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本发明涉及一种电芯的注液方法和锂电池注液装置，电芯的注液方法用于锂电池注液装置，锂电池注液装置包括注液结构和壳体，注液结构包括注液头，壳体具有容置槽，容置槽内设置有电芯，壳体上设置有连通容置槽的注液口，注液口围绕注液头设置，注液方法包括如下步骤：将注液头移动至所述注液口上方；控制注液头沿预设的第一路径在注液口上方移动，并同时控制液体由注液头输出以通过注液口注入容置槽内。在本发明的注液方法中，在通过注液头进行注液时，由于能够控制注液头沿预设的第一路径在注液口上方移动，这样能够使进入壳体内部的液体(电解液)分布更均匀，覆盖面积大，继而能够提高电芯吸收液体的速度，缩短了注液时间，提高了生产效率。
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本发明公开了一种多角度高防护的软包锂电芯加工用检测设备，包括底座，固定于工作场地上，所述底座的底部螺栓安装有电机，且电机的输出端贯穿底座连接有安装座，并且底座的底部固定有齿辊，而且齿辊位于安装座的下方，所述安装座的顶部边缘处贯穿设置有安装杆，且安装杆的顶部固定有拍照相机；安装柱，通过轴承嵌入式活动安装于安装座上，所述安装柱的底部边缘处固定有齿条，所述固定板的顶部内侧预留有伸缩槽；导杆，贯穿轴连接于安装柱底部的内部，所述导杆的顶部固定有导盘。该多角度高防护的软包锂电芯加工用检测设备，可以对不同规格的软包锂电芯进行稳定固定，同时可以进行多角度检测，避免遗漏。
本发明提供一种锂离子电池负极用粘结剂。所述锂离子电池负极用粘结剂为离子型共聚物乳液。本发明的锂离子电池负极用粘结剂为通过在负极浆料中加入一种离子型共聚物乳液，具有良好的柔韧性，水性粘结剂为离子型共聚物乳液，具有良好的柔韧性，相对于SBR，可降低电池DCR、提升低温性能，明显改善电池的倍率性能，适用于快充电池负极粘结剂。此外，本发明还提供一种使用该粘结剂的负极浆料及其制备方法。
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本发明提供一种原位固化电池的制备方法和锂离子电池。所述制备方法包括以下步骤：将正极材料、负极材料和隔膜经过叠片、极耳焊接和封装制得电芯；而后将单体、锂盐、添加剂、引发剂和有机溶剂进行混合得到前驱体溶液，并将前驱体溶液注入电芯内，进行真空静置和真空封装，加热固化得到所述的锂离子电池。本发明提供了一种原位固化电池的制备方法，针对形成原位固化电池的制备工艺进行了改进，提高原位固化电解质聚合速度，减少热固化时电池在高温下存储时间，进一步提升原位固化电池的循环性能和倍率性能。
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本发明公开了一种应用于铁锂电池的复合浆料，包括正极复合材料、高固含量的导电剂和固态电解质，所述正极复合材料是通过结构设计形成石墨烯/碳纳米管/磷酸铁锂@PANI的网状结构复合材料，所述高固含量的导电剂是通过将炭黑、CNT、石墨烯综合形成点线面结合的复合材料。本发明一种石墨烯/碳纳米管/磷酸铁锂@PANI的复合材料，其形成网状多孔结构，以及碳纳米管优异的导电性，提高正极材料的传导率，此外，PANI层对正极材料离子具有钉扎作用，提高了活性物质的利用率，提高了复合材料的循环稳定性和库仑效率。
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本发明公开了一种锂离子电池废料的钴金属回收方法及其设备；回收方法包括以下：步骤一、固体废料与碱金属溶液混合，充分反应，螯合形成钴‑有机物中间体；步骤二，对含有钴‑有机物中间体的溶液与固体的混合物进行固液分离；步骤三，对含有钴‑有机物中间体的溶液进行水热反应，结晶出氢氧化钴粉末；其中，步骤一中所述的固体废料为锂离电池中含有钴元素的废料，在与碱金属溶液混合时，进行粉碎和干燥的预处理；在步骤二的固液分离时，对固体物表面进行水洗和/或醇洗。本发明在密闭系统中，利用碱金属溶液与固体混合物反应，将钴元素提取出来，反应条件温和且不向外界环境排放废弃，其中的溶剂还可回收再利用，反应快，成本低，是有效回收锂电池中钴元素的简便节能的方法。
