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本实用新型涉及矿山机械领域的筛分机械，特别涉及一种自同步惯性振动给料筛。包括支撑座、振动筛体、振动机构、拨杆系统及清土系统，其中支撑座上设有弹性支撑机构，振动筛体设置于弹性支撑机构上，振动机构设置于振动筛体上；拨杆系统设置于支撑座的顶部且位于振动筛体的上方，拨杆系统用于拨动振动筛体内的物料向前运动；清土系统设置于支撑座的底部，用于收集由振动筛体筛分出的尘土。本实用新型既能除土又能实现直接对锅炉给料，利用组织连续生产，节省场地及辅助设备和人员。
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可调振幅桥式振动筛装置,是属于矿山设备中的振动筛装置,这个装置是以上纵梁、上横梁、拉杆、下纵梁与下横梁组成为桥式框架,在下横梁上设有筛网螺母与扣合的橡胶套,筛网片按孔的小至大的规格次序的铺放于橡胶套上面,框架内两侧固结着档料板,轴承固结于轴承套内,轴承套装入在轴承外套内固结着,轴筒两端装入在轴承外套的中心孔内固结着,偏心轴装入在轴筒内,偏心轴的两端附近处装入轴承的内孔,以轴承外套、上连板和连板将桥式框架中间的上、下横梁固结于一起,偏心轴二端固结着皮带轮和配重铁;这个装置与同类产品相比,节省维修劳务费,可以提高振动筛的工作效率为15-25%。
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本实用新型属于振动筛部件领域,特别是一种铸造耐磨凸台筛板,其特征在于在筛板板面上分布有条状凸台,板面上分布有筛孔,所述的条状凸台最大宽度略小于筛分主料的规定粒度。所述的条状凸台横截面形状为方形、圆弧形或梯形,也可采用其它形状。所述的筛板为整体铸件或分块铸件。条形凸台的方向和烧结料移动的方向相同,烧结矿主料落入振动筛后,首先与筛板上的凸台部分接触,这一部分首先磨损,当凸台被磨平以后才开始磨损筛板的平板面部分。这就相当于增加了整块筛板的厚度,提高了筛板的使用寿命。本实用新型设计合理,在不显著增加筛板重量的前提下,显著提高了筛板的使用寿命,降低了炼铁生产的成本。
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本实用新型涉及一种散体岩石粒度分布的筛分称量装置。包括与给料机连接的筛分装置，与筛分装置连接的称量装置，其特征在于所述的筛分装置包括钢结构架，设置在水泥地面基础上的导轨、与导轨滚动连接的推拉平板滑车，通过螺栓固定在推拉平板滑车上的往复式振动台和长方形叠摞组合式套筛，在所述的钢结构架的上部设有提升机构，采用本实用新型的筛分称量装置对散体岩石粒度分布进行筛分称量以对从爆堆或排岩场获取的0～100mm粒级的散体岩样进行筛分和称量，确定出爆堆或排岩场中该粒级范围散体岩石的百分比含量，为优化矿山爆破参数，确定经济合理的炸药单耗和装药量以及进行排岩场边坡稳定性研究提供重要的基础数据。
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本发明涉及一种自磨半闭路筛分高压辊磨预选工艺，其特征在于包括下述步骤：1）开路自磨机排矿经过湿式筛分，分为80mm～10mm和‑10mm的两种粒级；2）80～10mm粒级经过细碎和干式筛分，筛上+20mm粒级给入磁滑轮干选，干选精矿返回到细碎构成半闭路，干选尾矿抛尾；筛下‑20mm物料经过高压辊磨，高压辊磨产品返回到湿式筛分，构成湿式筛分、细碎和高压辊磨半闭路；3）‑10mm粒级经过旋流器分级，溢流给入预选磁选，预选尾矿抛尾，预选精矿和沉砂分别处理。优点：加入细碎和高压辊磨，避免自磨机顽石积累，开路，能力高；流程结构合理，实现自磨工艺“多碎少磨、提前抛尾、扩大产能、节能降耗”。
