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本发明涉及生产聚合硫酸铁工艺,以水合硫酸亚铁、菱铁矿混合粉料为主要原料,将重量份数:水合硫酸亚铁10-95份和菱铁矿90-5份混合粉碎至5-325目,及改性剂磷酸根、铝离子、有机高分子水溶液的一种或几种混合物0-10份混合成粉料填充于吸收塔中,将二氧化硫与空气的混合气体从吸收塔上部通入,反应温度在20-90℃之间,二氧化硫与氧气反应生成硫酸,来自水合硫酸亚铁和菱铁矿的亚铁离子被氧化为铁离子;在吸收塔正压下,反应生成的聚合硫酸铁溶解于水合硫酸亚铁氧化析出的结晶水里形成高浓度溶液,与不可吸收的气体部分混合,通过吸收塔下部的滤砂层被压滤出来,为高浓度聚合硫酸铁。本发明为连续反应工艺,反应速度快,生产成本低且无污染。
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本发明公开了一种用玉米芯做的珍珠抛光材料及其制备方法,所述的抛光材料是将一定量的珍珠抛光乳液又称乳化蜡,和抛光载体玉米芯混合均匀而成的产品;其制备方法是将白蜂蜡、白地蜡、白矿油、表面活性剂和蒸馏水混匀,80～85℃条件下溶解、乳化制成珍珠抛光乳液,同时将玉米芯用机械粉碎,粉碎的粒径为2～3mm,然后将粉碎的玉米芯经过自来水清洗、75±5℃水煮2～3小时、再次清洗后晾干备用,最后将珍珠抛光乳液与抛光载体玉米芯按1∶5的比例均匀混和、晾干,即可得到一种玉米芯珍珠抛光材料;本发明产品稳定性好,制备工艺简单,原材料成本低廉,抛光效果良好,填补了我国自主生产珍珠抛光材料的空白,具有较好的经济价值和市场前景。
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本发明涉及一种湿法炼锌系统净液钴渣中有价金属的湿法分离方法。该方法包括钴渣中性浸出、钴渣酸性浸出、中浸液体除铁和中浸液体除钴等工序,首先对湿法炼锌中的净液钴渣进行筛分破碎处理,在硫酸体系中进行分段浸出,对浸出矿浆进行分离,分离出铅渣,对浸出液进行杂质处理,处理后的浸出液体中加入氧化剂,对其中的Fe、Co金属进行分离,得到钴含量15%以上的高钴精矿,可作为炼钴原料外售。本发明能有效回收净液钴渣中钴、锌、铅等有价金属,产出铅渣、高钴精矿和电解锌,实现了废渣的有效利用,解决了湿法炼锌中间废渣的处理问题,达到了综合回收利用资源的目的。
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本发明涉及一种能有效去除饮水中过量砷的复合吸附材料的制备技术及其应用方法。本发明采用价格低廉的天然菱铁矿和天然赤铁矿为原料,经粉碎使其控制在一定的粒度范围,再把两种矿物材料按照一定比例混合即可得到所需要的饮用水除砷复合吸附剂。该复合吸附剂的特点是,清洁无害、成本低、砷吸附容量大、除砷率高、性能稳定,适应于不同规模的饮用水除砷工艺。该材料可作为过滤器滤料,在20℃,PH=6.5-7.5,空床接触时间为30分钟条件下除砷效果最佳。
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本发明提供一种将含有铬矿石、铁矿石等的矿石粉和金属工业中产生的氧化铁等氧化金属的粉末、金属碎屑等成形的球团等,在回转炉底式还原炉中烧结还原之际,抑制燃烧气体中的二恶英的发生的同时,由该高温的燃烧排放气体进行有效的热回收的作业方法及其设备,将回转炉底式还原炉内产生的燃烧气体,在排放气体出口通道内和排放气体出口通道附近的至少一处、在一定时间以上使气体的温度达到高于800℃、一氧化碳浓度体积比率小于200ppm、并且成为充分发散的紊流状态后,快速地冷却该气体。并且,按规定的比率控制燃烧排放气体中的粉末所含有的锌和铅的总摩尔数、碱金属的总摩尔数和卤族元素的总摩尔数。
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本发明公开了一种复合负极材料及其制备方法和应用，该复合负极材料，按照重量份的原料包括：石墨尾矿31‑39份、硝酸钇3‑7份、氯铂酸13‑21份、环氧树脂E51 5‑12份、二亚乙基三胺3‑7份、石墨10‑20份。将石墨尾矿、硝酸钇混合研磨、与氯铂酸溶液混合加热搅拌；然后加入二亚乙基三胺溶液加热搅拌，再经抽滤、洗涤、干燥后再与石墨混合均匀、并粉碎，再与环氧树脂E51混合、煅烧即得。本发明制得的负极材料具有良好的电化学性能，能提高锂离子电池的可逆比容量、充放电效率、循环性能稳定及倍率性能；还能对石墨尾矿再次利用，而且效果极为显著，制备工艺简单，适合大规模工业化生产。
