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本发明涉及一种超亲水性膜的制备方法，属于膜材料领域。主要包括以下步骤：1、膜元件的预处理；2、膜元件的羧基化改性；3、膜元件的亲水性提高。本发明从陶瓷膜接枝改性入手，通过选择合适的改性材料使得陶瓷膜支撑体、过渡层以及膜分离层都覆盖一层稳定的亲水层，再通过羧酸金属盐的置换反应，将陶瓷膜表面的部分铝离子置换为钛离子，进一步提高了膜的亲水性。本发明对于陶瓷膜的抗有机物污染能力将是一个极大地提升，尤其适合于含碳氢化合物油类废水的处理。
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本发明属于建筑装饰技术领域，具体涉及一种侧排地漏与马桶钢架的安装结构，包括：马桶钢架，安装于墙体内，马桶钢架具有支架及底座，底座与支架活动配合，用以调节马桶钢架的高度；侧排地漏，安装于地面之上，侧排地漏具有地漏盖板、调节架及连接架，连接架安装于底座之间，调节架与连接架活动配合，用以调节地漏盖板与马桶钢架之间的距离；装饰板，挂装于马桶钢架之上，并与地漏盖板平面齐平；适用安装于不同厚度的装饰板，提高侧排地漏安装的适应性，安装便利；并且不需要对卫生间楼层板进行降板处理，即可排出卫生间地面的污水或废水，提高了地面高度，并且排水效果更好。
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本发明属于染整领域，具体涉及本发明公开了一种黑色高牢度高弹包芯纱染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：低温染色，采用活性黑色染料在60‑65℃条件下染45‑60min；步骤2：采用醋酸洗水；步骤3：高温染色，采用分散黑染料、酸性黑染料、匀染剂、分散剂、酸在98‑100℃条件下染30min；步骤4：皂洗；步骤5：清水洗水；步骤6：加软和固色操作；其中，步骤1‑6中浴比为1:6‑8；步骤3中，分散黑染料、酸性黑染料、匀染剂、分散剂、酸的浓度分别为0.5‑0.7g/L、0.2‑0.3g/L、2g/L、1g/L、1g/L。通过该工艺，黑色可以非常好的固色的效果，在长时间浸泡、高温浸泡条件下均不会出现脱色现象，间白效果好。作为进一步的改进，本方案的废水利用率和回用率高，具有节能环保的优势。
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本发明适用于车床技术领域，提供了一种大理石床身结构的单主轴车床，包括床架组件和加工组件；所述加工组件安装在所述床架组件上；所述床架组件包括床身；所述床身采用大理石材料制成；所述床身的顶部边沿固定有限位框；所述床身的顶部固定有多个排水管；所述排水管的上沿的高度低于所述限位框的高度；通过采用大理石材料制备床身，并且在床身上设置限位框和排水管，并且排水管的上沿的高度低于限位框的高度，从而加工过程中产生的废水可以通过限位框进行截留，经由排水管排出，方便集中处理。由于采用大理石床身，不需时效等工艺，时间短效率高，而且吸震效果比铸铁的好。机床设计简单，不需像铸铁采用大量镂空设计，使生产更简单。
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本发明公开了一种污水处理用TOC在线检测装置，涉及废水检测装置技术领域，针对现有的使用不便的问题，现提出如下方案，其包括安置箱，所述安置箱上转动连接有对称设置的支撑轴，所述支撑轴的一侧固定连接有夹持板，两个所述夹持板之间固定连接有执行箱，所述执行箱的两端和一侧均固定连接有连接装置，所述安置箱的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端与其中一个所述支撑轴固定连接，所述安置箱的一侧固定连接有水泵，所述水泵的输出端连接有进水管，本发明结构简单，使用方便，可以进行循环的污水检测，实现自动的污水检测，减少人员的投入，降低工作强度，增加检测频率，保证水质可以快速稳定检出，方便检测的进行。
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本发明属于造纸机技术领域，具体涉及一种造纸机真空吸水箱,包括箱体，所述箱体的顶部设置有托板，所述托板与箱体之间设置有吸水板，所述吸水板的两端分别与托板和箱体固定连接，所述吸水板上设置有透水孔，所述透水孔的两端分别延伸至托板和箱体的内部，所述箱体内部的底部设置有排水组件，所述排水组件的一端延伸至箱体的外部，所述吸水板底端的一侧设置有导板，所述导板的一端延伸至排水组件的内部，且导板在箱体的内部固定连接，本发明设置了位于箱体底端的排水组件，U型排水管将废水在储水仓与U型排水管之间形成水封，避免真空泵的吸力通过排水组件降低了箱体中的负压。
