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本发明公开了一种变废为宝、成本低、环保的利用水煤浆生产工艺处理纺织印染废水的方法。本发明包括纺织印染废水过滤步骤,确定脱硫剂、分散剂、清水、纺织印染废水之间的配比关系的配比步骤,混合制浆步骤,浆料的稳定性处理步骤,水煤浆熟化储存步骤。本发明可广泛应用于纺织印染行业废水综合利用领域。
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本发明提供了一种电镀废水处理系统和工艺，涉及废水处理的技术领域。本发明提供的电镀废水处理系统，包括依次连接的调节池、脉冲电絮凝池、曝气铁碳内电解池、类电芬顿池、磁絮凝池和人工湿地。其中，调节池能够去除电镀废水中大颗粒杂质，并对废水进行初步沉淀；脉冲电絮凝池能够絮凝沉淀废水中重金属、氰化物以及COD等；曝气铁碳内电解池能够去除废水中去除氰化物及COD等；类电芬顿池能够进一步去除难降解有机物等；磁絮凝池能够进一步絮凝沉淀废水中重金属、硝酸盐等；人工湿地能够对废水进行脱氮除磷，本发明的电镀废水处理系统中各个处理单元之间相互配合，以实现美化环境的目的。
本发明提供一种基于废水的化学团聚与声波团聚的高效去除燃煤烟气中颗粒污染物的方法，包括以下步骤：将燃煤锅炉产生的烟气经脱硫液逆流接触脱硫，得到颗粒污染物；将废水脱硫脱硝后引入沉淀池中，经絮凝沉淀后，取含溶解性盐类的上清液，往上清液中添加十二烷基硫酸钠表面活性剂和高聚物凝结剂，用磷酸调节pH值和比电阻，充分搅拌，得到基于废水的化学团聚剂溶液；将基于废水的化学团聚剂溶液由精密雾化喷嘴以雾滴的形式喷入颗粒污染物中，导入声场，随着化学团聚剂雾滴中水分的蒸发，形成大的颗粒链或者颗粒团，经除尘器去除，得到处理后的气体。本发明的处理方法对颗粒的捕捉效率和去除率高，解决了废水零排放的问题，应用前景好。
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本发明公开了一种垃圾场废水重复渗滤自降解处理装置，涉及垃圾场废水处理技术领域，具体为一种垃圾场废水重复渗滤自降解处理装置。该垃圾场废水重复渗滤自降解处理装置，包括沉淀罐、水箱和过滤室，所述沉淀罐的右侧安装有水箱，所述过滤室分布于水箱的右侧，所述沉淀罐的左端表面安置有送药口，所述定位槽的内部安置有压板，所述顶盖的顶端设置有注入口，所述沉淀罐的内部底端安置有水箱进水口。该垃圾场废水重复渗滤自降解处理装置，通过截止阀防止了水管中的水发生倒流的情况，提升了装置的稳定性，法兰连接具有拆卸方便、强度高、密封性能好的特点，简化了装置生产时所需要的手工费，从而降低了装置的造价，便于装置进行推广使用。
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本发明涉及废水处理技术领域，更具体地，涉及一种印染废水处理剂及其制备方法。由以下组份按照重量份的原料组成：聚丙烯酰胺25‑35份、聚合氯化铝15‑30份、活性膨润土10‑15份、硅藻土10‑15份、麦麸10‑20份、活性炭15‑25份、聚合硫酸铁1‑3份、硫酸钙3‑5份、絮凝剂5‑10份、去离子水80‑100份。该处理剂制作过程简单、高效，处理成本低廉，产品易于回收再利用，大大节省了成本和简化了后处理工艺。在印染废水处理时，加入印染废水处理剂可以有效的对印染废水进行高效净化，保护了环境与工作人员的健康。
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本发明公开了一种臭氧与曝气生物滤池组合处理含氰电镀废水的方法；该方法将pH值为7～9，氰化物浓度低于80mg/L的含氰电镀废水进入一级曝气生物滤池进行生化预处理，废水在曝气生物滤池中的停留时间为4.5～9h，处理后的废水进入臭氧氧化反应器，臭氧的加入量为臭氧与待处理水中氰的质量比为3～5∶1，时间10～60min；废水进入二级曝气生物滤池进行进一步的好氧生化处理，停留时间为3～6h，进一步脱除废水中的COD、氰化物及重金属，使出水完全达到排放标准；该方法具有处理成本低、污泥产量少、操作简便、无二次污染等特点，处理后的废水达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中的表二要求。
