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本发明涉及锂辉石高选择性组合捕收剂及其制备方法和应用，其特征在于，由两性捕收剂烷胺油酸盐和混合皂所组成。所述捕收剂组分中烷胺油酸盐是由十八胺和油酸钠等摩尔的量反应后制得，其重量比例不超过40%；油酸钠和氧化石蜡皂两者任意比例混合后，重量比例不小于60%；其中所述烷胺油酸盐中胺为C13‑C18的脂肪胺、烷基丙撑二胺、醚胺、醚二胺以及它们的盐中的至少一种。本发明的捕收剂在4300米高原地区，低温条件和自然PH值下也能充分体现选择性捕收能力，经过无脱泥的一粗、二扫、二精的浮选流程，可以得到品位超过5.5%，回收率超过85%的锂辉石精矿。
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本发明公开了一种用于氢氧化锂制备工艺中的除杂方法，属于氢氧化锂制备工艺中除Ca、Mg的方法领域，包括经碱化和冷冻析钠将硫酸锂转化为氢氧化锂后，经过冷冻析钠分离结晶硫酸钠后的冷冻液，其特征在于还包括以下步骤：对所述冷冻液直接在其低温条件下，先进行粗过滤满足精过滤条件后，进行精过滤实现除杂。本发明用于氢氧化锂制备工艺中，能简单、高效地除去Ca/Mg杂质，大幅提高产品品质。
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本发明涉及矿山选矿尾水的回收利用方法，具体涉及锂辉石选矿尾水的回收利用方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种锂辉石选矿尾水的回收利用方法，从而实现锂辉石选矿尾水的零排放。该方法步骤如下：取锂辉石选矿尾水，加入絮凝剂，固液分离后取液体，加入吸附剂，固液分离后取液体，再加入酸中和后，固液分离，液体回用于锂辉石的选矿生产。本发明回收利用方法简单，成本较低，而经本发明方法处理后的尾水利用率在100％时，其产品质量和回收率与新水几乎一致，不仅精矿品质得到了保证，而且有较好的回收率，实现了经济、环境效益的双赢。
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本发明公开了一种锂辉石精矿硫酸法生产碳酸锂工艺，用于解决现有碳酸锂工艺中硫酸锂浸出是在强酸环境下浸出而带来的问题。本发明在制备硫酸锂工艺中，在浸出槽中加入矿渣洗水和重钙并搅拌均匀，再加入酸孰料搅拌均匀得到混合物，混合物的pH值在5.5—6.0时进行过滤得到硫酸锂浸出液；重钙的摩尔量大于酸孰料中残酸的摩尔量。酸孰料中的残酸（硫酸）先与重钙发生中和反应，使得硫酸锂浸出环境处于弱酸性环境。避免了残酸与物料中的Fe、Al等氧化物发生反应，从而减少了Al(OH)3和Fe（OH）3胶状沉淀的产生，改善了过滤性能，提高了分离过滤效果，滤饼（滤渣）中水份得到有效控制，从而降低了锂的带出量，提高锂的利用率。
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本发明公开了一种锂辉石精矿生产氟化锂的工艺，用于解决现有技术生产氟化锂过程中，操作危险、生产成本高的问题。本发明利用硫酸锂溶液与氟化钠、氟化铵或者氟化钠进行中和反应制得氟化锂的主要产品。本发明杜绝了强酸氢氟酸的使用，同时也解决了使用碳酸锂反应过程中大量二氧化碳的逸出，保证了生产工艺的安全性；本发明的硫酸锂净化液属于矿法生产碳酸锂或者锂工艺过程中的半成品，碳酸锂和锂属于成品，因此减少了后序生产工艺，降低了生产成本。
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本发明公开了一种用于氢氧化锂制备工艺中结晶硫酸钠中锂的回收方法，属于氢氧化锂制备方法领域，包括以下步骤：在结晶硫酸钠浓缩制无水硫酸钠过程中，硫酸钠母液中直接加入有机弱酸与硫酸锂反应，形成不溶于水的有机弱酸锂，分离出母液，有机弱酸锂经洗涤后用硫酸再次与其反应将锂溶出，成为硫酸锂溶液回收锂，有机弱酸盐还原为弱酸进入下一次反应。本发明能够将结晶硫酸钠中的锂充分回收，并将剩余可溶性杂质排出系统，避免可溶性杂质累积对产品品质造成影响的锂的回收方法。
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本发明公开了一种锂辉石硫酸法生产碳酸锂工艺母液中锂的回收方法，用于解决现有技术在对碳酸锂母液中锂的回收方法产生二级品碳酸锂、一级品碳酸锂收率低，母液中的可溶性杂质（SO42-、K+、Cl-）返回系统影响产品品质的问题。本发明主要包括碳酸锂母液的浓缩；反应生成和分离硬脂酸锂，反应生产硫酸锂并将硫酸锂送入硫酸锂液体储槽。本发明解决了碳酸锂母液中锂的回收与产品品质的问题，既提高了一级品碳酸锂的收率，又防止了可溶性杂质（SO42-、K+、Cl-）返回系统，保证了产品的品质。
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