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本发明公开了一种全固废骨料超高强混凝土及其制备方法，全固废骨料超高强混凝土中各原料的用量为：普通硅酸盐水泥500‑580kg/m3、高活性掺合料100‑160kg/m3、精选尾矿砂550‑600kg/m3、固废骨料950‑1020kg/m3、高效减水剂6‑10kg/m3、碱骨料反应抑制剂12‑16kg/m3、粘度调节剂0.5‑1.1kg/m3，水灰比控制范围0.32‑0.36。本发明的全固废骨料超高强混凝土的力学性能良好，28d抗压强度可达40MPa以上，满足普通建筑用混凝土的强度等级要求，并且粗细骨料全部由尾矿砂和冶金渣或建筑废弃混凝土代替，节省了大量天然矿物质骨料，符合国家节约能源、节约资源的战略需求。
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本发明公开了一种高效节能的铜火法精炼工艺，属于有色金属冶金技术领域，该铜火法精炼工艺包括以下步骤：S1、熔融过程:将粗铜从竖炉加料口内投入，开启烧嘴加热，得到铜液；S2、氧化过程:将铜液送入回转式精炼炉中，向回转式精炼炉中鼓入压缩空气；S3、还原过程:向除去氧化精炼渣后的铜液中通入掺杂有氮的天然气；S4、浇铸过程:将还原后的铜液送至铸模区缓冷后返回铜矿吹炼系统，最后在圆盘浇铸机的铜模内浇铸，得到阳极板；回转式精炼炉烟气出口连接有烟气处理装置，烟气处理装置包括依次管道连接的SCR脱硝反应器、换热器、布袋除尘器、脱硫塔、风机和烟囱。本发明解决了烟气泄漏，导致空气质量差且热量大量流失的问题。
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本实用新型涉及一种用于棒材冷剪前的分钢导向盖板，属于冶金行业棒材生产设备技术领域。技术方案是：包含底板（1）、隔板一（2）、隔板二（4）和耳板（5），所述隔板一（2）和隔板二（4）均为长条状，隔板二（4）中间的厚度大于两端的厚度，隔板一（2）和隔板二（4）连接在一起构成导向板，若干个导向板分别固定在底板（1）上，相邻两个导向板之间构成与棒材相匹配的导向槽，底板（1）的两侧分别设有耳板（5）。本实用新型的有益效果是：能使成排圆钢之间的间距与冷剪剪刃孔型槽间距保持一致的状态下进入冷剪剪刃孔型槽内进行剪切作业，减少人工对槽时间，提升冷剪剪切效率。
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本实用新型提供了一种高纯硅铁扒渣浇铸双工位倾翻机，涉及冶金行业炉前浇铸设备领域。该装置包括轨道小车，轨道小车顶部对称设有支架，支架之间设有可向轨道小车前侧倾翻的浇铸倾翻机构，浇铸倾翻机构内设有可向轨道小车后侧倾翻的扒渣倾翻机构，扒渣倾翻机构内放置铁水包，铁水包侧部通过锁包机构锁紧在扒渣倾翻机构内。本实用新型的高纯硅铁扒渣浇铸双工位倾翻机能够满足高纯硅铁扒渣浇铸连续化不间断作业，实现扒渣浇铸过程由天车提吊铁水包人工辅助旋转变为远程操作双工位倾翻机构，降低了操作人员劳动强度，降低了扒渣、浇铸手动转包过程外溢高温铁水烫伤的安全隐患，并节约了铁水浇铸时间，提高生产效率和产品质量。
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本实用新型提供板坯机构安装车，涉及冶金机械技术领域，包括底板和板坯本体，所述底板顶端一侧铰接有第一支撑杆，所述第一支撑杆顶端转动连接有固定板，所述固定板一侧活动连接有第二支撑杆，且所述第二支撑杆的一端与第一支撑杆的一侧转动连接，所述固定板顶端安装有固定座，所述固定座顶端卡合连接有托盘，所述托盘顶端放置板坯本体，所述底板顶端一侧活动连接有拉杆，所述拉杆一侧转动连接有液压缸，所述液压缸的输出端与第一支撑杆的一端活动连接，所述拉杆一侧活动连接有压座，所述压座顶端连接有手压把，所述托盘包括盘体、方形开口、卡块与螺纹孔。本实用新型结构合理，操控方便，实现了更加稳定的托举功能。
