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安全环保型煤气发生系统本发明涉及一种煤气发生系统,是一种新的造气工艺。采用双火层环保型煤气发生炉,煤中的有害物质在炉内以高温裂解转化的方式使煤气得到净化,整个系统采用风冷或间接水冷工艺,使传统工艺的炉外净化全部改在炉内进行。输出炉外的煤气由于不含油类物质,可以采用风冷或间接冷却工艺,避免了传统煤气站的洗涤废水。
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一种四氧化三钴生产过程中循环利用碳酸氢铵的新工艺，利用处理含氨氮废水产生的稀氨水去吸收碳酸钴煅烧四氧化三钴过程中产生的二氧化碳气体来合成碳酸氢铵溶液，并将此碳酸氢铵溶液再循环使用到碳酸钴合成过程中。本发明所述的工艺可有效实现碳酸氢铵的资源再利用，降低了生产成本，节能环保的同时可有效降低相关作业工人劳动强度，提高了劳动效率，具有较佳的社会效益和经济效益。
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纺织印染定型机废气净化方法及其成套装置,涉及纺织技术领域,也涉及废气净化技术领域。将废气中的棉绒经棉绒脱离装置脱离棉绒后,依次经热能回收装置对热能回收、油气分离装置除油后,将经气体净化装置净化后排放。本发明具有操作简便、无危害性、安全可靠、耐腐、耐温、节约成本、占地面积小、使用寿命长、废水循环利用、装置投资及运行费用低、脱脂、除尘集油效率高等优良特点,使最后排出的气体符合环保排放要求。
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本发明公开了一种环保型纤维素基高分子色浆的制备方法，包括以下步骤：取木浆纤维素粉末溶于磷酸溶液中，将溶解后的木浆纤维素溶液取出，采用冷压或者刮膜的方式制备纤维素膜，然后将制得的纤维素膜在凝固浴中再生至中性，再经过冻干24h后制得多孔纤维素膜，将制得的多孔纤维素膜和活性染料按照一定浴比加入到溶剂体系中，然后将染色后的纤维素经过皂洗水洗并经过冷冻干燥24h后得到纤维素基高分子色浆粉末。本发明在制备纤维素基高分子色浆的过程中使用溶剂体系，提高了纤维素中染料的上染量，避免了无机盐和水的浪费，在超细纤维合成革制备过程中原位进行染色，可以减少染色废水的产生，对环境更友好，而且染色效果更佳。
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本发明公开了一种海上油田高含油高含固废液预处理方法，步骤如下：将海上油田高含油高含固废液通过八方罐进入筛分系统，筛分系统将大颗粒杂质筛除；过筛废液进入除油系统，除油系统通过超声波破乳和空气曝气，收集得到油相，下层废液排入催化氧化系统；催化氧化系统中的催化剂填料促进废水中污染物与氧化剂发生化学反应；催化氧化系统出水废液进入管道混凝系统加药进行混凝反应，反应后的废液进入竖式沉淀池系统；在竖式沉淀池系统固液分离后，上层液相进入保安过滤器，下层沉淀进入板框压滤系统进行固液分离；板框压滤固液分离出来的固相泥饼进入制砖系统，液相流入保安过滤器进行精密过滤。本发明方法去除率高、稳定性高，应用前景宽阔。
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本发明公开了一种从稀土熔盐废渣中高效回收稀土的方法，包括以下步骤：S1、将废渣分类并进行破碎，得到原料；S2、将原料分别进行氧化焙烧，得到焙烧物；S3、合并焙烧物，然后加碱进行碱转，得到碱转好的料浆；S4、对碱转好的料浆进行水洗；S5、利用盐酸对水洗物进行酸溶处理，然后进行调质处理；S6、向酸溶料液中加入沉淀剂，过滤后取滤渣进行煅烧即得。通过氧化焙烧+碱转+酸溶+碳沉的方式，在对生产设备要求不高的情况下，使稀土的回收率达到了95％以上，回收率高，避免了现有技术中存在的安全隐患，产生的含氟废水能够直接用来生产氟化钙产品，企业利润空间可观，克服了现有技术在生产实际中不适用的问题。
