐添加剂能够很好地用于粉末冶金材料中，发挥优异的耐腐蚀性能。
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本发明揭示了一种基于铁矿粉高温冶金性能的配矿方法，选取多种以上不同产地的铁矿粉，对不同铁矿粉的高温冶金性能进行测试分析，通过数据分析得出高温冶金性能值与化学成分的数学模型，进行铁矿粉高温冶金性能的优劣搭配，得到高温冶金性能优良、适宜烧结的混匀粉。本发明的方法揭示了单一矿及混合矿高温冶金性能值与化学成分之间的关系，以此为基础进行优化配矿，可得到高温冶金性能优良的混合矿，有利于烧结提高产量，改善烧结矿质量；同时在混矿时可利用不同铁矿粉高温冶金性能的互补，提高非主流低价矿的使用比例，降低烧结原料成本。
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本发明公开了一种硼酐颗粒混杂钛铝基粉末冶金材料及其应用，成分及各成分质量百分含量为：Ti15~25%，Ni2.0~5.5%，Mo0.05~0.35%，Cu1.0~2.5%，Mg0.18~0.35%，Sn0.15~0.66%，B2O31.0~3.0%，余量为Al。还包括P0.05~0.35%，Si0.02~0.12%。本发明提供的硼酐颗粒混杂钛铝基粉末冶金材料，在冶金粉末材料中添加硼酐颗粒，能有效提高制备得到的合金的耐磨性能和抗压性能，特别适用于制造轴承，可延长使用寿命，减少磨损。
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本实用新型公开了一种汽车减震器活塞粉末冶金成形模具，包含一上冲、一中模、一第一下冲和一第二下冲，第二下冲上还设有一中芯棒和一边芯棒，所述中模上设有一减震器活塞压坯，所述第二下冲的端面上设有一凸台，加工时上冲对应的孔进入第二下冲的凸台，从而成形出活塞外圈的活塞孔，所述的第二下冲的凸台为方形凸台，上冲对应的孔为方形孔，所述的第二下冲套接在第一下冲内，本实用新型的汽车减震器活塞粉末冶金成形模具将方形的芯棒与二下冲集成到一起，即在二下冲端面上加工出方形凸起部分，成形时上冲对应的方形孔进入到二下冲方形凸台，从而成形出活塞外圈的方形活塞孔。通过采用本设计方案，汽车减震器活塞粉末冶金成形模具的使用寿命显著提升数倍，有效降低了制造成本，取得显著的经济效益。
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本实用新型公开了一种可滑动的粉末冶金压块，包括冲床导柱，所述冲床导柱的表面活动连接有下模，所述下模的侧面活动连接有下料滑板，所述下料滑板的表面固定连接有侧挡板，所述侧挡板的内壁固定连接有弹簧垫。该可滑动的粉末冶金压块，通过设置侧挡板的表面开设有与粉末冶金压块相适配的滑槽，使粉末冶金压块可以在侧挡板的内壁滑动，当工件的势能推动粉末冶金压块向下移动时，通过弹簧的弹力，使工件的势能减小，当工件向下移动到下料滑板的表面开设的通孔时，利用工件的重力，使工件通过通孔落在转盘中，再利用弹簧的弹力，从而使粉末冶金压块滑动到原始位置，达到了让粉末冶金压块滑动的效果。
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本实用新型公开了一种高效率粉末冶金销针装填装置，涉及冶金技术领域，该高效率粉末冶金销针装填装置，包括复进治具架、复进治具块、限位下针治具和装针治具，所述复进治具架的内设置有复进治具块，所述复进治具块的一端位于复进治具架的内部，所述复进治具块的一端左侧与复进治具架的左侧内壁贴合连接。该高效率粉末冶金销针装填装置，通过复进治具架、复进治具块、限位下针治具和装针治具的配合设置，能够使该高效率粉末冶金销针装填装置产能提高，常规手工装针治具产量2000PCS/8H,改进后自动装针治具产量8000PCS/8H,提高了4倍效率，同时操作人员减少，常规治具2人操作，改进后自动装针治具仅需1个人操作，人员减少。
