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本实用新型公开了一种二氧化锰矿浸出硫酸锰工艺中压滤滤渣的洗涤系统，洗涤系统包括压滤机、第一贮存容器、第二贮存容器、第三贮存容器和第四贮存容器；第二贮存容器、第三贮存容器和第四贮存容器的出水口分别与压滤机的进料口连接，第一贮存容器、第二贮存容器和第三贮存容器的进水口分别与压滤机的出料口连接。本实用新型通过将洗涤过程中前一段时间的洗水通入用于上一次洗涤的、硫酸锰含量更高的贮存容器中，剩余时间的洗水通入硫酸锰含量较低的贮存容器用于本次循环洗涤，尽量减少了洗水用量，提高每一次洗涤效果，也减少了洗涤时间。
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本发明提供一种电化学还原亚氨基二乙腈制备二乙烯三胺的方法，在电解槽中，溶解于阴极液中的亚氨基二乙腈在阴极上发生电解反应，生成二乙烯三胺。本发明通过电化学还原法，亚氨基二乙腈可以高选择性的转化为二乙烯三胺，避免了仲胺类产物如哌嗪等的生成。由于亚氨基二乙腈在偏酸性条件下稳定，避免了现有技术中亚氨基二乙腈分解的问题，进而避免了亚氨基二乙腈分解产物毒化催化剂，导致反应过程无法持续的问题。本发明制备方法，反应条件温和，二乙烯三胺反应产物收率高，产品分离工艺简单，极具工业化前景。
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本实用新型公开了一种搅拌机用改进型叶轮结构，涉及搅拌设备技术领域，包括主轴，所述主轴的开设有空腔，所述主轴的外壁固定套接有连接座，所述连接座的外壁通过螺栓固定连接有搅拌叶，所述主轴的外壁固定套接有外壳，所述外壳的外壁开设有多个等距排列的排气孔，所述排气孔的内部均设置有塞柱，所述主轴的内壁固定连接有横杆，本实用新型中，当外界停止通过主轴往容器内输入气体时，通过底盖外部的控制开关，控制第一电磁铁与第二电磁铁断电，在弹簧的作用力下弹簧带动移动板往靠近排气孔一侧移动，移动板带动塞柱移动，塞柱插入排气孔内对排气孔进行密封，避免排气孔被容器内的物料堵塞。
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本发明公开了一种提高金精矿加压氧化渣中金的浸出率的方法，结合加压氧化工艺特点，回收利用闪蒸的余热，引入洗涤后的金精矿氧化矿浆，并在串联的反应槽中加入破除矾类和石膏包裹的药剂，通过控制温度和不同阶段的反应参数，在较低的药剂用量条件下完成反应，处理后的氧化矿浆经冷却再进入提金系统。通过本发明的方法可以打开被矾类、石膏类包裹的解离金，且利用了闪蒸系统的余热，仅使用常规药剂和搅拌槽反应即可完成处理，从而在提金过程获得更高的金回收率，工艺简便、经济。同时也提高了加压工艺的适应性，扩大其应用范围，提高资源利用率，成效明显。
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本实用新型涉及一种有价金属反应料液负压过滤装置。包括密封罐（1）和过滤装置（2），还包括利用抽液管道（3）与所述密封罐（1）一端封盖相连的负压抽液泵装置（4）：密封罐（1）悬装在支撑架（6）的支撑轴承上；所述过滤装置（2）设置于密封罐中，将密封罐（1）内腔分隔为抽液腔和料腔；料腔的罐壁上有与外连接的进料管（7）；料腔侧的封盖与密封罐体的连接采用多套拉马连杆（8）密封固定。本实用新型自动化程度高、操作简便、能够将待处理的有价金属反应料液一次性完成液固分离。
