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本发明公开了一种应用于粉末冶金领域的渗铜剂及其制备方法。渗铜剂为Φ1mm~Φ8mm的丝材,渗铜剂组分为Fe:1.0~3.5wt%,Mn:0.3~3.0?wt%,Zn:0.5~5.5?wt%,Sn:0.01~1.5?wt%,余量为Cu。制备过程主要包括:(1)熔炼、(2)铸造、(3)挤压或锻造、(4)轧制、(5)扒皮、(6)拉伸、(7)热处理、(8)定径拉伸等步骤,加工成丝材产品。
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本发明提供一种粉末冶金法制备闭孔泡沫铜基材料的新工艺,属于多孔金属材料的制备领域。该工艺以碳酸钙的混合物为发泡剂,铜、镁金属粉末为原材料,通过镁与碳酸钙两者之间反应生成的气体来发泡。该工艺具体步骤为:将铜粉、镁粉和碳酸钙的混合粉末冷压成块后在200℃‑475℃进行合金化处理1‑24h,随后在200℃‑475℃下热压10min‑60min形成预制体,在550℃‑700℃下焙烧发泡,最后冷却可制得孔隙率为40%‑80%,孔径为0.1mm‑4.0mm的具有闭孔孔结构的泡沫铜合金。本发明基体成份可调,成品具有三明治结构,即内部为多孔结构而外部为致密层,且可应用于制备复杂形状的零件,具有广阔的应用前景。
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一种冶金用烘焙自烧结氧化镁坩埚炉衬,属于感应熔炼炉与其零部件技术领域,具体涉冶金用烘焙自烧结氧化镁成型坩埚炉衬,主要包括炉架底座、外层的感应圈、绝缘板、充填的耐火筑炉材料、固定于炉内层的预制成型的氧化镁冶金坩埚取代了现有的钢制衬胎,制作简单,省工省时、节电,技术难度低,不易发生漏炉事故,可延长炉衬使用寿命,易连续批量生产。
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本发明涉及金属材料领域,尤其是一种合成多相合金的应变冶金法;包括以下步骤:1)根据合金各相的比例确定对应合金元素的体积;2)制备出由各合金元素块体组合成的圆管状坯料;3)采用芯轴、环套和上下压力环分别对上述圆管状坯料的内壁和外壁柱面以及端面进行约束,在坯料内部产生高静水压力,使其产生初步塑性变形;4)在0.20~0.90 Tm的恒温和高静水压条件下,给芯轴和环套施加扭矩,实现坯料的周向剪切变形并且等效真应变达到1500以上,使块体合金元素实现微观混合,形成高冶金质量的多相合金。本发明中的合金不经过传统冶金的熔炼、凝固过程,不会因凝固相变导致元素偏析等,把多相合金的设计从相图的限制中解放出来。
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本申请提供了一种从钢铁冶金含锌固废中回收锌产物和/或铁产物的方法。该方法包括:将钢铁冶金含锌固废、氯化还原剂、炭质还原剂经过粉碎和造粒后,得到原料颗粒并在500至800℃或500至850℃进行第一段还原反应,然后在800℃至1000℃或700℃至1000℃进行第二段还原反应,待第二段还原反应结束后收集尾气和尾料,收集尾气中的锌产物和尾料中的铁产物。本申请采用中温焙烧法回收锌和/或铁,具有还原剂消耗量小、还原剂的作用专一性强、还原效率高、反应副产物较少、回收产物能够直接利用等优点。
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本发明公开一种冶金渣制备烧结砖的系统及方法。该系统包括:预处理单元、压制装置、辊道和焙烧炉;预处理单元包括物料进口和混合料出口;压制装置包括压力机和模具,模具包括模具上板、模具体和模具下板,模具体上设有混合料进口;预处理单元的混合料出口连接模具体的混合料进口,辊道的进料端位于模具的下方,辊道贯穿焙烧炉。本发明利用冶金固废生产烧结砖,系统结构简单,方法流程紧凑,实现了固废的利用。