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本发明公开了一种节能环保纤维素绞杀染色方法，包括如下步骤：S1、调制改性液，改性液由阳离子改性剂和水组成，且阳离子改性剂和水的组分比例为3:97，再通过浓度为0.2cc/l的冰醋酸调节60℃的水PH值，调节至PH值为4.5‑5，形成酸液，再向酸液中添加改性液形成混合液，浸泡纱布20min；S2、浸泡改性后，取出纱布，通过常温清水清洗10min；S3、向80℃的水中加入浓度为0.3cc/l的冰醋酸，再加入1：2含金染料，后将清洗后的纱布浸泡40‑60min；S4、染色后，取出纱布，通过常温清水清洗10min；本发明，大大降低了起订量，且提高了染色效率，大大降低了废水的处理成本，节能环保，混色效果具有不规则性，纱布具有多样性。
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本发明属于绿色环保砂石生产领域，公开了一种砂石料骨料绿色环保湿法生产设备，目的在于解决现有生产的成品砂石骨料质量可控、种类丰富从而导致工艺流程复杂、设备使用多，生产工艺的建设成本的问题。主要方案包括砂石破碎系统和水处理系统以及除尘系统，所述砂石破碎系统包括通过用于传输砂石骨料的输送装置依次连接的砂石粗碎模块、砂石细碎模块、二次筛分模块、整形模块、砂石成品筛模块，还包括与砂石粗碎模块连接的尾砂回收模块。所述水处理系统对砂石骨料在筛分过程中用水洗的方式除去砂石中带有的泥沙并对废水进行处理；所述环保除尘系统对在破碎系统产生的粉尘进行除尘处理以及对整条生产线进行喷雾抑尘。
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本发明公开了一种PC钢棒自动清洗装置，包括清洗支架、废水回收箱、支撑腿、传输清洗组件、喷洒组件和间隙擦除清洗组件。本发明属于清洗设备技术领域，具体是一种可以提高PC钢棒自动清洗装置的工作效率，结构较为简单，可对钢棒冲洗无法解决的问题进行刷洗，清洗彻底的PC钢棒自动清洗装置。
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本发明涉及一种由再生材料制备铸钢用覆膜砂的方法，本发明利用铸钢废砂经过再生得到再生砂为骨料，由于再生砂经过热法+湿法再生，热膨胀系数和含泥量均降至低点，耐高温性能也远优于目前使用的普通硅砂，能够将废砂循环利用，另外，本发明利用再生过程中产生的废水和污泥作为原料，通过超声活化后造粒制成耐火剂，耐火剂为圆形颗粒状，具有良好的流动性和耐高温性能，性能远优于目前公开的添加剂，并且材料环保，应用于铸钢件生产，提升铸件的质量。
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本发明公开了一种涤纶织物的抗静电整理装置，属于抗静电整理装置领域，本方案利用喷涂的手段对涤纶织物进行抗静电整理工作，在传统的抗静电整理液中掺入承载球，并将工作环境调整到低压高温的环境中，具有用水量少，废水产出低的特点，可以大幅降低涤纶织物抗静电整理的污染，不易对环境造成严重的影响，承载球经过高压喷头喷射后，承载球壳粘附在涤纶织物本体的下侧，起到单边密封作用，而在高温低压环境下，抗静电整理液的溶剂会出现蒸腾作用，将部分溶质带到涤纶织物本体的上表面，获得上下表面均经过抗静电处理的涤纶织物本体，而随着抗静电整理液溶剂的减小，承载球壳从涤纶织物本体的表面自动脱落。
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本发明提供一种组合式滤芯组件和具有其的净水系统。组合式滤芯组件包括反渗透滤芯和容纳反渗透滤芯的滤瓶，滤瓶的过水端具有滤芯原水入口、滤芯纯水出口、滤芯废水出口，组合式滤芯组件还包括滤芯外壳和压力囊，压力囊设置在滤瓶内，滤芯外壳设置在压力囊内，反渗透滤芯设置在滤芯外壳内，以在滤瓶与压力囊之间形成外腔，在滤芯外壳和压力囊之间形成内腔，滤瓶还具有第一过水口和第二过水口，第一过水口连通至内腔，第二过水口连通至外腔，内腔和外腔中的一个用于容纳原水，内腔和外腔中的另一个用于容纳纯水。这样，将两者通过上述方式集成后，可以使具有该组合式滤芯组件的净水机更加小巧，成本也相应的可以降低。