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本实用新型涉及冶金行业辊道输送设备技术领域，尤其涉及一种高效绝热的高温输送辊。所述高效绝热的高温输送辊包括辊体和套筒，套设在辊体上，套筒上开设有若干个环形分布的球腔B，所述球腔B对应的辊体处均开设有球腔A，每一个所述球腔B内均嵌合有滚动连接的钢珠，且所述钢珠延伸至辊体上的球腔A内。本实用新型提供的高效绝热的高温输送辊开启驱动设备使得辊体进行转动，由于本高温输送辊的套筒上设置的钢珠与高温钢构成点接触，并且由钢珠接收到的热量通过在球腔结构内转动，可以快速更换后续接触高温钢坯的接触点，因而降低了高温输送辊的热传导，同时也降低了辊体上的热量传递至辊轴上而导致辊轴出现损坏的状况。
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本实用新型公开了一种满流喷浆器，尤其是涉及一种用于焦炉砖煤气道修补的满流喷浆器，属于冶金设备维修技术领域。提供一种修补效果好，修补过程中的泥浆耗量小的用于焦炉砖煤气道修补的满流喷浆器。所述满流喷浆器包括上部开口的储浆室和从上部开口穿入从底部穿出所述储浆室的回浆管；储浆室上部开口的外径与所述砖煤气道下端的内径相适配，在储浆室底部设置有与外部储浆桶连接的进料管；回浆管的外径小于所述砖煤气道的内径，从储浆室上部开口端伸出储浆室的回浆管的长度，与需要修补的所述砖煤气道的长度相适配。
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本实用新型涉及一种与冶金炼钢厂测量液态钢水用定氧侧温枪配套使用的600℃高温定氧枪内线。包括数根线芯、云母带、无碱玻璃丝护套、高温涂料、不锈钢屏蔽层，每根线芯由导体和在导体外依次设有的两层无碱玻璃丝、一层高温涂料、两层云母带、一层无碱玻璃丝、一层高温涂料构成，数根线芯成缆后在其外依次设有两层云母带、一层无碱玻璃丝护套、一层高温涂料、一层不锈钢屏蔽层。有益效果是：结构及制造工艺简单、成本低；耐高温，其耐热度可达到600℃；温度测量精度高，100℃时的测量精度可达到±1℃；现场操作简单便捷。
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本实用新型涉及一种板带热切分及碎边装置，属于冶金钢铁机械装备技术领域。沿板带运输方向依次设置切分轧辊、切分轮及碎边剪，所述切分轧辊、切分轮及碎边剪设置在同一个机架牌坊内；所述切分轧辊用于将钢板在需要切分的部位轧制成沟槽；所述切分轮用于将钢板自薄弱处切分开；所述碎边剪用于将切开的钢板边剪碎。本实用新型是针对板带在线高温纵切及热弯工艺设计的全新装置结构形式，本实用新型的装置可以安装在中厚板和热轧带钢轧机的出口段，可以利用高温余热将钢板进行纵向分条剪切和切边处理。剪切后的钢板可以通过热辊弯成型加工成各类型材。新工艺流程生产的产品在性能优于冷弯型钢，成本更低；具有显著的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种防漏型多级分水器，属于冶金设备技术领域。一种防漏型多级分水器，包括主管路和至少一个分水管路，主管路与分水管路连通；分水管路包括分水管本体、截止阀和密封组件；分水管本体设置有进水口、出水口和密封口；主管路与进水口连通；截止阀与出水口连接；密封组件安装在密封口处；密封组件包括固定板、活动板、橡胶圈和拉杆；固定板固定安装在分水管本体内部；拉杆一端贯穿固定板与活动板内端面固定连接；拉杆另一端伸出密封口；本实用新型通过在分水管本体上安装密封组件从而能够加强分水器的密封性，避免出现分水器泄漏的情况。
