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本实用新型公开了用于变电站应急使用的便携式锂电池电源箱体结构,解决了变电站蓄故障、电池更换的工作,存在安全风险。在搬运过程中易造成蓄电池箱体锁卡住,使用效率较低的问题。本实用新型包括箱体与位于箱体上半部分的直杆,位于箱体上半部分的直杆包括滑杆和套杆,所述滑杆嵌套于所述套杆之中的同时所述滑杆在套杆中滑动,所述套杆限位所述滑杆的滑动。本实用新型减小了电池容量,使得蓄电池组不再笨重;减少了重复性的拆装、搬运、连接所需的工作时间,减少人力,提高工作效率,安全可靠,降低连接过程中的安全风险。
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本实用新型公开了一种锂离子电池膜清洗装置,包括清洗槽、超声波发生器,所述超声波发生器与所述清洗槽的底面固定连接,连接位置位于所述清洗槽内部;所述清洗槽两侧壁之间滚动连接多个导向张紧装置,所述导向张紧装置沿电池隔膜运动方向横向间隔设置;所述清洗槽侧壁沿所述电池隔膜运动方向设置多个滑动装置;所述清洗槽沿电池隔膜运动方向的内壁上设置干燥装置,所述清洗槽的下游侧壁外设置卷筒,所述卷筒与旋转电机的输出端固定连接;所述清洗槽的侧壁底面设置活塞;使得所述电池隔膜能快速清洗干净后干燥收卷,提高清洗效率,且不会对所述电池隔膜造成损害,通过所述活塞定期替换清洗剂,保证所述电池隔膜能清洗干净。
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本实用新型公开了一种软包钛酸锂电池真空封口装置,包括壳状的机架以及设置在机架下端开口处的底座,所述底座的下端通过动力机构带动对机架的下端进行封闭,且机架内分别设置有夹具和热压机构,所述机架的上端开设有真空孔,且真空孔连接有真空泵,所述夹具固定在底座上。所述机架呈T型,且机架由上侧的热压腔和下侧的夹具腔组成,所述热压机构位于热压腔内,且夹具位于夹具腔内,从而将体积设置的更小,减小抽真空的能耗。抽真空时,真空泵能耗更低,更节能。这里带动电热封头的缸体,由机架内的压强提供动能,同样的体积下,节省了能耗,而且,这里自动化程度更高,生产效率高。
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一种锂电池用上料夹具装置,包括底板、气缸和夹具,所述气缸与底板的上表面连接,所述夹具是包括水平板与竖直板的L形板,所述竖直板靠近气缸的一侧与活塞杆连接,在水平板上远离气缸的一侧设有若干个间隔均匀排列的卡槽,在水平板的下方设有若干个磁铁板,磁铁板两两为一组,每组磁铁板对应一个卡槽,每组磁铁板之间的间距与卡槽的直径一致,卡槽位于对应的两个磁铁板之间。本实用新型通过在夹具中设置磁铁板吸附电芯钢壳,将其移动到指定位置,卡槽稳定电芯钢壳的位置,使注液时电解液能顺利进入电芯钢壳中,电芯钢壳不会转动或掉落,解决了注液量不一致影响电芯的容量的问题。
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本实用新型公开一种锂电池三元前驱体合成中的母液分离系统,包括反应釜、循环管道和分离装置;所述反应釜内配套设置有搅拌装置,所述搅拌装置用于对反应釜内物料搅拌混合,并使物料成流体状态;所述循环管道设置在反应釜外壁上,所述循环管道两端端口与反应釜内腔连通使之构成外部循环流道,使反应釜内物料在搅拌离心作用下经循环管道循环流通;所述分离装置连接至循环管道的管体上,所述分离装置为上大下小的倒圆锥结构,所述分离装置底部进料口与循环管道连通;所述分离装置侧壁上开设有排水口,用于分离后母液排出。依据上述分离系统,可有效提高反应釜内固体含量,还能灵活适用各种粒度尺寸物料的沉降分离,避免物料堵塞问题,工业实用价值高。
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本实用新型提出了一种1500mAh圆柱锂电池专用石墨负极材料粉碎装置,包括给料仓、粗碎机和精碎机,所述粗碎机为撞击式粉碎机,且粗碎机的进料口一端高于出料口,其撞击平面为10‑30°倾斜面,粗碎机的出料口通过一个螺旋管连接回收仓,所述螺旋管的侧面和底面均匀开有细颗粒出口,且开有细颗粒出口区域的下方设有一个精碎接料口,精碎接料口的底部连接精碎室,精碎室内设有数个粉碎轴,每个粉碎轴上都设有螺旋的粉碎刀;所述回收仓中部设有一个分离粗细颗粒的筛网,筛网下方连接精碎室,筛网上方通过回料管连接到给料仓。能够将石墨快速有效地进行粉碎和分离,且减少输送能耗。