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本发明公开了一种锂电池正极材料的制备方法， 该正极材料的原料为黄铁矿，其制备方法包括选用黄铁矿，一 般要求为纯度为90～99.44％，含硫量为48.10～53.15％，含铁 量为42.09～46.50％，其杂质含量要求是 SiO2含量小于0.1～1％，MgO含 量不大于0.1～1％， Al2O3含量小于0.15～1％，CaO含量不大于0.1～1％，酸溶铁 含量0.38～1％；然后将选取用的黄铁矿破碎、筛分，75％过 200目筛，25％过325目筛；再在一定条件下进行热处理，热 处理后在继续通保护气体的条件下冷却至80℃以下。通过这种 方法制备的锂电池，提高了放电性能、搁置性能。
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一种中空玻璃用分子筛生产方法,其特征是:挑选纯度高、无杂质的天然丝光沸石,称取重量份65-75进行粉碎至300-400目微粉;在微粉中加入重量份15-20的高粘度的耐火粘土,重量份5-8的耐火水泥,搅拌均匀,加工成球型;将料球放入低温干燥炉内进行初级干燥3-4小时,干燥温度为100-300℃;将球料放入高温活化炉中活化,活化温度550-650℃,恒温2小时即成。本发明提供的中空玻璃用分子筛生产方法采用天然原材料为非金属矿物质,矿藏非常丰富,成本低廉,通过本发明的方法生产产品,提高了非金属矿产品的附加值,降低了中空玻璃用分子筛成本,工艺简单易行,周期短,产品性能达到国家标准。
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本实用新型公开了一种棒磨式制砂机，包括机壳、电机，所述机壳内还设有碎石框；所述碎石框下方设有棒磨轴；所述棒磨轴与碎石框通过同一轴承固定在机壳上；所述电机利用齿轮与转动杆带动机壳内碎石框、棒磨轴反向转动；所述棒磨轴上设有带碎石锤、分砂锥呈“V”形设置的碎石杆。本实用新型的有益效果为：通过设有碎石杆，防止装置堵塞同时能提高制砂效率；通过设置碎石框，提高打碎矿石原料的效率；通过碎石框与棒磨轴反向旋转，提高碎石效率进而提升制砂效率，同时也使矿石原料破碎充分。通过设置出砂口，保证所制的砂子粒径均匀。
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本发明公开了一种再生白板纸制造工艺，属于造纸领域。该方法包括如下步骤：S1，面层、衬层、芯层各层的原料分别添加化学剂进行碎解得到相应浆料；S2，将25～30重量份的芒果树木纤维经碎解、分散、漂白后，与聚乳酸纤维通过搅拌装置进行混合搅拌，搅拌过程中逐步加入15‑20重量份的吉贝纤维，得混合浆料；S3，将10～13重量份的矿物纤维用水稀释至20％～30％得矿物纤维浆，将上述混合浆料以150～200r/min速度搅拌并逐步加入矿物纤维浆，制得底层浆料；S4，将S1制得的浆料和底层浆料进行抄浆、烘干得到白板纸。本发明具有如下有益效果：有利于提高白板纸的撕裂度；2、提高总体强度；3、矿物纤维的长径比较高，可以达到较好的经济效益。
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本发明公开了一种用于中厚煤层无煤柱开采模式的支护方法,将工作面矸石掘进机获得的矸石料输送至破碎机中进行破碎;将所得破碎后的矸石料输送至搅拌机进行搅拌得到填充石料;将填充石料通过注浆泵输送至填充模板内,填充模板再将填充石料填充在采空区域内。本发明将工作面获得的矸石经过粉碎、搅拌等工序后获得填充石料,再将填充石料回填到采空区域内,在工作面推进过程中,液压护顶支架保护的条件下,窝底机(或挑顶机)直接窝底(或挑顶),将采出的矸石料粉碎、搅拌后回填至采空区域,并随工作面的开采推进,不断前移;充填模板由充填支架带动前移或后移,实现了采、掘、支、充填一体化,减少了传统采掘煤矿的留设煤柱量,提高了回采率。?
