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本实用新型涉及冶金工艺技术领域，尤其为一种预熔渣铸渣装置，包括铸渣器，铸渣器的一端设有流渣槽，铸渣器与流渣槽的连接处设有分渣槽，铸渣器的表面设有若干组铸渣槽，分渣槽与每组铸渣槽相连接处均设有一一对应的分渣口，每组铸渣槽中等距开设有若干铸渣凹坑，每组铸渣槽的两侧均开设有冷却水槽并通过冷却水槽隔开，铸渣器内部底端设有冷水室，冷水室与冷却水槽相连通，冷水室内设有回形水道，在回形水道的起始端和末端均设有水流辅助机构，通过分组冷却的方式不仅保证了各个铸渣凹坑中的熔渣能够均匀收冷却水的冷却，并且通过回形水道和水流辅助机构的设计能够保证冷却水被充分利用，并且快速带走热量，增加了冷却的效率，提高了工作效率。
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本实用新型提供了一种节能型烧结系统，属于冶金设备技术领域。它解决了现有烧结系统能源利用率较低等技术问题。一种节能型烧结系统，烧结系统包括载料台和位于载料台上方的点火室，本烧结系统还包括位于点火室右侧的喷水装置和一个蒸汽机，点火室连接有为点火室输送焦炉气的燃气进气管和为点火室提供空气的空气进气管，载料台的下方设置有一导热炉，导热炉连接一个为蒸汽机提供给热能的煮炉，空气进气管连接一增压泵，喷水装置连接一水泵，增压泵和水泵均由蒸汽机驱动；导热炉内填注有导热油。本实用新型具有能源利用率高等优点。
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本实用新型涉及一种宽厚板控温轧制板坯快速冷却系统，属于冶金行业宽厚板轧制技术领域。技术方案是：在待温辊道的上方和下方分别设有多组喷水冷却装置，所述上冷却水集管（3）和下冷却水集管（10）分别位于待温辊道的上方和下方，上冷却水集管（3）固定在上集管固定架（1）上，上集管固定架（1）固定在辊道电机底座（2）上，下冷却水集管（10）固定在辊道轴承座安装底座上，上冷却水集管（3）和下冷却水集管（10）分别连接在进水主管路（8）上，上冷却水集管（3）和下冷却水集管（10）上分别设有多个喷嘴。本实用新型的有益效果是：利用多组喷嘴对侧待温辊道上的待温板坯上下表面喷水降温，使板坯均匀、快速冷却，提高轧制节奏的。
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本实用新型涉及一种主动式开卷机压紧装置，属于冶金行业开卷机设备技术领域。技术方案是：包含开口朝下的U型支架、油缸（4）、弹簧（5）、连接板（6）、支臂（7）、压辊（8）、机架（12）和主轴（13），主轴（13）设在机架（12）上，压辊（8）位于主轴（13）的上方，压辊（8）的两端分别通过支臂（7）固定在连接板（6）上，连接板（6）设在开口朝下的U型支架内，U型支架内设有弹簧（5），油缸（4）固定在开口朝下的U型支架上，油缸（4）的活塞杆与连接板（6）驱动连接。本实用新型的有益效果是：结构简单，无需增加复杂的控制系统即可对开卷机钢卷进行主动式的实时压紧。
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本实用新型涉及一种去除钢水表面浮渣的装置，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：旋转盘（5）通过旋转盘支撑轮（4）固定在底座（10）上，旋转盘（5）上设有滑道（9），移动小车（7）设在滑道（9）上，扒渣板（1）通过安装楔块（2）固定在工作臂（3）的一端，工作臂（3）的另一端与扒渣臂（6）的一端固定连接，扒渣臂（6）的另一端与液压缸（8）的活塞杆连接，液压缸（8）固定在移动小车（7）上，支撑杆（16）的一端铰接在扒渣臂（6）上，支撑杆（16）的另一端铰接在移动小车（7）上。本实用新型的有益效果是：运行稳定、可靠，能够将钢包中的废渣扒除干净，保证钢水的洁净度和钢水质量。
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本实用新型属于冶金制造技术领域，特别涉及一种铜冶炼原料厂房的布置结构，厂房内的物料存放区包括矿料区，矿料区根据矿石原料中杂质的成分及含量分为高品质矿料区、普通矿料区、低品质矿料区和杂料区，各料区顺延布置，各料区内分别设有给料机，给料机的底部设有称重装置，给料机通过输送带与熔炼送料装置连通。物料按照品质顺延堆放，布置合理，能充分利用空间，大大降低了物料管理难度，降低企业生产运行成本。
