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本实用新型公开了一种粉末冶金结构件的整形模具，包括下模板，所述下模板的上表面中部固接有下固定板，所述下固定板的上表面开设有镶件安装槽，所述镶件安装槽的内部镶嵌有下镶件，所述下固定板的上方设置有定位板，所述定位板上与下镶件垂直对应的位置开设有限位孔，所述下模板的内部与定位板的四个拐角处对应的位置镶嵌有升降缸，所述升降缸的液压杆上端与定位板的下表面拐角处相固定，本实用新型设置了定位板，定位板内部的限位孔与镶件的位置对应，所以限位孔可将位于镶件位置上的粉末冶金结构件进行定位，以避免在整形时粉末冶金结构件发生偏歪，保证整形效果，本实用新型的定位板可升降，使得本装置下料方便。
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本发明提供了一种粉末冶金润滑剂的制备方法，先取微晶蜡、纳米二氧化硅、油酸，搅拌混合，升温，再加入烷基二苯胺、氯化聚乙烯、莫来石，混合，加热，保温搅拌，冷却至室温，得混合物A；再取硬脂酰乳酸钠、丙烯酰胺、过硫酸铵、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、十八烷基二甲基叔胺丙酸钠、六偏磷酸钠，升温，真空保温搅拌，冷却至室温，得混合物B；最后将混合物A与混合物B混合，球磨，即得。本发明的粉末冶金润滑剂流动速度达到了3.4g/s以上，松装密度达到了3.54g/cm3左右，紧装密度达到了2.32g/cm3左右，还可以改善铁基粉末冶金材料的力学性能相比现有微粉蜡，综合性能得到了很大提升。
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本发明涉及冶金模具技术领域，尤其涉及一种不易变形的粉末冶金产品模具，包括：固定板、定位环、连接板；所述定位环设置在固定板的中部；所述连接板设置在固定板的一侧，且连接板与固定板通过螺栓相连接；所述浇口衬套设置在连接板的中部，且浇口衬套与连接板通过嵌入方式相连接；所述静模板设置在连接板的一侧，且静模板与连接板通过螺栓相连接；所述静模仁设置在静模板的中部，且静模仁与静模板通过螺栓相连接；所述动模板设置在静模板的一侧；所述动模仁设置在动模板的中部，且动模仁与动模板通过嵌入方式相连接；通过以上结构上的改进，具有动模强度高，能够有效控制高速成新过程中动模侧变形的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
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本发明公开了一种粉末冶金减摩轴承的制备方法，钛粉60‑65份、镁粉15‑20份、二硫化钼10‑15份、碳化硅10‑20份、氯化镓3‑11份、菱镁矿粉10‑15份、纳米氮化硅2‑8份、硼化铪1‑6份、酚醛树脂6‑8份、硒化镉6‑7份、助剂12‑16份，其中助剂由亚麻油、季戊四醇三丙烯酸酯、聚二甲基硅氧烷按照重量比3：5：6组成的。本发明方法制备得到的粉末冶金减摩轴承具有比市面同类产品更高的强度、硬度、耐磨性以及耐腐蚀性，延长合金件的使用寿命；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。
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本发明公开了一种粉末冶金侧孔成形模具，包括上冲、中模、芯棒及下冲，上冲设置在上模板的底面，中模设置在中模板上，中模板可上下活动地嵌在中模框板内，中模框板的下方设置有底板，底板的上方设置下冲板及垫板，底板下设置有脱模板，芯棒设置在垫板上，垫板的上方设置脱料板，下冲设置在脱料板上，在中模的一侧，中模板上设置有滑槽，滑槽内设置可左右移动的滑块，滑块上连接有穿越中模的侧芯棒，滑块内还设置有斜孔，斜孔内可移动地设置有斜导柱，斜导柱的底端连接有导柱顶杆，导柱顶杆穿越下冲板、底板，导柱顶杆的底端连接有位于底板下方的导柱顶板。本发明公开的模具解决了现有技术中无法实现粉末冶金产品侧向孔成形的问题。