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本发明公开了一种基于电池极耳的锂电池柔性定位方法，本方法中系统接收用户定位请求，通过定位请求启动相机驱动进行图像采集，获得电池原始图片，对获得的电池原始图片进行图像预处理，获取有效的感兴趣区域阈值，根据获得的感兴趣区域阈值进行二值化，提取电池本体极耳区域，对电池本体极耳区域进行筛选，得到差值区域，对差值区域内的每一个连通域分别处理，求取极耳区域，进行极耳定位，确定电池位置和方向，用过仿射矩阵变化引导机器人进行位置补偿。本发明具有完成锂电池产品的精确搬运，有效提高设备柔性、增强设备综合效率、提高产能，实现蓝牙电池、锂电池等电池设备生产线的柔性、混线生产的效果。
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本发明及锂电池收集技术领域，且公开了一种利用太阳能自动防潮快速防火的锂电池收集装置，包括回收箱，所述回收箱外部的上方活动连接有太阳能收集板，所述回收箱内部的顶部活动连接有固定轨道，所述回收箱内部的顶部活动连接有控制轨道，所述控制轨道的右侧活动连接有恒温板，所述恒温板的上方活动连接有排水轨道，所述回收箱的左侧活动连接有活动导轨。使得排水滑块的通孔位置与排水轨道的通孔位置重合，同时右侧的固定轨道内部气体通过连接管进入到防潮轨道的内部，推动防潮轨道内部活动连接防潮滑块向左侧移动压缩防潮弹簧，防止水滴进入搭配回收箱的底部，从而达到了防潮的效果，防止锂电池在回收的过程中损坏。
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本发明提供了一种锂离子电池极片结构，包括正极片、负极片，所述负极片包括位于同一基底的负极片非活性部、负极片活性部，负极片非活性部上固定连接有负极片极耳；正极片包括位于同一基底的正极片非活性部、正极片活性部，至少两个正极片非活性部被正极片活性部分隔，正极片第一极耳、正极片第二极耳分别与不同的正极片非活性部固定连接；当正极片、负极片被设置于电池电芯中时，正极片第一极耳、负极片极耳设置于电芯的同一端，正极片第一极耳、正极片第二极耳设置于电芯的不同端。本发明能够提高电池的高温性能，适用于钴酸锂体系、三元体系、锰酸锂体系等体系的电池，使用该方案可以将电池的使用环境提高5℃‑15℃。
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本发明提供了一种非水电解液及包括所述非水电解液的锂二次电池，所述非水电解液包括有机溶剂、添加剂和锂盐，所述添加剂至少含有多元腈类化合物；所述的添加剂的用量占非水电解液总重量的0.01‑10wt％；所述多元腈类化合物由低元腈类化合物制备，所述多元腈类化合物中低元腈类化合物的含量为5‑60ppm。本申请通过控制作为添加剂的多元腈类化合物中原料杂质的含量和该添加剂的用量制备得到了一种具有更好的高温循环性能的电解液，将其用于锂二次电池显著提高了其高温循环性能。
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一种改性集流体的制备方法，包括以下步骤：提供一原料，所述原料包括石墨、聚丙烯腈‑聚丙烯酸共聚物、碳纳米管以及造孔剂，将所述原料加入溶剂中，得到混合浆料；将所述混合浆料涂覆于一导电基底并进行干燥，得到一石墨涂层；洗涤所述石墨涂层以去除所述造孔剂并进行干燥，得到多孔石墨涂层；以及将所述多孔石墨涂层置于还原气氛中进行热还原处理，使得聚丙烯腈‑聚丙烯酸共聚物转化为含氮碳材料并附着于所述石墨表面，从而得到所述改性集流体。本申请还提供一种改性集流体以及包括所述改性集流体的电极片及锂电池。本申请提供的制备方法制备的改性集流体，与金属锂亲和性高，锂电池具有较高的库伦效率以及较长的循环寿命。
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本发明提供了一种磷酸铁锂动力电池正极片的制作方法，该制作方法依次包括正极浆料的制取、浆料的涂覆与辊压。其中，在正极浆料的制取中：按照质量比为100:0.15:2准备好磷酸铁锂、碳纳米管和偏聚二氟乙烯。在涂布时，将涂有炭纳米管的集流体安装在涂布机上，再用配置好的正极浆料对集流体涂覆以获取涂布极片。与现有技术相比，本发明一种磷酸铁锂动力电池正极片的制作方法具有的好处在于：不仅可以提高正极活性物质的含量，提高电池能量密度，同时可以降低电池的内阻，并且电池的倍率性能和循环性能都有一定的提升。