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本实用新型涉及冶金焦化行业煤焦油加工技术领域，具体为一种组合式煤焦油脱水预处理塔，煤焦油中的水和轻油组分经填料分离净化后由塔顶气相出口流出，在外部换热分离后，一部分轻油由塔上部的回流口进行上部循环；煤焦油中的重质组分由塔下部的分离塔板进一步分离后进入热油槽，经塔底液相出口排出，排出的部分热油在塔外经再热后，由热油循环入口流入塔内，形成底部循环；组合式的塔板结构，可避免纯填料塔易堵塞的问题，和纯板式塔能耗高的缺点，延长塔运行周期，提高了塔生产运行的稳定性。
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本实用新型涉及一种整体式保护板本体的上部结构，其特征在于：采用蠕墨铸铁铸造制成，内侧下保护面呈拱型结构，与焦炉炉头连接，在连接缝隙处浇注耐火浇注料密封；内侧上保护面呈多边形结构，与焦炉炉头连接，连接缝隙处浇注耐火浇注料密封；外侧保护面呈多边形结构，横梁压在外侧保护面上；密封面呈多边形折线结构，用去除材料方法获得表面粗糙度。本实用新型具有设计合理、外形美观、结构简单紧凑、密封效果好、易安装等特点。克服了当前冶金行业热回收焦炉保护板本体存在：密封效果差、保护板和炉门因高温燃烧变形、烧损严重、维修更换频繁，造成环境污染和企业经济效益下降等问题。
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本实用新型公开了一种齿轮烧结生产线的卸料装置，涉及粉末冶金设备领域。其技术要点是：一种齿轮烧结生产线的卸料装置，包括位于烧结生产线出料口外的收集斗，收集斗开口竖直向上且收集斗开口与烧结生产线的出料口连通，收集斗内自上而下水平设置有若干放置板，收集斗内部底端设置有电机，电机的转动轴呈竖直设置且其较高一端同轴固定有丝杆，丝杆穿过放置板并与其螺纹连接，收集斗底端竖直固定有限位柱，限位柱穿过放置板并与其滑动连接，本实用新型具有降低劳动强度、提高操作安全性的优点。
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本实用新型涉及一种环式冷却机跑偏的测量工具，属于冶金行业烧结生产设备技术领域。技术方案是：主体框架（8）上设有与小车车轮（9）相配合的轨道，小车车架（12）的一端通过复位弹簧（6）与固定座（7）连接，小车车架（12）的另一端通过拉杆（14）与滚轮支架（17）连接；指针（10）的一端固定在小车车架（12）上，指针（10）的另一端指向一个水平放置的刻度尺（5）；横杆（4）通过支撑杆（19）固定在指针（10）上，横杆（4）的一端设有与横杆（4）相配合的接近开关（3），接近开关（3）与报警器（1）连接。本实用新型的有益效果是：可以在线跟踪检测环式冷却机的跑偏情况，并根据事先设定的跑偏量自动报警。
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本实用新型公开了铝合金制造技术领域的一种适用于铝合金材料铸锭的模具装置。所述装置包括铸锭槽和卡具，铸锭槽是U形板和两个挡板围成的立方体，U形板的水平板为底板，两个竖直板分别为第一侧板和第二侧板，第一侧板靠近浇铸口一侧厚度a＜远离浇铸口一侧厚度b，卡具由四个固定卡和配套螺栓组成，卡具分别可拆卸固定在挡板的四个顶角，防止熔体流出。所述装置结构简单，特别适用于实验室规格铝合金材料的熔铸，同时利用不对称结构提高熔体流动速率，显著改善了铸锭的冶金质量。
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本实用新型涉及一种镀锡生产线用阳极桥调整装置，属于冶金行业镀锡生产线工艺设备技术领域。技术方案是：两条平行布置的导轨（1）分别固定在工艺溶液槽（7）内，两条平行布置的导轨（1）上分别设有相对布置的阳极桥调整机构；支架（2）滑动连接在导轨（1）上，托槽（3）为与阳极桥（8）相匹配的U形，托槽（3）转动连接在支架（2）上，左侧定位柱（5‑1）和右侧定位柱（5‑2）分别固定在支架（2）两侧的导轨（1）上，左侧耳柱（4‑1）和右侧耳柱（4‑2）分别固定在支架（2）两侧，阳极桥（8）的两端分别设置在托槽（3）内，整体为对称布置。本实用新型的有益效果是：能够实现阳极桥的精准调整，操控灵活，误差小，有效提升作业效率。