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本发明涉及一种废矿物油回收工艺，尤其是涉及一种废矿物油循环闪蒸催化裂解回收工艺。废矿物油循环闪蒸催化裂解回收工艺，包括以下步骤：A、过滤沉淀；B、中间贮存；C、循环闪蒸；D、催化蒸馏；E、冷却回收。本发明回收废水废气并充分利用、保护环境、节约能源、贮存安全、循环闪蒸和催化裂解温度低、轻质组分充分分离、催化剂用量小、减少轻质组分的裂解损失、回收率高、生产成本低。
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一种在金属表面进行全干法复合镀膜的方法，涉及一种金属表面的处理方法。提供一种不需要喷涂底漆，只需要一层PVD镀的金属膜及面漆，就可以获得高光亮金属外观的在金属表面进行全干法复合镀膜的方法。将金属坯件进行机械抛光并清洗；将清洗后的金属坯件镀金属膜；将得到的样品进行有机喷涂，高温固化后得产品。经测试，制得的金属化金属制品具有防腐、耐磨、耐候、耐温和多彩性等优点，表面坚硬平滑，可与传统水电镀金属产品品质相媲美，祛除传统水电镀中的粗化、活化水洗过程，不使用任何有害电镀药液，尤其是不采用有毒的六价铬及氰化物，同时过程中金属耗用量小，废气极少，又完全无废水排放，成本低，适用于卫浴、电子、家电与汽车等行业。
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本发明公开了一种凸焊机冷却水循环装置,包括冷却池、增压泵、循环管道,所述冷却池底部一侧设循环管道,所述管道的出口接回冷却池,在所述循环管道上安装增压泵。采用本发明在工作时,冷却池中的热废水在增压泵的作用下流经底部的循环管道,在循环管道内得到充分的散热,最后在流回冷却池,使得冷却水得到充分的利用。
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本发明公开了一种从湿法电解锌酸浸渣中碱浸旋流电解法回收铅粉的方法，其特征在于采用湿法电解锌生产中产生的酸浸渣为原料，通过氢氧化钠强碱溶液浸出，再净化浸出液中比铅还原电位更正的金属离子，最后采用旋流电解装置电积产出超细电解铅粉。本发明采用氢氧化钠强碱溶液作为酸浸渣浸出剂，铅的浸出率高，锡基本上不浸出，实现铅锡分离；采用旋流电解法制备出超细铅粉，纯度高，市场价值大，脱铅率高，劳动强度低；整个生产过程没有废水排放，环境友好。
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本发明涉及一种无机物水热法合成装置,其特征是:包括反应器,在反应器内部设有搅拌装置和加热控温装置,反应器的外部表面顶部设有进料口和进水口,底部设有出水口;使用方法的步骤是:a.将反应底物及水分别从进料口和进水口加入反应器中,开动搅拌装置,将其搅拌均匀;b.开启加热控温装置;c.保温一定时间;d.将含有未反应物及反应副产物的废水通过出水口排出;e.水洗多次;f.将反应产物取出烘干,即得产物。采用两个搅拌装置,搅拌的更加均匀,采用加热控温装置,使加热或冷却更为均匀,加工安装简便,使用安全,可大量合成均一纳米无机颗粒,分离纯化操作更为方便高效。
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本发明公开了一种含抗性成分的组合物的环保制备方法及其应用，所述方法包括：S1、称取一定体积水，调pH，加入苦参根，进行高温保温提取；S2、对步骤S1提取后的溶液调pH，然后加入胀果甘草根，升温至沸水进行提取；S3、于步骤S2提取后的沸水溶液中加入黄芩根进行提取，过滤，调pH；S4、将步骤S3所得滤液加入活性炭保温，过滤；S5、将步骤S4所得滤液加入澄清剂，静置，过滤；S6、对步骤S6所得滤液进行膜分离，即得。本发明工艺步骤少，无有机溶剂、无废水，节能环保，适合于连续化、规模化生产。本发明制备的生物活性成分水溶液能够运用于生物医药、食品保健品、化妆品领域，尤其在皮肤上的功效能够得到提高和扩增。