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本发明为一种锂离子电池保护板电路，包括电池、电池正端B+、电池负端B‑、电池输出正端P+、电池输出负端P‑和保护板电路，所述保护板电路包括一级保护模块、二级保护模块和电池管理模块，所述二级保护模块包括IC1、保险丝F1和MOS管Q1，所述一级保护模块包括IC3和MOS管Q2，所述电池管理模块包括电池管理IC2，所述电池管理IC2的供电端设有P‑MOS管理模块；本发明的目的是提供一种锂离子电池保护板电路，本锂离子电池保护板电路创新了新的电池保护板原理图，在保护板电池管理模块的基础上改进，增加了P‑MOS管理模块，且整个模块，皆采用贴片元器件，既可以保护电池，又能降低功耗。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池电极的改性方法。采用PEDOT:PSS（聚3，4‑乙烯二氧噻吩：聚苯乙烯磺酸盐）对锂离子电池电极进行改性，其包括以下步骤：改性步骤1：用PEDOT:PSS作为电极的粘结剂；和/或改性步骤2：在完成涂布的极片表面涂布一层PEDOT:PSS。两步骤以不同的方式实现了电子在微球表面运行通畅，使微球各部分活性得到充分发挥，活性材料实现理论充放电容量，同时，步骤1中的导电颗粒包覆层和步骤2中的PEDOT:PSS导电涂层均对微球起到固定化作用，使后者不易从电极表面脱落，电极实现稳定充放电容量。
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本发明涉及一种混合设备，尤其涉及一种锂电池电芯浆料旋转升降式混合设备。技术问题为：提供一种既可以水平又可以垂直方向上对浆料进行搅拌，且电芯浆料搅拌彻底的锂电池电芯浆料旋转升降式混合设备。本发明的技术方案是：一种锂电池电芯浆料旋转升降式混合设备，包括有工作台、安装板、电机、第一轴承座、第一转杆、混合箱、密封圈等；工作台顶部中间设有第一轴承座，第一轴承座内安装有第一转杆。本发明达到了既可以水平方向又可以垂直方向上对浆料进行搅拌，且电芯浆料搅拌彻底的效果，通过设置了第一转杆、搅拌叶片和搅拌杆，使得用户在使用该设备时既可水平方向上对电芯浆料进行搅拌，又可垂直方向上对电芯浆料进行搅拌，使得电芯浆料搅拌彻底。
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本发明属于电池部件技术领域，尤其涉及一种锂离子电池的负极极耳，所述负极极耳包括：相互焊接的内极耳和外极耳，外极耳用于与锂离子电池的钢壳相互焊接；所述内极耳和外极耳均包括由金属镍层和金属铜层交错层叠设置的多个极耳层，所述内极耳和外极耳中的一个的极耳层层数为偶数、另一个的极耳层层数为奇数，偶数极耳层在内外极耳连接处一侧为金属铜层，奇数极耳层位于两侧最外面的极耳层均为金属镍层，所述外极耳与所述钢壳焊接的一侧为金属镍层。本发明的锂离子电池的负极极耳，由于内外极耳都采用铜镍复合极耳的结构，并且外极耳与钢壳焊接的一侧的极耳层为金属镍层，可以减少极耳与钢壳出现虚焊的现象，提升焊接的合格率，降低电池内阻。
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一种放电指示灯控制电路及其锂电池电源保护板，针对现有采用高阻抗方式实现尾灯不亮会对现有的锂电池管理系统带来不利影响的技术问题。该指示灯控制电路包括弱电开关(SW4)、LED驱动模组(CT2)以及LED开关(SW3)，弱电开关(SW4)和LED驱动模组(CT2)与锂电池控制模组(CT1)连接，LED开关(SW3)与放电指示灯(LOAD2)以及电池组(BY)形成回路，LED驱动模组(CT2)与LED开关(SW3)连接。该放电指示灯控制电路将主电流放电回路与小电流放电回路分别控制，实现有效关断LED灯，由于电流回路是并联使用，对主电流回路没有任何影响。