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本实用新型公开了一种锂离子电池用子母式结构,主要由具有正极柱(1)和负极柱(2)的上盖(3)组成,其特征在于:在该上盖(3)上还设有放气阀(4),以及分别与该正极柱(1)和负极柱(2)相连接的正内汇流条(5)和负内汇流条(6)。本实用新型不仅整体结构非常简单,而且加上设置的放气阀和特殊设计的正内汇流条和负内汇流条,因此能确保本实用新型电芯中极片散热非常均衡,能通过针刺和短路测试的缺陷。
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本发明提供一种基于分布式传感器的锂离子电池热失控预警系统,属于电池模组的监控技术领域。其通过分布式设置传感器,在电池模组端进行采集信息的初步过滤和处理,大大降低了系统功耗,通过控制器进行数据融合,进行早期预警,有助于提高电池使用的安全性,通过MCU和传感器结合,在传感器端先进行初步的数据处理以补偿随机误差、降低噪声、自校正等,大大提高传感器的精度;对于电池热失控能够起到较好的预警作用。
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本发明的一种锂电池及装配方法,包括外壳、电芯、正极盖板、正极绝缘片、正极集流结构和负极集流结构,所述外壳为中空柱形管,所述正极端开口,所述负极端封闭,负极端表面中心设有装配通孔A,所述正极盖板安装在正极集流结构上,所述正极绝缘片安装在正极集流结构上,位于正极盖板与正极集流结构中间,所述电芯正极面与正极集流结构焊接,所述电芯负极面与负极集流结构焊接,所述负极集流结构通过装配通孔A与外壳负极端连接。本发明的有益效果体现在:将集流柱设置在集流盘上,加强了集流柱与集流盘之间的连接,进一步减小了电池内阻增大电流;将绝缘片及盖板直接安装在集流柱上,减少了焊接步骤,简化了工艺流程。
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本实用新型公开了一种用于磷酸铁锂制备的导热油加热炉,涉及导热油加热炉技术领域。包括防卡机构,所述防卡机构包括多个炉排片,多个横向排列的炉排片设置为一组,所述防卡机构至少包括两组炉排片,其中一组所述炉排片活动连接于另一组炉排片顶部表面,其中,两组炉排片底部设置有制动机构,制动机构包括两个限位杆。本实用新型通过防卡机构和制动机构的设置,该装置在使用过程中由于炉排片的结构设计能够有效减少炉排片之间的间隙,避免固体燃料的卡住,提高燃烧效率也方便后续炉排的固体残料的清理,同时通过制动机构的设置,该机构的设置使得每三到四组炉排片只需要一个动力源,能够有效减少成本支出。
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本实用新型公开了一种锂电池生产设备,包括底座,底座一端设置有固定支撑座,底座另一端安装有活动支撑座,固定支撑座和活动支撑座上安装有螺杆,螺杆上螺纹安装有装夹机构,底座上端安装有两个固定座,两个固定座之间转动安装有分切机构,底座上端设置有垫高块,垫高块上端安装有电机,电机的转子轴与分切机构连接,通过设置一个可以改变调整装夹尺寸的装夹机构,可以对不同尺寸的电极片进行装夹,同时通过设置分切距离可调的分切机构,可以灵活调整分切出的电极片的尺寸,进一步提高了通用性,降低了对不同尺寸的电极片进行分切时的分切成本。
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本实用新型公开了一种用于锂电池生产的卷绕装置,包括L形基板、卷绕装置和导向辅助装置,该卷绕装置包括转盘和卷杆,该转盘转动连接于该L形基板,该卷杆固定于该转盘,且电极片卷绕于该卷杆,该导向辅助装置包括均固定于该L形基板的导向辊组件和导向滚筒组件,该导向辊组件设有导向辊,该导向滚筒组件设有导向滚筒,还包括除尘装置,该电极片穿设于该除尘装置,该除尘装置包括沿该电极片依次分布的喷雾机构、除水机构和吹干机构,以及箱体,该喷雾机构、该除水机构和该吹干机构均固定于该箱体,该喷雾机构用于喷射水雾至该电极片表面,该除水机构用于去除该电极片表面的水。本实用新型能够对电极片表面除尘,确保电芯质量。