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本发明公开一种基于芬顿氧化的生活废水净化处理方法，其包括步骤：对生活废水进行预处理，滤除生活废水中的固体残渣及表面油污；调节废水的初始pH值至3～6，以H2O2/Fe2+的摩尔比为9～12向生活废水中加入H2O2和Fe2+，且生活废水中H2O2的投加量为6.1～7.3g/L，氧化处理时长50～80分钟，氧化处理后的废水进入沉降池沉淀1～3小时后，调节氧化处理后溶液的pH值至中性；将沉降池上部的清液通过导管导入净化处理器进行净化处理，其中净化处理器为内装活性碳纤维与氧化碳纤维的柱形容器。本发明利用芬顿氧化技术对生活废水进行净化处理，处理简单快捷、成本较低，出水清澈，具有良好的运用前景。
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本实用新型公开了一种高盐度废水低温蒸发系统，其包括废水预热器、蒸发器、气液分离器、引风机、气体加热器；其中，所述废水预热器出水口连接至所述蒸发器的上部；所述气体加热器出气口连接至所述蒸发器的下部；所述蒸发器顶部经所述气液分离器、引风机连接至所述气体加热器的入气口。本实用新型提供的高盐度废水低温蒸发系统，是将废水和空气加热，通过充分的逆流接触和多次循环，最终达到高盐度废水低温蒸发的目的。本实用新型实现了高盐度废水的低温处理及废水零排放，解决了设备腐蚀和投资昂贵的问题，具有集成度高，处理效果好、运营维护方便、能耗低、绿色环保等特点。
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本发明公开了一种化学镀铜废水处理方法，包括以下步骤：酸性调节步骤：将化学镀铜废水的pH调节至酸性，以析出化学镀铜废水中的EDTA；氧化步骤：向经调节至酸性的化学镀铜废水中加入氧化剂，并进行紫外光照射，通过紫外催化湿式氧化方法降解有机污染物和部分无机污染物；碱性调节步骤：将经氧化的化学镀铜废水的pH调节至中性或碱性；混凝沉淀步骤：向经碱性调节的化学镀铜废水中加入絮凝剂进行混凝沉淀。可直接利用废水中的铜离子作为还原剂代替Fenton试剂，本发明的方案不用投加Fenton试剂，节约了成本，并提高了氧化效率，其次，采取先酸性析出EDTA再氧化的方式，使CODCr得到大幅度下降，减少了氧化过程中所需要氧化剂的量，进一步降低了处理成本。
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本发明提供了一种废水中表面活性剂的回收工艺及其回收液的应用，包括以下步骤：将含表面活性剂的废水置于反应容器中，加入破乳剂搅拌混合，静置，除去上层油类溶液，除去沉淀杂质；转移至超声波设备的液槽中，并加入少量双氧水超声振荡；转移至浮选装置中，气泡发生装置持续向一级处理液中通入二氧化碳气泡，在液面上形成泡沫层；刮除液面上的泡沫层，得到二级处理液；转移至蒸发浓缩仪中进行蒸发浓缩，得到浓缩液；将浓缩液转移至搅拌容器中，加入次氯酸钙、防腐剂，搅拌制得清洗液。本发明的废水中表面活性剂的回收工艺及其回收液的应用，操作简单，回收利用率高，能够解决含表面活性剂的废水直接排放造成的环境问题。
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本发明涉及废水处理方法领域，公开了一种电镀废水生化深度处理工艺，包括以下步骤：对电镀废水进行收集，通入中间池中，再将电镀废水通入水解酸化池中，得到酸化电镀废水；将酸化电镀废水依次通入第一缺氧池及第二缺氧池中，进行缺氧处理，得到一级氧化液，将一级氧化液依次通入第一好氧池、第二好氧池及第三好氧池中，进行好氧处理，得到二级氧化液；将二级氧化液通入反应池中，进行絮凝反应，得到絮凝液，将絮凝液通入沉淀池中，得到一级清液及一级污泥；将一级清液通入多个BAF滤池中，进行生物过滤操作，得到二级清液。本发明通入两个缺氧池及三个好氧池，可以提高脱氮效果，有效降低废水中的COD、氨氮及总氮，再通过多个BAF滤池，除杂效果好。
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本发明涉及造纸废水处理技术领域，具体的说是一种造纸企业废水多级净化池，包括第一净化池和第二净化池，所述第一净化池由第一方形框构成，所述第一方形框顶部向外扩张，所述第一方形框的两侧均设有出水口，所述出水口内均安装有过滤板，所述过滤板的外侧设有挡板，所述挡板顶部铰接在第一方形框外侧，所述第二净化池内设有漂浮板，所述第一方形框的顶部两侧均设有存放槽；当第一净化池的废水需要净化时，工作人员手动关闭电磁铁的开关，当电磁铁关闭时，废水通过出水口对挡板挤压使挡板打开，废水在通过出水口时依靠过滤板进行净化处理，处理完成的废水流入第二净化池内；当第二净化池内的废水水位上升，同时带动第二净化池内的漂浮板上升。