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一种温泉浴粉,涉及一种人工模拟天然温泉的添加料。本发明的温泉浴粉是由碳酸氢钠、偏硅酸钠、溴化钾、硫、碘化钾、及磷等原料混合在一起,经10-15分钟加热至120℃,冷却后经机械粉碎密封装袋;其中各成分之间的重量比为30∶15∶5～10∶2.16～5.76∶0.5～1∶0.84～2.24。本发明温泉浴粉的使用方法:水温在34～42℃待浴水中,加入温泉浴粉0.57g/L。本发明温泉浴粉,溶于水后,经检测其水质已达到或超过国家医疗矿泉水规定标准GB/T13727-92。与我国天然医疗矿泉相比属优质的洗浴用医疗矿泉水。
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一种提高臭氧化处理有机废水效率的方法,其特征是:在臭氧曝气装置(池、塔、床、罐)中的有机废水内放置天然矿物水镁石。本发明的主要优点:1.充分利用天然矿产资源。2.本发明在有机废水的处理中,降低了臭氧化工艺的运行成本,也解决了臭氧化过程的水体酸化问题。3.工艺简单,天然产出的水镁石等矿物,只需经过简单的粉碎即可使用。4.按照本发明的方法处理难降解有机染料废水,其COD去除率可达70%。
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一种自然山坡边角爆破方法,属于露天铁矿开采领域。是针对露天开采缓倾斜自然山坡时,钻机无法穿孔作业,使形成的不规则的三角形坡面无法处理的问题而设计的。是在自然山坡与生产台阶的交界处钻垂直孔,孔距比正常作业减少2-3米,孔深比正常作业加深2-5米。深孔底部装高密度、高威力的炸药,利用爆破能量对靠近台阶部分进行爆破。清理完毕后,用潜孔钻从爆破后的破碎面处钻2-3排水平孔,孔距为1-2米,孔深为6-11米,采用齐发爆破技术,对山坡边角进行爆破。具有爆破处理彻底,可有效回收矿石等特点,可应用于各种缓倾斜山坡露天矿山的边角爆破。
本发明公开了一种镁铝尖晶石-BN-Sialon复相耐火原料及其制备方法。以低品位镁硼酸盐硼矿或者其尾矿、低品位铝矾土或者其铝矾土尾矿和焦炭粉等为主要原料，通过组分设计，根据所需耐火材料要求，在合适的温度下进行碳热还原氮化反应，冷却后将产物破碎并磨细，进而得到MgAl2O4-BN-Sialon复相耐火原料粉体。本发明所制得的镁铝尖晶石-BN-Sialon的组成物相主要为β-Sialon、Mg-Sialon、BN、MgAl2O4（富镁或者富铝镁铝尖晶石）和少量的Al6O3N4、Fe3Si等，其所涉及的制备方法具有固体废弃物资源化利用程度高、成本低和耗能少的显著优势。
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本实用新型提供一种转载机机尾自动排矸装置，包括一种转载机机尾自动排矸装置，包括转载机机尾和设置在转载机机尾上方的带式输送机，还包括设置在转载机机尾和带式输送机之间的粉碎装置，所述粉碎装置包括破碎箱，所述破碎箱的下端连接有两个对称的支板，所述破碎箱的下端贯通连接有出料口，所述破碎箱的上端贯通连接有进料罩，所述破碎箱位于进料罩内的一段后壁上活动插接有芯轴，且芯轴穿过破碎箱的后侧壁延伸至破碎箱的内腔中并连接有转盘。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的矿石矸石体积大，难以排矸的问题，同时通过多重破碎的方式将矿石和矸石破碎，方便后续进行排矸，具有很强的实用性。
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本发明涉及一种活性长石微粉的制备方法,:先将浓度为0.5～10g/L草酸水溶液与浓度为0.5～10g/L的表面活性剂的水溶液以体积比1∶1制成混合液,再加入长石原矿微粉,所述的长石原矿微粉与混合液质量比为1∶1～5混合制成浆料,倒入球磨机的球磨罐中;浆料以100～500r/min的球磨转速进行球磨1～10小时;球磨结束,用水洗涤至滤液为中性,干燥后粉碎至过300目筛,即得到活性长石微粉。所述的表面活性剂为下列之一:硬脂酸钠、司盘60、六偏磷酸钠、吐温40或十六烷基三甲基溴化铵。本发明提供的方法可将长石微粉的活化系数提高到95%以上,得到较高品质的长石产品,可用于高档填料,拓宽长石矿物的应用领域。