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本实用新型涉及一种透平机接口应力平衡装置，属于冶金设备技术领域。本实用新型的技术方案是：位移测量装置（1）有两个，设置在风机基础平台（5）上，分别位于风机接口管道（4）的两侧；应力平衡装置（2）设置在支架平台（6）上，与风机接口管道（4）相接触。本实用新型的有益效果是：通过采用应力平衡装置，配合透平机组自带轴轴位移检测装置达到零推动位移要求，减少接口管道对机组的推力，甚至有机会达到对机组推力零影响的极限要求；可减少机组轴振动，提高轴寿命，减少由于轴振动而停机的事故，可靠性高，造价低，操作简单。
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本实用新型公开了一种新型破碎装置，包括机架（1），所述机架（1）上设置有驱动部件、传动部件和破碎部件，所述驱动部件通过传动部件与破碎部件相连接，所述破碎部件包括第一齿辊（7）和第二齿辊（15），所述第一齿辊（7）和第二齿辊（15）上均螺旋布置有破碎齿，通过驱动部件分别带动第一齿辊（7）和第二齿辊（15）相对旋转，啮入物料。本实用新型能够适应各种恶劣环境，并能严格保证产品粒度，成块率高，过粉碎率极低，主要用于煤炭、焦炭、矸石、石灰石、镍矿等中硬以下物料的粗碎、中碎作业，可广泛应用于煤炭、建材、冶金、化工等行业。
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一种高炉喷煤系统中防止空气断风装置，属冶金技术领域，包括空气罐，氮气罐和空压机，所述空压机出口连接空气罐入口，所述空气罐与氮气罐上分别设有管道，管道上设有进口阀，所述空气罐上设有压力传感器，空气罐管道与氮气罐管道之间设有连通管，所述连通管上设有气动阀。本实用新型在氮气罐与空气罐之间设置连通管，当空压机故障引起空气罐内压力降低时，将氮气通过连通管输入空气罐内，对空气压力进行补偿。防止压力突然降低引起输煤管路堵塞。保证安全生产。
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本实用新型涉及冶金煤气回收领域，尤其涉及一种高压煤气管道密封装置。一种高压煤气管道排水密封装置，包括煤气U形管、一级水封箱和二级水封箱，所述一级水封箱和二级水封箱串联设置在煤气U形管的下方，所述煤气U形管的U形底部通过落水管与一级水封箱相连通，所述一级水封管与次落水管之间通过溢流管相连通，所述二级水封管与排水管相连通，所述落水管下串联有一个密封箱，密封箱的出口处通过弹性复位机构安装有密封挡板，密封挡板常开设置。本实用新型在落水管上串联有防止高压煤气击穿的密封箱，并在排水管上设置常闭安全阀，有效防止水封水位低造成的煤气泄漏和管网压力波动造成的煤气击穿事故，可推广应用于其他气体运输管道中。
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本实用新型涉及一种自由锻锤单操作机钢坯旋转装置，属于冶金行业自由锻造设备技术领域。技术方案是：包含托钢盘（1）、转轴套件（2）、高度调整套筒（3）、底座（4）和卡环（15），所述托钢盘（1）的上表面设有与坯料相匹配的防滚落凹槽，托钢盘（1）的圆周方向上设有卡环（15）；托钢盘（1）通过推力球轴承（6）和双列向心球面滚子轴承（10）与转轴（5）的上端转动连接，转轴（5）的上端设有端盖（14），外套（9）撑托起托钢盘（1）；所述底座（4）设有圆孔，转轴（5）的下端插入到底座（4）的圆孔中，高度调整套筒（3）套在转轴（5）上。本实用新型的有益效果是：能够快速、高效的旋转钢坯，提高人工劳效，减少锻造时间。