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本发明公开一种采用植物提取液强化废水处理的方法，属于水处理领域，将植物提取液采用喷雾或泼洒的方式加入到待处理废水中，植物提取液的加入质量为待处理废水质量的0.001％～0.1％。本发明采用植物提取液强化废水处理，植物提取液的原料廉价、制作简单，使用方便，且采用植物提取液对废水强化处理的成本低，环保安全，不会对环境造成二次污染。本发明方法操作简单，易于推广。
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本发明属于污水处理技术领域，尤其为一种废水中有机物质检测方法，括以下步骤：S1、首先，将废水水样和配置好的COD标准水样分别等量装入第一容器和第二容器中，进行备用；S2、将消解液和催化剂分别等量加入步骤S1中第一容器和第二容器中进行混匀，然后通过恒温加热器对将第一容器和第二容器进行加热处理，加热一段时间后，再进行冷却。本发明通过将消解液和催化剂分别等量加入废水水样和标准水样中，然后通过废水水样反应后的颜色与标准水样反应后的颜色进行目测比对，可以更加快速、有效地检测出废水水样中COD的浓度范围，可直接应用到废水处理的日常监控中，对废水处理达标排放的管控起到了动态监督作用。
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本实用新型涉及一种有机废水过滤式微电解处理装置，其包括底座、反应器、进水管以及出水管。该处理装置，通过设计具有多级反应室的反应器，反应器内的铁碳填料的平均颗粒大小依次减小，从而有机废水可以被层层过滤，并且在反应室内与铁碳填料发生微电解反应，随着铁碳填料的颗粒大小的减小，比表面结逐渐增大，可以处理多种不同浓度的有机废水，特别是高浓度有机废水，在底层经初步过滤和微电解，再流入高层进行深度过滤和微电解，具有持续高效、不板结的优点，在大幅度去除有机污染物的同时，提高了有机废水的可生化性，为后续的生物处理奠定了良好的基础。
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本实用新型公开了一种新型废水处理高效磁化催化设备，包括底板，所述底板的顶部外壁上焊接有工作箱，且工作箱的顶部外壁上焊接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部外壁上焊接有混合箱，所述混合箱的顶部外壁上开有第一安装孔，且第一安装孔的一侧外壁上焊接有进料斗，所述混合箱的一侧外壁上开有第二安装孔，且第二安装孔的一侧内壁上插接有进水管，所述底板顶部外壁的一侧焊接有处理箱。本实用新型使得废水得以和磁载体进行混合，磁载体得以吸附到废水中的固态物体上，提高了对废水的搅拌，促进反应，缩短反应所需时间，提高了装置的工作效率，提高了装置净化废水的效果，将污物与磁载体分开，回收磁种，重复利用。
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本发明公开了一种利用可回收的复合盐沉淀剂处理含砷废水的方法，包括以下步骤：(1)在含砷废水中加入复合盐进行沉淀，用碱调节pH至7.5～9.0反应后过滤得到含砷渣和沉砷后液，所述复合盐为Ca、Cu、Fe、Zn的可溶性盐的混合物；(2)将含砷渣用硫酸浸出，过滤得到浸出液及浸出渣；(3)在浸出液中通入SO2还原后经蒸发浓缩、冷却结晶和过滤，得三氧化二砷和脱砷母液；(4)按步骤(1)中的复合盐浓度往脱砷母液中补充可溶性盐后返回至步骤(1)循环使用。该方法能直接处理含砷废水，无需氧化，能在低能耗下含砷渣中砷得到高效回收，复合盐得以循环利用，处理废水浓度范围广。
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本发明公开了一种硫化印染废水的处理工艺，采用预曝气催化氧化、物化脱硫、UV-芬顿催化氧化、水解酸化、接触氧化的综合处理方法，使废水达到一级排放标准，并减少完全使用药剂处理废水的费用和污泥量。本发明废水处理工艺稳定，抗冲击能力强，废水最终稳定达标排放；且由于进行有毒气体的收集处理，整个工艺过程环保，不易产生二次污染。