一种激光燃烧合成原位自生陶瓷相增强Al-Cu基复合材料的方法,属于材料技术领域,按以下步骤进行:将钨精矿粉碎获得钨精矿粉;将铝粉、铜粉和碳粉混合制成原始合金粉末,再将钨精矿粉和原始合金粉末在球磨机中球磨混合,获得混合粉末;将混合粉末材料压制成压坯,然后发射高能激光束点燃压坯表面,引发压坯自蔓延烧结,生成原位自生陶瓷相增强Al-Cu基复合材料。本发明采用激光点燃燃烧合成Al-Cu基铝热反应原位自生WC,并利用掺杂物相进行燃烧蔓延速度控制,同时有效的避免了增强相颗粒表面污染,省去了复杂的工序,加工周期短,成本低,节省能源。
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一种从高钛渣制备酸溶性钛渣的方法。将高钛渣、氧化剂(硝酸钠、硝酸铵中的一种或者两种的混合物)、氧化钙或者碳酸钙粉碎,进行混合配料后,高温下进行矿相重构和改性,从而将渣中的金红石型或锐钛矿型的TiO2及FeTiO3转变为CaTiO3矿相的改性,冷却后得到能满足硫酸法制备钛白粉的酸溶性钛渣原料。
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本发明公开了一种多孔砖的制备方法，包括按一定比例先将高磷赤铁矿尾矿、高岭土、膨润土送入高速离心气流粉碎机内粉碎至粒径为48μm，再与粉煤灰混合均匀，得到混合物粉，加入水进行搅拌30min，得到混合浆料并放入模具中振动成型，静置3h，脱模，得到砖坯，静置养护2天；然后先在450℃下干燥2h，再通过真空吸附器放到垫板上，连同所述垫板一起送入辊道窑炉内以1200℃的温度进行烧制，烧制1h，得到本多孔砖。本发明是以高磷赤铁矿尾矿为主要原料制备多孔砖，高磷赤铁矿尾是工业废渣矿，所以其原料成本低，制备工艺简单，其制得的多孔砖的抗压强度为25MPa以上，吸水率为18%。
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本发明公开了一种钛白、铁红、聚合氯化硫酸亚铁的联产工艺，包括以下步骤：钛铁矿石粉碎研磨分别送至硫酸法钛白生产和钛铁矿预还原处理；硫酸法钛白生产得到钛白粉、FeSO4·7H2O和废酸；取预还原处理的钛铁矿加入废酸中反应得合成金红石和饱和FeSO4溶液；饱和FeSO4溶液中加NaOH溶液搅拌条件下通入空气，得氧化铁黑，将氧化铁黑于回转窑中煅烧得铁红；合成金红石进行氯化法钛白生产得钛白粉、盐酸和CaCl2；取饱和FeSO4溶液置于密闭容器内通入氯气反应后得聚合氯化硫酸铁；FeSO4·7H2O与煤掺烧制备硫酸与氧化铁。本发明有效利用各段工艺产出的副产物，大幅降低生产成本，符合国家提倡的绿色循环经济。
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本实用新型涉及破碎机技术领域，具体涉及高频电源除尘装置，包括破碎箱、破碎辊、箱盖、进料槽、防护板、静电板。本实用新型的有益效果：设置了防护板、静电板，通过外部高频电源与高频发生器对静电板产生高频静电，从而利用静电除尘的原理，来降低破碎箱内的灰尘逸散现象，同时防护板铰接在破碎箱上，当静电板灰尘聚集较多时，通过转动防护板，使静电板转动至破碎箱外侧，使得静电板能够重复使用，设置输送带，使得破碎后的矿石经由输送带而输送至破碎箱外部并由外部收集装置进行收集，通过气缸驱动推板移动，使推板将沉积在破碎箱内底壁上、散落的矿石颗粒推出破碎箱，进而便于对破碎箱内部进行清理。
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一种富硒植物营养剂的加工方法，包括以下步骤：a.将硒矿石进行粉碎，得到硒矿石粉末；b.对硒矿石粉末进行纳米化粉碎，得到硒矿石纳米粉末；c.对硒矿石纳米粉末进行高温活化处理；d.选择以下重量配比的组分：干燥牛粪20%~25%、干燥秸秆粉20%~25%、凹凸棒土25%~30%、硒矿石纳米粉末5%~7%、磷酸钾2%~3%、过磷酸钙2%~3%、草木灰2%~3%、河底泥粉末15%~20%，将凹凸棒土与硒矿石纳米粉末混合，得到混合粉末A；e.将步骤d中的混合粉末A与步骤d中剩余的组分混合，得到混合粉末B；f.将混合粉末B放入造粒机中进行造粒，得到颗粒状硒肥；g.使用带式干燥机对颗粒状硒肥进行烘干。本发明具有以下有益效果：营养剂肥效好，活力高，缓释效果好，能长久保存，且便于农田间操作。