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本发明涉及一种含锌冶金尘泥综合回收处理的方法，属于冶金工程与环境工程交叉的固体废弃物处理的技术领域。本发明通过对含锌冶金尘泥的选择性还原和磁选，实现铁、锌的分离；通过对富锌粉的低共晶溶剂浸出，实现锌的配位溶解；再通过对浸出液的电化学提取，实现锌的高纯度提取。本发明具有工艺简单、条件温和、环境友好、成本低廉等优点，可综合回收含锌冶金尘泥中的铁、锌金属元素，实现锌的高效分离和提取。
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本发明公开了一种精炼冶金硅的杂质含量检测方法,包括如下步骤:(1)在所需检测的晶棒或晶锭上沿结晶方向选取测量点,测定电阻率,获得电阻率随结晶分数分布的实测值;(2)给出每个测量点的硼和磷含量的预估值,算出预估净余载流子浓度,以及该点的实测净余载流子浓度;(3)比较各个测量点的净余载流子浓度实测值和预估值,调整硅材料中的杂质含量预估值,获得新的每个测量点预估净余载流子浓度,通过回归分析法确定硼和磷的杂质含量分布情况;(4)根据各个测量点的杂质分布情况,得出待测材料中的硼和磷的平均杂质含量。本发明能够准确地测出精炼冶金硅中硼和磷的杂质含量,且操作简便,成本低廉,适于工业化应用。
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本发明公开了一种粉末冶金高压柱塞泵缸体的生产工艺，具体包括选材、模具加工、粉末冶金柱塞泵缸体和渗铜片的压制成形、柱塞泵缸体的预烧结和渗铜烧结、抛丸、粗加工、软氮化、精加工的工艺流程。采用本发明所述的生产工艺可连续稳定的生产高压柱塞泵缸体，并且质量稳定可靠，与传统材料的机加工过程相比，本发明所述方法生产的缸体加工余量少，工序简单，生产周期短，成本低等优点，具有较大的市场前景。
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本发明公开了一种铁基粉末冶金棘轮的制备方法，其由以下原料制得，铝粉50‑60份、镁粉40‑50份、辰砂粉3‑8份、三氧化二锡3‑11份、磁铁矿粉10‑20份、氮化硅2‑8份、纳米金刚石粉2‑4份、硼化铪1‑6份、硅化钨6‑8份、硅化锆4‑8份、助剂12‑16份，其中助剂由甲基丙烯酸二甲氨基乙酯溴代烷季铵盐‑苯乙烯共聚物、聚氧丙烯甘油醚、聚苯乙烯微球按照重量比1：1‑5：2组成的。本发明方法制备得到的铁基粉末冶金棘轮具有较好强、硬度，性能优异，抗磨损、耐热性能好，可在高负荷、高温条件等苛刻的条件下工作，可大规模生产，值得推广。
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本实用新型公开了便捷维修式粉末冶金成型机，包括底块，底块顶部开设有放置槽，放置槽内放置有凹模，底块顶部两侧分别固定设置有定位机构，凹模通过定位机构固定，底块顶部两侧分别固定设置有竖杆，两个竖杆内侧均纵向开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动设置有第二滑块，两个第二滑块间固定设置有横杆，横杆底部通过连杆固定设置有压板，压板滑动设置在凹模内，底块内部设置有中空槽，两个竖杆间固定设置有支撑板，支撑板底部固定设置有第二电动缸，第二电动缸底端固定连接横杆，本实用新型解决了现有的粉末冶金成型机中，粉末冶金成型机与模具为一体结构组成，难以将模具进行更换的问题。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金用清洗设备，包括清洗箱，所述清洗箱的顶部开设有进料口，所述清洗箱的顶部固定连接有喷水管，所述清洗箱的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外壁固定连接有搅拌杆，所述清洗箱的正面开设有漏水孔，所述清洗箱的底部固定连接有连接箱，所述连接箱的内底壁固定连接有导板，所述清洗箱与连接箱的连接处设置有连接口。该矿石冶金用清洗设备，能够达到便于下料的目的，使得无需人工外力的情况下能够对矿石和清洗落下的砂石分别进行下料，节省人力物力，减轻了人们的工作压力，同时下料的速度快，下料较为彻底，方便人们的使用。