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本发明公开一种新型冶金炉用自动排气装置，包括冶金炉，所述冶金炉内设有出蒸汽腔，且所述冶金炉顶部设有出气口，所述出气口与所述蒸汽腔导通，所述出气口顶部设有出气管，所述出气管底部与所述蒸汽腔连通，且所述出气管顶部设有下法兰，所述下法兰顶部设有上法兰，所述上法兰顶部设有排气阀，所述排气阀内腔底部设有排气口，所述排气口与所述出气管导通，所述排气口顶部设有活动密封件，所述活动密封件顶部设有弹簧，所述弹簧底部止抵在所述活动密封件上，所述弹簧顶部止抵在所述排气阀内壁顶部，所述弹簧一侧设有排气孔，不仅能够防止所述冶金炉在高压情况下发生危险，还能恒定控制所述冶金炉内蒸汽腔内的压强。
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本发明公开了一种冶金设备拆装用推拉装置、焊管轧机及拆装方法，包括安装座和冶金设备基座，安装座安装在冶金设备基座一侧，安装座上设底座，底座上设旋转座和传动机构，旋转座一端连接底座一端连接传动机构；传动机构上设拉杆，拉杆与冶金设备平行，拉杆靠近冶金设备的一端设卡接部，卡接部位绕拉杆径向设置的凸起或凹槽；冶金设备上设置卡接座，卡接座上设开口的卡接槽，卡接槽的开口设在以旋转座为圆心，旋转座至卡接座为半径的圆弧上。本发明的有益效果是结构简单、制造方便，制作成本低，简便快捷的实现推拉装置与焊管轧机外牌坊实现连接，并将其从固定工位拉出或推入，节约能源和劳动强度，可靠性高，极大地提高了工作效率。
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本发明公开了一种增强钛基粉末冶金复合材料及其制备方法，该复合材料由以下重量百分比的物质组成：TiB23%-8%、NdB61.2%-1.5%、镍粉0.4%-0.7%、铬粉1%-2%、氧化锌1%-3%、锰粉3%-3.5%、铌粉0.2%-0.4%、氧化铝1%-3%、钼粉2%-4%，余量为钛粉。制备方法：a、干燥；b、压制生坯；c、烧结即得增强钛基粉末冶金复合材料。本发明制备的增强钛基粉末冶金复合材料的致密度较高，并且其硬度高、弯曲强度高，能够满足对高性能钛基复合材料的要求，制备方法简单，能耗低，成本低，适合工业生产。
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本发明公开了一种冶金板材上凸起刻印的方法及钢板批次检测方法，所述凸起刻印的方法利用激光刻印系统对置于刻印区域的冶金板材进行刻印，激光刻印系统包括激光器、振镜、场镜、控制单元，激光器向振镜发射激光，控制单元根据待刻印的内容控制振镜以使经振镜反射的激光透过场镜后向刻印区域的相应位置投射，到达刻印区域的激光使置于刻印区域的冶金板材表面显现刻印内容；激光器为连续激光器，刻印内容相对于冶金板材表面呈凸起状，凸起刻印的方法包括在100W至800W范围内设定连续激光器的输出功率，且在10kHz至60kHz范围内设定连续激光器的工作频率。本发明通过连续激光器实现在冶金板材表面上的凸起标刻，标刻内容清晰准确，标刻速度快。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种换料便捷的粉末冶金成型设备，包括：冶金架，冶金架用于将金属粉末材料按压成型为冶金工件，成型模架，成型模架共设有四个并均位于冶金架的内侧底端，成型模架上端均开有成型槽，成型槽内用于存放金属粉末材料，成型压板，成型压板位于最左端成型模架的正上方，成型压板与成型槽相匹配，成型压板用于将成型槽内的金属粉末材料按压成冶金工件；通过设置四个成型模架，且每个成型模架内都有成型槽，当最左端成型槽内的金属粉末加工完毕后，通过将弹簧伸缩轴顺时针转动九十度角，从而便于快速的切换到下一个成型模架至成型压板下端，利于减少换料时间，且利于提升工作效率。