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本发明公开了一种超高强度混凝土，按重量份数计，它包括以下组分：水泥300~350份、复合矿物掺合料270~315份、复合膨胀剂30~35份、水96~112份、河砂680~720份、碎石1012~1080份、聚羧酸高效减水剂13.2~14.0份、保塑剂4.4~4.7份、消泡剂0.18~0.21份；所述的复合矿物掺合料由矿粉42~49份、粉煤灰150~175份、硅灰30~35份、沸石粉18~21份、硅灰石粉30~35份组成。本发明的特征是：60d混凝土抗压强度在140~160MPa，60d劈裂抗拉强度为9.2~10.2MPa，出机3h内可以达到自密实效果，14d自收缩值小于万分之5。
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本发明公开了一种含钒页岩微生物脱硫的方法。该法包括：(1)将含钒页岩磨碎至-74μm以下；(2)用水将矿粉调制成矿浆，质量浓度为5～30％；(3)将矿浆pH调整至1.5～3.0并接种脱硫菌液(CGMCC NO.9625)；(4)脱硫过程温度控制在10～35℃，周期5～60天。本发明适用于各种含硫含钒页岩的微生物氧化脱硫，其中硫的脱出率＞80％。该方法操作简便，生产成本低，对环境友好且能脱除含钒页岩中的部分铁(＞20％)，为后续的含钒页岩的焙烧提钒技术提供有力支撑。
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本发明提供了一种微波辅助强化浸金的方法，包括以下步骤：(1)将难处理金矿用破碎机破碎至小块颗粒，小块颗粒经卧式砂磨机研磨成粒度均匀的矿粉；(2)将矿粉、氯盐、酸溶液混合得矿浆，向矿浆中通入二氧化氯气体，同时开启冷凝、搅拌和微波反应器，进行浸金反应；(3)浸出完成后固液分离，获得浸金液和浸金渣，浸金液通过控电位还原，制得粗金粉。本发明的方法采用微波辅助、二氧化氯和双氧水协同氧化的酸性氯盐体系强化浸出难处理金矿，提供了一种工艺流程短，与环境友好，浸金效率高、浸出时间短的高效浸出方法。
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本发明公开了一种钢铁厂含铬污泥中铬的高效富集和分离、回收方法，原料经过干燥、粉碎后，加入占含铬污泥干料质量5.0～15.0％的Fe2O3粉、与Fe2O3物质的量相当的碳粉加以混合，再制备出球团，球团在900～1200℃温度范围内进行还原焙烧。焙烧产物进行破碎、磨矿，磨矿粒度控制在－0.074mm粒级含量≥80.0％，对磨矿后的产物采用磁选工艺将铁铬尖晶石Fe3‑xCrxO4分离出来，获得Cr2O3含量≥38.0％的强磁性铬精矿，并排出Cr2O3含量≤5.5％的低铬尾矿。本发明方法具有回收率高、精矿中铬品位高以及分离过程高效、绿色、环保等特点，适合在含铬污泥中铬的富集、分离及回收的技术领域进行推广应用。
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本发明公开了一种钛白酸解残渣回收利用新方法，包括下述步骤：A.将含 TiO2 20-40％、Fe3+10-20％、H2SO4 5-8％及其它杂质的钛白酸解残渣水洗过滤得 H2SO4含量低于5％的低酸钛白酸解残渣；B.将A步骤中所得低酸钛白酸解残 渣打碎分散；C.将B步骤所得产品加水粗选得重质渣浆和轻质渣浆；D.将C步 骤所得得重质渣浆磁选得磁性钛铁矿和杂质；E.将D步骤所得磁性钛铁矿干燥 得含TiO2 47-49％的钛铁矿产品。本发明不但能将钛白酸解过程残渣中的TiO2回 收利用，提高产率，而且能减少环境污染。
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本发明属于生产明矾的工艺。本发明是利用高温(650～1100℃)高速(停留时 间0.1～600秒)对明矾石进行焙烧脱水，在保证脱水 率达到95％以上的情况下，仍能保证氧化铝的溶出 率不低于90％，硫酸铝的分解率不超过3％。用本发 明生产明矾可以联产铝氧，并把现有明矾生产中产 生的公害(矾烟、矾浆)消除在生产流程之中。本发明 可以利用碎矿石和品位较低的矿石。原料矿石的品 位回收率由现在的50％以下提高到75％以上，有效 地提高了资源利用率。
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