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种抽锭式空心电渣重熔炉用引锭装置，包括有基板，基板的上方设置有底水箱，基板上表面安装有引锭柱，引锭柱贯穿底水箱，引锭柱的上端内部设置有加固机构，引锭柱的底端内部设置有驱动机构。因设置有可防止锭体脱落的加固机构和驱动机构，转动扭盘通过转动轴带动锥齿轮转动，进而通过齿轮环带动螺纹套转动，又因螺纹套和丝杠配合连接，即可使得中心柱纵向移动，进而使得顶板上升，因第二齿条和齿轮组中间的驱动齿轮啮合连接，使得齿轮组转动，齿轮组两端的驱动齿轮和第一齿条啮合连接，可使得侧架推动加固板凸出，所以在金属液凝固时，可使得锭体和引锭柱连接的更稳固，防止引锭时脱落。
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本实用新型公开了一种防氧化矿热炉电极，涉及冶金技术领域，包括外壳和电极，电极位于外壳的内部中间，电极的顶部设置有把持器，把持器的两侧均连接有夹持架，电极的外表面和背部均连接有支撑板，外壳的两侧均设置有导向组件。本实用新型通过液压阻尼器、连杆、滚轮、减震弹簧、拉簧和阻尼滑轨，首先通过支撑架、支撑杆、联动块、液压阻尼器相互配合组成三角形将滚轮进行支撑，电极和外壳在矿热炉内上下移动时通过滚轮进行导向和支撑，使电极和外壳移动更加平稳，当滚轮受到阻碍时通过联动架将液压阻尼器和减震弹簧压缩从而减少震动，同时联动架移动通过连杆驱动联动块在阻尼滑轨上移动辅助减震，有效避免电极在压放时晃动。
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本实用新型涉及一种型钢矫直机矫直辊锁紧装置，属于冶金行业型钢矫直设备技术领域。技术方案是：液压螺母本体（21）和环形活塞（22）设置在缸体（23）内，液压螺母本体（21）、环形活塞（22）和缸体（23）的中心轴线重合，液压螺母本体（21）和缸体（23）之间、环形活塞（22）和缸体（23）之间以及环形活塞（22）和液压螺母本体（21）之间均设有密封圈，液压螺母本体（21）上设有贯穿于环形活塞（22）的进油通道（24）；所述液压螺母本体（21）的一端连接在矫直辊主轴（1）上，液压螺母本体（21）的另一端设有端盖（3）。本实用新型的有益效果是：能够将矫直辊锁紧，避免矫直过程中出现打滑,影响型钢的矫直精度。
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螺旋筛理的网带筛。传统的筛子赋予被筛分物体的动能小或者直线运动，处理过程中滚动性能差，容易堵塞，筛理能力和筛分效果很难提高。本实用新型包括：筛架（1），筛架通过吊杆（2）或者摇杆或者摆杆连接筛箱，筛箱中装有一组网带筛（3），平回机构（4）安装在网带筛之间，网带筛面包括大颗粒网带筛面（31），或者中颗粒筛面（32），或者小颗粒网带筛面（33），或者两种或者三种所述的网带筛面的组合，所述的网带筛面连接驱动机构（41）。位于底层以外的所述的小颗粒网带筛上下筛面间装有倾斜的出料滑板（5）。本实用新型用于煤矿、铁矿、盐矿，以及工业中的化学工业、食品业、制药、造纸、化肥工业、冶金、煤炭、橡胶、石油、汽车、陶瓷、玻璃等行业中固体颗粒分级处理。
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本实用新型涉及辊压机技术领域，提供一种耐磨层便于修复的挤压辊，辊体外依次是耐磨过渡层Ⅰ、耐磨过渡层Ⅱ和耐磨堆焊层，硬质合金棒下端与辊体上部、耐磨过渡层Ⅰ整体和耐磨过渡层Ⅱ下部通过孔配合及胶镶嵌连接，并与耐磨过渡层Ⅱ上部通过焊接固定环冶金连接，凸出耐磨过渡层Ⅱ的硬质合金棒之间是耐磨堆焊层，硬质合金棒的顶端比耐磨堆焊层表面低0‑3mm，耐磨堆焊层覆盖整个挤压辊的表面。本实用新型的辊体镶焊硬质合金棒提高了挤压辊的耐磨性，焊接固定环保证了产品需要修复时硬质合金棒仍与耐磨过渡层Ⅱ连接牢固而不会脱落，两层耐磨过渡层的设计可在挤压辊表面不进行预热处理而直接堆焊修复，方便快捷，是挤压辊技术方面的创新。
