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本发明公开了一种压铸成型陶瓷渣浆泵,包括下壳体和防堵塞机构,所述防堵塞机构位于下壳体的底部,所述防堵塞机构包括进料管,所述进料管设置于下壳体的底部,所述第一转轴下端的外壁固定有第一粉碎杆,所述第一转轴上端的外壁设置有第二粉碎杆,所述活动连接杆固定于活动限位块的内壁;本发明通过设置有第一粉碎杆,且第一粉碎杆分布在进料口外部的四周,第一粉碎杆在渣浆泵的工作下能够进行旋转,使得未进入到进料口处的矿浆能够被粉碎,从而降低了进料口被堵塞的几率,使得该渣浆泵能够持续的工作,提升了工作的效率,同时第二粉碎杆和第三粉碎杆能够将进料管内部的矿浆粉碎,进一步降低了进料口被堵住的几率。
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本发明公开了一种含贵金属固废无害化、资源化处理工艺,方法步骤如下:S1:将含贵金属固废进行粉碎;S2:将S1中粉碎后的固废进行煅烧;S3:将S2中煅烧后的物料进行二次粉碎;S4:将S3中粉碎后的物料浮选剂进行浮选,即得精矿和尾矿;所述S1和S3粉碎用装置包括上端开口的壳体,所述壳体上端可拆卸设置有端盖,所述端盖上设置有与壳体的内腔连通的进料斗,所述壳体内固定设置有隔板,所述隔板将所述壳体分割为位于上方的粉碎腔和位于下方的研磨腔,所述隔板可拆卸设置有筛网,所述粉碎腔内设置有粉碎辊,所述研磨腔内设置有研磨组件。本发明提高了含贵金属固废的处理效率,且贵金属回收率高。
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本发明涉及一种用富钾岩石制取沸石分子筛的 方法。该方法是将含钾岩石经破碎, 选矿、得到含钾长石的精矿 粉, 用精矿粉与纯碱或烧碱混合后在500℃—850℃下焙烧, 将焙 烧过的熟料与烧碱和水搅拌混合成胶体状, 通过静置、老化、晶 化、过滤, 得到的固体在105℃下干燥即得到沸石分子筛粉料。经过滤后得到副产品—含K2O的母液。该母液可经酸化分离后制得钾肥。本发明工艺设计合理、工艺简单、不污染环境、无废料排放、产品成本低。原料来源广泛、便于实施推广。
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本发明公开了一种锂电池用负极材料及其制备方法和应用,该负极材料按照重量份的原料包括:石墨尾矿15‑25份、六氯环三磷腈1‑5份、邻硝基苯酚钠3‑7份、黄腐酸3‑7份、环氧树脂E44 11‑19份、二乙烯三胺7‑15份。将石墨尾矿粉碎、与二乙烯三胺溶液混合加热搅拌处理;然后加入邻硝基苯酚钠溶液加热搅拌,再经抽滤、洗涤、干燥、煅烧;再与六氯环三磷腈、黄腐酸、环氧树脂E44混合,加去离子水搅拌、煅烧即得。本发明制得的负极材料具有良好的电化学性能,能提高锂离子电池的可逆比容量、充放电效率、循环性能稳定及倍率性能;还能对石墨尾矿再次利用,而且效果极为显著,制备工艺简单,操作方便,原料来源广泛,成本低,适合大规模工业化生产。
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一种废硫酸的处理方法,其特征在于,其步骤如下:取重质碳酸钙矿石或粉矿破碎至-100目得重质碳酸钙干粉,或者再调浆至重量百分比浓度不高于70%的重质碳酸钙浆;同时将待处理的废硫酸的重量百分比浓度控制在不高于20%;将废硫酸与重质碳酸钙干粉或者重质碳酸钙浆加入盐化工反应器的反应区中,废硫酸与重质碳酸钙的摩尔比为50-90∶70-100;反应后盐化工反应器底流排出石膏矿浆,过滤得到纤维状石膏产品;盐化工反应器溢流排出处理后的水及石膏细晶。本发明方法处理后的废酸水的pH值达到6-9,符合排放水的pH值的要求;副产品石膏晶体形状为纤维状,纯度达85%以上,在医学、农业、轻工、建材等领域具有广泛用途。