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本实用新型涉及一种镀铝硅带钢喷粉温度控制装置，属于冶金行业镀铝硅带钢生产设备技术领域。技术方案是：该装置设置在镀锌设备和喷粉设备之间，它包含加热器（2）、风机（3）和高温计（4），所述加热器（2）包含两块热辐射板（21）和伴热带（22），每块热辐射板（21）上均设有伴热带（22），热辐射板（21）位于带钢（1）两侧，呈对称布置，两块热辐射板（21）分别固定在风机（3）上，风机（3）上设有测量带钢温度的高温计（4）；所述热辐射板（21）上的伴热带（22）为两排，每排三条。本实用新型的有益效果是：能够保证带钢喷粉前的镀层温度，满足喷粉要求，增加形核质点和形核率，减少晶花尺寸，实现铝硅产品小铝花表面生产。
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本实用新型公开了一种气刀微调机构，属于冶金行业热镀锌设备领域，旨在提供一种能够调节气刀与带钢之间的距离的气刀微调机构，其技术方案要点是：气刀横梁底壁固定连接有两个相向的固定架，气刀长度方向的两端分别垂直固设有转轴，转轴与相邻的固定架转动连接；气刀横梁外侧设有限位座，限位座内设有微调蜗杆、微调蜗轮，微调蜗杆穿出限位座并与限位座转动连接，微调蜗轮的轴向平行于气刀横梁的高度方向，微调蜗轮同轴固定连接有微调丝杆，微调丝杆穿出限位座底部并向下螺纹连接有螺纹套筒，螺纹套筒远离气刀横梁的一端铰接有连接杆，连接杆远离螺纹套筒的一端与气刀外壁固定连接；微调蜗杆穿出限位座的一端同轴固定连接有驱动件。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种新型砌筑式衬胶酸罐。所述新型砌筑式衬胶酸罐包括酸储罐，以及固定嵌合在所述酸储罐进料口处的外套管；所述外套管内的酸储罐的进料口处固定堆砌有衬砖层，且所述衬砖层与外套管`之间嵌合有衬胶层B；所述衬砖层的进料口处插设有用于进料的内延管，所述衬砖层的顶部固定盖合有顶盖，所述内延管固定安装在顶盖上，所述内延管的底部延伸至衬砖层中，所述内延管位于顶盖上方的管体上固定套设有衬胶层A。本实用新型提供的新型砌筑式衬胶酸罐中衬砖层砌筑施工简单，并且能有效的保护将被溶液喷射到的衬胶层，防止高温、含杂质的酸液高速冲刷至衬胶层表面，防止衬胶层因高温及冲刷而过早的老化失效。
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本实用新型提供了一种连铸中间包包盖钢结构及中间包包盖，涉及冶金连铸技术领域，解决了现有技术中连铸中间包包盖使用寿命不高的问题，连铸中间包包盖钢结构包括边框和顶板；顶板的中部设置有钢水浇注孔；边框设置为围绕钢水浇注孔沿顶板的边缘连续延伸形成围合结构；边框的顶部固定连接顶板的底面；边框的内侧面设置有朝向其外侧内凹的凹槽，凹槽沿所述边框延伸方向连续延伸；顶板底面与边框内侧形成具有底部开口的浇注腔。连铸中间包包盖包括耐火材料浇注层和连铸中间包包盖钢结构；耐火材料浇注层的顶部与顶板的底面连接，耐火材料浇注层的侧部伸入边框的凹槽内并搭接于边框的凹槽槽壁上。本实用新型与现有技术相比可提高中包包盖使用寿命。
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金属材料高温淬火用快速吊具属于冶金技术领域，尤其是涉及一种淬火用吊具结构的改进。本实用新型提供一种可快速将金属材料移入冷却液的金属材料高温淬火用快速吊具。金属材料高温淬火用快速吊具，包括吊具体和料筐，吊具体上部设有吊链，其特征在于：所述吊具体由两侧固定板和上端顶板构成，两侧的固定板下部设有相互对应的插孔，在插孔内插接有托叉，所述托叉长度大于两侧固定板之间的距离；在吊具体下方设有与吊具体相对应的吊具支架，所述吊具支架由两侧板构成，两侧板之间距离大于台车宽度；在料筐下端两侧设有支撑结构。