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本实用新型涉及钢铁冶金行业节能环保技术领域，特别涉及一种AOD炉混合循环余热利用系统，其结构包括AOD炉、汽化烟道、汽包、对流受热面装置、除尘器、风机、烟囱、饱和蒸汽系统和给水系统，其中，对流受热面装置包括强制对流循环部分和自然对流循环部分，与现有技术相比，通过在AOD炉汽化烟道的尾部增加具有强制对流循环部分和自然对流循环部分的对流受热面装置，采用自然循环和强制循环相结合的余热利用方式，既可以延长设备的使用寿命，又无需增加电能的消耗，提高钢铁行业上AOD炉的烟气余热回收利用，达到节能的最佳效果。
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本实用新型公开了冶金设备技术领域的一种用于连铸结晶器铜管自动成弧挤压装置，包括左支撑板，左支撑板和右支撑板的内壁之间对称固定连接有滑杆，左支撑板内壁上连接有液压机，液压机的输出端连接有压板，压板和右支撑板内壁上开设有T形槽，右支撑板内壁设有外模固定板，外模固定板内壁开设的凹槽内活动安装有外模，外模固定板侧壁连接有保险销，外模固定板和曲线芯模连接板连接有卡紧螺栓，压板活动连接有曲线芯模连接板，外模固定板和曲线芯模连接板背部固定连接有T形块，曲线芯模连接板的横杆通过通孔滑动连接有插销，插销转动连接有曲线芯模，本实用新型可对连铸结晶器铜管进行挤压成弧，成弧效果好。
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本实用新型涉及一种在线快速清除煤气杂质的装置，属于冶金行业高炉煤气和焦炉煤气清理设备技术领域。技术方案是：包含煤气罐（1）、煤气进气口（2）、煤气出气口（3）、蒸汽管（4）、蒸汽阀门（5）、排污管（6）和排污阀门（7），煤气罐（1）设有煤气进气口（2）和煤气出气口（3），煤气罐（1）的底部连接蒸汽管（4）和排污管（6），所述蒸汽管（4）上设有蒸汽阀门（5），排污管（6）上设有排污阀门（7）。煤气中的杂质在重力作用下会沉积于煤气罐的底部，利用蒸汽的热量融化煤气罐底部的粘稠状杂质，并通过排污管排出。本实用新型的有益效果是：能够实现快速、高效、在线清除煤气中的焦油等杂质，安装简单，安全可靠。
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本实用新型提供一种冶炼镁、钙、锶、钡的装置，属于冶金技术领域。该装置包括内罐、外罐、强化换热装置和水冷结晶器，外罐的直径大于内罐直径且内外罐均为单端封闭的结构，同时内外罐的开口方向相反，内罐沿着轴向在中心设置强化换热装置，内罐和外罐的一端设置水冷结晶器，另一端为焊接位置。该装置中热量是从外罐和内罐同时向球团料传输，因此传热效率更高。而且由于内罐也起到热量传输的作用，还原过程中温度最低的地方已经从传统结构的中心管附件位置转移到了内罐与外罐之间的位置，因此在相同加热时间的条件下本实用新型所述装置可以降低还原周期，在相同还原程度的前提下，则可以提高还原率。
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本实用新型提供一种用于板带钢控制冷却系统的边部遮蔽装置，属于冶金行业中的控制轧制和控制冷却技术领域。该装置安装在板带钢控制冷却系统中的上冷却器本体上，由驱动装置、主动端框架、从动端框架、钢丝绳I、钢丝绳II、定滑轮组件、接水盘组件和滑轨组成，采用钢丝绳牵引的方式控制两组接水盘沿水平方向移动，可降低水冷过程中钢板边部与中部的温度差，提高钢板的冷却均匀性及整体性能。本实用新型对高温高湿的工作环境适应能力强，设备故障率低，维护工作量小；可以在线精确调整上冷却器两端的边部出水宽度，以适应不同规格的钢板；占用空间少，对其它设备影响小，安装方便，易于推广应用。
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本实用新型涉及一种拉丝机在线除磷装置，属于冶金行业线材深加工技术领域。技术方案是：转盘（2）设有中心孔（10），导向管（4）固定在转盘（2）的一侧，导向管（4）的中心线与转盘（2）的中心线重合，导向管（4）与皮带传动机构传动连接；转盘（2）的另一侧设有三条与中心孔（10）相切的除磷带（11），三条除磷带（11）的一端分别通过一个销轴（12）固定在转盘（2）上，三个销轴（12）均匀布置在同一圆周上，三条除磷带（11）的另一端分别通过一个弹簧（6）与一个金属球（7）连接，每个金属球（7）分别设置在一个轨道（8）中。本实用新型的有益效果是：结构简单，不仅可以有效去除线材表面的氧化铁皮，而且又不会污染环境。