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本实用新型公开一种冶金渣制备烧结砖的系统。该系统包括:预处理单元、压制装置、辊道和焙烧炉;预处理单元包括物料进口和混合料出口;压制装置包括压力机和模具,模具包括模具上板、模具体和模具下板,模具体上设有混合料进口;预处理单元的混合料出口连接模具体的混合料进口,辊道的进料端位于模具的下方,辊道贯穿焙烧炉。本实用新型利用冶金固废生产烧结砖,系统结构简单,方法流程紧凑,实现了固废的利用。
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本发明公开了一种改善硫酸渣球团矿冶金性能的方法与系统。本发明改善硫酸渣球团矿冶金性能的方法,包括:将硫酸渣磨细,得到硫酸渣粉;将硫酸渣粉与膨润土混合均匀得到混合料;将混合料在造球机中制成生球团;将生球团焙烧,得到硫酸渣球团矿;其中将混合料在造球机中制成生球团时,在生球团长大过程中加入硼酸水溶液作为造球用水。本发明进一步公开了一种实施所述方法的系统,包括:磨细装置、混料装置、造球装置和焙烧装置。本发明利用球团矿生产造球工序加水环节,将硼酸加入到球团生球中,有效降低和抑制了球团矿在高温还原过程中的膨胀现象,球团矿的高炉冶炼利用系数和冶炼强度显著提高。
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本实用新型公开了一种处理冶金渣的系统,包括:第一混合装置、第一成型装置、氧化焙烧装置、破碎装置、第二混合装置、第二成型装置、还原焙烧装置和磨矿磁选装置,第一成型装置与第一混合料出口相连;氧化焙烧装置具有第一物料球团入口、第一烟气出口和氧化焙烧产物出口,第一物料球团入口与第一物料球团出口相连;破碎装置与第一氧化焙烧产物出口相连;第二混合装置与破碎装置相连;第二成型装置与第二混合料出口相连;还原焙烧装置具有第二物料球团入口、第二烟气出口、还原焙烧产物出口,第二物料球团入口与第二成型装置相连;磨矿磁选装置与还原焙烧产物出口相连。采用该系统解决了冶金渣中铁橄榄石难还原的问题,有利于得到优质的低硫金属铁粉。
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本发明涉及一种由冶金弃渣制备轻质砖的方法,其包括以下步骤:步骤一:冶金弃渣和粉煤灰、生石灰烘干后分别进行细磨;步骤二:加入水制成料浆;步骤三:将上述料浆放入模具中加压成型成砖坯,并对砖坯进行干燥;步骤四:经过干燥后的砖坯进行焙烧,焙烧后的砖坯冷却至室温得到轻质砖。本发明利用冶金弃渣、粉煤灰和生石灰采用细磨?配料?制浆?成型?干燥?焙烧的工艺生产轻质砖的工艺流程具有轻质、密度小、保温隔热和隔声性好的优点,由于采用冶金弃渣为原料,故还具有环保、节能的优点。
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本发明公开了一种处理冶金渣的方法和系统,其中,方法包括:将冶金渣与石灰石和粘结剂进行成型处理,以便得到第一物料球团;将第一物料球团进行氧化焙烧处理,以便使冶金渣中的铁橄榄石转为氧化铁,同时脱除硫得到氧化焙烧产物;将氧化焙烧产物进行破碎处理,以便得到破碎的氧化焙烧产物;将破碎的氧化焙烧产物与还原煤、粘结剂和水进行成型处理,以便得到第二物料球团;将第二物料球团进行还原焙烧处理,以便使第二物料球团中的氧化铁转化为铁,同时脱除硫得到还原焙烧产物;以及将还原焙烧产物进行磨矿磁选处理,以便得到金属铁粉和尾渣。采用该方法解决了冶金渣中铁橄榄石难还原的问题,实现了铁元素有效分离,有利于得到优质的低硫金属铁粉。