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本发明公开了一种高效双循环厌氧反应器，包括主箱体、气液分离箱和缓冲箱；所述主箱体底部外侧连接进水口；主箱体底部焊接布水器，布水器包括布水管、加压喷头和进水管，布水器的进水管通过法兰连接箱体外部的进水口，进水管顶部均匀焊接六个布水管的一端，进水管和布水管内部相通，每个布水管上均布十个加压喷头，加压喷头是通过减小出水面积进行加压的；主箱体内一侧位于布水器的上方设置有加热装置，加热装置是在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，通过内循环和外循环的双重结合使得废水在主箱体内充分反应，加热装置可调整主箱体一内温度为反应的最适温度，使得该厌氧反应器内反应效率高。
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本发明公开了一种分子氧氧化法制备酮连氮的工艺，包括如下步骤：制备酮亚胺，将酮和氨按照配比投入压力釜中，调节压力范围为1.0‑5.0MPa，温度范围30‑180℃，反应时间3‑5小时，生成酮亚胺；氨对酮的摩尔比范围为1:1‑20:1；降温降压，分离出酮亚胺和酮的混合物；将酮亚胺和酮的混合物、催化剂、干燥剂投入反应釜中，升温到30‑80℃，通入分子氧进行氧化反应，压力范围为0‑1.0Mpa，氧化反应时间3‑6小时；分子氧包括：氧气或空气；分离提纯酮连氮；本方法不仅适用于二苯甲酮还实现了碳原子数少的脂肪酮的酮连氮合成，原料来源广泛，成本低廉，易回收，该方法没有含盐废水、能耗及成本低，绿色环保。
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本发明公开了一种电子束辐射制备微晶纤维素的方法，以天然纤维素浆粕为原料，采用γ射线或高能电子束辐射降解技术与机械化学酸解技术相结合的工艺方法制备微晶纤维素，所述制备方法的工艺条件为：吸收剂量为10‑200kGy、稀酸水溶液的质量分数为0.5%‑2.0%、与天然纤维素浆粕的质量比为0.5‑2.0：1.0、捏合温度为60‑110℃、捏合时间为30‑120min，所述制备方法与常规酸解法相比，酸用量大幅降低，洗涤过程的水消耗量大幅降低，洗涤废水经简单处理后即可实现无污染排放。
本发明提供一种应用于通讯滤波器电镀中的铝合金无氰沉锌剂的制作工艺，主要由以下组份配制得到：350‑450mL/L开缸剂、8‑12mL/L调整剂及120‑130mL/L补充剂，其余为水。所述开缸剂包括0.5‑2.0g/L铜离子、0.1‑0.8g/L铁离子、0.8‑3.0g/L镍离子、8‑16g/L锌离子和40‑150g/L以氢氧化钠计的氢氧根离子；所述调整剂是含有硝酸钠、亚硝酸钠、2‑巯基苯并咪唑、苯并三氮唑、2‑巯基苯并噻唑、聚乙二醇、乙基己基硫酸钠、硫脲、1，3‑二乙基硫脲、羟甲基纤维素钠、L‑甲硫氨基酸、联吡啶和磺基水扬酸中的至少一种组分的水溶液，调整剂的浓度为150‑250g/L；本发明采用多元配合物添加剂代替氰化物的工艺，不含氰化物和强络合剂，无毒无害，废水处理简单，是目前国家大力和强制推广的清洁生产工艺。
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本发明申请属于水、废水或污水的多级处理技术领域，具体公开了一种乳化液处理工艺，包括如下处理步骤：（1）收集，将使用过后的乳化液进行收集；（2）沉降，收集的乳化液使用沉降罐进行沉降；（3）酸析，将沉降处理后的乳化液通入酸析罐中；（4）絮凝，在酸析后的乳化液中加入絮凝剂对其进行絮凝；（5）压滤，将絮凝后的乳化液通入压滤机内，进行压滤；（6）蒸发，压滤后的乳化液通入MVR蒸发器中，进行分段式蒸发；（7）分离，将蒸发后的乳化液通入分离器，静置分离进行分层。与现有技术相比，本装置处理工艺操作简单，可将水和油从乳化液中快速分离出来，并直接投入使用。