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本发明涉及促进热喷涂涂层膜基界面间机械和冶金结合的处理方法，其步骤如下：1）、基体的表面预处理；2）、制备织构化基体；3）、织构化基体表面处理；4）、制备涂层。本发明通过基体表面织构化技术与钎剂预处理相结合应用于喷涂涂层中，既可以改善喷涂涂层膜基间机械嵌接作用，还可提高熔滴与基体间的界面传热系数，增强喷涂涂层与基体间微观互锁结合强度，并同时增加喷涂过程中膜基界面发生冶金结合的机会，提高熔滴与基体间冶金结合的程度，在基体和热喷涂涂层之间形成金属间化合物层，进而显著增强喷涂涂层的膜基结合强度。
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本发明公开了一种应用于多结构件同步加工的粉末冶金烧结装置及方法，包括加工箱和多结构加工模；加工箱包括箱体和箱盖，多结构加工模包括凹模和凸模，凹模从内到外以层叠方式分布三层凹模腔，凹模内嵌设有多个螺旋加热管，螺旋加热管一一对应套在每层凹模腔的外部，且每层凹模腔均与螺旋加热管交替布置；凸模从内到外以层叠方式分布三层凸模块，每层凸模块均与竖向对应层的凹模腔相对应，且每层凸模块内均嵌入有加热块。本发明提供的一种应用于多结构件同步加工的粉末冶金烧结装置及方法，能够一次性完成多种工件的冶金烧结加工，大大提高加工效率，而且加热供应均匀，卸料快捷，适于规模化推广。
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本实用新型公开了一种粉末冶金表面致密化传动芯，包括固定板，所述固定板左侧固定连接有滑套，所述滑套内壁右侧固定连接有微型电机，所述微型电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶面与底面固定连接有连接杆，所述连接杆顶面固定连接有滑杆，所述滑套内壁固定连接有挡板。使滑杆在滑孔内滑动，从而带动芯棒进行移动，使第一限位轴与第二限位轴进入下一个限位孔内，即可对传动芯的长度进行调节；实现了便于通过调节结构以适应不同粉末冶金设备的使用需求的目标，避免了不同粉末冶金设备需要更换不同的传动芯，节省了粉末冶金设备的成本，操作简单，使用起来更加方便，更加灵活。
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本发明提供了一种电力机车用粉末冶金闸瓦，包括闸瓦摩擦块组件和闸瓦骨架组件；所述闸瓦摩擦块组件由粉末冶金闸瓦摩擦块和钢背烧结而成，所述粉末冶金组件是通过以下方式制成：在恒温条件下将铁粉、铜粉、天然石墨、添加剂和润滑剂均匀混合制得预混料，将其置于模具中进行压制处理制得瓦片状粉末冶金坯料，对其进行焙烧处理即得；其中，所述添加剂包括二硫化钼、碳化硅和镍粉，所述润滑剂包括硬脂酸锌和煤油；所述闸瓦骨架组件是由钢瓦、扣套和挡块焊接而成。本发明的机车用闸瓦耐热，高负荷条件下摩擦系数稳定，衰减小，磨损小、热传导好，能把摩擦副表面的摩擦热很快传导出去并具有良好的物理、化学、力学性能。
本发明的目的在于提供一种磨细冶金渣与磨细石英砂及粉煤灰三组分复掺生产高强管桩技术,用该技术生产管桩时可以用磨细冶金渣与磨细石英砂及粉煤灰以一定比例复合后等量替代30%～60%的32.5级以上的高标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥生产管桩。用该方法不仅可以利用冶金渣、粉煤灰,而且可以降低水泥的掺量,提高管桩混凝土的早期强度和后期强度,可以节约资源、降低能耗,具有很好的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压机自动取料机械手,包括机台主体、夹取机构、旋转放料机构和滑料托盘,其中,夹取机构和旋转放料机构相近,且分别固定在所述机台主体相邻的两个侧面上,所述滑料托盘与所述旋转放料机构连接。本实用新型的粉末冶金压机自动取料机械手,用于粉末冶金产品取出,提高了效率,保障了质量,降低了员工操作风险,同时尽可能地提高生产效率。