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一种生产直接还原铁的方法,其特征是:将磨碎 的铁矿原料与固体碳质还原剂加粘结剂制成双层复 合球团,内层为铁矿,外层为碳质还原剂,外层球团中 的固体碳质还原剂一方面作为还原剂使内层球团中 的铁矿得到还原,另一方面作为燃料以维持回转窑的 温度,将这种球团置于回转窑内还原,可得到铁的金 属化率达94%以上,S<0.03%,C<2%的优质直接还原铁,回转窑产能可达0.8t/m3·d以上。
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一种含碧玺铁砂的紫砂泥料的制备方法,人工选取散落于嫩泥矿层的矿料和碧玺原石,紫砂矿料采用冬夏两季露天堆放自然风化,将风化后的原矿料晾晒干燥,经硬石质石磨研磨,粉碎成粒度60目、80目的粉料和120目的细粉,碧玺矿石经过破碎研磨后通过140目筛选出矿石粉料后,加水混合搅拌均匀后密封陈腐;反复真空练泥、压制泥条并密封陈腐,反复操作3~5次,制得含碧玺铁砂的紫砂泥料。该方法制得的泥料原始纯正,无添加任何化工原料和人工色素,在烧制紫砂陶品时不易开裂,制得的紫砂陶品不仅天然环保,而且陶品质量优,质地自然、手感细腻,透光性及水色好、呈色佳,同时也具有改良水质,促进血液微循环的效果。
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本发明专利公开了一种二硫化铁的制备方法,具体化合物制备的技术领域。一种二硫化铁的制备方法,包括如下步骤:借助破碎设备将含有二硫化铁的矿石破碎成细小的颗粒;通过重选设备将矿石粉末的颗粒大小在(0.2mm-1mm)范围内的筛选出;通过研磨装置将矿石颗粒研磨成粒度大小相同的矿石粉末;将矿石粉末放入容器中,并向容器中加入盐酸,然后对容器中的溶液进行加热;将反应后的溶液倒掉并加入清水进行清洗,并在清洗的过程中不断搅拌;将矿石粉末过滤取出并烘干即可得到纯净的二硫化铁粉末。采用本发明技术方案克服了现有的二硫化铁制备方法所生产出的产品纯度低的问题,可用于工业上生产二硫化铁。
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本实用新型公开了一种改造低成本建筑固废资源化处理装置,本实用新型将现有的铁矿石破碎工艺用于建筑固废资源化处理工艺中,并对现有的铁矿石破碎工艺升级改造,可用于建筑固废资源化处理,可在市郊建厂对市内运输来的建筑固废进行低成本处理和资源化再利用。它包括一破碎模块,建筑固废通过所述破碎模块进行细碎处理,所述破碎模块嵌入震动给料台内部,所述破碎模块包括有螺旋破碎电机,建筑固废通过所述螺旋破碎电机给予驱动动能实施细碎,所述震动给料台底端设置有浮选室,所述浮选室两侧位于震动给料台下方对称安装拧固有风选机,所述风选机固定于烘干模块和热熔炉之间。
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本实用公开一种搅拌磨机用搅拌器,属于矿石粉碎设备技术领域。包括搅拌轴,以及安装在搅拌轴上的搅拌单元,该搅拌单元包括对近轴端物料向上输送和搅拌的双螺旋结构,以及对远轴端物料粉碎处理的粉碎结构。充分发挥远轴区域棒搅拌器搅拌强度高特点,强化磨矿效率;同时解决近轴区域搅拌强度有限的劣势,加强介质垂直运动强度,进而提高该区域磨矿效率;近轴区域螺旋提升的作用,将部分物料强制带出介质磨矿区域,使合格粒级进入溢流,较粗颗粒在重力作用下落入远轴区域继续粉磨,减小物料过磨的概率。