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发明了一种四溴双酚A生产过程中的还原方法，具体地说是一种通过相转移催化和超声波联合强化的亚硫酸钠还原方法。其过程是：先将85±5℃的四溴双酚A氯苯溶液(四溴双酚A合成过程中溴化完后的物料)、相转移催化剂和5％的亚硫酸钠溶液加入置于超声波清洗槽中的反应瓶中，于85±5℃和超声波辐射下搅拌30±5min，之后静置分出水相，氯苯相用去离子水洗涤，洗涤后的氯苯相于搅拌状态下冷却至室温结晶2h，过滤，滤饼用氯苯洗涤，之后于110±5℃干燥至恒重得四溴双酚A。该方法和现有方法相比具有如下优点：亚硫酸钠消耗量降低了约80％；废水排放量减少了约50％，且易于处理,产品的质量好。
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本发明涉及多官能团(甲基)丙烯酸酯单体技术领域，具体为一种多官能团(甲基)丙烯酸酯单体的工艺，包括以下步骤：S1：投料搅拌工序；S2：酯化工序；S3：水洗分层工序；S4：减压蒸馏工序；S5：冷却过滤工序；S6：包装工序。本发明中，通过催化剂、阻聚剂、其他助剂和溶剂，在确保基础材料催化效果的同时，避免了材料聚合程度过高的情况发生，并通过水洗分层工序，对反应液进行筛分，通过减压蒸馏工序，蒸馏回收其中的甲苯和庚烷，并对废水进行统一处理，避免污染的情况发生，通过冷却过滤工序，确保多官能团(甲基)丙烯酸酯单体产品的品质，避免其内部含有杂质的情况发生，有效提升了产品的品质。
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本发明公开了一种棉头生产过程中的污水处理系统，包括收集池、一级中和反应塔、微电解池、氧化装置、二次反应中和塔、沉淀池和紫外线臭氧池，并依次相连，其中所述的收集池收集污水，并将收集后的污水送入一级中和反应塔进行中和反应，反应后的污水流入微电解池进行电解反应，电解后的污水继续流入氧化装置进行氧化反应，氧化后的污水进入二级中和反应塔进行再次的中和反应，然后进入沉淀池沉淀，沉淀后的上清液进入紫外线臭氧池对污水中的甲醛去除，去除后进入过滤装置，过滤后的水可以进行排放。本发明的结构简单，可操作性强，能够有效的净化棉头生产过中的污水，有效的去除这些废水中的盐酸、甲醛等物质。
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本发明公开了一种船型刮板机用水循环处理系统，包括船型刮板机、方形下水口、螺旋输送机、连接水管、第一循环水沉淀池、第二循环水沉淀池、沉淀池盖板、循环水沉淀池立式泵，所述的船型刮板机上设有溢流口，所述的溢流口下端设有可以与其配合的方形下水口，所述的溢流口排出的废水可以流入方形下水口内，所述的方形下水口上远离船型刮板机的一端设有连接水管，所述的连接水管出水口端分别连接第一循环水沉淀池和第二循环水沉淀池，本发明通过设置三个沉淀池和立式泵，将清洁水沉淀后再次循环使用，水的利用率大大提高，提高铅膏的回收率，由于筛网更换不及时落入船型刮板机的塑料片被拦截下来，筛选系统稳定可靠。
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本发明涉及一种净水器的出水结构，特点是包括流量计、进水电磁阀、水龙头本体及控制模块；所述流量计的进水口连通纯水，流量计的出水口与进水电磁阀的进水口相通，所述进水电磁阀与水龙头本体的进水口相通，水龙头本体的出水口出纯水；所述控制模块接收流量计输出的水流量信号以控制进水电磁阀及净水器的增压水泵的启停，或操作控制模块以控制进水电磁阀及净水器的增压水泵的启停及净水器的废水电磁阀的启停。其优点为：在不改变净水器内部结构的前提下通过智控面板实现开关水龙头，通用性强。
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本发明公开了一种冶金废气再利用绿色处理设备，包括进烟管和蓄水池，进烟管的一端设置有出烟管，进烟管与出烟管之间连接有连接斜管，出烟管的内部连接有一对冷凝过滤板，出烟管的内壁上固定连接有支架，支架的上端固定连接有蒸汽发生壶，蒸汽发生壶的上端固定连接有多个均匀分布的喷气头；本发明中的一种冶金废气再利用绿色处理设备，其利用冶金废气的余热将蒸汽发生壶内的水加热沸腾，从喷气头喷出具有一定压强的水蒸气，水蒸气中液化为小水珠可直接与冶金废气中的粉尘颗粒相结合，实现喷淋的效果，从而使水蒸气与冶金废气中的粉尘颗粒形成结合体落下，可大幅消除冶金废气中的粉尘颗粒，且不会产生较多的废水，无需添加额外的热源，节能环保。