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本实用新型公开了一种氢氧化锂烘干过程的恒温控制系统,涉及烘干设备技术领域,它包括设置在烘干箱内部的烘干温度传感器、连通加热箱的恒温水箱,恒温水箱与加热箱的入水口通过恒温入水管连通、出水口通过恒温出水管连通,恒温入水管上设置有流量计和调节阀。恒温水箱与烘干机的加热箱形成加热循环;烘干箱内的温度通过烘干温度传感器检测,烘干箱温度降低至低于需求温度,则调大调节阀,增加流入加热箱内热水的流量;烘干箱内的温度升高至高于需求温度,则调小调节阀,减小流入加热箱内热水的流量。通过调节阀,保证进入加热箱内的热水流量稳定,使烘干箱内部保持相对恒温的状态,防止其内部温度波动过大,减少因此对产品烘干情况的影响。
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本实用新型公开一种锂电池石墨负极材料整形设备,属于电池生产技术领域,包括负压仓,所述负压仓的顶部设置有粉碎仓,所述粉碎仓的顶部设置有进料口,所述进料口的内顶部设置有第一打磨盘,所述第一打磨盘的底部设置有第二打磨盘。本实用新型粉碎仓内部接料斗的设置,通过接料斗外侧的漏孔,配合粉碎仓底部收集仓内部的收集布袋,以及负压仓内部的负压风机进行使用,使得装置对整形之后的粉料采用抽吸式过滤,提高了过滤的效果,且有效的避免过滤过程中产生较大的粉尘而污染环境,另外通过负压风机的输出端与中转仓导通,配合循环管进行使用,使得装置利用负压风机输出产生的吹力,能够方便大颗粒原料的循环打磨,实用性更高,使用更加方便。
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本实用新型公开了一种防氧化锂电池盖帽焊接机,包括基座,基座上端面一侧设有滑槽,滑槽内设置有两个滑杆,两个滑杆伸出端设置有转动台,转动台上端面设有九个安装槽,九个安装槽两侧设有压缩槽,两侧压缩槽一端设置有弹簧板,基座上端面一侧设置有防护罩,防护罩上端面一侧设有开口,开口内设置有烘干箱,烘干箱内设置有风扇,烘干箱内设置有加热板,基座上端面一侧设置有气泵,气泵一端通过输气管穿出于防护罩。首先通过控制开关启动风扇和加热板,风扇吹动热风将空气中的水分吸收,随后通过控制开关启动气泵,气泵将惰性气体通过输气管传输至防护罩内,改善焊接过程中盖帽被氧化的现象。
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本实用新型公开了一种锂硫电池生产在线监测装置,本实用新型的结构简单,造价低廉,且实用性强,包括机盖,所述机盖底端连接有伸缩杆,所述伸缩杆底端连接有机壳,所述机壳侧面设置有显示屏,所述显示屏一侧设置有控制器,所述控制器一侧连接有转轴,所述机壳内部一侧设置有重量传感器,所述重量传感器一侧设置有挡板,所述挡板底端连接有旋转柱,所述旋转柱一侧设置有电压传感器,所述电压传感器一侧设置有环形传送带,所述环形传送带一侧设置有电池容量检测仪,所述电池容量检测仪一侧设置有电性触头,所述电性触头一侧设置有信号收发器,所述机壳底部连接有箱门,所述机壳内部一侧设置有电机,所述电机一侧设置有电源。
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本实用新型涉及一种锂电池三元前驱体生产设备,具体公开了一种三元前驱体包装和混料粉尘回收系统,包括包装机、混料机、布袋除尘器、硫酸喷淋塔、硫酸溶液储罐、金属盐溶液配制釜和原料储罐;所述硫酸喷淋塔的喷淋部通过泵与硫酸溶液储罐相连,硫酸喷淋塔下部的液体出口与金属盐溶液配制釜的进液口相连,金属盐溶液配制釜上还设置有加料口和出料口;所述加料口与原料储罐相连,所述出料口与反应釜相连。其优点是:1)实现高效回收粒径小于1μm的超细镍钴锰的氢氧化物颗粒;2)整套系统设计合理,与三元前驱体生产系统紧密联系,便于整个工艺控制,投资成本低。
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本实用新型提供的一种电池保护电路及锂电池电路,涉及电池充/放电保护技术领域。其中,电池保护电路包括充/放电电路、控制器、电源正极接口、电源负极接口、电池正极接口以及电池负极接口。充/放电电路包括第一功率管和第二功率管。控制器设置有第一驱动端口、第二驱动端口、第一电源端口、第二电源端口以及接地端口,并且集成有反接保护电路。电源正极接口与电源负极连接时,反接保护电路切断电源与控制器之间的电流通路;电池正极接口与电池负极连接时,反接保护电路切断电池与控制器之间的电流通路。通过上述设计,解决了现有电池保护技术中因生产和使用过程中容易发生短路而存在可靠性低的问题。