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本实用新型公开了一种钢渣处理用渣池池壁防红渣机构，属于冶金制造业领域。本实用新型的一种钢渣处理用渣池池壁防红渣机构，包括渣池、渣池封闭结构、渣池北墙、内倾式墙板、喷淋机构、中间渣罐、流槽和粒化器，所述渣池上方的一侧设置有渣池封闭结构。本实用新型解决了现有液态钢渣雾化后直接粘接在风碎渣池池壁，形成暗红色渣块，导致风碎渣质量受影响甚至会使斗提机受损的问题，通过安装一块内倾式斜挡板，并在其上端引一段喷淋水管，当飞行的细小液滴未能按照预定轨迹落入渣池，直向风碎渣池北墙池壁飞去，撞在新增设的内倾式斜挡板上，被喷淋水冷却落入渣池，这样可以有效避免红渣的产生和粘接形成大块。
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本实用新型涉及真空钎焊与低温冷屏技术领域，提供了一种低温冷屏薄壁铝合金导管结构的装配工装，包括固定块以及依序叠放在固定块上的第一石墨布、半圆套管、铝箔钎料、薄壁铝合金管、第二石墨布和压紧块，可固定、支撑并压紧薄壁铝合金管和半圆套管并使之保持正确的位置关系，使得薄壁铝合金管与半圆套管形成牢固的冶金结合。本实用新型提供的低温冷屏薄壁铝合金导管结构，通过半圆套管焊接在低温冷屏上，直接解决了低温冷屏上导管的焊接问题，不必担心焊接造成导管出现裂纹与焊穿而导致低温冷屏出现冷漏的现象。钎焊质量稳定、生产效率高，且结构轻便、空间利用率高、导热系数大、热阻小，能快速实现低温冷屏。
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本实用新型属于冶金生产技术领域，具体涉及一种提高高钛渣分级效率的装置，用于提高高钛渣的分级效率，减少了后续分级的筛分负荷，减少筛网堵塞或破损。本实用新型，包括集气罩、风机底座、变频风机和若干个收料仓；所述集气罩上部设置有高钛渣料仓下料管；所述若干个收料仓位于集气罩的下部且沿空气流动方向排列；所述风机底座与变频风机固定连接；所述集气罩靠近变频风机一侧设置有集气罩进风口，远离变频风机一侧设置有集气罩出风口；所述变频风机与集气罩进风口连接；所述集气罩进风口具有向上倾斜的角度。本实用新型在高钛渣破碎后直接用本装置风选分级，减少了后续分级的筛分负荷，提升了分级效率。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种用于生产海绵钛的成型装置，设置于海绵钛反应器内，海绵钛反应器内设置有水平的筛板；上述用于生产海绵钛的成型装置包括壳体，壳体为中空圆锥台状，上部封闭下部开口；壳体下部侧壁上设置有气孔；壳体可拆卸的设置在筛板上。壳体包括基层和面层，壳体内设置有径向的加强筋板和多根沿母线方向延伸的壁筋，加强筋板上设置有贯穿的取锥孔。本实用新型的用于生产海绵钛的成型装置，可显著的减少钛坨硬芯的产生，提高海绵钛质量，降低海绵钛的破碎难度；本实用新型的用于生产海绵钛的成型装置容易与钛坨分离，且结构简单，力学结构优越，结实耐用，经济效益高。
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本实用新型提出了一种硬质合金锯齿，包括齿身，所述齿身包括前刀面、焊接面及副后刀面；所述前刀面位于齿身正面呈等腰梯形的平面；所述焊接面位于齿身背面，由前刀面的长边起往前刀面的短边方向通过半圆柱面相连构成；所述副后刀面位于齿身左右两侧，连接于前刀面的左侧腰线与焊接面的左端边线之间及前刀面的右侧腰线与焊接面的右端边线之间，两副后刀面为平面；齿身通过粉末冶金压铸烧结形成。本实用新型具有在焊接时即可针对最终所需的前角度数进行适应性调整，以减小刃磨前角角度时对于前刀面磨损量的优点。
