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一种制备七水硫酸镁的工艺,包括下列步骤:(1)破碎、磨矿;(2)热熔;(3)结晶;(4)离心分离;(5)滤饼洗涤干燥。本发明之制备七水硫酸镁的工艺,产品收率>70%,七水硫酸镁含量质量分数>98%,达到国标工业七水硫酸镁一等品要求。与现有七水硫酸镁工艺相比,本发明工艺流程短,产品质量好,无环境污染。
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一种化工产品疏水二氧化硅及生产方法。该产品是用珍珠岩粉为主要原料制成,能取代物 耗高、价格昂贵的疏水白炭黑,其生产方法是用珍珠 岩粉(天然硅酸铝矿)通过预热、高温膨胀、粉碎、硅油 处理、浮选、干燥而成。
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本发明公开了一种高强度可回收环保陶瓷泥料的制备方法,本发明将成品废旧瓷器破碎后加入到回收泥料中实现回收利用,加入的废旧成瓷比例达30%‑50%,可以大量减少矿产的开采;另外一部分以日用瓷生产过程中回收泥料的方式加入,通过反复回收利用后回收泥料中存在的已经烧结釉料的比例范围会是0.8‑2.4倍于新加入的废旧瓷器中所含釉料的含量,这个比例会占到总比重的5‑10%,在这个范围内通过固定的烧成范围来确保泥料烧结程度、膨胀系数、收缩控制在日用瓷生产可控的范围内。
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本发明公开了一种对含钒石煤进行脱碳及焙烧的方法,原料为含钒石煤原矿,设备为循环流化床锅炉或沸腾炉;根据原料发热量及特性的不同,对原料进行以下处理:(1)在发热量低于750大卡/公斤的原料中添加优质煤,使其发热量高于750大卡/公斤;(2)根据原料的特性,在原料中添加质量比为0-20%的添加剂;(3)破碎、磨粉,制成80-200目的粉料;(4)制成粒径为1-20毫米的球状料;球状料直接作为上述锅炉的燃料使用,高温锅炉渣直接进入两段式焙烧的相应装置或其它焙烧室中进行后续焙烧处理。本发明与现有技术相比具有以下优点:工艺科学合理,易于操作实现,钒转换率高、设备投资小,运行成本低、能耗低、污染小。
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本实用新型公开的一种中压辊压制砂机用的调压装置,涉及物料破碎技术领域,由推力座法兰(15)、调压箱体(2)、调压齿轮(5)、调压丝杆轴(9)、调压丝杆轴座墙板(6)、推力轴承座(7)、推力轴承(8)、推力轴承压套(10)、衬套(13)、调压螺母(11)和导向键(14)构成,具有结构简单、调压范围较大、适合于辊压机使用等特点,与中压辊压制砂机配套使用,可用于利用砂石、鹅卵石等物料制备建筑用的砂子,也可用于粉磨系统的前置破磨;可广泛用于建筑、建材、矿山等领域。
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一种废旧轮胎悬浮催化裂解和催化氧化无焰燃烧方法,包括如下步骤:(1)将液态催化裂解氧化剂喷洒至碎裂废旧轮胎物料中,均化;(2)将改性燃料送入干法水泥生产线系统上的分解炉内,提高干法水泥生产线系统的高温风机拉风量至窑系统平衡风量以上,利用窑系统的拉风及分解炉内托底温度场,实现改性燃料悬浮催化裂解和催化氧化无焰燃烧,产生的热量直接供给分解炉内碳酸钙的分解,废旧轮胎物料中的硫在催化氧化气氛中氧化为三氧化硫并与新生的氧化钙化合固化为硫酸钙作为熟料烧成的矿化剂原料,废旧轮胎物料中的无机物直接转化为熟料生产的原料。本发明可利用废旧轮胎作为干法水泥生产用替代燃料、不影响窑系统产能和熟料质量,且无二次污染。