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本实用新型公开了一种立式螺旋细筛，包括给矿均分器、防护罩和箱体，箱体的顶部皆安装有螺旋槽，螺旋槽的底部设置有出料口，螺旋槽的内部皆安装有筛网，螺旋槽的内部皆安装有振动器，螺旋槽的外围皆安装有防护罩，且防护罩的内部皆安装有紫外线灯管，螺旋槽的顶部设置有给矿槽，给矿槽的顶部安装有给矿均分器。本实用新型通过给矿均分器与给矿槽配合给矿的方式，并利用螺旋槽的特点使物料均匀分布，解决了传统固定筛给矿不均的问题，本装置螺旋形筛体的设计，可根据厂房高度及物料筛分难易程度控制槽体高度，解决了设备占地面积大的问题，提高了生产率，优化使用过程。
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一种高硫赤铁矿选矿工艺。其特征是将原矿给入二段连续球磨、筛分，其排矿给入磁选，磁选精矿给入阴离子反浮选粗选，加入阴离子反浮选药剂，阴离子反浮选粗选精矿给入阴离子反浮选精选，阴离子反浮选精选尾矿与阴离子反浮选粗选尾矿合并给入阴离子反浮选扫选，阴离子反浮选扫选精矿给入阳离子反浮选粗选，加入捕收剂十二胺，阳离子反浮选粗选精矿给入阳离子反浮选精选，加入捕收剂十二胺，阳离子反浮选精选精矿与阴离子反浮选精选精矿合为最终铁精矿，阴离子反浮选扫选尾矿、阳离子反浮选粗选尾矿、阳离子反浮选精选尾矿和强磁尾矿合为最终尾矿。本发明在提铁同时，既降硅，又降硫，为炼钢生产提供高质量的铁精矿。本发明还适用于高硫磁铁矿的选别。
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一种钛铁精矿烧结制备烧结矿的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）准备原料，其中按重量百分比钛铁精矿占40~70%，钒钛铁精矿占5~35%，铁矿粉占5~15%，熔剂占8~15%，燃料占4~5%；（2）加水混合获得粒度在3~5mm的待烧结料；（3）在烧结机中布料后进行点火抽风烧结；（4）当烧结废气温度降至≤100℃时，将烧结后的物料取出，破碎筛分出粒度在5~40mm的部分。本发明的方法针对钛铁精粉的物理化学特性，通过强化冶炼措施，优化操作参数，提高烧结矿的强度和粉化性能，为高炉提供高质量低成本的烧结矿，为高炉冶炼提供了必要的保证。
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一种高频振动细筛,属于振动筛分机械领域。是为了解决现有振动筛的体积和占地面积大,振动频率和筛分效率低的问题而设计的。振动筛的筛体是由多层筛箱上下叠加设置,与连接梁固定后通过剪切弹簧系统与机架上的承载梁连接。在每个筛箱的入料端安装一个布料器,向筛面均匀分布物料。在筛箱的中部设置有喷水装置,筛网的下面装有承接筛下料的底版,筛上料和筛下料通过排料导板分别集中收集排出。具有占地面积小、振动频率和筛分效率高、生产能力大、工作稳定和寿命长的特点。适用于冶金选矿、选煤、化肥、建材、化工及各种矿物深加工过程中,对具有流动性较强的中细或粉状物料进行干、湿式分选作业。
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一种三轴自同步椭圆振动筛,属于振动筛分机械领域。是针对现有的椭圆振动筛的结构复杂,安装精度高,不利于大型化发展的问题而设计的。振动筛从入料端到出料端依次设置有三根独立的振动轴,每个振动轴的两端均装有偏心块,由三个电动机驱动。筛箱两端的两个振动轴的旋转方向相反,使振动筛以椭圆长轴垂直于筛面的椭圆形运动轨迹自同步运转。可加大振动轴的距离,实现振动筛的大型化。具有结构简单,安装制造和维修方便的特点。可应用于冶金、矿山、交通和水电等部门的物料筛分作业。
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本实用新型属于选矿技术领域，尤其是涉及一种球磨机圆柱形上排渣出口筛，包括一端与球磨机排矿口相焊接的出口筛筛网，设在此出口筛筛网内的螺旋导板，其特征在于出口筛筛网为圆柱形结构筛网，在此出口筛筛网的排矿口处设有接渣槽。本实用新型的球磨机圆柱形上排渣出口筛为圆柱形结构，使筛网的有效筛分面积增加，提高了工作效率；圆柱形的筛网结构使筛网出口直径增大，方便检修人员和检修备件的进出；出口筛筛网的材质为不锈钢材质，使部分脱落的磁性衬板碎磁块及被磁化的碎球就无法吸附在筛网表面，可以避免堵塞筛孔。