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本发明公开了一种粉末冶金气门导管及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域，气门导管由以下质量份数的各个组分制备而成：铁粉80-99份、金属锡粉3-8份、石墨粉5-10份、金属铜粉5-12份、硫化镉2-5份、金属镍粉5-10份、纳米氧化铕1-3份、二氧化锰5-10份、铝粉3-10份、氮化硼4-7份和聚四氟乙烯3-8份。一种粉末冶金气门导管的制备方法，包括混合、模压、高温煅烧、蒸汽处理、浸油处理和整形处理。本发明提供的粉末冶金气门导管具有优良的防锈性能，同时内壁润滑性能优良，整体机械性能稳定，具有良好的抗压强度和断裂韧性。
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本实用新型涉及冶金用具技术领域，尤其是一种具有侧向升降式机构的冶金吊具，包括顶部连接横梁、固定在顶部连接横梁下端的底部连接横梁和固定在顶部连接横梁中间端的纵置电机。本实用新型的一种具有侧向升降式机构的冶金吊具通过在底部连接横梁内部开设内置斜置传动杆的内部装配孔，在底部升降框内部纵向螺纹连接有纵置外螺纹传动杆，利用斜置传动杆两端和纵置外螺纹传动杆顶端的锥形传动齿轮头传动连接，通过纵置电机带动斜置传动杆和纵置外螺纹传动杆同步旋转，从而控制底部升降框在侧向收纳框内部升降，真个吊具升降结构主要集中在两侧，不会占用中部空间，对吊装件的结构要求不高，适用范围更加广泛。
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本实用新型公开了一种粉末冶金模具的冲头机构，属于粉末冶金技术领域。一种粉末冶金模具的冲头机构，包括冲杆、上模、下模及夹持定位组件，上模固设于冲杆下端，下模设置于上模正下方，夹持定位组件套设于冲杆外侧，且夹持定位组件下端与下模滑动接触。本实用新型结构设计简单合理，功能强大，通过在冲杆上套设夹持定位组件，及在下模的模槽内对称设置两个导向板，使得将模具放入模槽后受夹持定位组件校核后，定位更加快速、准确，且无需人工操作，避免了传统需要人工手动校准模具的位置，不仅费时费力，且具有一定的安全隐患的问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用细粉碾磨装置，包括平台，所述平台的底部固定连接有支撑柱，所述平台的上表面固定连接有隔板，所述隔板的侧面固定连接有支撑圆环，所述支撑圆环的内壁固定连接有滤网，所述支撑圆环的底部固定连接有出料板，所述出料板的背面固定连接有保护板，所述保护板的上表面固定连接有防溅板，所述支撑圆环的上表面固定连接有固定板，所述固定板的侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有托板，所述托板的上表面活动连接有磨盘。该粉末冶金用细粉碾磨装置，通过设置固定板、固定杆、托板和磨盘、圆杆、圆盘、横杆、连杆、固定盘、电动机、支撑连杆和支撑杆，达到粉末冶金便于细粉碾磨的效果。
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本发明公开了一种制造齿轮圈的粉末冶金及其制造齿轮圈的工艺，将基础铁粉和碳粉按质量比100∶0.3均匀混合成粉末冶金，经搅拌—成形—烧结—整形—热处理—振动研磨—油浸包装制成齿轮圈。本发明的优点是通过成分配比得到适合齿轮圈的粉末冶金，使制得的齿轮圈产品韧性、抗压强度等性能指标提高，制造过程稳定性强、可靠性强，次品率低，减少生产损失。
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本发明公开了一种冶金粉尘原位制备铁‑活性炭复合材料、方法及应用，本发明中的冶金粉尘制备铁‑活性炭复合材料的方法，通过原位反应制备铁‑活性炭复合材料，通过调节球磨时间、球径比、球料比及原位反应过程中的温度、时间和活化剂用量来调节复合材料中铁和活性炭的参数，将上述的铁‑活性炭复合材料应用于污水处理过程中，具有良好的吸附污水杂质的效应，本发明所用原材料来自于冶金固体废弃物，这既减小了废弃物对环境的污染，又实现了废弃物的资源化和功能化。