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本发明涉及怀旧风格面料的染色领域，公开了一种新型怀旧风格面料的染色方法，包括如下步骤：(1)在化料缸中加入水，升高温度至80‑90℃，加入染料，搅拌5‑10min，使得染料完全溶解形成染液；(2)将染液降至室温，加入半制品织物，进行浸轧，染色后的织物依次经过红外线烘机和烘干室；(3)将步骤(2)中烘干的织物浸轧改性固色液，然后织物进入定型机中进行烘干定型，温度为150‑180℃，保温25‑30min；(4)取出步骤(3)改性固色定型完成的织物，经过整理、预缩得成品，本发明的染色流程短，废水排放量低，染色的织物怀旧效果好。
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本发明公开了一种硝酸铜废液的处理方法，包括以下步骤：1)预处理：将硝酸铜废液进行过滤，得第一溶液；2)将第一溶液采用扩散渗析技术，得硝酸溶液和第二溶液；3)将第二溶液经过过滤，泵入旋流电解装置，通过旋流电积得铜和第三溶液；4)将步骤3)所得的铜回收，将第三溶液排放至综合废水池。该方法可高效回收硝酸和电解提铜，工艺简单，操作方便，废液可循环再生，具有良好的应用价值。
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本发明以椰糠、改性淀粉胶为主要原料，配合微晶纤维素、海藻胶、甘油三酯、辛基十二醇等助剂制得用于回收塑料的清洗剂，该清洗剂使用方便，将其对回收塑料冲洗一次后即可有效去除瓶上附着的灰尘和污物，后续只需用水冲洗一次即可完全去除附着在瓶上的清洗剂；该清洗剂无毒无害，使用安全性高，不影响塑料再生后塑料颗粒的应用，且清洗后所得废水经简单沉降与过滤后即可排放，减轻对环境的污染。
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本发明提供一种应用于铝挤压模具碱洗及碱洗废水综合回收利用系统技术领域的铝挤压模具碱洗方法，所述的铝挤压模具碱洗方法的碱洗步骤为：启动铝挤压模具碱洗设备，碱液准备罐(2)中的碱液进入处理室(1)，对处理室(1)内的模具盛放篮内的待碱洗铝挤压模具碱液蚀洗，碱液蚀洗完成后，排空处理室(1)内的碱液，漂洗水准备罐(2)内的漂洗水进入处理室(1)，对处理室(1)内的铝挤压模具进行清水漂洗；排空处理室(1)内的清水，引风机(6)启动，对铝挤压模具进行吹干，吹干后从处理室(1)取出铝挤压模具，本发明的铝挤压模具碱洗方法，改变铝型材厂家铝挤压模具碱洗处理工序片碱消耗大、铝回收量少、工作环境恶劣等问题。
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本发明公开了一种棉织物上染固色分步进行的无水染色方法，该方法包括将棉织物置于无水染浴中染色。该方法包括到达目标温度后在无水染浴中进一步加入主要包括有机碱的固色碱。该无水染色方法能够解决水浴染色造成的废水排放、染深色调、提高黑色棉织物的乌黑度、协调活性染料组合物的固色率，以及改善无水染色的染色牢度等问题。
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本发明公开了一种堆芯补水箱硼浓度的测量方法。所述测量方法包括：对所述堆芯补水箱进行一次或多次取样；在每次取样时记录所取样本的体积、所取样本的硼浓度测量值以及一回路冷却剂硼浓度；依据所述堆芯补水箱的容积和每次取样时所记录的所取样本的体积、所取样本的硼浓度测量值以及一回路冷却剂硼浓度得出当次取样时所述堆芯补水箱内的水的硼浓度。通过上述方法得到的硼浓度数值，比实际取样的测量数据更能准确的反应当前堆芯补水箱中水的硼浓度。从而，可在不降低安全裕度的前提下，能够有效减少不必要的调硼次数，进而减少放射性废水的产量，从经济性和环境保护方面均具有较大意义。