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本实用新型属于电池外壳技术领域,公开了一种锂电池外壳,包括壳体,所述壳体的内部安装有池芯,所述壳体的两端均焊接有第二扣环,且壳体上对称套设有两个第一扣环,两个所述第一扣环和第二扣环均为U型结构,且两个第一扣环分别与两个第二扣环卡合连接,两个所述第二扣环的内部均安装有极盖,且两个第二扣环与极盖之间均设置有密封环,本实用新型设置了第一扣环和第二扣环,在进行整体外壳的连接固定时,利用第一扣环与第二扣环的卡合,改变了端盖的焊接位置,从而有效避免了焊接点与极盖之间产生接触,同时还有效保证了端盖与壳体之间仍能形成稳定连接,从而降低了整体壳体在连接时的操作难度。
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本实用新型属于房车电源技术领域,公开了一种房车备用锂电池供电电源,包括备用电池和外壳,所述备用电池安装于外壳的内部,且备用电池的一侧外壁上安装有电池极耳,所述外壳的一侧通过螺栓固定连接有壳盖,所述壳盖的一侧外壁上焊接有转换开关,且壳盖的一侧外壁上贯穿有密封卡套,所述密封卡套位于转换开关的内部,所述电池极耳位于密封卡套的内部,本实用新型设置了密封卡套、定位按钮和第二导电套,在进行该备用电池的使用时,利用定位按钮的移动可有效实现第二导电套与电池极耳之间的连接与分离,从而形成备用电池的接通与断开,一方面保证备用电池在供电时与各个负载之间均能形成稳定连接。
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本实用新型公开了一种锂离子电池隔膜下料排气装置,包括下料筒底座,下料筒底座的上部安装有下料筒,在下料筒底座的下部安装有下料斗盖,下料斗盖与下料筒底座之间设有密封垫,下料斗盖设于下料斗的顶部,在下料斗的一侧上设有观察窗;所述下料筒内部中间位置、下料筒底座上设有排气管,排气管与下料斗的顶部连通。本实用新型通过排气管,能够让下料斗内部多余的空气有效排出,从而让下料斗内部气压和外部气压一致,有效的提高下料速度,最终显著提升生产速率。
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本实用新型公开了用于锂电池电芯的新型压扁机,包括从上到下依次连接的下压气缸、连接板、压板、支撑板,所述支撑板与压板之间有传送带,传送带的长度大于压板的长度,所述传送带上有存放箱,存放箱的大小大于电芯的大小,存放箱在靠近压板的侧面上有开口,所述开口的高度大于电芯的高度,开口连通底面。本装置具有传送带,不需要人工进行抽拉,生产效率更高;具有存放箱,可同时放入多个电芯,操作更加简单,有效提高生产效率,并且操作时不需要将手放入压板下,更加安全;有感应装置,在电芯通过压板时进行压扁工作,效率更高,节约资源,并且可计量电芯数量,更方便。
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本实用新型公布了一种可自动散热的车用锂电池,包括上端开放的箱体以及与之铰接配合的盖板,在箱体一端侧壁内开有T形盲孔,T形盲孔内滑动设置有与之相配合的滑块,盖板由支撑段和卡接段组成,支撑段的一端与滑块铰接且其另一端与卡接段的一端铰接,在卡接段另一端端部通过弹性连接件安装有卡扣,箱体侧壁上开有与卡扣配合的卡槽,电池组固定在箱体内,在电池组上安装有均衡系统。当支撑段的局部进入到T形盲孔内,直至滑块与T形盲孔的底部接触,而与支撑段端部铰接的卡接段则由水平摆放位置变换为竖直摆放位置,即支撑段与卡接段的底面相互接触,此时既保证了盖板与箱体的正常连接,同时可又能为操作人员提高最佳的观察视角。
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本发明属于电池回收设备技术领域,具体的说是一种废旧动力锂电池回收破碎装置,包括壳体,破碎机构,动力机构,充氮罐,还包括密封壳,传送辊,上料槽,上料斗,所述上料斗固定安装于密封壳远离壳体一端,所述上料斗与密封壳内腔导通;密封膜,所述上料槽内固定安装有密封膜;换气组件,所述换气组件用于置换上料槽内的气体,本发明通过设置上料槽和密封膜,利用密封膜的可形变属性,以及对气体的隔离作用,一方面有效的增强了除气的简便程度,降低抽真空的难度,另一方面本申请在传送辊的旋转过程中,实现了动态密封上料,降低了上料时的繁琐程度。