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本发明属于选矿技术领域，为了回收钒钛磁铁矿中的钒及提高铁的回收品质，提供了一种钒钛磁铁矿两产品选矿工艺，包括三段破碎工序，其特征在于：还包括第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选矿子工艺、脱硅反浮选、脱磷反浮选、细筛、过滤与烘干、竖炉焙烧、湿式球磨、浓密机和沉淀池；其中磁选矿子工艺包括两段弱磁选、球磨与旋流器闭路以及精磁选。钒钛磁铁矿经该工艺处理后，获得了优质的铁，钒两种精矿，实现了铁与钒资源的高效回收利用，大大提高整个选矿的效益。
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一种磷铝分子筛的合成方法，步骤为：A)将离子 液体升温至10－150℃后，加入磷源和铝源混合均匀，而后加 入矿化剂混匀，制成的混合物为 aP2O5∶ Al2O3∶b离子液体：c矿化剂，按摩尔比计，a＝0.5－10，b＝ 0.1－100，c＝0.01－2；B)步骤A的混合物在微波辐射加热至 100－300℃，常压或自生压力下晶化1－200分钟；C)步骤B 的反应混合物冷却至室温，过滤，用水或有机溶剂对过滤物洗 涤，于80－110℃干燥，得到磷铝分子筛的粉末状产品。本发 明采用离子液体作为溶剂和模板剂，微波辐射作为加热方式， 使磷铝分子筛晶化过程能够在常压下进行，分子筛晶化速率 快，合成过程不使用昂贵的有机模板剂。
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一种四轴联动大型圆振动筛，属于振动筛分机械领域，解决了圆振动筛运行稳定和大型化发展的问题。包括筛框、筛面、轴式激振器、减振支撑装置和电机传动装置。筛机的激振源是由四个轴式激振器组成，四个轴式激振器等间距、并列对称布置在筛框重心G的两侧；相邻两个轴式激振器之间通过同步齿形带轮和同步齿形带连接，依次组成四轴同步联动传动；四个轴式激振器同步同向旋转，使筛框和筛面产生圆运动轨迹。圆振动筛的筛面由2～4层组成；筛面倾角α=18～25°；每个轴式激振器的一端或两端与电机传动装置连接。具有筛机性能良好、处理能力大、筛分效率高和使用寿命长的特点。可适用于矿山、煤矿、筑路和生活领域对各种物料的筛分。
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多个旋转滚筒筛振动装置，是属于矿山机械技术领域中的装置，该装置的多个滚筒筛内设有连体的半管轴，分别以1从动齿轮、2从动齿轮、3从动齿轮及4从动齿轮的中心孔固结在半管轴前端外圆上，四个半管轴外圆分别设有连体滚筒筛，半管轴的钢管中前部装入半管轴前轴承内，半管轴后端装入半管轴后轴承内，半管轴前轴承套分别固结在前轴承架通孔的前方，半管轴后轴承套固结在后轴承架的前方；主动齿轮设置在2从动齿轮与3从动齿轮中间，主动齿轮中心孔内装入主轴，主轴前端装进从动皮带轮中心孔中，主动齿轮后方的主轴装入主轴前轴承内，主轴后端装入主轴后轴承内，该装置振动筛选矿浆，网孔不堵塞，工作效率提高到三倍，持久耐用。
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本实用新型属于冶金球团技术领域,特别是涉及一种折线形大辊筛。包括筛辊支架、设在此筛辊支架上的一组筛辊,其特征在于筛辊支架由卸矿段和主体段构成,此卸矿段与主体段成折线状,一组筛辊呈折线形布置。筛辊支架的折线角度为a=155°～165°。主体段与水平面的夹角为15°～25°,卸矿段与水平面的夹角为35°～45°。主体段上的筛辊间距为8mm,卸矿段上的筛辊间距为4mm。本实用新型消除了原有结构中溜料板粘料的情况;降低了球团从辊筛下落到链篦机的高度,从而降低了球团的破损率,提高了成品矿的产量;同时减少了链篦机篦床堵塞现象。