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一种生产组织化处理的蛋白质肉代用品的方法,包括:在食品挤压机中混合物经受足够的机械压力和施加的热量以将混合物转化为热的、黏性蛋白质熔浆,该混合物包含:重量上约40到95%的可食用蛋白质材料,该材料是从由脱脂大豆粉、大豆粗粉、大豆浓缩物、全谷类麦麸或含淀粉形式的谷类麸皮以及蛋白的预定混合物构成的组中选取;以及重量上达到7%的可食用矿物质凝固和交联元素。挤压蛋白质熔浆而使其通过可温控地冷却并减小蛋白质熔浆黏度的冷却模具,并由冷却模具获得黏性的、组织化处理的、压出物片或条,其中基本阻止了闪蒸;以及在锤式粉碎机中使固化的压出物片或条经受机械粉碎,该锤式粉碎机具有带多个细长的排出口笼形板以及多个铰接到盘上的锤杆,盘固定到旋转轴上,从而获得稠度和组织与薄片状或粉碎的肉类似的多个压出物片。
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在新的热熔融地毯的背面涂层(31)、屋顶材料或其它类似产品(28)的生产中,利用经特殊处理的废地毯作为填料来代替需要开采的矿物填料,从而显著减少了用填埋或其它方式处置的废地毯的量。收集废地毯(20)(使用过的和/或从新地毯生产中得到的废地毯)并进行粉碎(22),通常是进行第一次粗粉碎(22),然后压实(23),之后进行精细粉碎(24)。将经粉碎的废地毯作为填料(25或30)加入至少一种其它材料(例如标准乳胶、EVA或PVC地毯背面涂层中的聚合物)中,以提供在有用产品的生产中所使用的热熔融复合物,复合材料用于生产有用产品(例如在新地毯的生产中(28)用作第一背面涂层(26)或第二背面涂层(27)的地毯背面涂层)。
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本发明实施例提供了一种机制砂生产系统,包括第一中间料仓、第二中间料仓、第三中间料仓、第四中间料仓、第一破碎装置、第二破碎装置、第三破碎装置、第四破碎装置、第五破碎装置、第一筛分装置、第二筛分装置、第三筛分装置、第四筛分装置和第五筛分装置。其中,上述中间料仓、破碎装置和筛分装置分别通过相应的皮带机相连接,实现矿料在破碎装置、筛分装置和中间料仓之间的流转,并通过筛分装置最终输出成品机制砂,这种方法不是利用碎石制取机制砂,而是利用成本低廉的原料矿石直接进行制取,因此其成本低廉,从而能够解决现有机制砂成本较高的问题。
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本发明公开了一种粗粒抛废工艺,其包括下列步骤:①经过破碎的原矿的粒度达到20MM后,破碎后的矿石经过预先湿式筛分,分出小于或等于3MM的细粒级产品和3-20MM的粗粒级产品,该小于或等于的细粒级产品脱水后直接进入下阶段选矿;②上述3-20MM的粗粒级产品进入跳汰设备,根据矿物组成和堪布情况,利用跳汰设备分出轻产品即废石和重产品,该重产品在跳汰设备的底部排出;③从跳汰设备底部排出的重产品通过脱水装置脱除水份后进入下阶段选矿。本发明跳汰设备选用BATAC风力脉动式跳汰机。本发明能大幅度提高矿石入选品位、流程简单,易工程化、环保、节能。
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本发明提供了一种旧水泥混凝土路面加铺修复材料及使用方法,包括如下重量份的原料组份:乳化沥青5~6份,直投式改性剂0.4~0.5份,抗剥落剂0.02~0.03份,纤维稳定剂0.2~0.4份,矿料90~95份;所述矿料包括如下重量份的组份:第一粒径的碎石40~45份,第二粒径的碎石30~40份,石屑10~15份,矿粉8~10份。所述矿粉包括20%的消石灰。所述矿料的级配采用SMA‑13配合比,即所述第一粒径为9.5~13.2mm,所述第二粒径为4.75~9.5mm,所述石屑的粒径为0~4.75mm,所述矿粉的粒径为0~0.6mm。本发明在使用时,仅需将直投式改性剂直接投放进沥青混合料拌和锅拌制改性沥青混合料,这种改性方式彻底打破了改性沥青的传统,使改性技术能够便捷实施。