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本发明公开了一种环保型海绵及其生产工艺，海绵组份按重量份数包括聚醚多元醇48‑52份，聚合物多元醇45‑52份，二苯基甲烷二异酸酯32‑38份，胺催化剂0.01‑0.02份，锡催化剂0.01‑0.03份、甲苯二异氰酸酯2‑8份、三乙烯二胺2‑6份、硅油1‑3份、辛酸亚锡5‑12份、色浆5‑10份、碳酸钙5‑10份、阻燃剂2‑8份、竹炭纤维8‑12份以及水2‑6份。本发明制备工艺简单，制备过程环保无污染，制得海绵具有隔音、阻燃的优点，同时能够有效的过滤废水和废气中的有害物质，环保性能好。
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本发明公开了一种N, N?二甲氨基丙烯酸乙酯的合成方法，包括以下步骤：(1)原料：以乙酸乙酯、一氧化碳、碳酸二甲胺和乙醇钠为原料；(2)配料：所述乙酸乙酯、一氧化碳、碳酸二甲胺和乙醇钠的摩尔比为3?4 : 0.9?1.1 : 1.0?1.30 : 1.2?1.4；(3)先在容器内加入乙酸乙酯、碳酸二甲胺、乙醇钠，通入一氧化碳，在0.2?0.8MPa压力下, 控制釜内温度45?50℃，保温反应10小时；(4)反应结束后，减压蒸馏溶剂，蒸馏出的溶剂回用；(5)容器内加入水，静置分层，油相进入精馏系统内，通过精馏获得N, N?二甲氨基丙烯酸乙酯。本发明的方法合成的产品杂质少，废水量小，节约水资源，收率高5％，含量由98％提高到99.5％以上。
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本发明涉及一种橡胶硫化促进剂CBS生产母液中固体的回收再利用方法；将橡胶硫化促进剂CBS生产母液引进母液沉降罐，进行稀释、降温、静置，通过压滤设备进一步分离母液中的固体；将得到的固体投入CBS合成釜进入下一批物料的合成过程。本发明利用现有的双氧水和次氯酸钠混合氧化工艺方法对橡胶硫化促进剂CBS的合成，回收母液中的有效固体成分，将回收的固体再次投入合成釜中继续参加反应，提高产品收率而且不会影响反应得到的产品纯度。从行业中的平均收率90-93％，提高至97-99％。降低产品的生产成本，还降低了母液蒸馏废水的COD，降低污水处理成本。
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本发明公开了一种利用高酸值油脂制备生物柴油的方法，该方法包括以下操作步骤：（1）高酸值油的酯化；（2）酯化油的醇解；（3）生物柴油的精馏；（4）粗甘油的回用。本发明采用粗甘油和高酸值油脂进行酯化反应而制备生物柴油，粗甘油和甲醇相比，价格成本远比后者低廉；同时通过醇解反应得到的粗甘油又可以作为前一工段的酯化反应的反应物，循环利用，节省原料成本。酯化采用的碱性催化剂具有用量少、催化活性高、反应后无需分离等优点。本技术由于节能，催化剂成本低，生产过程得到的粗甘油可以循环利用，大大降低高酸值油脂制备生物柴油加工成本，在生产中无废水、废渣的排放，不存在三废排放问题，具有良好的社会效益和经济效益。
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本实用新型提供一种用于血液制品废液中乙醇回收的系统，包括中和储罐、预热器、二次预热器、过滤器、回收塔、添加剂储罐、第一冷凝器、第二冷凝器、成品冷却器、待检罐、成品罐、循环水池和冷却塔，利用本系统，能够有效保证乙醇回收纯度，提高回收效率，同时采用预热器、二次预热器相配合的设计，能够利用回收塔输出的蒸汽和废水有效提高废液入塔的温度，从而仅需稍微加热即可使乙醇蒸发，从而有效提高效率，利用预热器、第一冷凝器和第二冷凝器，能够分段冷却气化的乙醇，是冷却更快，且更加节约能源。
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本发明公开了一种可以使处理后的可重复使用的含硫酸废液的回收处理方法，其具体步骤包括：步骤A：设置收集池对含硫酸废液进行收集；步骤B：将含硫酸废液送至PH调节池，在调节池中加入碱性溶剂来调整含硫酸废液的酸碱度，使得原来呈酸性的含硫酸废液的PH值调整至8以上，进而形成包含有硫酸化合物及过氧化氢的产物；步骤C：利用催化剂去除产物中的过氧化氢；步骤D：将产物分为硫酸化合物及低浓度废水，以回收硫酸化合物。本发明所述的含硫酸废液的回收处理方法可广泛地应用于各种含有硫酸废液的处理。