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本发明公开了一种基于深度转移概率网络的锂电池泄漏管理方法及系统，包括建立电化学‑热转移概率网络模型，根据电化学‑热转移概率网络模型，建立热泄漏转移概率网络模型，根据热泄漏转移概率网络模型输出参数，启动不同的冷却方式控制温度，以实现锂电池不同的热泄漏控制；系统包括多源传感器、泄漏管理模块及冷却装置。实施本发明：通过该电化学‑热模型先验关联知识，建立多层深度热泄漏检测转移概率网络模型，不同的转移概率网络模型，对应不同的热泄漏管理方法，通过建立不同热泄漏检测转移概率网络模型，实现了对锂电池电化学‑热‑泄漏管理的闭环控制。
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本发明提供了一种锂电池平衡入壳机，属于锂电池自动化生产设备的技术领域；其具有机架及设于该机架内的工作台，所述工作台上设有盒式电芯上料单元、电芯测试筛选单元、电芯调向转移单元和电芯入壳单元；所述盒式电芯上料单元对电芯进行上料，经所述电芯测试筛选单元的测试及筛选后，再经所述电芯调向转移单元的调向及转移至所述电芯入壳单元工位，对分选后的电芯进行封装得到锂电池模组；一体化实现了电芯的自动上料、自动检测及筛选、自动调向及转移和自动入壳等操作；本发明具有生产效率高、合格率高、产品质量稳定、能有效提高产品使用安全性能等特性。
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本发明提供一种钛酸锂负极材料的制备方法，包括以下步骤：1)将锂盐与二氧化钛按照Li：Ti＝(0.8‑0.85)：1的摩尔比例进行混合球磨获得混合粉体A；2)将混合粉体A在500‑650℃的温度下焙烧1‑10h，冷却后经过粉碎过筛获得低结晶度的尖晶石型Li4Ti5O12；3)将碳源与石墨烯按照1：(0.1‑0.3)的质量比分散于水溶液中，并加入尖晶石型Li4Ti5O12进行混合球磨获得混合浆料B，且碳源与石墨烯的质量之和与尖晶石型Li4Ti5O12的质量之比为(0.01‑0.1)：1；4)将混合浆料B进行喷雾干燥获得前驱体粉体C；5)将前驱体粉体C在保护气氛中，700‑950℃的温度下焙烧1‑20h，冷却后过筛获得石墨烯复合、碳包覆的钛酸锂负极材料。
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本发明提供了一种磷酸铁锂电池复合材料及制备方法，包括以下重量份的原料组成：磷酸铁锂10‑50份、碳黑20‑50份、氮化硼1‑5份、偶联剂1‑5份、银粉1‑5份、三氧化二铝1‑5份、草酸亚铁1‑5份、碳化钨1‑5份、粘结剂1‑5份，本发明以石墨烯作为超级电容器的填充料，使用的石墨烯经过改性后能够提高其分散性和相容性，作为电容器材料时能够发挥高比表面、高导电的性能，大幅度提升超级电容器的导电性和循环稳定性；以及制备的磷酸铁锂电池可以实现在几百次充放电之后，电池的容量还可以保持在90%以上，从而可以延长电池的使用寿。
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本发明提供了一种无废水排放的磷酸铁锂前驱体制备方法，包括步骤：将浓磷酸用去离子水稀释，与预活化处理的三氧化二铁混合，或进一步加入碳纳米管，得到混合液；将混合液超声分散后进行湿磨处理，过筛，然后加入分散剂加热搅拌分散；再将分散后的浆料在N2环境下加热反应，冷却后得到沉淀和溶液；高速分离所述沉淀和溶液，然后将沉淀进行干燥处理，即得到磷酸铁(或磷酸铁/碳纳米管)前驱体。本发明以三氧化二铁和磷酸为原料，且可结合碳纳米管，通过水热法制备磷酸铁锂前驱体，制备过程工艺简单，时间短，无废水排放，能耗和成本低，且无其他副产物和杂质离子的引入，其磷酸铁产物纯净，产品纯度高，有利于磷酸铁锂电池性能及品质的提高。
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本发明提供一种锂电池凝胶电解液，包括凝胶基体以及注入于凝胶基体内的锂离子溶液；所述凝胶基体由纤维素、低聚物离子液体及增稠剂通过物理混合而成；所述纤维素为涤纶、锦纶、丙纶、腈纶、维尼纶和芳纶中的一种或多种；所述低聚物离子液体由液态环氧树脂合成；所述增稠剂为纳米Al2O3、TiO2、MgO、BaTiO3、Fe3O4和SiO2的一种或两种。本发明的有益效果是：由于纤维素本身亲水的特性，纤维素浸润性好，同时纤维素热稳定性好，300℃以下不发生热收缩。并且其低的价格、无污染、资源丰富，为动力锂电池凝胶聚合物电解液的开发提供了低成本和可持续性的解决方法。