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高温熔炼全自动搅拌机适用于冶金行业,主要应用于水平通道熔炉内对已溶金属做合金添加元素时的在线高温搅拌。长期以来,对于熔炉进料通道为水平通道形式的在线高温搅拌,一直采用人工勾扒方式。高温熔炼全自动搅拌机中提升和搅拌机构组成的倾斜搅拌系统构成核心技术即发明,并有此机械搅拌取代人工搅拌。搅拌装置是作为一个模块整体安装于一块可摆动板上,行走机构将搅拌装置搅拌器水平送入通道内,到位停止后,提升机构作倾斜提升,搅拌器插入已溶金属溶液内作悬置倾斜搅拌。
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本实用新型属于冶金设备技术领域,具体涉及一种熔炼炉小车往复驱动机构。其包括支撑并引导熔炼炉小车往复移动的支撑轨道;所述支撑轨道的一端安装有卷扬机,所述卷扬机的卷筒上缠绕有钢丝绳;所述支撑轨道的另一端安装有转向定滑轮组;所述钢丝绳的进线端与所述熔炼炉小车的一侧固定连接,所述钢丝绳的出线端穿过熔炼炉小车的下方并绕过所述转向定滑轮组后与所述熔炼炉小车的另一侧固定连接。本实用新型能够有效减小卷筒及卷绕钢丝绳的长度,大幅度减小偏斜角,从而保证熔炼炉小车在进程和回程过程运行平稳。
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本实用新型公开了一种可用于平面斜角交料的新型三通分料器,包括上部圆形筒体和下部方形筒体,所述下部方形筒体的顶部与上部圆形筒体连接,下部方形筒体的底部分别连接有第一下料口和第二下料口。本可用于平面斜角交料的新型三通分料器,第一下料口和第二下料口之间通过隔板分隔,让阀板能够在液压杆带动下在第一下料口和第二下料口内移动,通过减速电机驱动旋转轴旋转,从而拨料杆也跟随旋转,将位于第一下料口和第二下料口内的料进行拨动,避免在流动过程中发生堵塞。降低了上下游带式输送机平台高差及物料落差,有利于降低焦炭、烧结矿等块状物料粉碎率;简化了下部落料溜槽设计制作;降低了转运站高度,有利于节省工程投资。
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本发明提供了一种低胶凝材料自密实混凝土,该自密实混凝土由以下质量配合比的原料组成:水泥150~240kg/m3、粉煤灰80~160kg/m3、矿粉30~120kg/m3、砂780~900kg/m3、碎石804~944kg/m3、膨润土10~20kg/m3、消石灰3~5kg/m3、氢氧化钠3~5kg/m3、丙乳15~20kg/m3、水168~186kg/m3、外加剂组合物4~6kg/m3。本发明还提供了上述自密实混凝土的制备方法。本发明旨在利用各组成原材料的特定要求及功能特性进行合理配伍,实现了低胶凝材料自密实混凝土高流动性与高稳定性的统一,赋予了低胶凝材料自密实混凝土优异的高流态填充性、间隙通过性、抗离析性、强度及耐久性能。
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本发明公开了一种高纯度硫酸的制备方法,该方法包括将含硫矿石粉碎过40至60目,在0.5~1.0大气压下与氧气充分燃烧制备得到二氧化硫气体,然后二氧化硫气体通过玻璃纤维除尘筛,过滤后的二氧化硫气体在催化剂催化下和过氧化钠氧化成三氧化硫气体,三氧化硫气体通过冷却水制备成粗硫酸;然后加热到200至300℃条件下,去除二氧化硫气体,去除硫酸中的亚硫酸等杂质,得到纯度98%以上的硫酸。该方法生产效率高,生产成本低,对环境污染小,制备得到的硫酸浓度高,适合工业化生产,有良好的经济效益和社会效益。
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一种具有稳定分散特性的纳米自修复材料及其制备方法,所述自修复材料由超细颗粒、超分散剂和润滑油制成,超分散剂是超细颗粒质量份数的1%~5%,超细颗粒和超分散剂总质量与润滑油的质量比为1∶50,其中所述超细颗粒按质量份数比由70~80份硅酸盐矿石、1~10份铁、1~10份铜、1~5份镍、1~5份铝、1~5份锌、1~5份锰、1~5份铬、1~2份钼和1~2份钛制成,其制备方法通过高频共将上述材料粉碎到100纳米~500纳米,再根据不同使用目的要求,按配比放入球磨机混合,加入超分散剂,球磨3小时;制得的混合物与润滑油按1∶50配比,经超声波使粉体在润滑油中分散。本发明实现机械设备在运行中的不解体修复,是机械设备维修领域新的突破。