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本发明公开了利用酸洗废水、矿渣等废物再利用制备一种絮凝剂聚硅酸铝铁的制备方法。钢厂废水经2级纳滤将废水中的铁盐与硫酸分离,1级浓水经离心分离变为硫酸铁;2级纳滤处理得到20%的硫酸。铝渣经粉碎与所得到得硫酸反应并过滤出去溶液中的杂质。纳滤生产的硫酸与硅酸钠反应调节pH至5.5,聚合生成聚硅酸。聚硅酸中加入硫酸铝反应一段时间后加入硫酸铁生成聚合硅酸铝铁。这种絮凝剂的生产方式原料来源广泛,对环境友好,且聚合硅酸铝铁絮凝效果优于聚合铁,用量少,处理效果好,适合广泛推应用。
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本发明公开了一种同步提取钨渣与赤泥中的钨、铝、钠和铁的方法,该方法是将钨渣和赤泥研磨粉碎混合后,进行还原焙烧,得到烧结料,烧结料采用碱性溶液浸出,液固分离,浸出渣通过磁选分离,得到铁精矿;浸出液通过调整pH沉淀铝,液固分离,得到液相I和氢氧化铝沉淀;将液相I采用钙盐沉淀钨,液固分离,得到液相II和钨酸钙沉淀;将液相II采用熟石灰苛化,得到氢氧化钠溶液和含钙沉淀,该方法操作简单,能耗低,药剂耗量低,可同步提取钨渣以及赤泥中的有价金属元素,有利于工业化生产。
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本发明涉及一种防霉杀虫剂及其制造方法,其防霉杀虫剂含有天然物质山鸡椒和矿物质明矾。其制造方法是将山鸡椒果实在明矾水中浸泡后烤干破碎分袋包装。本发明的防霉杀虫剂加工制造方法简单,对人体无毒害,对环境无污染,应用范围广,对粮食、衣物、书籍等具有良好的防霉杀虫效果。
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本发明涉及糖果食品领域,尤其涉及红心猕猴桃糖及其制作方法,其红心猕猴桃糖的制作方法,步骤依次包括:表皮清洗、消毒、去皮、压碎榨汁、过滤、煎熬和成型包装;通过所述制造方法所得的红心猕猴桃糖,能较好地保全原红心猕猴桃鲜果的有效营养成分,属于绿色保健食品,富含丰富的维C和矿物质,无需添加防腐剂,并具有较长的保质期,能较好地满足人们对猕猴桃产品的保健食用需求,促进红心猕猴桃的产品开发。
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一种高镁低钾硫酸盐型卤水的盐田摊晒工艺,包括以下步骤:(1)将高镁低钾硫酸盐型卤水导入氯化钠盐田,自然摊晒,当卤水点达到泻利盐饱和并开始析出泻利盐时,将卤水导入泻利盐盐田;(2)将卤水蒸发,至泻利盐析出量为40‑80wt%的时候,将卤水导入一级光卤石盐田;(3)将卤水蒸发至光卤石析出量为40%—60wt%的时候,将卤水导入到二级光卤石盐田;(4)将卤水继续蒸发,光卤石继续析出,待卤水达到老卤点后,将卤水导入老卤盐田;(5)将一级光卤石矿破碎,分解、脱卤。本发明利用原来只能生产氯化钾的高镁低钾硫酸盐型卤水生产出优质硫酸钾,提升该类型盐湖和地下卤水资源的资源开采率和产品附加值。
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一种具有高温抗衰退功能的磨灰颗粒及其制备方法,其方法中的配方为:磨灰、纳凯夫纤维、冰晶石、磁铁矿粉、硫化锑、硫酸钡、F826胶黏剂;其制备工艺步骤如下:按配方将原料混合均匀,投入双棍橡胶开炼机进行熔炼,使原料熔融并塑化,最后将塑化后的材料粉碎成粒径为8~20目的颗粒,即得本发明产品。本发明产品可以以20%-30%的比例掺入刹车片,大大降低了刹车片生产厂家的生产成本,给生产厂家带来巨大的经济效益的同时又避免了环境污染;同时还能明显改善摩擦材料的热衰退性能,减少高温衰退,高温时能起到清洁摩擦对偶,改善刹车片的制动性能。
