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本发明公开了一种能够降低副产物焦油产量的苯酚制备方法,包括如下步骤，1)原料异丙苯预处理，碱洗去除杂质；2)异丙苯3级低压(0.3Mpa)氧化生成24％过氧化氢异丙苯溶液；3)把过氧化氢异丙苯溶液浓度从24％提高到82％；4)硫酸催化分解，通过二级分解生成苯酚、丙酮及少量的副产物，分解后的物料称为分解液；5)分解液进行中和及洗涤后，送入至粗丙酮塔；6)通过除杂后，进入精苯酚塔，得到高纯度的苯酚产品，将生产过程中产生的部分副产物通过加氢生产异丙苯作为原料。本发明能够有效降低副产物焦油产量，降低废水中的盐含量，提高苯酚产品的纯度，增加企业的经济效益。
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本发明公开了一种猪蹄去毛装置，包括主壳体、放置孔、排污孔、储污壳、支撑腿、进料壳、电动机、转动轴、脱毛筒、脱毛条、喷头、注水管、抽水泵、抽水管、固定座、排料壳、火焰喷射器、滚筒、排水壳、转动杆、过滤网、密封塞、排水管、脱毛杆和接料壳。该种猪蹄去毛装置结构简单、设计新颖，便于将猪蹄放置在主壳体内通过脱毛筒与脱毛杆的配合作用下进行脱毛操作，便于对猪蹄表面进行移动脱毛，便于使用，通过设置的清理排污机构的作用下，便于将通过脱毛机构脱掉的毛进行冲洗，便于将清洗的废水以及废物存放在排污壳内，便于处理，通过设置的火燎毛机构的作用下，便于将排料壳排出的猪蹄进行再次去毛，提高猪蹄表面的去毛效果，便于使用。
本发明涉及石油炼制领域，具体而言，涉及一种提高液收和减少污水排放的延迟焦化方法和重油加工方法。提高液收和减少污水排放的延迟焦化方法，包括以下步骤：向焦炭塔的闸板阀与所述焦炭塔连通的一侧通入密封气体介质，向所述闸板阀与外界相通的一侧通入水蒸气。其有效减少了水蒸汽用量，克服了目前焦化装置注水蒸汽较多的缺陷，不仅减少了含硫污水的排放量和后期处理废水的成本，同时降低了装置的加工能耗，并且可以将解吸气或高压瓦斯气中有用的组分充分回收和利用，增加了企业的经济效益。
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本发明涉及厌氧反应器设备技术领域，具体是一种多层自动内循环SRIC厌氧反应器，包括罐体和设置在罐体顶部的汽水分离罐，还包括布水器、三相分离器、反应室及控制装置，若干所述三相分离器和反应室间隔设置在所述罐体内；至少两个所述布水器分别设置在所述反应室底部；所述布水器接有内回流管道与所述汽水分离罐底部接通；所述控制装置控制所述布水器、汽水分离罐工作。本发明的有益效果是：布设多层自动内循环的布水器，解决了厌氧反应器内布水不均匀，内循环搅拌效果差的问题，同时提高了厌氧反应处理效率，保证了废水达标排放，净化了环境。
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本发明公开一种煤气发生炉净化系统，包括过滤部、安保系统、放散系统和置换系统；过滤部包括若干除尘器，除尘器均包括箱体，箱体下部外壁上设置有进气口，箱体上部外壁上设置有出气口；进气口设置有进气管，出气口设置有出气管，进气管和出气管通过连通管连通；安保系统包括分进气阀、分出气阀，分进气阀设置于所述进气口，分出气阀设置于所述出气口，放散系统和置换系统配套设置，放射系统设置于除尘器顶部；置换系统设置于除尘器的下部；本发明相较于现有针对恩德炉气体的湿法净化技术，采用干法除尘工艺，无需附带设置冷却水注入系统，避免产生相当含有酚、氰等毒害物质的废水，降低环境污染。
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本发明公开了一种采用冷凝成型工艺处理硅锰冶炼除尘灰的方法，属于硅锰矿热炉冶炼工艺，方法包括物料混合、浸泡处理、晾晒干燥和筛分入炉。本发明将硅锰除尘灰与兰炭粉混合并使用矿热炉循环废水浸泡晾晒凝结成冷凝块，浸泡晾晒造块筛分入炉，其抗压强度700N以上，1100℃无爆裂，筛分之后含粉率小于20%，满足矿热炉入炉要求，因此该冷凝块可入炉代替部分焦炭，降低焦耗，由于硅锰除尘灰锰铁比在12倍左右，回配之后可增加低价铁矿的配比，还能够降低生产成本，实现硅锰除尘灰的简易造块后回炉循环利用，能够在没有烧结球团工艺条件下，提高硅锰除尘灰的利用率。