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本发明提供了一种脱碳塔式滤池，所述脱碳塔式滤池包括塔身、设置自所述塔身内的填料层、设置在所述塔身上用以向所述塔身内注水的进水口、设置在所述塔身上用以向所述塔身内注气的进气口、用以向所述塔身内注入清洗剂的清洗入口、与所述清洗入口连接的清洗管，所述清洗管设置在所述填料层内，在高度方向上，所述进水口设置在所述填料层的上方，所述进气口设置在所述填料层的下方，所述塔身的顶部敞口设置。本发明的脱碳塔式滤池，可以实现对废水中二氧化碳的脱除，同时可以对填料层进行清洗，防止污堵，使用方便，处理效果好，成本低。
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本申请涉及废液回收技术领域，提供了一种氧化铜粉末的制备方法，该制备方法包括：将含有亚铜离子的酸性蚀刻废液与氧化剂进行第一混合处理以使得亚铜离子被氧化为铜离子，形成第一混合溶液；将第一混合溶液与碱性溶液在pH≥8、温度＞50℃的条件下进行第二混合处理以形成氧化铜，过滤，洗涤，干燥，获得氧化铜粉末。该方法简便，工艺成本低，且不产生有毒气体，无废水废液产生，环境友好。通过上述制备方法制得的氧化铜粉末纯度高且粒径小，具备较高的商业价值，实现了对酸性蚀刻废液的变废为宝。
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本发明涉及板材加工的技术领域，特别是涉及一种板材辊涂油漆线设备，其通过分水器对水的分流，使水通过多组喷头喷射到第一传送带的表面上，从而使第一传送带表面的油漆进行清洗，减少第一传送带表面油漆的沉积，减少人员清理的劳动强度，提高油漆清洗的便利性，喷头喷射的水通过集水槽的收集有第一水管排放至第一分水箱内进行收集，提高废水的收集排放的便利性；还包括底座、喷涂装置、第一传送带、漏斗、集水槽、第一分水箱、排水阀门、第一水管、第二水箱、进水阀门、第二水管、分水器和水泵，底座顶端分别设置多组开口，喷涂装置底端与底座的顶端连接，第一传送带通过驱动装置可旋转设置在底座顶端的开口内部并设置在喷涂装置的下方。
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本发明涉及一种电解回收机，包含箱体、设置在箱体内的电解槽和整流器、铰接设置在箱体顶部的盖板、设置在箱体底部的搅拌电机、竖直设置在电解槽中部且下端依次穿过电解槽底部和搅拌电机空心驱动轴的传动轴、套设在传动轴下端的水银铜套、套设在传动轴外的防护套、套设在防护套外且通过螺母固定在传动轴上端的不锈钢网桶、多块竖直设置在电解槽内且围绕不锈钢网桶放置的电极板、设置在箱体上的触控屏；所述整流器的正极与多块电极板电连接，负极与水银铜套内的水银电连接；所述箱体侧面设置有与电解槽连通的进水口和出水口；本发明不仅能实现金属废水循环流动，大大提高工作效率，且具有结构紧凑、使用方便、便于清洗等优点。
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本发明公开了一种锌铝合金表面处理工艺，包括步骤：(1)对合金基体进行抛光；(2)并对抛光后的合金基体进行表面清洗；(3)将表面清洗后的工件转入真空炉内，抽气至本底真空后进行辉光清洗或离子源清洗，然后依次采用磁控溅射沉积过渡层，以及采用反应溅射沉积颜色装饰层；(4)将工件转入烤箱中或喷粉线上加热、保温；(5)对工件表面静电喷涂热固性透明粉末，并经固化处理后形成表面装饰涂层。本发明将真空镀膜和粉末喷涂相结合，在合金基体表面通过对高温基体进行热固性透明粉末静电喷涂，实现了良好的外观装饰和性能，同时过程易控制，生产工艺稳定，良品率高，能够满足没有废水排放的要求。