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一种有较大气孔率的优良导热性磨灰颗粒及其制备方法。其方法是:将磨灰40重量份、硅藻土10重量份、胶黏剂9重量份、碳纤维7重量份、纤维海泡石5重量份、白蛭石5重量份、泡沫铁粉5重量份、磁铁矿粉4重量份、鳞片石墨3重量份、轮胎粉2重量份混合均匀,投入双辊橡胶开炼机进行熔炼,使原料熔融并塑化;辊筒表面温度为50~60℃;熔炼时间为20~30min;塑化粉碎成粒径为8-20目的颗粒,即得本发明产品。使用时将本发明以一定比例掺入刹车片的摩擦片中,实现了磨灰的回收再利用;还使摩擦片具备优良的导热性能;还能增加摩擦材料的气孔率,使摩擦材料具有良好的吸声性能,从而降低制动噪音,减轻刹车盘磨损。
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本发明属于稀有金属冶金领域,公开一种高锌高砷锗料回收锗的方法。对高锌高砷锗料破碎、球磨后,经酸一次浸出、酸二次浸出、酸一浸液沉锗,到锗精矿和沉锗后液;向沉锗后液中加入碳酸盐沉锌,控制溶液终点pH在7~8之间,沉锌后液送入废水处理阶段。本发明通过加入添加剂直接湿法浸出,使得原料中的砷基本入渣,解决了高锌高砷锗料不通过焙烧抑制AsH3产生的安全问题,同时有效回收了锌锗等有价金属,并通过铁盐沉锗替换传统单宁沉锗,大大降低了锗的生产成本,提高了锗的生产效益,是一种安全绿色环保低成本的锗回收方法。
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本发明公开了一种带式焙烧机球团法制备煤矸石轻骨料的工艺,包括以下步骤:1)破碎和磨矿;2)配料和混匀;3)造球和筛分;4)带式焙烧机焙烧;5)成品分级。本发明所提供的这种带式焙烧机球团法制备煤矸石轻骨料的工艺,该工艺适宜于大规模生产优质煤矸石轻骨料,而且得到的产品强度高、质量均匀、能耗低,环境友好;有望彻底消除巨量的煤矸石,解决其带来的环境问题,并生产高性能轻骨料,为建筑行业提供优质原料;本发明工艺中配制了特定的添加剂,既具有提高生球强度、提高成品率的功能,又具有助熔剂、发泡剂的功效,降低体系液相形成温度和促进煤矸石球团膨胀,从而优化轻骨料组织结构,显著提高其强度,降低能耗。
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一种加氢氧化钙进行焙烧的提钒工艺,是将钒矿 石、石煤、氢氧化钙以1∶0.7~0.8∶0.2~0.3的比例 混合并成型为藕煤状,然后在600-800℃下焙烧2 -3小时,熟料粉碎后用热水浸取得偏钒,再经高温 灼烧工艺而得五氧化二钒。本发明工艺简单,不用常 规钠化剂,所用原料少,减少了三废污染,同时生产设 备简单,易于实施,从而降低了生产成本,提高了产品 的市场竞争力,是一种较为理想的提钒工艺。
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复分解反应一步法生产碱式碳酸锌工艺,是以低品位氧化锌矿粉制取的低纯度的锌盐母液为原料,在78~85℃温度下,按锌量的2.3~2.8倍重比投入固体碳铵,即可得沉淀物碱式碳酸锌。本工艺生产碱式碳酸锌,质量稳定、产量高、生产速度快、设备简单、成本低,特别适用于乡镇中、小型企业生产。
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一种利用钾长石生产氯化钾并联产钙、镁、磷、硅复合肥的方法,该方法包括如下步骤:备料、粉碎并混合成生料、均化、煅烧,最后制成氯化钾和钙、镁、磷、硅复合肥,其中原料的重量百分比为;钾长石40~46,磷矿石30~38,白云石12~16,工业盐9~11;所述煅烧的温度为850℃~950℃,若选择回转窑时,烧成温度为850℃~900℃;所述制成氯化钾和钙、镁、磷、硅复合肥:是将煅步骤得到的红热状熟料水淬后进行液渣分离,所得液体浓缩即得氯化钾,剩下的固态渣干燥脱水粉磨成150~200目包装后即成钙、镁、磷、硅复合肥;本发明与现有技术相比,不仅可以使其烧结温度降低400℃,还可以降低烧成成本50%,提高产量5~6倍。