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本发明公开了一种可防回流的自带流量调控结构的换水装置，包括空调水箱、伸缩气缸和排水管，所述空调水箱的上方安装有换水箱，换水箱的一侧设置有进水管，所述伸缩气缸安装在换水箱的顶部；所述排水管固定在换水箱的另一侧，排水管的外侧套设有装置盒，排水管的下方连接有连接管，装置盒的顶部安装有调节杆，且调节杆的底部连接有堵塞块，所述堵塞块的边侧设置有限位杆，且限位杆的端头处通过固定条和装置盒的内壁相连，装置盒的内部固定有固定块。该可防回流的自带流量调控结构的换水装置，能够对中央空调水箱内的废水进行更换，并且换水装置具有防回流和流量调控的功能，换水过程中能够对水中杂质进行过滤，提升了换水效率。
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本发明涉及一种粉末冶金注射成型零件萃取设备，包括脱脂罐、温控器、循环泵、隔离安全墙、水箱、烧结电炉、温度传感器、进水阀、废水阀、管道，其特征在于：在烧结电炉炉体上方放置水箱，水箱内循环水由烧结炉上方散发的热量损失加热，水箱、管道、循环泵、脱脂罐串连在一起并且连成回路，脱脂罐底部安装温度传感器，温度传感器、温控器、循环泵依次连接自动控制循环水温度，且在脱脂罐与烧结炉、温控器之间建有隔离安全墙，避免了挥发性溶剂与烧结电炉、温控器内部开关等的直接接触，保证系统安全可靠运行。
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本发明涉及一种声屏障板，特别是一种适用于高速铁路桥梁的整体挤出成型式无机吸隔声屏障板及其生产声屏障板的材料与工艺。本发明的声屏障，包括吸隔声板体，所述吸隔声板体一体挤出成型，吸隔声板体内部间隔设有空腔，空腔沿吸隔声板体长度方向贯通吸隔声板体。本发明的声屏障生产工艺，包括如下步骤：(1)将无机砂浆搅拌均匀；(2)搅拌均匀的拌合物挤出机整体不间断挤出成型板坯；(3)将连续板坯根据声屏障长度要求进行定尺剪切；(4)将定尺剪切后的声屏障经高温高压定型；(5)将吸声层插入声屏障内。整体挤出成型生产过程是工厂化流水生产，设备先进，工艺流程高效，生产过程不产生废水、废气、废弃在制品。
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本发明公开了一种曝气池底部结构。该曝气池底部结构包括由底面和侧面围成的曝气池底部结构主体、设置于底面的曝气头，所述曝气池底部结构主体的底面与侧面相接处设有气流缓冲结构。当曝气池内部开始曝气的时候，气流缓冲结构对进入到底面与侧面相接处的气流起到缓冲作用，导致其在改变方向的同时，损失的能量相比于之前的普通曝气池也会大大减少，由于气流强度的增大，在该区域的活性污泥不易堆积，且曝气池内的活性污泥与待处理废水混合的程度相比之前会更加的充分。在相同曝气量下，采用本发明的曝气池对气量的利用率高于普通曝气池，曝气更加充分，其产生的死污泥也较普通曝气池要少，污泥处理运行费用变低。
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本发明涉及一种剩余氨水除油槽。槽体内固定锥形斗，锥形斗将槽体内分成下腔和上腔，锥形斗出口密封伸出槽体的底部；所述的上腔内有上下方向的隔板，隔板将上腔分成左上腔和右上腔，左上腔和右上腔在隔板底端与锥形斗之间相通；所述左上腔的槽体上密封固定混合液进口，右上腔通过密封固定在槽体外的导液管与所述的下腔相通，下腔的槽体上密封固定氨水出口；所述上腔内的槽体上部固定溢流堰，溢流堰与轻质焦油出口管密封相通。它可以有效地对剩余氨水内含有的轻质焦油及少量的焦油渣进行进一步的澄清分离，从而得到比较纯净的氨水，有利于废水处理。