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本发明公开一种废旧铅酸蓄电池熔炼装置及熔炼方法，包括熔炼设备主体和第一螺旋上料器，所述第一螺旋上料器安装在熔炼设备主体的下端内部，所述第一螺旋上料器的下侧设置有物料通道，所述熔炼设备主体的下端右侧外壁上设置有铅液出口，所述熔炼设备主体的下端前侧外壁上设置有混合燃料入口，所述熔炼设备主体的下端内壁中设置有第二过滤网，通过将第一螺旋上料器与第二螺旋上料器内置，当第一螺旋上料器与第二螺旋上料器在进行上料时，使物料依次经过精熔炼腔体、保温腔体与粗熔炼腔体，实现对料物的分层熔炼，并利用铅液余热对物料在其上料的过程中进行加热焙烧，提高设备在熔炼过程中的热量利用率，降低生产成本，同时提高生产效率。
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本实用新型公开了一种卧式加压釜固定隔板的连接结构,用于连接加压釜筒体与整体隔板,所述整体隔板顶部开有能使每个卧式加压釜筒体内隔室中的反应物料通过并溢流至相邻下一隔室的凹形缺口,所述连接结构包括有支撑垫板、支撑筋板、封板和紧固螺栓,所述支撑垫板直接焊接在所述卧式加压釜筒体内壁的复合层上,所述整体隔板焊接在所述支撑垫板上,并在所述整体隔板两侧与所述支撑垫板的焊接处焊接有进一步加固的支撑筋板,所述支撑垫板与筒体内壁之间设有多个从所述筒体外壁旋入能将所述支撑垫板与所述筒体壁进一步把紧的紧固螺栓,并在所述紧固螺栓与所述支撑垫板之间由所述封板密封,防止釜内反映物料的腐蚀。
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本发明提供一种盐酸高效分解硫酸钙的方法，将含硫酸钙的混合料经研磨后使用盐酸溶液浸出，通过引入助溶剂，并控制盐酸浓度、反应温度、浸出时间以及助溶剂的加入量，大幅提高了硫酸钙在盐酸中的溶解度，经高温过滤分离得到含有三氧化钨的滤饼和含有硫酸钙的盐酸溶液，可以分别进行后续回收处理。本发明实现了混合料中三氧化钨的提浓，减少了混合料氨溶过程中“反钙”钨损现象，并且在较低的液固比下实现了盐酸高效分解硫酸钙的效果，减少了盐酸的消耗，减少了废水的排放，硫酸钙浸出率达到95％以上，对项目的产业化实施有具大促进作用。
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本实用新型公开了一种新型稀土溶解罐，包括溶解罐体及设置在溶解罐体顶部的进料口，溶解罐体的中部设置有搅拌轴，搅拌轴的表面固定有搅拌支架，搅拌轴的底部固定有翻转轴，翻转轴的外表面套装有翻转叶片，溶解罐体的两侧分别设置有溶解剂箱，溶解剂箱的顶部连接有高压水管，高压水管的另一端连接有高压喷头，高压喷头设置在溶解罐体的内表面，溶解罐体的底部连接有废液管，废液管的底部连接有卸料口；该种新型稀土溶解罐，在原有基础上，对溶解罐体的内部进行了改进，通过搅拌轴和翻转轴可是内部的稀土进行充分的搅拌，解决罐体底部稀土难搅拌的问题，提高搅拌的效率，通过高压喷头往内部添加溶解剂，加上充分的搅拌，使稀土溶解的更为充分。
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本发明的一种钛基尺寸稳定型阳极的基体刻蚀方法。刻蚀过程中，采用通入氮气的方法实现对钛基体表面微观形貌的优化。通过提升基体表面粗糙度达到增强基体与涂层结合力的作用，从而达到有效延长钛基尺寸稳定型阳极工作寿命，并在一定程度上提升电极工作效率的目的。相较传统钛基体，该方法可实现节约电沉积能耗、减少电极损坏及更换的成本，且满足电极制备工序少成本低廉等工业应用诉求。