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本发明提供了一种从废旧三元锂离子电池中回收铜、铝和石墨的方法。该方法包括:S1,将废旧三元锂离子电池进行拆解破碎;S2,将破碎料在保护气氛、600~650℃下进行低温热解;S3,将热解料进行清洗分级,得到粗粒级颗粒、中细粒级颗粒和细粒级颗粒;S4,分别对粗粒级颗粒、中细粒级颗粒和细粒级颗粒进行磁选,得到粗粒级磁选尾矿、中细粒级磁选尾矿和细粒级磁选尾矿;S5,分别对粗粒级磁选尾矿和中细粒级磁选尾矿进行重选,得到铝和第一部分铜;S6,依次对细粒级磁选尾矿进行调浆、石墨浮选,得到石墨产品及剩余浆料;对剩余浆料进行铜浮选,得到第二部分铜。该工艺流程短,操作简单,铜、铝和石墨的回收率较高,且产品品位高。
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一种改进的透明蜡烛,该透明蜡烛是由88-94重%的矿物油和6-12重%的三嵌段苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性聚合物构成,其中矿物油的芳烃含量低于2重%,环烷烃碳原子百分比高于40%,石蜡烃碳原子百分比低于60%,三嵌段苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性聚合物中苯乙烯含量为20-40重%。将88-94重%的矿物油置于反应釜中,加入6-12重%的三嵌段苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性聚合物,加热至120-160℃,不断搅拌直到聚合物全部溶解,然后将聚合物溶液注入蜡烛模具中冷却至室温,即可制得透明蜡烛。本发明生产的透明蜡烛不易碎裂、不易渗油而且透明度高。
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本发明为一种两段转化、浮选法生产硫酸钾镁肥的工艺,工艺过程为:原矿破碎、一段转化、过滤、二段转化、配料、浮选、过滤、干燥、包装,该工艺采用两段转化使得钾镁混盐中的含钾矿物在常温条件下充分的转化成软钾镁矾,避免了钾元素因转化不完全而损失在尾矿中,二转母液循环利用,又降低了排放尾液中钾元素的损失,可以较大幅度提高钾元素回收率,具有工艺流程短,节能,操作简单等优点。
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一种污染底泥修复剂及制备和使用方法,涉及一种用于强化污染底泥中多环芳烃降解的修复剂及处理方法。先将矿化垃圾过1~5mm筛,得到的矿化垃圾筛下物,然后将蘑菇渣切碎并过10mm筛,称取矿化垃圾筛下物∶蘑菇渣=2∶1~5∶1质量比,混合均匀,加入无机盐营养液NMS,加入量为混合物质量的25%,并调节含水率为45%~55%,培养3~7天,制成污染底泥修复剂。称取污染底泥修复剂:脱水后的多环芳烃浓度为10~100mg/kg的污染底泥=1∶5~1∶10质量比,混合均匀,进行自然堆置,保持堆体的含水率为30%~32%,经检测多环芳烃去除率可达55%~90%。本发明的修复剂原料来源广泛,成本低廉,制备费用低,操作方便,污染底泥修复效果好,底泥的肥力高,适合于大规模处理多环芳烃污染底泥。
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本发公开了一种氯化富钛料的制备方法,包括如下步骤:S1、向破碎后的矿石原料中加入浮选药剂进行浮选,得到低硅钛精矿;S2、对所述低硅钛精矿进行两次酸洗,然后对酸洗后的钛精矿进行过滤,得到酸洗后钛精矿;S3、依次对所述酸洗后钛精矿进行水洗、干燥、熔融、破碎,即得。其优点是:1)采用本发明的方法在简化了氯化富钛料生产的整体工作流程的同时,可保证对氯化富钛料制造作业的顺利进行,从而减少减少生产成本;2)显著降低了氯化富钛料的杂质含量,提高了产品质量。
