江苏苏州有色金属理论与应用

用差减法测定压块球化剂中金属镁含量的方法 1239     

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本发明公开了一种用差减法测定压块球化剂中金属镁含量的方法，其中用稀乙酸溶解试样中金属镁，经过滤洗涤，不溶物经干燥称重。移取一定体积的滤液，以钨酸钠为指示剂，三氯化钛将三价铁全部还原为二价至生成“钨蓝”，以稀重铬酸钾溶液氧化过剩的还原剂，在硫酸-磷酸介质中，以二苯胺磺酸钠为指示剂，用重铬酸钾标准溶液滴定二价铁，计算滤液中铁的质量分数。试样中被稀乙酸溶解而减少的质量分数减去滤液中铁的质量分数即为金属镁的含量。本发明具有简单快速，准确度和精密度高等优点，完全满足冶金炉前化验分析的要求。

纳米氧化铈氧化钐复合氮化硅陶瓷材料的制备方法 1194     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铈氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铈3％～7％，氧化钐5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铈氧化钐作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

烟气净化系统及其净化工艺 827     

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本发明涉及一种烟气净化系统及其净化工艺，系统包括相连接的原烟气输入管道、吸收塔和净烟气排放装置，其中，还包括与所述原烟气输入管道相连接的氧化装置、与所述吸收塔相连接的吸收剂供给装置和吸收液再生回收装置；在所述吸收塔内由下至上设置有浆液池、吸收剂喷淋层、除雾器层；工艺以钠基吸收剂在低温或者常温下进行烟气的硫氮污染物脱除。本发明系统设计新颖，工艺流程简单环保，实现了循环式一体化的烟气净化处理，使脱硫脱硝于同一工艺系统流程中同步高效进行，对后期产物的充分回收处理不仅有效避免了二次污染环境，还有助于降低经济成本，适于在冶金化工、燃煤发电等排放以硫、氮的氧化物污染物为主的烟气或工业尾气净化处理中应用。

铜合金为母材基体的玻璃模具冲头表面喷焊镍基合金粉末的方法 1238     

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一种铜合金为母材基体的玻璃模具冲头表面喷焊镍基合金粉末的方法，属于玻璃模具辅助部件加工技术领域。步骤：选取母材基体；选取焊材；表面预加工；喷焊；热处理；精加工。本发明提供的技术方案能使镍基合金层与铜合金基体的玻璃熔体接触端之间体现理想的冶金结合效果，能可靠地保障玻璃模具冲头具有优异的防腐蚀性能、硬度和散热性能，不会在使用过程中出现镍基合金层剥脱的情形，满足制瓶机的高机速要求；由于无需依赖手工喷焊，因此具有效率高和降低工人劳动强度的长处；由于能够显著延长玻璃模具冲头的使用寿命，因而可降低玻璃制品生产厂商的模具使用成本。

金属零件3D打印机及打印方法 1096     

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本发明公开了一种基于湿法冶金原理的金属材料3D打印机及其打印方法。打印机包括一个置于容器底部的阴极底板,通过导线连接于直流电源的负极，以及一个或多个固定于机械臂的阳极，阳极可在机械臂的控制下相对于阴极底板精确移动。容器内装有电解液，且电解液始终充斥于阳极和阴极间，阳极连接于直流电源的正极，且中间串联有由计算机控制的通断控制装置，每个阳极与直流电源之间导通与否，都由通断控制装置根据计算机预设数据控制。计算机根据预设数据控制阳极移动到阴极上的指定位置并通电，即可将金属沉积到指定位置，不断堆积形成三维金属零件。克服了现有技术的打印件强度等方面的不足。

用于冲床上的计数装置 801     

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本发明公开了一种可自动计件的用于冲床上的计数装置，包括：支座，支座上设置有导向筒，支座中位于导向筒内开设有上段大下段小、并贯穿支座的阶梯孔，阶梯孔中设置有上段粗下段细的阶梯形触动杆，触动杆上段的直径大于阶梯孔下段的孔径，所述支座的下方设置有与触动杆相配合的微动开关，所述的套向筒中设置有与冲压机的冲头同步运动的连接块，连接块的底面上通过缓冲弹簧设置有触动块。该计数装置可广泛地应用于诸如制备粉末冶金制品的冲床中。

圆柱形齿轮柱 1123     

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本发明公开了一种圆柱形齿轮柱，包括柱形齿轮柱和套状齿轮柱，所述的柱形齿轮柱包括圆柱体本体以及设置在圆柱体本体外侧的齿轮，所述的圆柱体本体一侧设置有一个圆形底盘，所述的圆柱体本体、齿轮以及圆形底盘为一体结构，所述的套状齿轮柱包括圆柱形套管和圆柱形套管外侧的套齿轮，所述的套齿轮上有倒角，所述的所述的圆柱形套管和齿轮为一体结构，所述的柱形齿轮柱和套状齿轮柱配合固定。本发明圆柱形齿轮柱通过柱形齿轮柱和套状齿轮柱配合固定形成，固定稳固，拆卸方便，柱形齿轮柱与套状齿轮柱为粉末冶金一次成型结构，机械强度高，耐磨损，使用寿命长。

耐高温水聚氨酯 886     

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本发明的目的是提供一种耐高温水聚氨酯，该一种耐高温水聚氨酯同时具备常规聚氨酯优良的物理新能的聚氨酯材料，一种耐高温水聚氨酯，二苯基甲烷二异氰酸酯、乙二醇己二酸酯混聚酯二醇、1，4-丁二醇、三乙烯二胺制得，本发明在矿物油种有着很强的稳定性，可用于诸如冶金、采矿、隧道掘进机等水乙二醇介质广泛应用的行业中，在水乙二醇中其耐高温性可达到90度。其尤其适合应用于海水、HFAHFB等防火耐压液和生物降解液压油。