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一种气液固三相反应的搅拌装置，包括反应釜，所述反应釜左右两侧设有进气管，所述进气管进气口伸出反应釜外，出气口位于反应釜底处；包括搅拌轴，所述搅拌轴从反应釜上端口伸入反应釜内；所述搅拌轴下端设有涡轮式搅拌桨叶，中部设有旋浆式搅拌桨叶。本实用新型能够较有效地提高气体在溶液中反应的利用率，缩短了生产周期，提高了劳动生产率，提升了生产产能，减少了试剂、能源消耗量，降低了环保压力，改善了现场以及外部环境质量，符合安全文明生产及环境保护要求。
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本发明提供了一种钽铌萃取残液的处理方法，包括以下步骤：S1)将钽铌萃取残液进行蒸发结晶，分别得到氟化氢气体和结晶母液；所述钽铌萃取残液中硫酸的浓度不低于400g/L，且氢氟酸的浓度不低于60g/L；所述结晶母液中硫酸的浓度不低于1000g/L；S2)将步骤S1)得到的结晶母液与沉淀剂混合后进行反应，经过固液分离，得到含硫酸溶液和沉渣；所述沉淀剂为碱金属盐类物质。本发明对钽铌萃取残液处理后，氟化氢的回收率可以达到97％以上；硫酸回收率可以达到98％以上；并且，含硫酸溶液可以返回至钽铌矿的分解、萃取步骤，实现氟和硫酸的高效回收利用。另外，本发明提供的处理方法整体工艺比较简单，沉淀渣量小。
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本实用新型涉及稀土萃取用溶解装置，包括设置在支座上的罐体，所述罐体顶部盖板上分别设有进液口及进料口，该盖板顶部中间处还设有电机，且电机上连接有延伸至罐体内部的驱动轴，该驱动轴底端位于罐体底部的圆形凹槽内，所述驱动轴上设有多组上下交错设置的搅拌叶片，该驱动轴底端还设有紧贴罐体底部且截面呈直角三角形的刮片，所述刮片底端沿其宽度方向均匀设有半圆形分流槽，且位于驱动轴两侧对应的分流槽之间互相错开设置，所述罐体侧壁上竖向设置有观察窗，且罐体侧壁的上半部还设有多根检测支管，多根检测支管的出料端均与检测母管连通。本实用新型能将罐体底部的沉淀物刮起使其与液体充分溶解，并且结构简单，使用方便。
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本申请提供了一种从低浓度稀土溶液中萃取富集回收稀土的方法。该方法包括：采用非皂化有机萃取剂对低浓度稀土溶液进行离心萃取，得到负载稀土有机相和萃余液；采用无机酸对负载有机相进行离心反萃，得到稀土富集液。其中低浓度稀土溶液是指以REO计浓度为0.05～8g/L的稀土溶液。根据实际稀土溶液浓度的高低，进行一次或两次耦合离心萃取，能够将所有稀土或者分别将轻稀土和中重稀土富集到负载稀土有机相中，然后通过无机酸进行离心反萃，即可得到包含所有稀土或者主要是轻稀土或中重稀土的稀土富集液。该稀土富集方法操作简单，绿色环保，稀土回收率高，且回收成本低。
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本实用新型提供了一种金属冶炼生产线，其特征在于，包括若干个熔炼炉；所述熔炼炉内设有用于冶炼金属的冶炼腔室；相邻所述冶炼腔室一侧面互相贴合且形成有贴合墙体；所述贴合墙上设有贯穿所述贴合墙体用于气流通过的通孔；相邻所述冶炼腔室通过所述通孔互相连通；每个所述熔炼炉上均设有一组用于加热熔化金属废料的燃烧装置；还包括用于铸造产品的铸造腔室和用于引流金属熔液至所述铸造腔室内的引流槽；所述引流槽的一端部与每个所述冶炼腔室连通，另一端与所述铸造腔室连通；沿金属熔液的流动方向，所述铸造腔室位于熔炼炉的下游。本实用新型具有减少空气污染、减少热能损耗及充分利用热能和提高能源利用率减低生产成本的优点。