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本发明属于医疗废水处理技术领域，尤其为一种医疗废水次氯酸钠消毒和余氯在线监测装置，包括顶部为开口的污水处理罐罐体，所述污水处理罐罐体的顶部转动安装有罐盖，所述污水处理罐罐体的一侧设有进液口、进料口和排污口，所述污水处理罐罐体的另一侧设有监测组件，所述排污口上安装有可拆卸的收集组件，所述污水处理罐罐体的底部设有出液口。本发明通过监测组件能够对污水处理罐罐体内医疗废水当中的氯浓度进行实时的监测，并且能够对监测结果进行存档以及展示，在此过程当中，搅动刮扫机构能够使医疗废水与次氯酸钠充分的接触，同时搅动刮扫机构还能够对污水处理罐罐体内壁进行清洁以及对医疗废水当中的沉淀物进行排出。
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本实用新型公开了一种锂电池浆料回收废水处理装置，所述锂电池浆料回收废水处理装置包括：废水收集池；前处理系统，所述前处理系统包括前处理过滤器、蒸发组件、调节池、污泥反应池和压滤机；预处理系统，所述预处理系统用于去除废水中的重金属和悬浮物；生化池；后处理系统，所述后处理系统用于去除废水中的不溶性物质和金属离子；前处理系统可以初步去除废水杂质，并初步降低废水中的COD和氨氮含量；预处理系统可以去除重金属、悬浮物；通过生化池的厌氧菌进一步降低氨氮含量，好氧菌进一步降低废水COD含量；后处理系统可以去除废水中的不溶性物质和金属离子，再进一步降低氨氮和COD含量，使废水达到可排放或回收标准。
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本实用新型公开一种电子电镀废水回用处理系统及其方法，包括废水回用处理单元和RO浓水处理单元，废水回用水处理系统依次连接有格栅、调节池、混凝反应装置、沉淀-膜分离装置、臭氧氧化池、臭氧消解池、保安过滤器、RO装置；RO浓水处理系统依次连接有水解酸化池、接解氧化池、沉淀池。电子电镀废水依次经过格栅、调节池、混凝反应装置、沉淀-膜分离装置、臭氧氧化池、臭氧消解装置、保安过滤器和RO装置处理后RO淡水回用于电子电镀生产线，RO浓水通过水解酸化池和接触氧化池进行有效处理并稳定达到《污水综合排放标准GB8978-1996》一级标准和《广东省水污染物排放限值（DB4426-2001）》的排放要求。
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本发明涉及一种适宜南方规模化养猪废水深度处理的工艺，属于废水处理技术领域；该工艺为：养殖废水先进入调节池Ⅰ，预处理废水经固液分离机分离(废渣可农业利用)，分离液进入沼气池经7天以上厌氧发酵，沼液进入调节池Ⅱ，经1天沉淀（上浮）与复氧后进入生物填料氧化池，停留时间2天后进入生态氧化塘，氧化塘内设置人工水草，处理20天后，经水泵提升进入垂直流人工湿地，湿地采用PVC管框架式布水，表面种植美人蕉。该工艺的优点在于处理废水高效，运行费用低，维护简单。
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本发明提供一种造纸废水中松香酸的检测方法，包括取样、过滤、调节PH值、絮凝沉淀、脱水蒸干、提纯、配制测量液、建立标准曲线、分析结果的工序，通过本发明的絮凝沉淀、脱水蒸干、提纯工序，能够有效的去除造纸废水中大多数的杂质，提高造纸废水中松香酸的提纯、回收效率。本发明具有检测精度高，操作简单，检测成本低，能够对废水实时监测。能有效解决提纯、回收效率较低，无法准确测定废水中污染物含量等技术问题。
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本实用新型公开了一种电芬顿有机废水深度处理装置，进水管和出水管分别设于反应器壳体的两侧的外壁，使反应器壳体的内部与外界连通；反应器壳体的内部设有多个电解反应室，电解反应室之间通过隔板分隔，每个电解反应室之间通过通水口相互连通，通水口设于每个电解反应室的对角；每个电解反应室内表面设有多个微孔曝气管，多个微孔曝气管通过进气管并联连通；多个阳极板和多个阴极板插于所述电解反应室内，阳极板和阴极板交替平行正对排列，形成多个极板间隙，极板间隙填充有催化剂填料；催化剂填料为铁炭中空微球填料。所述电芬顿有机废水深度处理装置通过对有机废水的电解，能有效提高H2O2和·OH的产率，进而使废水净化的效率大大提高。