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本发明属于粉末冶金领域，本发明公开了一种抗压的粉末冶金齿轮材料及其制备方法。材料包括下述成分：Si为14wt%-29wt%、Cu为12wt%-35wt%、Mn为2wt%-7wt%、Ti为0.4wt%-1.7wt%、P为0.6wt%-1.3wt%、Y为0.4wt%-1.1wt%、Co为1.1wt%-1.9wt%、Sc为0.3wt%-1.4wt%、余量为Fe。制备方法步骤如下：（1）按重量称取粉末原料；（2）将上述粉末原料高速混合；（3）将混合均匀后的混合冶金粉末进行真空球磨；（4）将冶金粉末原料装入模具中进行压制成型；（5）将压制后的冶金坯料烧结；冷却得粉末冶金齿轮材料。
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本发明公开了一种粉末冶金材料脱漆剂及其制备方法，脱漆剂以重量组分计包括：二氧化硅3-8份，有机膨润土2-5份，甘油0.5-1份，碳酸氢钠3-7份，硝酸钾1-5份，环己烷1-3份，乙醇10-20份，六次甲基四胺0.8-2份，十二烷基磺酸钠0.6-2份，水15-25份。制备方法为将甘油、碳酸氢钠、硝酸钾、六次甲基四胺和十二烷基磺酸钠加入水中，搅拌混合得混合液一，将二氧化硅、有机膨润土、环己烷加入乙醇中，搅拌混合分散均匀得混合液二，最后将混合液二加入到混合液一中，室温搅拌混合均匀即可。本发明提供的粉末冶金材料脱漆剂能迅速脱去材料表面漆膜，同时漆膜脱除后材料表面干净无残留，便于后续工作的进行。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金的压制模具，涉及压制模具技术领域，包括L型倒板、取模单元和压制单元；L型倒板前端中部安装有中空板；取模单元包含冶金方筒、加热丝、上孔柱、成型底板、成型槽板和锁板螺帽，中空板的中部安装有冶金方筒，冶金方筒左右两端的内部均开设有螺纹槽，螺纹槽的内部安装有加热丝，六个上孔柱分别滑动连接在冶金方筒的左右两端，六个上孔柱的下端分别连接在成型底板的左右两端，成型槽板的下端通过锁板螺杆插接在成型底板的上端，该用于粉末冶金的压制模具，不仅可对金属粉末等进行加热成型至模具内，还可以对模具进行更换，使之适应性更强，在取模时也更加方便。
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本发明涉及热处理技术领域，尤其涉及一种双金属冶金复合弯管热处理工艺，包括以下步骤：步骤一：基管堆焊：取双金属冶金复合管，在双金属冶金复合管的两端通过机加工出焊接坡度，在加工出的焊接坡度上堆焊与双金属冶金复合管相同材质的金属，然后通过机床车加工形成堆焊层；步骤二：弯制前处理：将双金属冶金复合管的一端堵塞，向其中灌注温度在140‑160℃的介质；步骤三：弯制：当步骤二中的介质温度冷却至80‑90℃之间时，采用弯管机弯制，制成双金属冶金复合弯管；有益效果在于：本发明能消除热感应弯制时所产生的热影响区，并保证产品性能以及复合层的耐蚀性能，本发明的尺寸精度高，内壁更为光滑，且本发明的硬度和韧带较好，使用寿命高。
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本发明公开了一种模具用粉末冶金材料及其制备方法，材料为Zn为4.6wt％-7.8wt％、V为2.5wt％-5.3wt％、Ni为3.5wt％-6.0wt％、Sc为0.9wt％-1.8wt％、Si为4.6wt％-7.2wt％、Al为5.8wt％-9.3wt％、Nd为0.06wt％-0.13wt％、Ho为0.03wt％-0.10wt％、余量为Fe；制备方法：步骤(1)将上述的原料进行高速混合，混合至上述的材料均匀；用球磨机对原料进行球磨；步骤(2)：把球磨后的粉末冶金材料进行压制成型；步骤(3)：把压制成型后的粉末冶金材料再进行高温烧结，冷却后为所述的模具用粉末冶金材料。