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本发明公开一种海绵铁和铁粉的制作设备及海绵铁和铁粉的制作方法.将切碎的秸秆送入泡沫合金内回转管与泡沫合金回转锥之间的空隙里;将煤粉送入泡沫合金外回转管与泡沫合金内回转管之间的空隙里。齿轮减速电机通过空心转轴转动带动泡沫合金外回转管、泡沫合金内回转管和泡沫合金回转锥转动.点火燃烧器产生的火焰将喷有柴油的煤粉和碎秸秆点燃.鼓风机吹出的风被加热后从空心转轴吹入泡沫合金回转锥,支持碎秸秆燃烧;剩余的空气穿过泡沫合金内回转管支持煤粉闷烧、产生氢气和一氧化碳与泡沫合金管与泡沫合金外回转管之间的铁矿粉反应生成海绵铁.产生的烟气加热锅炉和空气.锅炉产生的水蒸气进入空心转轴.将海绵铁粉碎、研磨装,再用电磁铁把铁粉选出来。
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一种利用山料制作建筑用砂的方法,其特征在于包括以下步骤:采用对山料分级破碎的方式,对较大块的山料进行粗破碎,然后在中细破碎设备中进行中细破碎,筛分后将小颗粒石头转运至球磨机中进行研磨制砂,研磨制砂完成后进行冲洗,采用高效振动筛分机对冲洗后的细纱进行筛分,根据颗粒的大小筛分为粗砂和细砂,本发明在研磨时加入了助磨剂,极大地提高了研磨效率,同时在研磨中加入高炉矿渣或冶金废渣作为研磨介质,具有优异的耐磨性能,石头颗粒的成砂效果更好,粗砂和细砂没有传统机制砂的菱角,整体圆滑,砂粒质量更好,特备适合于质地较硬的岩石制砂。
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本发明公开了一种固体废物硅锰渣的再利用工艺,具体涉及锰合金废渣再利用领域,具体步骤如下:步骤一:收集硅锰生产过程中产生的残渣;步骤二:对硅锰废渣进行破碎处理,先用矿石粗碎机进行初级破碎,得到破碎的残渣碎块后进行筛选,将杂质去除,并将残渣碎块送进矿石细碎机内进行二次破碎,得到残渣颗粒,残渣颗粒直径为10‑80mm。本发明通过对硅锰渣进行二次加工,通过添加附加剂,对其进行炼制,使得硅锰渣可以制成铸石,既可以利用了生产硅锰合金时产生的硅锰渣直接铸造成工业用途铸石,从而降低铸石产品成本,还可以对提高了合金冶炼生产时的利用率,提高了合金冶炼生产的收益。
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本发明属于镍生铁生产技术领域,尤其为一种应用于环保镍生铁生产的生产设备,包括破碎箱,所述破碎箱内通过轴承转动连接有两个第一破碎辊,所述第一破碎辊的下方设置有筛框,所述筛框的底部对称固定有四个伸缩套筒,所述伸缩套筒的表面均套设有第一弹簧,所述第一弹簧的顶端均与筛框的底部固定。本发明通过设置驱动机构、通口、承接板、壳体和第二破碎辊,可以对未通过筛分的较大块原矿进行二次破碎,提高对原矿的破碎效果,通过设置粉尘处理箱、除尘机构、输送机构和挡板,可以对破碎时所产生的含有粉尘气体进行过滤后排出,从而可以避免对周围环境造成污染,而且除尘机构可以处理滞留的粉尘,避免粉尘在积累较多而影响除尘机构的除尘效果。
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一种治疗牙病的中药固牙牙粉及其制作方法,首先将细辛、骨碎补、白芷三种中药原料分别清洗除杂、干燥、粉碎、研磨成粒度300目以上的粉末,同时将枯矾、熟石膏、生石膏三种矿物料分别粉碎、研磨成同样粒度的粉末,然后将上述粉末原料按枯矾10~15%、细辛3~6%、骨碎补10~15%、白芷10~15%、熟石膏10~15%,其余为生石膏的重量配比称量、充分混合,搅拌均匀后装袋。本发明可作为牙膏使用,早、晚各刷牙一次。本发明的特点是治疗牙痛、坚固牙齿,减轻患者痛苦,有延年益寿之效。
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