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本发明公开了一种污水处理用生物促生剂，由A剂和B剂组成，按照质量比(1‑2):20配合使用，包括如下质量百分比的各组分，A剂：复合酶制剂2％‑6％、复合氨基酸10％‑15％、复合维生素6％‑8％、腺嘌呤1％‑5％、卵磷脂2％‑6％、甘油6％‑10％、棉籽饼粉水解液20％‑28％、玉米浆10％‑18％、余量为磷酸缓冲盐溶液；B剂：有机酸15％‑22％、丁二酸钠8％‑12％、甲醇25％‑30％、铁卟啉3％‑6％、黄腐酸钾8％‑12％、磷酸吡哆醛3％‑6％、氯化锰2％‑6％、硫酸铜2％‑5％，余量为无菌水。本发明的生物促生剂用量少，有利于有益微生物的快速富集，快速提高污泥活性和浓度，从而提高污水处理的效率、提高系统抗冲击能力、提高污泥驯化速率，能够迅速修复受损的活性污泥，缩短系统的调试时间；提高废水生化处理系统对化学物质的耐受度，提高微生物对于温度、盐度的适应性。
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本发明涉及一种以葡萄糖酸钠母液为原料制备葡萄糖酸钙的方法，具体步骤为：向葡萄糖酸钠母液中加入氯化钙，用蒸发器蒸发浓缩溶液；缓慢搅拌，使其自然结晶，然后过滤，获得的固体物质即为葡萄糖酸钙晶体，将葡萄糖酸钙晶体用氯化钙溶液水洗，使葡萄糖酸钠母液中的蛋白质多糖等可溶性杂质与葡萄糖酸钙分离；分离后葡萄糖酸钙结晶颗粒干燥，即得。本发明以低价值的葡萄糖酸钠母液为原料生产葡萄糖酸钙，减少了生产成本，减少了废水排放，降低了能源消耗，使作为废料的葡萄糖酸钠母液得到再次利用。
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本发明公开了一种超氧微纳米气泡协同超重力离心分离系统，包括依次连接的喷淋氧化塔、超重力离心机、除雾器、抽风机和排气筒，超重力离心机，超重力离心机上安装有进气管接头、进液管、排液管和排气管接头，进气管接头与喷淋氧化塔的排气口连接，进液管连接有微纳米气泡臭氧发生器，排液管连接有废水处理池组。本发明在保证对废气中挥发性有机物的有效处理的同时，占地面积小，使用灵活。
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本发明公开了一种2,6‑二叔丁基对烷基酚的制备方法，1）将醛和二甲胺的水或醇溶液和2,6‑二叔丁基苯酚的醇溶液加入到反应釜中，反应得到2,6‑二叔丁基‑4（二甲氨基烷基）苯酚；其中所述的醛为1~5个碳原子的脂肪醛；2）经过步骤1）制得的2,6‑二叔丁基‑4（二甲氨基烷基）苯酚在反应釜内继续催化氢解得2,6‑二叔丁基对烷基酚;该方法原材料便宜易得，无腐蚀废水，反应的收率高，产品纯度和收率可高达98%以上。
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本发明涉及一种2?苯胺基?4?甲基?6?(2?氯丙烯基)嘧啶的制备方法，包括下述步骤：(1)氯化反应：反应装置中投入溶剂和原料2?苯胺基?4?甲基?6?丙酰基?嘧啶后，升温，滴加氯化试剂的溶液，滴毕开始保温反应，取样分析HPLC，控制原料< 0.5％时停止反应；(2)后处理：反应液用碱调pH至中性，分液，水层用溶剂萃取，合并有机相，有机相再用水洗，收集有机相，回收溶剂，干燥后得HPLC> 98.0％、收率> 90％的产物。本发明在提高产品的纯度的同时简化工艺流程，降低反应条件，完全杜绝了含磷废水的产生，使产品更适宜大批量生产。
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本发明公开了一种分离式污水净化装置，包括圆形缸体，所述圆形缸体的一端设置有污水进水管，所述圆形缸体的另一端设置有出渣管，所述圆形缸体外置有过滤层的滤胆，所述滤胆上设置有可伸出圆形缸体的清水管，所述污水进水管上设置有用于引导水流旋转的旋风喷嘴；该装置针对污水废水净化过程因为过滤体上的废渣聚积附导致处理效率下降的现象，通过合理的设计，尤其是通过在进水时在圆形缸体、滤胆之间形成旋风式水流的设计，实现滤胆长时间工作也不会因为渣聚积附过多而导致过滤能力下降，不需要经常清洗、更换纳米膜也能保证清水管流出滤液量保持稳定，而且结构简单易用，成本低廉。