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本发明公开了一种锡青铜铁基粉末冶金及其含油轴承的制备方法，该粉末冶金包括以下重量百分比组分：铁粉57％～59％，锡青铜粉39％～41％，铜包石墨粉1.9％～2.1％；上述制备方法包括以下步骤：(1)将上述粉末冶金混粉；(2)成形，将毛坯表观密度控制在6.0～6.4g/cm3；(3)烧结，烧结温度为890～910℃，烧结时间为22～28分钟；(4)整形，控制径向整形余量，内外径双边余量0.01～0.03mm；(5)使用含游离石墨的润滑油对轴承进行真空含浸；通过本制备方法，在降低成本的同时，提高了产品的径向压溃强度和表面硬度，使产品有较好的耐磨性。相比常规锡青铜材料，使用本制备方法后，材料成本降低50％，零件成本降低20％，压溃强度提高30％，硬度提高50％，PV值测试等同于锡青铜。
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本发明公开了一种粉末冶金行星齿轮传动轴的制造方法，包括以下步骤：（1）混合粉末；（2）压制；（3）烧结；（4）加工；（5）热处理；（6）光整；本发明通过改变粉末冶金模具的结构，压制时增加了压坯的行星轮盘厚度，使压坯的行星轮轴孔为盲孔；烧结成形后从安装行星轮的另一侧加工去除行星轮盘锁增加的余量厚度，从而达到零件设计对行星轮轴孔的形状和尺寸要求。本发明的制造方法将行星轮轴孔通过粉末冶金直接压制而成，不仅保证尺寸和形状位置的精度，而且提高了压坯在行星轮轴孔周围的密度均匀性，避免了烧结时的裂纹等缺陷。
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本发明公开了一种粉末冶金泵壳体的制造工艺,具体制造工艺步骤为:1)混合粉末、冷压成型;2)烧结处理;3)蒸汽处理;4)机加工处理。本发明的粉末冶金泵壳体的制造工艺,用于多种泵的缸体外壳制造,利用了粉末冶金模具可一次性成型高精度复杂形状的特点,大幅减少了机加工量,提高生产效率,降低能耗等优点从而达到取代传统铸造方式生产该类型产品的目的。
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本发明公开了一种制作方便、并且可以比较均匀地冷却模芯中的粉末冶金件的水冷式粉末冶金模，包括：模套和设置在模套中的模芯，模套中设置有进水通道和回水通道，模芯的外壁上设置有两个相互独立的螺旋状的并排绕行的冷却槽即第一冷却槽和第二冷却槽，第一冷却槽和第二冷却槽与模套内壁分别形成第一冷却通道和第二冷却通道，第一冷却通道的进水口与第二冷却通道的回水口位于所述模芯的一端，第一冷却通道的回水口与第二冷却通道的进水口位于所述模芯的另一端，第一、第二冷却通道的进水口与所述的进水通道相连通，第一、第二冷却通道的回水口与所述的回水通道相连通。该粉末冶金模中的模芯可以得到较为均匀的冷却。
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本实用新型公开了一种有效规避高温拉伤的粉末冶金冷却模具，涉及粉末冶金技术领域，该有效规避高温拉伤的粉末冶金冷却模具，包括加工台，加工台的中部固定连接有成形中模，成形中模由模具套和模芯组成，模芯固定连接在模具套的中部，模具套和模芯的连接处开设有螺旋水道，模具套的底部一端开设有进水口，模具套的底部另一端开设有出水口，进水口上固定连接有进水管，进水管的一端固定连接有循环水泵。该有效规避高温拉伤的粉末冶金冷却模具，通过螺旋水道、循环水泵和水箱之间的配合设置，能够将冷水在模芯外侧循环，对模芯达到了降温的作用，这样能够减少模仁和冲子的磨损、拉伤及夹模，提高了模芯的寿命，降低了加工成本。
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本实用新型公开了一种加热效率高的冶金炉，涉及冶金设备技术领域，包括主体、支撑架、载物台、液压缸、转动板、第一伺服电缸、炉体、加热电阻层、连接柱、炉盖、隔热保温层、真空腔、第一传动轴、电机、第二传动轴、搅拌杆、连接块和第二伺服电缸。本实用新型通过设置载物台、液压缸、转动板和第一伺服电缸，起到了提高使用效果的作用，可以将金属溶液快速倒出，且避免了手动进行开合的操作，提高了工作效率和安全性，还通过设置第一传动轴、连接块和搅拌杆，起到提高加热效率的作用，可以对熔化的金属进行混合，避免出现受热不均匀，使处于熔化盲区的金属无法被快速熔炼的情况发生，降低了熔炼的时间，提高了冶金成品的质量。
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