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本发明公开了一种界面冶金结合的层状金属复合管工艺方法,包括:按复合管的长度和周长将界面冶金结合层状金属复合板下成条料的分条工序;将下好的条料卷制成管、并采用高频焊接将成型后对接处的基材封缝焊合的成型焊接工序;以及通过挤压使复合管的表面防腐层对接处封合的挤压封缝工序。该工艺方法省工、省时、省料,并且获得的复合管表面光滑、平整,几乎看不出缝隙,无论如何弯曲、变形,表面防腐层均不会从基材上脱落或剥离,十分理想地解决了界面冶金结合层状金属复合管的封缝难题,从而为界面冶金结合层状金属复合管的推广应用彻底扫平了障碍。
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本申请提供了一种冶金生产方法、装置、电子设备和存储介质，属于冶金技术领域。所述方法包括：将实景数据输入孪生数据模块，得到所述孪生数据模块输出的衍生数据；将所述实景数据和所述衍生数据输入孪生场景模块，得到所述孪生场景模块输出的推演数据；通过AI处理模块对所述实景数据、所述衍生数据和所述推演数据进行智能化分析，得到操控数据；根据所述操控数据控制所述冶金装置进行冶金生产，其中，所述AI处理模块与所述冶金装置的各接口连接。本申请提高了冶金生产效率。
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本发明公开了一种钨基粉末冶金材料用磷化液及其制备方法，磷化液包括以下组分：磷酸，硫酸锌，硝酸钡，硅酸钠，氯化镁，硼酸钠，溴化钠，氯化铵，二氧化硅，冰醋酸，硬脂酸钡和水。制备方法为将各组分加入到水中混合均匀，升温至55-60℃，搅拌40-60分钟，降至室温即可。本发明提供的钨基粉末冶金材料用磷化液对钨基粉末冶金材料进行磷化后，磷化膜耐中性盐雾试验无锈痕时间（GB/T10125-1997）达到了26小时以上，磷化膜中性盐雾试验无锈痕时间（GB/T1771-2007）达到了72小时以上，磷化膜附着力试验附着力等级（GB/T1720-1979）达到了一级，因此具有很好的使用性能。
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本发明公开了一种铁基防锈粉末冶金材料及其制备方法，粉末冶金材料包括以下组分：铁粉，铜粉，丙烯酸乙酯，聚碳酸酯，二氧化锰，水泥粉，硬脂酸锌，碳酸二甲酯，镍粉和碳粉。制备方法为将各组分于混合搅拌机中搅拌均匀，然后将其浸于水、甘油、聚甘油脂肪酸酯组成的混合液中，加热搅拌均匀，使用热氮气吹干，然后于模具中压制得到压坯，将压坯送入烧结炉中进行烧结，在一定真空度条件下分阶段加热保温，得到初模，最后将初模降温至100-150℃，使用乙醇溶液蒸汽进行熏蒸40-60分钟，然后降至室温。本发明提供的铁基防锈粉末冶金材料具有优异的拉伸强度和硬度，同时防腐性达到了1200h表面无变化。
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本发明公开了一种粉末冶金制品的生产工艺，在基础原料粉FSY200.3中增加组分C、润滑剂、Cu、Ni，各组分的加入量以基础原料粉FSY200.3的质量为基数计，C为0.5～1.2%、润滑剂为0.3～0.9%、Cu为1.2～2.0%、Ni为2.4～3.0%，将粉末冶金经搅料—成形—烧结—车加工—热处理—振动研磨—油浸包装制成成品。本发明的优点是生产过程稳定，可靠性强，生产的粉末冶金制品质量优异，性能指标高，适用范围广，可用于生产齿轮、内外转子、出力轴等。
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本发明适用于冶金技术领域，提供了一种高氯高锌冶金尘泥的处置工艺，包括以下工艺步骤：S1，取高氯高锌冶金尘泥，并直接送至布袋灰溶解池上方的中间灰仓，通过自动卸灰阀卸入溶解池；S2，将侵出剂加入到溶解池；S3，将溶解池中的液体送至到板框压滤机中，利用板框压滤机分离滤液与除氯含铁料；S4，将步骤S3中的滤液送入到多效蒸发器中，利用氯化钾、氯化钠溶解度随温度变化的差异分离提纯；S5，将步骤S3中的除氯含铁料与其他冶金尘泥混合，制成球团；经烘干后，送入转底炉高温还原；本发明利用水洗将高氯高锌冶金尘泥中Cl降至1％以下，再利用转底炉将Zn降至0.3％以下，并且能够分离提纯高氯高锌冶金尘泥中的氯盐与氧化锌。