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本发明涉及一种真空净油机冷凝器用内置式探管，包括外套管和内衬管，外套管包覆在内衬管外部，外套管和内衬管均以聚四氟乙烯为材料，所述外套管包括外套管主体和基座，外套管主体上相互平行的设有若干第一探孔组，所述内衬管包括内衬管主体，第一卡接头和第二卡接头，第二卡接头上设有转接环，转接环垂直固定在第二卡接头上，与外套管的基座内壁相贴合，所述内衬管主体上设有若干第二探孔组和毛刷组，可以对真空净油机净化脱除的废水进行取样检测，大大提高了工作效率，省时省力，更加安全可靠。
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本发明公开了一种红石型钛白粉生产过程中酸性洗水的循环使用方法，酸性洗水包括偏钛酸一洗后产生的酸性洗水和偏钛酸二洗后产生的酸性洗水，所述偏钛酸二洗后产生的酸性洗水一部分用于偏钛酸的一洗过程；且所述偏钛酸二洗过程所需洗水的前段水由偏钛酸二洗和偏钛酸一洗产生的总酸性废水经中和处理后产生滤液提供，本方法所制备每吨金红石产品一洗和二洗操作所需脱盐水量仅为2-5吨左右，且得到的成品钛白粉质量无影响；不仅节约了水资源，还降低了生产成本；同时脱盐水消耗量的降低，减少了制备脱盐水过程氯化钠排放，降低了对水体的污染，具有环保和经济双重效益。
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本发明公开了一种从含氯氟冶炼烟灰中除氯氟的方法，其特征在于：用冶炼烟灰为原料，通过以下四个工艺技术过程实现的：硫酸浸出；叔胺N235萃取；氨水反萃；生石灰脱氟。硫酸浸出后，经过液固分离，得到澄清的浸出液；选用烷基叔胺N235作萃取剂，磺化煤油为溶剂油，完成对浸出液中氟氯的萃取分离操作，得到含氟氯的N235有机相及萃氯余液；用氨水对N235有机相进行反萃，得到再生N235有机相及反萃余液；加入生石灰，压滤分离，得氟化钙渣和含氯化铵滤液。本发明能够有效地除掉烟灰中可溶性的氟氯；运行成本低，无废水排放；烟灰中氟、氯以氟化钙、氯化铵开路，所得氟化钙渣可以作为提氟原料，氯化铵可以作为肥料；N235萃取余液可以作为湿法炼锌原料液。
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本发明公开了一种不饱和醇类化合物的酰化方法。现有的方法大多需 要用到甲醇钠等强碱类化合物，而且需要较为苛刻的环境进行反应。也有 使用反应精馏的方法，但是此种方法需要较多的能耗。本发明在固体缚酸 剂及惰性溶剂存在下，C10～C20不饱和醇的伯醇或者仲醇经催化剂催化，与 醋酐在-10～80℃下进行酰化反应，酰化得到伯醇酯化物和伯醇、仲醇双酯 化物的混合物；所述的催化剂为相转移催化剂和助催化剂二甲氨基吡啶。 本发明没有三废产生，实现了废水零排放，能耗低，成本低，酯化收率高。
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本发明公开了一种改性花生壳粉及其制备方法与应用，所述制备方法包括以下步骤；收取普通花生壳，并将收取的普通花生壳进行清洗、烘干；将清洗、烘干后的普通花生壳用粉碎机粉碎，获得花生壳粉；调配质量分数为50％的氯化锌活化剂溶液，备用；将花生壳粉倒入到氯化锌活化剂溶液中并搅拌混合，之后，微波活化；过滤微波活化后的含花生壳粉的氯化锌活化剂溶液，使花生壳粉与氯化锌活化剂溶液分离，之后，依次用5％～10％稀盐酸、5％～10％稀液碱和清水对分离出的花生壳粉进行清洗，直至分离出的花生壳粉的PH值呈中性；将清洗好的花生壳粉烘干，获得改性花生壳粉。本发明所述的改性花生壳粉，可用于吸附含铜废水中的铜。
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