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本发明属于电路板生产技术领域，公开了一种延长PCB除胶渣槽使用寿命的方法，包括如下步骤：S1：将除胶槽液排出，并储存，将抽空后的高锰酸钾槽清洗干净；S2：将硫酸、双氧水添加到高锰酸钾槽中，使高锰酸钾槽内硫酸的体积占比为0.5％‑5％、双氧水的体积占比为1％‑6％；S3：将所述高锰酸钾槽排空，然后用水冲洗干净；S4：将储存好的所述除胶槽液抽回至所述高锰酸钾槽中；S4步骤之后，将所述高锰酸钾槽加热、循环、打气、再生机，然后补充液位，待温度升至工作温度时，补加高锰酸钾，检查除胶速率。本发明通过每生产10万m2对高锰酸钾槽进行清理的方法，能将换槽频率由原来的每生产10万m2一次改为每生产30万m2一次。节省了高锰酸钾用量和降低废水处理的难度。
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本发明公开了一种排泄物处理系统及处理方法，其中该排泄物处理系统包括回收池、加热装置、供电装置和水汽处理装置，通过回收池收集卫生间下水道的排泄物，利用加热装置将回收池内的排泄物进行加热烘干，直至粪便等垃圾脱水碳化，便于回收利用，适用于制作有机肥料，实用可靠；且采用太阳能方式进行供电，更节能环保，加热过程产生的废气废水能够通过水汽处理装置进行处理，避免污染环境。基于该排泄物处理系统实现的处理方法，相对于传统的化粪池分解方法，处理更高效快捷，有效解决人类粪便处理的难题。
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本发明公开了一种喷水织机用辅助离装置，其包括封闭的中空的圆柱体形的外壳，其特征在于：所述外壳内设置有与所述外壳同轴的可旋转的圆盘形离心分离装置，所述外壳的底部设置有排水口，所述外壳的顶部设置有排气口，所述外壳侧壁上设置有位于所述离心分离装置的上方的进水口。本发明的喷水织机用辅助离装置通过离心分离装置将废水和空气分开，然后分别排走，不仅可以增加引风机的使用寿命而且降低使用时的噪音。本发明的喷水织机用辅助离装置具有结构简单，使用方便等优点。
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本发明公开了一种硫氢化钠还原生产氨基苯甲醚的装置及方法，包括硝基苯甲醚贮槽、硫氢化钠贮槽、液碱贮槽、一级还原釜、二级还原釜、三级还原釜、出料液位控制罐、还原液冷却器、还原液分离器、氨基苯甲醚贮槽、废水贮槽，所述一级还原釜、二级还原釜、三级还原釜结构相同。本发明实现连续化生产，自动化程度高，可以提高生产效率，降低工人劳动强度，减少生产成本，装置安全性能提高，做到本质安全。
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利用五羟甲基三聚氰胺合成部分醚化氨基树脂，包括：向反应釜中按比例投入甲醇和五羟甲基三聚氰胺；加酸调节釜内溶液pH值；升温搅拌直至五羟甲基三聚氰胺完全溶解；将氨气通入反应釜来调节升高pH；脱醇脱水处理后得到树脂初品；在树脂初品中再加入助滤剂；以及过滤后所得无色粘稠液体即为部分醚化氨基树脂。本发明获得了性能特异的部分醚化氨基树脂，显著减少了废水处理量，并降低了生产成本。
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本发明公开了一种高效的自封闭型三价铬蓝白钝化剂，其组成包括三价铬金属盐21‑25％；金属盐11‑20％；络合剂12‑20％；高效封闭剂0.1‑1％；pH调节剂1‑3％；以及余量的水。本发明的三价铬蓝白钝化剂可以在镀锌层表面形成一层均匀的三价铬钝化层，通过高效封闭剂来对形成的钝化层表面进行封闭及平整处理，使处理后的钝化膜更加平整、颜色更加均匀、耐蚀性能更加优秀。本发明使用周期长，钝化膜中不含六价铬，易于废水处理，是一种环保型的钝化剂，且浓度低，生产成本低，经济实用。
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本发明公开了一种全自动更换抛光刷的湿式抛光机，包括机架、抛光机以及自循环吸附装置，所述机架包括基座以及机箱，所述机箱内设置有工件抛光位，所述自循环吸附装置设置于所述机箱下方并固定于所述基座上，所述抛光机设置于所述机箱前端面一侧并固定于所述基座上。通过加装自循环吸附装置解决了铝制工件抛光时带来的铝粉颗粒污染的问题，同时自循环吸附装置内设置的过滤装置还可使废水循环利用，另一方面，通过抛光装置配合工件吸附装置完成对工件的抛光以及抓取，实现了全自动化抛光。