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本发明公开了一种空调系统，包括制冷组件、接水组件和加湿组件，制冷组件包括蒸发器和第一冷凝器，蒸发器与第一冷凝器串联，接水组件用于收集制冷组件的冷凝水，加湿组件包括壳体、连接管、蒸汽导管和鼓泡机，壳体上具有蒸汽出口，第一冷凝器设在壳体内，连接管的一端与接水组件连通，另一端与壳体连通，鼓泡机设在壳体的底部，蒸汽导管的一端与蒸发器的出风端连通，蒸汽导管的另一端与蒸汽出口连通。根据本发明的空调系统，实现了空调系统既能制冷又能加湿的功能，且在加湿时不需要人工另外加水，又解决了空调排水管处理不当问题，实现了废水再利用，产生的蒸汽通过空调的吹风口吹向房间，不需要单独的蒸汽风机，实现了能量的综合利用。
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本发明公开了一种含锌碱液旋流电解生产超细锌粉的方法，其特征在于以锌碱液为原料，以硫化钠为除铅剂，分离沉淀锌碱液中少量的余铅，加入锌碱液中铅质量3~9倍的硫化钠，在30~100℃下，反应1~5h；液固分离，得到澄清的净化液及硫化铅渣；将所述澄清的净化液经过旋流电解装置电积产出超细电解锌粉，电解在20~100℃，2.9~3.4V槽电压恒压电解0.5~5h，当电流密度降至100~1000A/m2时，停止电解；电解结束时，电解液中锌的浓度降至1~3g/L，液固分离，得到澄清的脱锌液和超细电解锌粉。本发明能够脱掉锌碱液中低浓度的锌离子，最大程度回收有价金属，制备出的超细锌粉，纯度高，市场价值大，脱锌率高，操作简单，劳动强度低，整个生产过程没有废水排放，环境友好。
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本发明是一种利用生产中的循环工艺水和冷凝 水浸泡玉米的方法，其特征是将玉米深加工生产过程中自身产 生的循环工艺水和蒸汽冷凝水进行混合，用其对玉米进行浸 泡。利用上述工序浸泡玉米，每吨玉米可节省蒸汽0.01吨，节 水0.6m3，并减少废水的排出和 处理费用。
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一种丙烯酸弱酸性阳离子交换树脂的水解工艺，包括两部分的水解反应，分别为碱水解反应以及酸水解反应，碱水解反应位于不锈钢反应釜中，而酸水解反应位于搪玻璃反应釜中，同时，保持碱水解NaOH过量10%，酸水解H2SO4过量30%；并采取关闭反应釜排气阀的方法提高反应釜内气压，随物料温度的上升，釜内压力也上升。本发明可有效降低相关产品的生产成本，提高生产效率，同时，可大大减少废酸，废碱产生的废水处理成本。
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本发明公开了一种省时环保的无碱染色工艺，包括以下步骤：S1)在装有自来水的染缸中加入精盐，溶解并搅拌均匀后，再将经前处理的织物浸没在所述染缸的液体里；S2)加入染色料，然后再加入促染剂，并通过调整所述促染剂的加入量使含有所述染色料的染液的pH值符合设定范围值，使得所述染液呈弱碱性；S3)对所述染液进行加热，使所述染液的温度达到染色温度，使所述染液保持恒温；S4)使所述染液的温度降低至60℃，然后将所述染缸中的所述染液排出，再依次对所述织物进行第一次皂洗、第二次皂洗、热水煮和固色步骤后出缸，完成对所述织物的染色，可免去染色过程中添加纯碱的需要，染色用时短，且染液废水处理的成本相对较低。
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本实用新型提供了一种危废焚烧厂污水池口结构,包括事故池和调节池，所述事故池和所述调节池左右设置，所述事故池和所述调节池的上端平行且高出地面，所述事故池和所述调节池的前侧内壁上端均设置有第一支撑架，左端第一支撑架的上端面设置有第一抽水泵，右端第一支撑架的上端面设置有第二抽水泵，所述第一抽水泵的进水端连接有第一进水管，所述第一进水管的进水口位于所述事故池的池底，所述第二抽水泵的进水端连接有第二进水管，所述第二进水管的进水口位于所述调节池的池底，所述第一抽水泵的出水口和所述第二抽水泵的出水口经第一输水管连接；本实用新型结构简单，操作便捷，能够调节废水的水量和水质。