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本实用新型公开了一种用于生产铁粉的永磁干式大块磁选机的进料装置,应用在磁选机技术领域,其技术方案要点是:包括进料腔,所述进料腔包括进料口和出料口,所述进料腔一端设有第一电机,所述第一电机的输出端连接有第一转轴,所述第一转轴上设有刀片,所述第一转轴上设有用于连接刀片的安装座,所述安装座通过连接件与第一转轴连接;具有的技术效果是:进料的过程中通过刀片将大颗粒矿石打碎,提高磁选效果。
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本发明属于土壤的修复技术领域,具体的涉及一种应用绿肥植物修复农田土壤邻苯二甲酸酯污染的方法。包括以下步骤:疏松整平待修复的污染土壤;在污染土壤中种植紫花苜蓿或毛苕子、加入粉碎后的新鲜紫花苜蓿或毛苕子;对修复后的污染土壤中的PAEs含量进行检测。本发明的方法可与农业生产活动有机结合、环境友好、经济易行;紫花苜蓿和毛苕子茎叶含有丰富的有机质和矿物质养分,翻压入田后,为土壤微生物提供碳源和共代谢基质,促进土壤中PAEs污染的降解;同时,紫花苜蓿和毛苕子可以作为清洁有机肥,在发挥修复土壤PAEs污染作用的同时,兼具培肥地力的作用;我国农田土壤中6种PAEs化合物总浓度范围为0.03‑6.29 mg/kg,本发明方法适应我国大部分农田土壤中PAEs污染的修复。
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本发明公开了一种建筑废弃垃圾再生集料颗粒复合强化方法,该方法选用成本低廉的材料作为强化剂,首先通过物理磨耗去除再生集料颗粒表面薄弱浮浆,其次采用纳米渗透型防水剂对再生集料颗粒表面进行预处理并养生,最后喷洒一定浓度的高弹性防水涂料。通过复合强化可有效封堵再生集料水泥砂浆的孔隙,显著改善再生集料颗粒的压碎值、粘附性与吸水率,其沥青混合料的力学性能接近甚至超过采用天然矿质集料的结构,具有成本低廉且效果好的优势。
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本发明公开了一种适用于索塔结构的超高程泵送抗裂混凝土及其制备方法。本发明所述抗裂混凝土包括以下组分:水泥240~300kg/m3,粉煤灰90~130kg/m3,矿粉50~80kg/m3,抗裂剂35~45kg/m3,其中所述抗裂剂包括以下组分,各组分含量为:水化温升调控材料1~2.5kg/m3,钙镁复合膨胀材料32.5~44kg/m3,粘度改性材料30~40kg/m3,碎石950~1150kg/m3,河砂700~820kg/m3,水145~160kg/m3,高性能聚羧酸减水剂5~8kg/m3。本发明所述的混凝土具有较好的工作性能、力学性能、泵送性能和抗裂性能,膨胀历程与混凝土温度历程、收缩历程较好匹配的特点,同时具有较好的耐久性能,具有重要的实际工程应用价值。
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本发明公开了湿法锌冶炼渣的直接还原的方法和系统。其中,该方法包括:将干燥的锌浸出渣与煤和钙基添加剂进行混合处理,以便得到混合物;将所述混合物进行成型处理,以便得到混合物料团块;将所述混合物料团块进行还原焙烧处理,以便得到含银、铅、锌和铟的烟尘和还原团块;将所述还原团块进行破碎出料处理,以便得到含铁颗粒混合物料;将所述含铁颗粒混合物料进行分选处理,以便得到金属铁产品。该方法通过在原料中配加钙基添加剂,可促进铁还原,促进铅、锌、银和铟的挥发,铅、锌、银和铟的脱除率高,并且钙基添加剂还能与渣中含硫矿物进行反应,减少硫与铁相的结合,使铁产品的硫含量降低。