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本申请提供一种回收、提纯N‑甲基吡咯烷酮的装置及方法，通过设置至少三级循环冷却装置以获得含高浓度N‑甲基吡咯烷酮的吸收液且达到尾气排放标准，每级循环冷却装置的冷却器还可以控制吸收温度，增加吸收效果。产品采用塔釜直接抽出的形式以获得高纯的N‑甲基吡咯烷酮产品，塔顶废水直接重复吸收利用以增加N‑甲基吡咯烷酮的收率并免除处理成本。
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本发明涉及活性染料技术领域，为解决传统生产的活性黑KN‑B强度无法满足拼混高强度黑色染料的问题，本发明提出了一种高强度活性黑染料的制备方法，包括重氮化、酸性偶合、碱性偶合、降温、过滤、后处理步骤，所述方法实施简单、易操作，不仅避免了废渣和废水的产生，同时基本无物料损失。
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一种无氰碱性镀铜电镀液及电镀工艺属于环保型高性能镀铜工艺，其工艺流程为：精抛打磨→化学除油→电解除油→酸洗活化→施镀。经该工艺电镀获得的铜镀层在保证镀层与基体之间有着良好的结合力的前提下，深度能力和均镀能力均优于氰化镀铜工艺，镀层孔隙率、韧性均能达到氰化镀铜工艺水平，该镀铜液和镀铜工艺不仅适合于钢铁、铜基体镀铜，也可用于铝合金、锌合金压铸件基体直接镀铜。同时该镀铜电镀液稳定性好，电流效率高，废水处理简单，镀层均匀致密、柔软、光亮，不具憎水性，不需除膜，可直接用于后续其他金属电镀。
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本发明涉及能源回收利用技术领域，尤其是指一种板管式换热器，包括芯体，芯体包括A板、B板、前封板及后封板；A板并列设有若干A板沉槽，A板沉槽的背面为A板沉槽凸起；B板设有与A板沉槽对应的B板沉槽，B板沉槽的背面为B板沉槽凸起，相邻的两个B板沉槽相连通；A板沉槽凸起设置于B板沉槽内且A板沉槽凸起和B板沉槽两端的间隙为被密封的结构，使A板沉槽凸起与B板沉槽之间形成介质流道；所述前封板和后封板分别设有用于连通相邻A板沉槽的前端槽和后端槽。本发明结构紧凑，安装方便，可以小型化，也可以用于大型废水系统，流体流动顺畅、有效地防止污垢堵塞、沉积等现象，且便于清洗和维护，降低使用成本。
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本发明涉及一种环保花纱的生产工艺，包括以下步骤：将聚酯切片分别进行一级干燥和二级干燥后，与环保色母粒加入螺杆挤压机经加热高熔均化混合，在高压下经棉形喷丝板均匀挤出，再经侧吹风、卷取制得环保彩丝备用；然后将环保彩丝按色泽排列在双组份加捻机上，根据节点距离经拉伸、加捻、退捻、合拼和网络工艺形成环保花纱，经检测合格后即可包装入库。本发明通过将聚酯切片与环保色母粒高熔均化混合制得环保彩丝，一步着色到位，再将彩丝在特殊设备上按照一定的排列和工艺生产得到环保花纱，不仅制备工艺简单方便，产品色牢度高，节点分明、均布，而且生产过程中无废水、废气排放，有利于保护环境。
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本发明涉及餐饮废水隔油处理设备的技术领域，尤其是涉及一种一体式隔油提升设备，隔油腔内设有至少N块隔油隔板，至少N块隔油隔板将隔油腔分隔成N+1个隔油室，排列序数为奇数的隔油隔板的下边沿与隔油腔的腔底之间具有间距，排列序数为偶数的隔油隔板的下边沿与隔油腔的腔底连接，排列序数为奇数的隔油隔板的上边沿均高于排列序数为偶数的隔油隔板的上边沿；隔油腔内的最两侧的其中一个隔油室的上侧设有贯穿隔油腔的侧壁并伸出侧壁外的水平引水管，隔油腔内的最两侧的另一个隔油室的下侧设有溢流口。优点是：隔油效果更显著，大量的节约了人力，不需要对设备进行长期定时清理、维护，既节能又环保，有效杜绝了对生活、工作环境的破坏。
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本发明提供了一种焦炉烟道气的脱硝系统。包括干粉喷射器、进气烟道、焦炉、SCR脱硝反应器、烟囱；所述的干粉喷射器设置在进气烟道的入口处，进气烟道连接焦炉，所述的焦炉设置有排气烟道，所述的排气烟道连接SCR脱硝反应器，SCR脱硝反应器的排气口连接烟囱。系统不存在二次污染，无废水、废气排放，废弃的SCR催化剂回收后可再生处理。
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