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本发明提供了一种具有黑色镀层的金属铝齿拉链的制备方法。本发明提供的制备方法，对铝齿拉链除油、磷化处理后，依次进行着色处理和发黑处理，最后进行叻架处理；其中，着色处理采用特定的古银色着色液，具体由液碱、氧化锌、过硫酸钠、柠檬酸钠与水组成，发黑处理采用特定的发黑液，具体包括氯化钠、过硫酸铵和柠檬酸钠，采用上述两类不同的特定处理剂按照先后顺序进行着色处理和发黑处理，能够使铝齿拉链表面形成黑色膜层，而且提升膜层的附着力，同时，上述成分环保，处理废水对环境影响小，另外，本发明的操作简单方便，加工成本低。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池正负极粉料焙烧法选择性提锂的方法，包括以下步骤：通过流化床进行流化焙烧；将粉料收集仓中还原后的镍钴锂粉进行一段浸出，经一段浸出后的镍钴锂粉料经过滤，分出一段浸出渣和滤液；将一段浸出渣进行二段浸出，经二段浸出后的镍钴锂粉料经过滤，分出二段浸出渣和滤液，滤液加入硫酸调节Ph值，作为一段浸出液；将二段浸出渣进行三段浸出，经三段浸出后的镍钴锂粉料经过滤，分出镍钴料和滤液，滤液加入硫酸调节Ph值，作为二段浸出液。本发明废旧锂电池正负极粉料经流化床流化焙烧、多段弱酸性浸出、碳酸钠沉锂及MVR蒸发结晶，实现了锂元素的高效选择浸出，锂的回收率达95％以上，不会产生二次污染及废水和废渣排放。
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本发明涉及锅炉烟气颗粒物分离技术领域，且公开了一种小锅炉烟气分离处理装置，包括烟气处理箱，所述烟气处理箱的底部设有废水排出口，所述烟气处理箱的左下端设有烟气进气口，所述烟气处理箱与S型冷凝管固定连接。该小锅炉烟气分离处理装置，当球面型滤网发生堵塞后，球面型滤网受力而旋转上移，通过凹槽和挤压导柱的间歇配合产生震动以使得球面型滤网表面的部分堵塞物受力而脱落，在球面型滤网因堵塞面积增加而移动到最大高度时，四个扇形配合片相互靠近而发生配合以使得经扇形配合片、收缩管口和扩张管口向外喷出的水流达到音速甚至超音速，以使得球面型滤网表面的堵塞物被快速清除，提高清洁效果。
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本发明属于金属丝或金属带镀膜系统及镀膜的方法技术领域，公开了一种金属丝或金属带镀膜系统和镀膜的方法。其主要技术特征为：包括开卷机构、镀膜机构，在开卷机构与镀膜机构之间设置有金属丝或金属带打磨抛光机构。将打磨抛光后的金属丝或金属带通入镀膜机构中，通过镀膜机构对金属丝或金属带镀膜；将镀膜后的金属丝或金属带通过收卷机构收丝或者通过调直切断机构切断，金属丝或金属带经过打磨抛光机构打磨抛光，将附着在金属丝或金属带表面的金属氧化物、油污、粉尘等杂质清除干净，然后再进入镀膜机构进行镀锌或镀铜，金属镀膜层与金属丝或金属带的附着力大，而且整个过程中，不会产生废水，对环境几乎没有影响。
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本发明属于一种机械抓手，具体是涉及到一种抓取垃圾桶的机械抓手，包括用于夹取垃圾桶的夹爪机构和可朝向垃圾桶桶口移动的过滤件，夹爪机构夹住垃圾桶后，过滤件朝向垃圾桶桶口移动并覆盖在垃圾桶桶口上；本发明通过设置可朝向垃圾桶桶口移动并覆盖在垃圾桶桶口上的过滤件，在进行垃圾的倾倒时，通过过滤件的阻挡，可先将生活垃圾中的废水排出，从而完成对生活垃圾进行初步的固液分离，减少了后续垃圾处理中心分类处理垃圾的时间，提高了垃圾处理的效率。
本发明提出了一种基于玄武岩纤维的硫酸盐还原菌的固定装置，属于污水处理技术领域，其技术方案包括池体、进水口、出水口、排泥口、池体封盖及出气口和集气管。池体进水口与出水口之间设置了若干折流板，将池体分为多个串联的单独反应室，每个反应室包括下流区和上流区，最后一格反应室为沉淀区。旨在解决现有高硫酸盐废水生物处理技术中存在的工艺启动时间长、处理速度慢、处理效率低等技术问题。
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本发明属于废水污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥脱水干化处理工艺，该工艺包括如下步骤：污泥预处理：对污泥进行臭味收集处理，计算污泥的干重，按照质量比例量取污泥调理剂，污泥调理剂的用量为污泥干重的13.2％‑23.4％；采用污泥调理剂对污泥进行脱水调理，再加入杀菌消毒剂对污泥进行消毒灭菌；通过改性后聚合氯化铁表面积增大，使得聚合氯化铁对微絮体的吸附能力增强，微絮体相互粘结，更易聚集结合，起到了吸附架桥作用，促使微絮粒形成更大的絮体，加大沉淀速率，提高污染物去除效率，进而提高了污泥脱水干化的效果；通过加入高岭土，起到了吸附架桥作用，促使微絮粒形成更大的絮体，加大沉淀速率，提高污染物去除效率。