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本发明属于固废处置和有色金属冶金领域，具体涉及一种镍污泥、富铁渣、废玻璃和石膏渣协同处置的方法。该方法以电镀厂所产含镍污泥、硫酸厂所产富铁渣、生活垃圾废玻璃、化工和冶炼厂所产石膏渣为主要原料，添加炭质还原剂，干燥、球磨混合后在1000～1400℃下进行高温熔炼1～4h，冷却后得到下层以镍冰铜为主的有价金属富集硫化物和上层以硅铁钙氧化物为主体的无害化炉渣，分离所述金属富集硫化物与无害化炉渣，所述有价金属富集硫化物直接送往镍冶炼厂进行回收，所述无害化炉渣通过水淬之后直接送水泥厂用于水泥的生产。本发明一步协同处理多种废渣，并对渣中有价组元进行综合回收、对无价和有毒元素进行无害化处置，处置过程清洁环保、减量化明显，工艺流程简单、易于工业化生产。
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本实用新型公开了一种硫酸稀土连续萃取转型制备混合氯化稀土的装置，包括：硫酸稀土连续转型系统、负载有机连续澄清系统、流量控制系统、回流系统。本实用新型改变了间歇式集中生产的方式，能够提高产品质量的稳定性，实现生产的连续化和自动化。
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本发明公开了一种从氯化钪溶液中分离钪的方法。该方法包括以下步骤：1)将氯化钪溶液与钪析出剂混合，得到混合溶液；2)将混合溶液静置，使氯化钪与钪析出剂发生共析；3)将步骤2)中的共析产物进行固液分离，获得析出晶体；4)将析出晶体进行烘干、或烘干与煅烧，得到氧化钪。应用本发明的技术方案，采用钪析出剂析出氯化钪，这完全不同于复盐沉淀，因为钪析出剂可以回收再利用，且回收方法简单；这样可大幅度降低氯化钪溶液中钪浓缩富集成本，关键钪析出剂无毒、无环境污染。
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本实用新型涉及一种排气型加压试验装置，它包括公知实验室加压釜以及加设压力变送器、二个冷却套管、六个针型阀、气体干燥器、氧气含量检测仪、气体流量计、定压针型阀、氧气减压阀和记录仪；氧气管道一段依次设有氧气减压阀、压力变送器、定压针型阀、氧气减压阀、气体流量计、针型阀及分叉同向针型阀、分叉向下针型阀及其带有冷却套管的取样口；排气管道一段依次设有针型阀、冷却套管及分叉同向针型阀、氧气含量检测仪分叉向下针型阀及排空口；压力变送器、气体流量计、热电偶、氧气含量检测仪均连接至记录仪。它具有可在工况下的连续充氧、间断取样、间断排气和不间断数据记录，操控性好、安装简便、功能强等优点，适于化工、冶金行业应用。
一种用于辐照重化学元素的同位素将核能转化为热的方法以及一种用于实现该方法的装置涉及重化学元素的核物理化学、核动力工程并更具体地涉及一种用于辐照重化学元素的同位素将核能转化为热的方法和一种通过利用放射性核素并且为此将深度次临界靶暴露于相对论性离子来实现该方法的装置，所述靶包括放射性废料和/或锕系元素和/或乏核燃料。所提出的发明的技术效果是：增加了所产生的热和电力的量以及被处置的放射性废料的量。实现所述方法的装置包括相对论性离子束加速器、用于将束运输并且引入到靶上的单元、补给单元和热变换器单元，所有串联布置。该装置具有在靶段的数目上不同的三个实施例。具有圆锥形或球形形状的单段靶的装置的第一实施例旨在将能量转化为热。除了在相对论性离子束下的能量生产之外，具有圆柱形或圆锥形形状的两段靶的装置的第二实施例使其可能将具有长寿命放射性核素的放射性废料转化成具有短寿命放射性核素的放射性废料。除了第二实施例的优点之外，具有圆柱形或圆锥形形状的三段靶的装置的第三实施例使其可能通过增加靶的第二段中的裂变核素的份额来实现最大动力生产。