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本发明涉及一种处理高硫赤‑磁混合铁矿石的选矿工艺，处理铁品位25%～27%，硫品位0.4%～0.6%的原矿，包括通过三段一闭路破碎和一段闭路磨矿，获得‑0.074mm含量58%～62%的一段溢流产品，其特征在于：对该溢流产品采用二段闭路磨矿获得‑0.3mm产品，对‑0.3mm产品采用高频细筛Ⅱ进行粗细分级，获得0.3mm‑0.074mm的粗粒级产品和‑0.074mm的细粒级产品，对粗粒级产品采用弱磁中磁选‑重选‑弱磁选‑中矿闭路再磨‑反浮选作业选别，对细粒级产品采用弱磁强磁选‑中矿闭路再磨‑反浮选作业选别，获得铁品位66%以上，硫品位低于0.1%的铁精矿。优点是：技术指标合格，经济效益显著。
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本实用新型属于振动筛设备技术领域，尤其是涉及一种用于振动筛的给料漏斗,包括胶带给矿机，胶带给矿机给料漏斗，其特征在于所述的胶带给矿机给料漏斗的下部开口为外扩式开口，在所述胶带给矿机给料漏斗的下部且与胶带给矿机头轮的垂直方向连接有料层导流装置。本实用新型扩大了用于振动筛给料漏斗的宽度，并通过在给料漏斗下部设置料层导流装置，充分发挥了振动筛筛面作用，使振动筛整个筛面上的料层厚度更加均匀，提高振动筛的筛分效率，延长筛网的使用寿命，扩大了振动筛的筛分处理能力。
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本实用新型涉及一种弹性激励与隔振动双藕合振动 筛，属于振动式筛分设备，它是由筛箱、下质体、激 振源和上、下层弹性元件组成，其激振源置于下质体 上，并在稳态工作时下质体保持静止不动，其具有降 低能耗、噪声小、基座无振动延长使用寿命、故障率 低、筛分效率高、造价低等优点，是各类矿山选矿筛 分的理想设备。
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本实用新型涉及一种平板除渣筛的清渣辅助装置，包括平板除渣筛，设置在平板除渣筛上部的给矿槽，设置在平板除渣筛下部的筛下矿浆出矿管，设置在平板除渣筛末端的储渣槽，其特征还在于：在所述的储渣槽迎渣面的一侧设置有筛分装置，在所述的储渣槽的下部设有储渣槽排浆管。本实用新型的优点是：结构简单，操作简便，通过设置在储渣槽上的筛分装置不但减少清渣强度，而且避免了给矿量波动而导致槽内出现大面积积矿的问题，同时通过在储渣槽上增设排浆管，缓解了矿量波动造成跑冒问题。
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一种无试剂地浸采铀工艺井的钻井、完井用的环形骨架式筛管段定位方法,该方法是通过环形骨架式筛管定位装置来实现的,该装置由套管,筛管上端铁环,环形骨架式筛管,筛管下端铁环组成,用PVC管做环形骨架式筛管,根据测井曲线,确定矿层位置,在套管相应位置钻4-8排交错排列的圆孔,在套管外装有环形骨架式筛管,筛管的上下端分别套有3个铁环;环形骨架式筛管是由条或管下部带凸台的环形管或环形条构成。由于在筛管上设有铁环,采用磁定位技术可以准确测出筛管段位置。该方法解决了现有技术中存在的筛管下井是按照单管线累加长度计算,无法控制因斜井弯曲产生的误差,不能保证筛管段准确下至矿层位置的问题,该方法可广泛用于无试剂地浸采铀工艺井的钻井、完井作业中。
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一种非高炉冶炼钒钛磁铁矿的铁精矿的方法，步骤如下：(1)钒钛铁精矿选取；(2)还原，采用普通煤为还原剂，(3)将钒钛铁精矿、还原剂、白云石、有机粘结剂在配料室配料；(4)造球及筛分；(5)生球烘干；(6)快速还原，通过高温还原生产出钒钛还原铁；(7)电炉熔分，按钒钛还原铁重量配加4％-5％冶金兰炭，生产出钛渣和含钒铁水；(8)转炉提钒，只向铁水中吹入氧气，使其中的钒氧化，生成钒渣和铁水。本发明可增强还原气体与氧化铁的相互作用，保证在团块内碳与铁矿粉在合理配比下的充分反应，使生成FeO的机会大大减小；还原速度快，可解决还原温度高、时间长和低温还原阶段的膨胀、粉化问题；金属化率可达80－85％。