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本发明公开了一种焚烧垃圾的消毒剂及其生产工艺和应用工艺。该消毒剂包括按质量百分比计的如下成分:烟煤粉40-52%,五羰基铁1-3%,废锰矿砂30-42%和废生铁屑8-15%。该消毒剂的生产工艺包括选材、称量、破碎、搅拌、包装、检验和存库等步骤。该消毒剂的应用工艺是将消毒剂与垃圾混合后800-1100℃下在焚烧炉内焚烧。本发明加入消毒剂的混合型垃圾燃烧后,与原垃圾燃烧后进行比较,炉渣灰,烟气中和废水中的有毒害物质都消除了,达到了国家环境保护排放标准。同时,本发明的消毒剂可使垃圾燃点降低、燃烧值升高、升温加快,还可以提高垃圾的焚烧效率。
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本发明公开的一种改良强化镁质瓷的坯料,由以下按照质量百分比的原料组成:潮州膨润土10~15%;白滑石45~48%;黑滑石22~24%;钠长石0.8~1.2%;钾长石2~4%;石英6~8%;洗泥4~6%;内蒙土1~4%;本发明的强化镁质瓷的坯料采用天然矿物原料,通过反复的配料试验,使镁质坯体中各原料良好的吻合,制出声音清脆、不容易碎、透明度高的强化镁质瓷制品,各项性能达到GB/T3532?1995标准要求。
本发明涉及一种铝电解危废渣中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法。本发明将危废渣破碎、磨粉与均化,得到颗粒≤200μm的危废粉,再将危废粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂及水加入到转化磨中,高能机械力同步作用于含钠与含氟化合物的机械化学转化反应,使危废粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、危废粉中的含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物,危废粉中的含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2,从而彻底解除铝电解危废渣中氟化物和氰化物的危害,实现铝电解危废渣的无害化和资源化回收利用。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、对环境友好。
本发明涉及一种铝电解槽废耐火材料中含钠、含氟化合物的机械化学转化与回收方法。本发明先将废耐火材料破碎、磨粉与均化,得到废耐火材料粉,再将废耐火材料粉、钠化合物与氟化合物的转化剂、氰化物转化剂、助磨剂以及水加入到转化磨中,高能机械力同步作用于含钠与含氟化合物的机械化学转化反应,使废耐火材料粉中的含钠化合物转变成不含氟的可溶性钠化合物、含氟化合物转变成不溶性和无害的矿物质氟化合物,含氰化合物被氧化转变成无害的N2或NH3和CO2,从而彻底解除铝电解废耐火材料中氟化物和氰化物的危害,实现铝电解废耐火材料的无害化和资源化回收利用。本发明工艺简单、易于大规模生产、生产成本低、无三废污染、环境友好。