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本实用新型公开了一种液‑液萃取分离装置，包括萃取罐，萃取罐包括依次密封连接的第一罐体、第二罐体和第三罐体，第一罐体和第三罐体均为一端开口的圆柱形罐体，第二罐体为两端开口的圆柱形罐体，第一罐体与第二罐体的连接位置处设置有空腔体，第一罐体与空腔体之间形成一个混合室，空腔体、第二罐体和第三罐体共同形成连通的分相室和分离室，第一罐体上设置有进排液组件和搅拌器，第二罐体内设置有多个平行布设的栅板，栅板上开设有用于破碎液滴的孔组。本实用新型具有环保、安全、两相分界面的水平高度易于调节，重相与轻相的流动性和混合性能好，且分相彻底等优点。
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本发明一种含砷富铁渣中挥发脱砷的方法，属于含砷铁渣矿的利用领域。富铁渣配入4%～8%的焦炭粉，温度750℃～950℃，在通入水蒸气与空气的混合气体的条件下，使铁矿中的砷挥发。可以将富铁渣中的砷由0.4%～1.4%降至0.08%以下，实现了铁矿石脱砷。气相中砷以三硫化二砷存在的气体，经过分段冷却、收尘，在450℃～750℃段收尘器收集得到的尘(成分与原含砷的富铁渣相近)返回配料，在低于450℃段收尘器收集可得到硫化砷半产品。该方法流程短，设备简单，节能环保，易操作，成本低，处理效率高，矿物中砷的挥发率高。
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本实用新型公开了一种稀土溶解罐，包括主罐、辅罐及溶剂管网；主罐包括大罐体、旋转轴、搅拌浆；辅罐包括与大罐体上端侧壁连通的小罐体、研磨机构、驱动系统，研磨机构包括上磨盘、下磨盘、以及安装在上磨盘顶端的原料斗，上磨盘与下磨盘之间设有间隙，上磨盘包括转盘体，转盘体的底部中心设有盲孔作为安装孔，转盘体设置贯通的偏心孔作为进料孔；溶剂管网包括主管、支管I、支管II，支管I的出口与原料斗入口相通、支管II的出口与大罐体顶部相通。本实用新型结合研磨成浆与搅拌混合为溶解过程，将稀土与溶剂混合后碾碎形成浆体，实现均化、混合并初步溶解，再与搅拌器配合进行深度溶解，提高溶解速率，且使得均匀性、溶解度更高。
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本公开提供了一种含镓物料的提纯方法，其包括以下步骤：步骤一，将磨好的镓硅物料加水搅拌，后用硫酸调pH；步骤二，搅拌加热浸出，保温反应，取样检测溶液中的Ga、Si含量，根据检测结果，对比投入物料的中Ga、Si含量，计算Ga金属的浸出率，以及Si是否浸出；步骤三，反应完全后，降温，过滤，滤渣取样分析Ga、Si含量，确定Ga金属的综合回收率；步骤四，在滤液中加液碱或片碱，控制添加速度，控制温度，调pH，保持该范围pH值2h后，降温后压滤，滤饼为镓产品，滤饼取样分析Ga，检测Ga含量便于下一工序提纯处理。本公开的方法能够有效分离杂质硅得到粗氢氧化镓，降低回收成品金属镓后续处理难度，提升产品质量。
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本实用新型公开了一种连续除油设备,其包括罐体、上隔离筛板、下隔离筛板、排泥口、集流罩、进液口、出水口、排油口、排气口;上隔离筛板安装在所述罐体内的中上部,下隔离筛板安装在罐体的中下部;排泥口设置在罐体的底部,排气口设置在罐体的顶部;集流罩安装在上隔离筛板的上方;进液口设在罐体侧壁并位于下隔离筛板的下方,所述出水口和排油口设在罐体的侧壁并位于集流罩上方。本实用新型是采用亲油性除油树脂的流态化交换床连续除油设备,设计成可连续进液和出液的工作方式,避免了一般除油设备间歇式操作和需要再生除油介质的麻烦,操作和维护简单,还可回收水溶液中萃取剂等有价油份。