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本发明公开了一种关于锂离子电池制备浆料过程中的改进混料方法,向搅拌器械内加入所有固体材料进行搅拌混合获得混合物料;然后向混合物料中分批次加入溶剂、并分别进行搅拌混匀获得浆料;所述固体材料包括活性物质、粘结剂和导电剂;浆料的粘度为4000cps~9000cps,固含量为60%~65%。本发明改进现有的混料方式,通过一次加完所有固体材料,然后分批加溶剂,且通过调整相应的搅拌速率和搅拌时间,从而有效提高浆料的均匀性,增加浆料的固含量,降低溶剂的使用量;本发明获得的浆料的粘度为4000cps~9000cps,在该粘度条件下达到需要的固含量主要是从常规的35%~50%增加到60%~65%。
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本发明公开了一种提高固态锂电池硅基负极材料性能的方法。所述负极材料性能提升的步骤为:a、将脂肪族聚酯混合体、三羟基甲丙烷、二甲苯、醋酸丁酯、异佛尔酮二异氰酸酯、氟化石墨烯进混合反应,制得氟化玻璃态聚氨酯;b、在氟化玻璃态聚氨酯中加入氯化铝、金属单质、高硅沸石棒并密封保温搅拌,取出后洗涤除去残留的杂相硅,制得氟化聚氨酯负载纳米硅的负极材料。所述方法具有以下有益效果:本发明通过具有极高韧性的氟化聚氨酯负载纳米硅颗粒作为负极,使电池充放电过程中硅的体积膨胀被氟化聚氨酯所吸收,抑制了负极材料的体积膨胀,同时残留的金属颗粒均匀分散在氟化聚氨酯内部,提高了负极材料的电导率。
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本发明提出一种用于锂电池的氮掺杂锡/铜多孔负极材料及制备方法,该材料是使用单水硫酸四氨合铜晶体与纳米锡粉低温混熔后,在H2/甲烷混合气氛下进行微波冷等离子体烧结,烧结温度控制在700‑750℃,通过熔融锡包覆的硫酸四氨合铜在高温下裂解,在复合过程中放出大量气体,形成多孔铜/锡合金,并通过烧结过程中释放的富氮氛围,电离后对外层包覆的锡进行掺杂处理,以及电离的甲烷气体分解,对金属骨架材料进行碳包覆。此方法形成的多孔结构和良好导电能力的孔壁,使得其可以有效改善电子传输通道和提高电子迁移率,并且N掺杂的多孔结构可以有效控制充放电过程中的体积形变。
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本发明公开了一种储能用的安全凝胶锂离子电池及其制备方法,所述制备方法包括正极极片的制备,将正极主材料、正极主粘结剂、正极辅助粘结剂、负极正极导电剂按照质量份为94:1.5:1.5:3的比例均匀混合,并按照固含量为45%~55%,溶于有机溶剂NMP中,形成稳定的正极浆料。本发明采用的涂有聚二偏氟乙烯-六氟丙烯、三氧化二铝的涂胶隔膜有助于电解液的吸液保液功能,提高了正负极界面与隔膜的贴合性,有助于改善正负极界面在电池长循环过程中的稳定性;采用两次注液,第二次加注有凝胶引发剂和阻燃添加剂的电解液,利用电池充放电过程产热,实现隔膜凝胶化转变,有助于提高电池长循环过程中的安全性。
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本发明公开一种基于内阻的锂电池寿命检测系统及方法,包括计数器模块、数据采集模块、脉冲放电模块、内阻运算模块、SOH显示模块,通过对电池循环次数与健康状态建立关系模型,在电池寿命达到85%时,使用脉冲电流得到电池的欧姆内阻,通过欧姆内阻与电池健康状态关系,完成电池寿命检测,后续可根据电池实际应用场景,采用循环次数固定间隔,对欧姆内阻进行检测。该方法具有简单易行、准确度高、计算简单等优点。
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本发明公开了一种锂电池电路,包括依次相连的开关电源、浪涌泄放电路、升压电路、充电电路、均衡电路和蓄电池组,所述蓄电池组上连接有电压监测电路,所述电压监测电路连接在控制器上,所述控制器根据电压监测电路输出的压值对升压电路、充电电路和均衡电路进行控制,当电压监测电路输出的压值超过一定阈值时,控制升压电路和充电电路使其停止工作。其利用电压监测电路对蓄电池组中各蓄电池的电压进行监测,并根据各蓄电池的电压对升压电路、充电电路和均衡电路进行控制,以使各蓄电池的电压均衡,提高蓄电池组的寿命,避免蓄电池组充电过程中各电池电压不均衡,提高充电速度。
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