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本发明公开了一种反渗透浓水回收再利用系统及其处理方法，其再利用系统包括由回收装置、再利用装置、自来水池所组成的循环通路；回收装置包括浓水回收水箱、浓水增压泵；再利用装置包括浓水反渗透高压泵、浓水反渗透单元、pH在线监测单元、电导率在线监测单元、余氯在线监测单元；浓水增压泵与浓水反渗透高压泵连接；余氯在线监测单元与自来水池连接；自来水池通过反渗透浓水排水管道依次与反渗透高压泵、反渗透单元、浓水回收水箱连接。本发明充分利用水资源，解决浓水直接排放所造成的水资源浪费问题，以及高含盐量废水对环境的污染问题。
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本发明公开了铝合金轮毂酸洗中废酸洗槽液的资源化回用方法，其包括以下步骤：1)将铝合金轮毂生产过程所产生的废酸洗槽液，通过砂滤进行过滤，去除悬浮杂质；2)过滤后的废酸洗槽液以1～15BV/h的速度通过装填有离子交换剂的固定床吸附塔，获得回用液，固定床吸附塔的工作温度为0～60℃；3)对回用液的酸浓进行调节后，作为酸洗槽液循环使用。本发明中，将阳离子交换剂应用于铝合金轮毂酸洗废水的处理与资源回收，实现了废酸的循环利用。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、铝合金轮毂酸洗液可实现循环回用，不排放废酸，降低了企业的生产成本，满足相关的环保要求；2、该方法设备成熟，操作简单，占地面积小，便于企业升级改造。
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本发明公开含有改性丙烯酸酯无粉手套线下涂饰剂及改性丙烯酸酯，包括：首先制备改性改性丙烯酸乳液，将乳液置于高速分散机中，加入润湿流平剂，分散剂、增稠剂、滑爽手感剂、去离子水，分散后制得涂饰剂。本涂饰剂固含量在8~35%之间，黏度在300~3000mPa•s，将涂饰剂与水按照1：10~1：20的比例稀释后，对脱模后的手套外表面进行处理，在100~140℃的条件下烘干，即可得到经线下手套涂饰剂处理的无粉手套；避免了采取氯化工艺而导致的大量废水的产生以及手套强度的下降，缩短了工艺流程。
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本发明属于废污水处理技术领域，更具体地涉及一种提高造纸污(废)水处理效率的工艺。在常规造纸污水处理工艺的厌氧塔前添加阻垢调节剂，使用本发明所述的阻垢调节剂改进造纸污水处理工艺后，进厌氧塔的流量增加了43m3/h以上；造纸污水处理系统的曝气池水体翻动均匀，且曝气头堵塞现象明显降低；可以减少钙、镁离子在管道中截留，减少管道堵塞现象，提高造纸污水各工序段的通过量，增强污水处理能力，降低运行成本。
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本发明公开了一种水泥窑协同处置城乡生活垃圾的方法，它涉及垃圾处置系统技术领域。包括生活垃圾预处理系统、生活垃圾焚烧系统、生活垃圾渗滤液处理系统、除臭系统和旁路放风系统，作为主要处置环节的生活垃圾预处理系统和生活垃圾焚烧系统依据建设条件的不同，可以是分地实施也可集中建设。生活垃圾预处理系统和生活垃圾焚烧系统需配套建设生活垃圾渗滤液处理系统、除臭系统。生活垃圾焚烧系统还需要配套建设旁路放风系统。本发明操作简便、运行稳定、投资小、效益高，对废渣、废水、废气全部实现无害化处置，对环境影响可以完全达到国家标准的要求，真正实现了生活垃圾“无害化，资源化，减容化、环保化”的目的。
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