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本实用新型涉及矿石破碎筛分技术领域,特别是一种两段双闭路破碎筛分设备,在井下设一段破碎机,将粒度小于500MM的铁矿石通过给矿机直接给入一段鄂式破碎机,粒度小于75MM的排料由胶带机经一段干式磁滑轮选出精矿产品和废石,精矿产品给入双层圆振动筛,而废石经溜槽进废石仓,双层振动筛一共有三种产品,分别为上、下层振动筛的筛上产品,下层振动筛的筛下产品,上、下层振动筛的筛上产品经由缓冲矿仓、振动给矿机、胶带机给入二段破碎机,粒度小于12MM的筛下产品成为最终破碎产品,进入磨矿段作业,两个二段破碎机排矿经集矿胶带机、胶带机返回给入双层振动筛。降低入磨粒度,增大原矿处理能力和铁精矿产量,有效地利用矿产资源,为矿山获得显著的经济效益。
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本实用新型涉及矿石粉碎技术领域，公开了一种可调节矿石碎块大小的矿石粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱上端中间开设有进料口。本实用新型通过在粉碎箱内部中间由左到右分别固定安装有第一粉碎辊、第二粉碎辊和第三粉碎辊，且第一粉碎辊和第二粉碎辊之间的间距小于第二粉碎辊和第三粉碎辊之间的间距，当我们在粉碎较大的矿石使可通过调节两组传动轴上引流板底端分别在旋转到第二粉碎辊和第三粉碎辊上端，反之粉碎较小的矿石使可通过调节两组传动轴上引流板底端分别在旋转到第一粉碎辊和第二粉碎辊上端，结构简单可以对不同大小的矿石进行筛选，提高了工作效率，有利于更为实用的使用可调节矿石碎块大小的矿石粉碎装置。
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本发明属于采矿技术领域，尤其是一种用于露天煤矿不开挖的采矿方法，针对露天煤矿是将剥离物开挖、移运的过程，其剥离量大，带来成本高问题，现提出以下方案，包括采掘带划分‑爆破布置‑上盘分层铲装矿岩‑下盘顺序剥离，其中下盘顺序剥离所需设备包括箱体，所述箱体底部外壁固定连接有底箱，所述底箱底部外壁固定连接有多个滑轮，所述底箱内壁固定连接有电机。本发明中通过设置晃动机构可以提高底网对矿料的筛选效果，通过设置细化机构可以对矿料进行细化处理，通过设置导料板可以将矿料导向出料槽最终经过过滤网的过滤构进入到集料槽内，便于后续收集运输，实现了高效细化粉碎的目的，保证了剥离和采矿效率。
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本实用新型公开了一种可粉碎化筛料机，包括主体，主体上部设有滚筒罩，滚筒罩内部设有滚筛，滚筛轴心处设有主轴，滚筛内部设有振动装置，滚筛一端设有张紧皮带，滚筛外设有扶正轮，扶正轮下部设有固定架，固定架置于主体内部，固定架与主体连接处设有弹簧，主体下部设有排料口，滚筒罩上部设有进料口。本实用新型通过采用振动装置在滚筛内部，将滚筛内部无法被筛孔漏出的矿粒直接进行破碎并排出，使较大形状的矿粒直接破碎成合格大小的颗粒，减少以往的反复筛选破碎的工序，使破碎筛选过程简单化，加大了破碎后筛选合格品的效率，省去了众多步骤及省去传送带将矿石的反复传送，极大的节省了电力能源的消耗。
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本实用新型涉及钒铁合金加工技术领域，公开了一种钒铁合金筛分装置，包括箱体和放置框，所述箱体左侧上端安装有进料管，且进料管右端固定连通粉碎舱，所述箱体外部左端固定安装有控制面板，且箱体底端两侧通过连接架固定安装有底座，所述粉碎舱底端固定安装有矿石分离机，且矿石分离机底端固定安装有出料管，所述箱体右端内部固定安装有废料仓，且矿石分离机通过输送管连通在废料仓。本实用新型通过在粉碎舱内壁左侧下端固定安装有第二电机，且第二电机内侧通过电机轴活动安装有辊压轮，使需要进行筛分的矿石进入粉碎舱时会通过辊压轮将粘合的矿石辊压开，从而避免造成矿石的浪费。
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