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本实用新型的一种基于资源循环利用的硝酸镁热解装置，属于冶金设备技术领域，结构包括原料熔化罐、原料熔体加热器、喷雾干燥器、直燃式旋流动态煅烧炉、煅烧炉旋风分离器、氧化镁粉料陈化料仓和氧化镁粉料产品料仓，各部件按序连接。本实用新型的装置结构形式，能够实现热解气部分循环，利用热解生成的氧气对直燃式旋流动态煅烧炉燃料助燃；以最大程度地提高了二氧化氮气体浓度，该装置的改进能够大幅简化工艺流程，自动化程度高，煅烧周期短，资源循环利用，环境友好，能实现生产优质氧化镁。
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本实用新型公开了一种传输机皮带损伤状况的光电一体智能检测装置，主要解决现有技术不能对传输机皮带运行过程中发生的撕裂损伤情况进行实时监测的问题。其包括线形激光发生器(1)、高速工业相机(2)和测试箱(3)),线形激光发生器放于所要检测的皮带下方，激光器发出的线形激光横向照射皮带；高速工业相机位于皮带斜下方，用以捕捉皮带上线性激光的实时变化情况；测试箱控制相机并获取实时视频图像，并通过其内的专用图像处理模块对所拍图像进行处理，检测出在传输机运行过程中皮带发生的撕裂损伤情况。本实用新型整体装置结构简单，检测效率高，成本低，便于维护，易于工业实现,可用于冶金、高炼及煤矿工业中对传输皮带的实时检测。
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本实用新型涉及一种喷枪万向调节装置，属于有色冶金工业设备领域，本实用新型主要包括两个水平支架、两个倾斜支架、旋转球、喷枪；所述水平支架水平固定；所述倾斜支架包括上部竖直段、中间倾斜段和固定弧，所述两个倾斜支架分别与两个水平支架可滑动连接；所述两个固定弧弧面相对分别固定在两个倾斜支架的底端；所述旋转球可旋转地固定在两个固定弧之间，旋转球的球心处开设有喷枪通孔；所述喷枪穿过喷枪通孔插入回转窑窑体或熔炼炉内；本实用新型可实现喷枪的前后、左右、上下等方位移动，实现对回转窑内不同区域进行温度调节的目的。
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本实用新型公开了一种用于循环水系统的防喷溅装置，涉及循环水系统技术领域。该用于循环水系统的防喷溅装置，包括循环水管道，所述循环水管道的顶部连通有排气管道，所述排气管道的顶端设置有扩张口，所述扩张口的顶部通过固定连接件设置有挡水板。该用于循环水系统的防喷溅装置，通过在现有设备上简单的改良，有效的将一段时间聚集的气体排出，在排气管道顶端设置了挡水板，当少量的分离水在气体推动下持续向上运动时，会碰撞到挡水板，在挡水板的反作用力作用下，该分离水反弹回管道内部，返回循环水系统，使循环水零喷溅、零损耗，又不造成喷溅或者漫水问题，保障冶金行业在线生产的安全。
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本实用新型公开了一种金属粉末的下料装置，包括外壳、顶盖、进料管、电机、搅拌杆、连接块，所述顶盖位于外壳的顶部并与外壳的顶部固定连接，顶盖的顶部与进料管的底部固定连接，进料管的底部贯穿顶盖并延伸至外壳的内部，顶盖的顶部与电机的底部固定连接，电机位于进料管的左侧，电机的输出端贯穿顶盖并延伸至外壳的内部与搅拌杆的顶部固定连接，搅拌杆的表面活动连接有连接块，连接块的底部与过滤网筒的顶部固定连接。本实用新型通过设置电机和搅拌杆，来对外壳内的金属粉末进行搅拌，并利用过滤网筒，来对金属粉末进行过滤，避免下料装置将结块的金属粉末输送进冶金模具内，提高了下料装置的实用性。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，特别涉及热量交换装置技术领域，具体涉及一种耐高温抗磨损的换热器。本实用新型提供了一种耐高温抗磨损的换热器，包括壳体和换热管，所述壳体设置为两端开口的空心结构，所述换热管设置为首尾连续贯通结构，所述换热管设置在所述壳体内部，所述壳体包括上部、中部、下部，所述换热管设置在所述壳体的中部，所述上部设置为由中部向上开口面积不断变大的喇叭状结构；所述下部设置为由中部向下开口面积不断变大的喇叭状结构。上部和下部的喇叭状结构一方面便于换热器稳定安放，另一方面，上喇叭口便于收集高温粉体从上方自由落体进入列管矩阵。
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