本发明涉及电芯卷绕体整形方法和设备、大容量锂离子电池及其生产方法，采用带多个滚子的整形夹具对电芯卷绕体的极耳位端面的箔形体进行滚压，使箔形体被逐渐压缩成型，并且最终保证平整，并达到电芯长度要求。滚子的锥形体与圆柱体的交界处具有倒角功能，可以确保箔形体整形后保持极耳位端面圆柱体的形状，整形夹具内的顶针则确保极耳位端面被整形后的卷绕体中间带孔的形状。与现有技术高频振荡(例如超声波)方式对锂离子电池极耳位端面的箔形体进行整形的方法相比较，本发明的整形方法及整形设备工艺简单，制造及运行成本低。本发明提供的大容量锂离子电池，具有串并联成组简单高效等优点。
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本发明涉及一种圆柱形锂离子电池卷芯负极耳折弯治具，包括底座及片体；所述底座为板状结构，所述底座的一侧面上设有凹槽，所述凹槽为狭长形，所述底座设有凹槽的一侧面上还开设有条状槽，所述条状槽位于所述凹槽的一端，且所述条状槽与所述凹槽相导通；所述片体为长条形片状结构，所述片体的侧边卡设于所述条状槽中，以使所述片体垂直设置于所述底座上。采用上述圆柱形锂离子电池卷芯负极耳折弯治具进行对卷芯负极耳的折弯操作，能够使弯折后的卷芯负极耳具有规则的形状，卷芯负极耳能够刚好覆盖于中心孔上，解决了卷芯负极耳与电池壳底虚焊、漏焊等焊接不良问题，保证圆柱形锂离子电池具有良好的内阻。
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本发明涉及一种全固态薄膜锂离子电池用电解质薄膜的制备方法，电解质薄膜为非晶无定形态的锂磷氧氮薄膜，该制备方法采用射频磁控溅射方法。本发明方法制备的LiPON薄膜为非晶无定形态，离子电导率大于2×10?6S/cm，并且具有热力学稳定性好和电化学窗口宽等良好的电化学性能，是非常理想的固体电解质材料，特别适于生产体积小、高能量密度、寿命长的全固态薄膜锂离子电池。
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本发明属于锂离子电池技术领域，公开了一种动力锂离子电池高镍正极预处理剂及预处理方法。所述预处理剂由环状碳酸酯溶剂和链状碳酸酯溶剂、锂盐和添加剂组成；所述添加剂为1, 3?丙烷磺酸内酯、亚硫酸亚乙酯、硫酸乙烯酯、丙烯磺酸内酯、丁二酸酐、甲烷二磺酸亚甲酯中的至少一种。本发明预处理剂中的添加剂可在预充过程中吸附在电极材料的表面或与之发生反应生成SEI膜，在后期注入电解液后，电解液中的添加剂可以在正负极形成更为致密的SEI膜，避免该过程对电解液的消耗，利于提高电解液的循环寿命。
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本申请涉及一种电极片及含有该电极片的锂离子电池。所述电极片包括集流体、导电层和电极膜；所述导电层含有具有电子导电性能的陶瓷材料；所述电极膜含有电极活性物质。该电极片具有集流体厚度低的特点，用于锂离子电池时，能够提高电池的快充性能，满足电池高能量密度要求，同时能够提高锂离子电池的循环寿命和稳定性。
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本发明提供一种软包锂电池封装装置，包括工作台，所述工作台上设置有第一横向机构、第一纵向机构、第二横向机构和第二纵向机构，所述第一横向机构、第一纵向机构、第二横向机构和第二纵向机构依次首尾连接且成“口”型连接，所述第一横向机构、第一纵向机构、第二横向机构和第二纵向机构侧边依次设置有顶封机构、侧封机构、检测机构、切边机构和角封机构，所述第一横向机构、第一纵向机构、第二横向机构和第二纵向机构分别设置有用于固定软包锂电池的夹具。其实现了软包锂电池的自动顶封、侧封、检测、角封和切边五合一自动功能，并实现了自动循环加工，提高了生产效率，降低了生产成本。
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