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本发明涉及一种镓基液态金属废弃物高效分离回收镓和铟的方法，属于废弃资源高值回收技术领域。本发明方法是将镓基液态金属废弃物加入到一元或多元酸溶液中浸出，然后将上述浸出液稀释6～15倍并调节酸度后送到装有经特殊处理的CL‑P204萃淋树脂的吸附柱中，流出液调节PH后送到装有特殊处理后的CL‑P204萃淋树脂的分离柱中，随后，分别采用不同浓度的HCl溶液淋洗吸附柱和分离柱，得到各元素的富集液。经本发明处理得到的产品，各金属回收率高、纯度高。本发明操作简单，效率高，综合回收率高；为镓基液态金属废弃物的高效治理回收提供了一种新途径。
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本实用新型提供一种铜电解精炼或电解沉积的实验设备,其特征在于它包括其内装有整流器、温控仪、调压器,其上装有电压表、电流表、温度显示器、控制开关的控制柜,以及电解槽、支撑座,和与电解槽连通的加热器。解决了现有技术无法实现铜电解精炼或电解沉积实验及实验控制不能实现自动化,实验不精确,数据采集困难,实验状态不稳定等难题,实验中,铜电解电流密度、电流、电压及温度数据可显可调,直观准确,同时操作方便、安全、高效、便捷,实验过程清楚,完全满足了学生基础实验,综合性、设计性实验和创新实验的需要。
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本发明实施例公开了一种浸出离子吸附型稀土过程的沉淀工艺，包括：采用硫酸盐浸矿剂对离子吸附型稀土原矿进行浸提，得浸出母液；向所述浸出母液中加入草酸，混合后进行充分搅拌将稀土沉淀，静置陈化后经固液分离，得稀土草酸沉淀和残液；向所述残液中加入含钙碱性物质调节体系pH值，使残液中的草酸形成草酸钙沉淀，静置陈化后经固液分离，得硫酸盐富液和草酸钙沉淀；向所述硫酸盐富液中加入硫酸盐，所得溶液返回作为硫酸盐浸矿剂使用；对所述草酸钙沉淀进行灼烧处理，所得灼烧后产物返回作为含碱性物质使用。以解决现有离子吸附型稀土浸出过程后端沉淀方法存在工艺复杂、成本高且难以实现闭环循环而带来大量矿山废水和沉淀废渣排放的问题。
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本实用新型属于流量控制技术领域，尤其涉及一种稀土萃取液恒定流量装置。现有稀土萃取液流量控制装置存在结构复杂、生产成本高的问题，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土萃取液恒定流量控制装置，包括有稳定室、校量室、隔板、输入管道、溢出管道、壁孔、液体校量出口、输入调节螺旋管、输出调节螺旋管、加宽溢流面、刻度Ⅰ和刻度Ⅱ，稳定室内设有输入管道、溢出管道和刻度Ⅰ，输入管道上设有输入调节螺旋管，溢出管道上设有输出调节螺旋管，输出调节螺旋管上设有加宽溢流面，校量室内设有液体校量出口和刻度Ⅱ，稳定室和校量室之间设有隔板，隔板上设有壁孔。有益效果：达到了结构简单、生产成本低的效果。
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本发明提供了一种用于回收钪元素的类水滑石吸附剂及其制备方法，所述类水滑石吸附剂的表面含有硅氧基和氨基；所述类水滑石吸附剂中硅元素的含量为0.81‑1.8wt％；本发明将硅烷偶联剂的氨基修饰到类水滑石吸附剂表面，所得类水滑石吸附剂吸附能力强，且适用范围广，可以从多种离子中选择性吸附钪离子。
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