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本实用新型公开了针对大尺寸和复杂框架式钛合金薄壁铸件的浇注工装，它包括上吊盘、浇注模组、模组固定架以及下吊盘，所述的浇注模组由铸件蜡模、直浇道和多条辅助浇道、横浇道、芯棒以及锁紧螺纹钢筋组成。本实用新型的有益效果是：解决了大尺寸、复杂框架式薄壁模组刚性和强度差的难题，大大减少了高渣、烧结、炮火等铸件缺陷形成的几率，大大改善了模壳的充型方式，解决了因铸件尺寸大、壁薄、结构复杂、金属液过热度低带来的铸件成形难题，为大尺寸、复杂薄壁钛合金铸件的浇注成形提供了很好的经验借鉴，提高了模组的刚性和强度，蜡模变形情况得到有效控制，铸件尺寸和冶金情况均大大改善，从而有效缩短了铸造周期，节约了铸件生产成本。
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本实用新型公开了一种稀土镨钕电解液搅动装置及熔盐电解反应装置，属于稀土冶金设备领域，包括搅动体和动力机构，所述搅动体呈筒状，上端和下端开口，内部中空，允许阴极棒穿过；搅动体外表面设有用于搅动电解液的搅动部；搅动体通过动力机构驱动绕内部阴极棒转动。其中搅动装置套在阴极棒外进行缓慢转动，带动电解质缓慢流动，从而使电解槽中电解质的温度趋于一致；此外，由于阴极棒位于搅动体内，搅动对其形成金属液影响较小。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种矿粉快速还原反应系统。该系统包括：快速还原反应器、加热系统和还原气系统，所述还原气系统包括尾气处理装置、加热装置和还原气储罐，其中，所述尾气处理装置分别与所述快速还原反应器的还原尾气出口和所述还原气储罐连接，所述还原气储罐的第一入口与尾气处理装置连接，第一出口经加热装置与还原段相连，第二出口与冷却段底端连接。由此，该系统还原后的还原尾气经过洗涤除尘冷却、气体压缩、脱碳处理后，得到未反应的还原气，用于再次通入反应器中进行还原处理，由此，实现了还原尾气的循环再利用，避免浪费未反应的还原性气体，减少还原尾气的排放量，更绿色环保。
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本装置属于冶金行业钢铁冶炼铸坯分析领域，尤其涉及一种大样电解液液位自动控制装置，包括盛有电解液的电解槽，悬挂的电解试样浸入电解液中；电解槽的上端一侧固定有扩展槽，电解槽与扩展槽的内部电解液互相连通，二者上端覆盖阳极铜板，阳极铜板通过导线与电源的正极相连；扩展槽外侧上方通过连接管连接有储存桶，储存桶出口处设有旋塞阀；扩展槽内设有固定桶，固定桶的上端通过调节螺栓与阳极铜板连接；固定桶内设有浮子，固定桶的下端开口，上端设有排气孔；浮子上端固定堵头，堵头的顶部为圆锥形，以便与连接管底端内侧接触配合。本实用新型利用溶液压力平衡原理使电解液液位始终保持相对稳定的位置，解决液位波动造成的一系列问题。
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本实用新型涉及冶金，提供一种换辊辅助装置，包括支架以及滑台，于支架上设置有竖直延伸的滑槽以及水平延伸的卡槽，且滑槽与卡槽连通，还包括滑动设置于滑槽内的插板、可顶升插板沿滑槽竖直移动的第一驱动机构以及可水平伸入卡槽内与插板卡接的连杆，插板上开设有供连杆水平穿过的通孔，插板与第一驱动机构分别位于滑台的上下两侧，且滑台上开设有供第一驱动机构至少部分穿过的开孔。本实用新型中换辊辅助装置既能替代人工完成系列换辊操作步骤，又能适应劳动条件极度恶劣的环境，且结构简单，操作可靠性高，便于维护，投资成本低，整个换辊操作过程人工干预小，实现换辊操作过程的全自动化。
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