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本发明公开了一种去除废水中甲醛处理剂，涉及废水技术领域，有如下原料组分制成：巴西棕榈蜡、纳米改性醇酸树脂、二甲苯、异丙醇、环己酮、固化剂、环氧稀释剂、纳米强光粉、岩石粉、乳酸钠、氮酮、纳米胶粉、三甘醇二‑2‑乙基己酸酯、霍霍巴油、聚氧化乙烯、十二烷醇茶硫、脂肪酸改性柚子皮、特丁基羟基小茴香脑、阳离子交换树脂、烷基聚葡萄糖苷、1,2‑溴‑2‑硝基丙烷‑1、3‑二醇；本发明制备去除废水中甲醛处理剂选用材料安全无毒、有效处理甲醛超标废水，降低、清除甲醛，废水达到排放标准，降低污染；处理剂通过物理方式特异性吸附废水中甲醛，且物理吸附紧密牢固，可重复利用，吸附活性良好，节省成本。
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本实用新型公开一种电气浮废水处理系统，包括主腔体、电极装置、刮渣装置、加药装置、清洗装置及控制装置；电极槽内装设有可调式石墨电极板组，可调式石墨电极板组包括有若干块间距叠设的石墨极板、夹设于相邻石墨极板之间的垫块以及用于连接石墨极板的调节螺杆，石墨极板上设置有一个以上的第一连接孔及若干便于产生微波气泡的反应孔；如此，大幅延伸了石墨极板与废水的接触反应面积，提高了反应速率及反应效果，形成更多微小气泡，颗粒粘附效果更好，同时，结合电极装置、刮渣装置、加药装置、清洗装置及控制装置的设置，实现了对电气浮废水处理系统的自动运行，确保了整个系统的运行可靠性，提升了废水处理效率及净化效果。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种高硫酸盐、高氨氮与高有机物废水处理设备，包括pH调整Ⅰ池、电絮凝设备、氧化系统、pH调整Ⅱ池、MCR系统、SUPER DT系统和RO系统，所述pH调整Ⅰ池的输出端与电絮凝设备的输入端连接，所述电絮凝设备的输出端与氧化系统的输入端连接，所述氧化系统的输出端与pH调整Ⅱ池的输入端连接，所述pH调整Ⅱ池的输出端与MCR系统的输入端连接，所述MCR系统的输出端与SUPER DT系统的输入端连接。本实用新型可对高硫酸盐、高氨氮与高有机物的废水进行浓缩、分离再利用，将废液中的硫酸盐分离回收，将水达到回用水标准后回用，实现了废水的回用，并对硫酸盐的资源化利用。
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本发明为一种“投药式CSTR+混凝气浮”的造纸废水预处理工艺，联合使用物理法、化学法、生物法，在生物法的CSTR中投加化学药剂FeCl2，形成“投药式CSTR+混凝气浮”的新型组合工艺。在CSTR中投加FeCl2，可利用Fe2+离子的还原性，降低废水的ORP值；同时，Fe2+离子还可以与造纸废水中厌氧反应产生的一些有毒有害物质如硫化氢(H2S)等生成FeS沉淀物，降低S2‑对厌氧菌的抑制与毒害作用，为厌氧反应创造良好的环境，加强厌氧生物反应对废水中的纤维素、半纤维素、木质素、多聚糖等有机物的降解，有效地降低废水的黏性，降低后续混凝气浮工序的投药量，节约处理成本，提高废水预处理效果。
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本发明属于环境保护废水处理领域，公开了一种脱除废水中高浓度尿素的处理方法，包括以下步骤：(1)在酸性条件或碱性条件下，在含高浓度尿素的废水中加入甲醛，高温条件下进行反应；(2)然后往所述含高浓度尿素的废水中加入絮凝剂，再用碱将所述高浓度尿素废水调节为弱酸性或弱碱性，搅拌混合，静置沉淀，上清液即为脱除尿素后的排放废水。本发明方法相对于现有技术，反应条件简单，无需高温高压；操作方法简单可行；脱除尿素效果稳定。
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一种含氟氨氮废水的处理工艺，该工艺针对钽铌湿法冶金产生的含氟氨氮废水，利用氨与水相对挥发度差异，采用以高效精馏为主要技术核心的氨-水分离技术，结合预处理技术，采用脱氟-除钙-强化解络合-分子精馏实现水中氟、氨的脱除，处理后外排水达到国家一级排放标准，同时回收浓度≥15％的高纯氨水供生产使用。通过实现对氨的资源回收，达到对含氨废水处理成本的收支平衡。达到了资源综合利用的要求，具有一定的经济效益。
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