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本发明属于粉末冶金领域，本发明公开了一种用于不锈钢的粉末冶金材料及其制备方法，所述的粉末冶金材料包括下述成分：Cr为12.5wt%-18.5wt%、Ni为8.6wt%-11.4wt%、C为1.2wt%-2.5wt%、Mn为0.3wt%-1.1wt%、Sb为0.5wt%-1.3wt%、Se为0.4wt%-0.7wt%、Si为0.5wt%-0.9wt%、余量为Fe；所述的粉末冶金材料的制备方法步骤如下：原料混合；原料球磨；成型压制；真空烧结；制备得到用于不锈钢的粉末冶金材料。
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本发明属于粉末冶金领域，本发明公开了一种刹车片用粉末冶金材料及其制备方法，所述的粉末冶金材料包括以下原料：Si为1.5wt%-4.2wt%、In为0.1wt%-0.3wt%、Sr为0.3wt%-0.6wt%、Pd为0.2wt%-0.5wt%、Ni为3.5wt%-7.6wt%、Ba为0.6wt%-1.1wt%、Cu为3.3wt%-6.7wt%、余量为Fe。制备方法步骤如下：（1）取上述的原料进行机械搅拌；（2）将粉末金属原料放入球磨机的磨罐中球磨；（3）再在模具中进行冷压成型；（4）将冷压后的上述粉末金属坯进行高温烧结，降温，为刹车片用粉末冶金材料。
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本发明公开了一种粉末冶金异形孔的整形芯棒,包括一根圆柱形的芯棒基体、若干根芯棒棒针和两个芯棒压盖,所述的若干根芯棒棒针以圆周的形式均匀镶嵌在芯棒基体的外围上,所述的两个芯棒压盖上各设有一个中心孔及若干个等径边孔,以若干根芯棒棒针镶嵌在芯棒压盖的若干个等径边孔内的方式,固定在芯棒基体的两端。本发明的粉末冶金异形孔的整形芯棒,解决了高精度产品异型孔的整形芯棒在加工使用过程中的一些难题,主要包括:1)高精度异形孔芯棒加工制造难度大,制造精度难达到要求;2)异形孔芯棒制造加工成本昂贵;3)异形孔磨损后维修成本高,需要整体报废,模具寿命短。适用于作为粉末冶金零件的整形芯棒。
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本实用新型公开了一种粉末冶金成型后转移专用抓取装置，涉及机械设备技术领域，该粉末冶金成型后转移专用抓取装置，包括固定板、气缸、传送带和驱动装置，所述固定板的周向上固定连接有三个铰接件，三个所述铰接件分别活动连接有夹爪，三个所述夹爪的顶部均固定连接有传力杆，所述气缸的底部活动连接有伸缩柱，三个所述传力杆固定连接在伸缩柱的下表面，所述固定板的上表面固定连接有固定杆。该粉末冶金成型后转移专用抓取装置，通过固定杆对固定板的位置进行支撑，在气缸带动伸缩柱向上移动时，保证固定板不动，然后通过三个传力杆分别带动三个夹爪向上张开，在气缸向下移动时，通过三个夹爪将成型后的材料夹紧。
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本实用新型属于余热回收技术领域，尤其一种冶金炉渣余热回收装置，包括回收箱体和分割箱体，所述回收箱体上端固定在分割箱体外表面中部，所述分割箱体上端中部固定连接有两个导向板，两个导向板之间形成的区域为进料口，所述承重板下方固定连接有水箱，所述水箱下方设置有振动板，所述振动板固定连接在回收箱体内部下表面，所述水箱左端固定连接有输水管，所述输水管右端贯穿于回收箱体位于回收箱体外部，所述输水管固定连接有温度显示器，所述温度显示器右侧设置的阀门连接于输水管，所述温度显示器和阀门位于回收箱体外部，所述水箱和输水管呈一体化连通，该冶金炉渣余热回收装置具有把冶金炉渣余热回收，避免冶金炉渣余热浪费的特点。
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