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本发明属于板材制备领域,具体公开了一种耐磨型节能板的制作方法,本发明采用石英石、河砂、废水泥砖、莹石矿渣、硅灰石、珍珠岩制得混合底料,同时采用植物秸秆与预处理的新鲜木材制得木浆原料,为板材原料提供的纤维素,能够提高板材的硬度,提高板材的耐磨性以及保温效果,使得板材具有隔热保温的效果,混合底料进行粉碎混合,利于混合底料中的多种原料进行均匀混合,木浆原料的加入,降低板材成型后的质量,且便于人们使用,加入增强纤维素、粘土和高岭土,使得板材具有一定的吸附作用,能够吸附板材中的一些有害气体,使用发泡后的发泡剂,有利于混合浆料混合发泡均匀,利于坯板的成型,成型后,进行后期养护,以延长板材的使用年限。
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本发明涉及机械手,更具体的说是多功能机械手。包括底座机构、传动机构、转动机构、过滤机构、动力机构、主机械手、副机械手和连通机构,所述传动机构连接在底座机构上,转动机构转动连接在底座机构上,过滤机构连接在转动机构的中部,动力机构连接在转动机构上,转动机构的前后两端分别连接一个主机械手,每个主机械手上均连接一个副机械手,连通机构设置有两个,两个连通机构分别与两个主机械手转动连接,两个连通机构分别与转动机构连接,本发明的机械手不仅可以便于在煤矿内进行挖煤的同时可以进行碎煤处理。
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本发明提供一种紫薯饼的制备方法,包括:1)选择新鲜的紫薯,去皮,置于蒸锅中蒸熟;2)将步骤1)蒸熟的紫薯捣碎,加入淀粉和鸡蛋清,搅拌均匀;其中,使用的紫薯、淀粉和鸡蛋清的质量比为1:0.3~0.5:0.1~0.2;3)对步骤2)搅拌均匀的混合物进行成型,制成饼状;4)将步骤3)制得的饼状产物置于烘箱中50~60oC烘制20~30分钟;5)将步骤4烘制好的产物150~180oC油炸2~3分钟,沥油,自然冷却,即得紫薯饼。本发明的制备方法简单方便,成本低廉,制得的紫薯富含花青素、硒元素、蛋白质、淀粉、果胶、纤维素、氨基酸、维生素及多种矿物质,具有良好的口感。
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本发明涉及一种降血压肽挂面及其生产方法,属于食品加工技术领域。其特征是以小麦面粉和麦胚为主要原料,麦胚经孵育、浓缩、均质后得到麦胚降血压肽营养液(或再经干燥、粉碎、过筛后得到麦胚降血压肽营养粉),将其添加到面粉中,再加入食盐、食碱和水,经面团调制、常温熟化、压片、切条、干燥等工序制得。该方法工艺科学、操作简便,具有投资少、成本低,易于工业化生产的特点。所得产品除富含降血压肽外,还含有麦胚带入的二十八碳醇、黄酮、矿质营养素等保健成分,可适合各类人群食用,尤其适于高血压患者食用。经测定产品对血管紧张素转化酶的半抑制率(IC50)为120~500mg。
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本发明公开了一种取向硅钢退火隔离剂用氧化镁及制备方法,所述氧化镁由高活性氧化镁和低活性氧化镁混合配制成,低活性氧化镁的占总量的质量百分数为5~40%,高活性氧化镁以盐卤、矿石等为原料,经过化学沉淀、水洗等工序制得,低活性氧化镁采用废弃硅钢氧化镁制备,在空气或者氧气气氛中煅烧,将低价钛氧化成四价钛得到白色粉末,再将得到的白色粉末筛分或者粉碎除去粗粒子获得。本发明的氧化镁表面和磁性能优良,制得的浆料能够使钢卷的表面底层获得较好的外观质量、均匀性和板型等,制备方法经济实用、零排废,能够解决硅钢生产过程大量硅钢氧化镁废弃物造成的环境和生态污染问题。
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