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本发明公开了一种利用电炉钛渣制备富钛料的方法,包括:(1)在氧化气氛下,将电炉钛渣进行氧化焙烧,对氧化焙烧产物进行破碎处理;(2)向步骤(1)所得粉料中加入适量的浓硫酸,使杂质进行酸解,然后依次进行熟化、酸洗处理、固液分离后得到酸解液和酸解渣;(3)将酸解液返回酸洗工艺中反复使用,至钛含量超过120g/L时用于硫酸法钛白生产;(4)将酸解渣进行煅烧处理,得到所述富钛料。本发明采用矿相解构‑酸解法处理电炉钛渣制备富钛料,使黑钛石中低价钛物质转化为金红石相,转化效果好,金红石相不被酸解,煅烧后获得富钛料。本发明有效降低能耗成本,酸解液可用于硫酸法钛白生产,实现了富钛料与硫酸法钛白的联产,减少排放利于环境保护。
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本发明提供了一种高活性改性钢铁渣粉及其制备方法,该方法包括:将粉煤灰和硅灰混合均匀,得到复合粉;将通过偏铝酸钠饱和溶液和硫酸溶液制得的Al(OH)3胶体作为改性剂;将制得的改性剂加入到复合粉中,混合均匀,以热空气吹散烘干,得到改性复合粉,所述改性复合粉的比表面积在3000‑6000m2/kg之间;将钢渣与矿渣混合破碎得到混合渣;所述混合渣的最大粒径不超过5mm;将制得的改性复合粉加入到混合渣中,共同粉磨至勃氏比表面积达到600‑1000m2/kg,即得所述高活性改性钢铁渣粉。采用本发明方法制得的高活性改性钢铁渣粉可以达到G95级以上,其28d活性指数在95%以上。
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本实用新型公开了一种新型煤样罐,适用于煤矿井下煤层瓦斯含量的直接测定。包括:罐体、罐盖和耐高压阀门,罐体内部装有不同直径的钢球,可以容纳1000ml的煤样,罐体内的钢球可以自由滚动,通过不同直径的钢球之间和钢球与罐体内壁之间的摩擦碰撞使煤体更容易快速粉碎,罐体与罐盖之间通过四个活节螺栓相连,罐盖上设置有用于活节螺栓连接的弧形凹槽,罐盖内设置有放置橡胶密封圈的方形凹槽,罐盖上设有连通罐体和耐高压阀门的中空螺丝,中空螺丝与罐盖连接处设有防堵塞铜制滤芯,耐高压阀门外接宝塔接头。本实用新型结构简单,密封性能好,可以实现井上、井下测定过程中全程密封,在直接测定煤层瓦斯含量时更方便、快捷、准确。
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本发明公开了一种从火炼含铁废渣中分离提取单质铁的方法:1、将含铁废渣破碎,在球磨机中湿法球磨至小于20目;2、湿法磁选分离出尾粉和粗铁粉;3、将粗铁粉在球磨机中湿法球磨至小于40目;4、湿法磁选分离出尾铁粉和铁粉;5、对铁粉进行分选,去除其中的氧化铁,得精铁粉,将精铁粉烘干,得单质铁含量达到85%以上的精铁粉。本发明具有如下的技术效果,可以从单质铁含量在15%左右的火炼含铁废渣分离提取单质铁含量达到85%以上的精铁粉,用作还原剂,比目前市场上的还原铁粉价格便宜30%以上,并且颗粒均匀,反应速度快,且反应完全。在分离过程中产生的尾粉可用于制砖,尾铁粉可加入到铁矿石中重新冶炼;本发明工艺简单,在生产过程的生产用水可以全部回收利用,无污染排放。
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一种具有降噪和高温抗衰退功能颗粒料及其制备方法,其方法中的配方为:纳凯夫纤维12重量份,球状白蛭石10重量份,硅酸铝空心球12重量份,冰晶石7重量份,磁铁矿粉15重量份,丁晴胶粉1重量份,硫化锑1重量份,硫酸钡7重量份,F826胶黏剂8重量份;其制备工艺步骤如下:按配方将原料混合均匀,投入双棍橡胶开炼机进行熔炼,使原料熔融并塑化,最后将塑化后的材料粉碎成粒径为8~20目的颗粒,即得本发明产品。本发明产品具备了良好的吸声特性,可有效降低摩擦片的硬度和密实度,使摩擦片在工作时吸收产生的噪音,改善摩擦片的热衰退性能,增加摩擦片在高温时的摩擦系数,保证了汽车高温制动的稳定性。
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