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本发明涉及一种袋内发酵泡剁椒的制备方法，属于生物技术及食品领域。包括如下步骤：1）预处理，2）消毒、清洗，3）切剁，4）拌料，5）装袋、真空及密封，6）发酵；本发明通过添加直投式乳酸菌菌粉、植物乳杆菌360初级代谢产物制品和制备过程中各参数、指标的控制，可有效避免异型发酵微生物大量繁殖而产生的产气变质问题，维持袋内发酵泡剁椒装袋后在保质期内的色泽、风味、脆度，不产生腌渍废水，且发酵完成后可直接进行售卖，不需进行二次加工，从而实现了发酵剁椒清洁化、标准化、零排放的加工制备，对于实现跨区域大规模生产，促进了泡菜行业的发展，具有较好的社会和经济效益。
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本发明涉及一种具有行走机构的气水渣分离装置，包括行走机构和气水渣收集机构和气水渣分离机构，行走机构包括底架和行走轮，气水渣收集机构包括第一滤网、锥桶、下渣口和瓦斯抽放口；瓦斯抽放口与巷道负压管路连接，利用负压以将混杂在水渣中的瓦斯排放到负压管路中；气水渣分离机构包括分离筒，分离筒内设置有绞龙、传动轴、出渣口、挡板、第二滤网和下水口，第二滤网位于绞龙的下方，煤泥渣中的水分在绞龙挤压输送中，从第二滤网中析出，并从位于分离筒底部的下水口流出。本发明结构合理，快速分离瓦斯气体、废水和煤渣，操作轻巧，移动方便，分离效果好，操作维修方便，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。
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本发明涉及全自动曲面扫光机，包括上固定座、下固定座和立柱，所述的上固定座和下固定座相互平行设置，且形成间距，在该上固定座与下固定座之间靠近边缘的区域安装有数根立柱，所述的上固定座的中部区域安装有上磨光机构，所述下固定座的中部区域安装有与上磨光机构对应的下磨光机构和定位机构，在所述的下固定座上还安装有废水收集机构。本发明的优点是：1.解决生产效率低、良率低及扫光不均匀加工不到位等现象。2.解决取放料时停机等待问题，提升生产效率。3.降低扫光耗材，节约加工成本。
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本发明公开了一种高纯度叶黄素晶体的制备方法，包括以下步骤：叶黄素浸膏经皂化反应后得皂化混合液，浓缩，然后加入丙酮萃取，过滤，将滤液浓缩，向其中加入水和正己烷，静置，将析出的晶体真空干燥，得叶黄素晶体。本发明方法制备的叶黄素晶体产率高、纯度高，本发明操作时间短，简单易行，废水量减少，减少污染，整个流程中的溶剂都可以回收再利用。本发明采用丙酮萃取皂化浓缩物中，将叶黄素转移到丙酮溶液中，有利于离心分离或过滤，滤液粘度小，过滤容易，过滤时间短，滤渣中不会出现结晶，避免了在滤渣中分离结晶的困难。
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本发明公开了一种铁基材表面高防腐的处理方法，包括对铁基材进行表面预处理；将表面预处理过的铁基材在真空中通过物理气相沉积法非反应沉积铬硅合金膜层。本发明的技术方案具有更强的防腐性、更高的金属硬度等优点，同时工艺简单、金属用量少、无废气废水排放，符合节能环保的要求。
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本发明公开了一种锦棉混纺织物的染色工艺，包括如下步骤：（1）向水中加入染料和助剂配置成染液，控制染液温度为20～30℃，然后加入锦棉混纺织物，保温5～10min，然后以1～3℃/min的速率升温至55～65℃，保温20～40min，加碱至pH至9～10进行固色，然后再保温20～40min，得到染色半成品；（2）向染色半成品中加入冰乙酸调节pH至4～4.5，然后以1～3℃/min的速率升温至80～90℃，保温30～40min后，依次进行水洗、皂洗、水洗烘干得到染色成品。该染色工艺匀染性及染料对纤维的覆盖性极佳，染料水解少，固色率提高,废水排放减少,具有显著的节能减排低碳环保优势。
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