多级水冷高效冷井 945     

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多级水冷高效冷井属冶金行业领域,特别是一种可实现高效脱脂、脱油和清除冷凝其他挥发物的高效冷井。本发明是利用多级进水口和多级出水口来对内部气体和挥发物进行高效冷却,从而来实现冷凝。内部用铜管密布,气体和挥发物通过内部铜管,罐体设有多个隔层每个隔层都有一个进水口和出水口来独立实现冷却。这样就大大地加快了冷却速度。设备主要有外壳灌体、封头、内部隔板、密布式铜管组成,先将铜管均匀地布置穿过隔板并焊接密实。再将其放入与隔板外经相当的罐体内,两头焊密实,在灌体的外边每个隔层开上进水口和出水口,两头的封头用发兰连接。在封头上开上进气口和出气口和排污阀即可。

焦炉炉门的快速清理装置及其使用方法 1011     

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本发明属于冶金行业技术领域，尤其是一种焦炉炉门的快速清理装置及其使用方法，针对现有技术中存在不及时对炉门进行清理，会直接影响炉门与炉框之间的密封性，导致刀边和衬砖的损坏，从而造成大量烟尘外漏，严重污染环境的问题，现提出如下方案，其包括底板，底板的底部四个角均转动连接有刹车轮，所述底板的顶部两侧分别固定连接有第一竖板和第二竖板，底板的顶部滑动连接有位于第一竖板和第二竖板之间的滑块，滑块的底部设有凹槽，本发明通过启动丝杠电机带动刮刀来回移动可以对炉门上的污垢进行快速的清理，并且通过刮刀的移动还可以同时带动盘形铣刀进行转动，以此提高了清理的效果，整个结构简单，方便使用。

高温合金的生产方法 764     

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本发明公开了一种高温合金的生产方法，采用VIM‑VAR‑VAR生产工艺，本发明的有益技术效果为：减少了电极的内生夹杂物及中间工序铝、钛等元素的烧损氧化，进一步提升了高温合金熔池的纯净度，减少了凝壳被电弧击中掉入熔池的发生几率，实现高品质高温合金黑斑、脏白斑等冶金缺陷的有效控制。

用于起重机钢丝绳更换的自动收卷装置 1198     

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本发明提供了一种用于起重机钢丝绳更换的自动收卷装置，属于更换冶金起重机钢丝绳的辅助配套工具领域，包括基座、卷筒、倒置圆台状的卷筒驱动轮、传动轮、换向齿轮、驱动轮、对夹轮、导向轮和可上下移动的传动座，传动轮、换向齿轮、驱动轮和对夹轮均固定在传动座上，通过钢丝绳下降的自重驱动驱动轮转动，进而使得传动轮带动卷筒驱动轮转动，卷筒随之转动收卷钢丝绳。本发明自动收卷装置，通过利用钢丝绳的自重作为动力，驱动钢丝绳收卷，节能环保，并且解放人力，避免人员在恶劣环境下从事高强度的钢丝绳手工收卷工作。

高耐热钢的识别处理方法及装置 981     

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本发明提供了一种高耐热钢的识别处理方法及装置，涉及冶金技术领域，所述方法包括：获取耐热钢的照片；将所述耐热钢的照片输入模型中，其中，所述模型为使用多组数据通过机器学习训练得出的，所述多组数据中的每组数据均包括：耐热钢照片、用来标识所述耐热钢抗腐蚀性级别的第一标识信息以及用来标识所述耐热钢抗氧化性级别的第二标识信息；在所述照片中的第一标识信息和第二标识信息均满足预设级别的情况下，为所述耐热钢打上合格产品的标签，解决了现有技术中对抗腐蚀抗氧化的耐热钢的识别标准不统一、不严格，无法有效保证产品的质量，且人工处理效率低的技术问题，达到了智能化程度高，操作简单、识别效率高，保证产品的质量的技术效果。

超低碳钢纤维用热轧盘条的生产方法 1051     

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本发明属于冶金炼钢生产领域，尤其涉及一种超低碳钢纤维用热轧盘条的生产方法。步骤依次为经过铁水预处理+转炉冶炼+LF，堆冷却，加热，连轧，吐丝，冷却；得到的产品成分为C≤0.05wt.％，Si≤0.10wt.％，Mn 0.22～0.35wt.％，S≤0.01wt.％，P≤0.015wt.％，B 0.007～0.009wt.％，Cr≤0.1wt.％，Ni≤0.1wt.％，Cu≤0.1wt.％，Al≤0.01wt.％；Nb 0.02％～0.05wt.％；其余为铁和不可避免的杂质。产品直径为5.5～6.5mm；不圆度≤0.30mm；盘条表面光滑，无裂纹、折叠、耳子、结疤、分层及夹杂等有害缺陷。盘条卷型平整，无多头、乱丝、弯曲压入卷内、蹭伤等影响放线和拉丝质量的缺陷。经测试力学性能，抗拉强度330‑380Mpa，断面收缩率≥75％，断后伸长率≥22％。

宽频高磁导率MnZn铁氧体材料 910     

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本发明提供了一种宽频高磁导率MnZn铁氧体材料。作为主成分，Fe2O3在51~53mol%，MnO在24~30mol%，ZnO在19~23mol%；以主成分为基础，加入副成分CaO在50~300ppm，MoO3在50~600ppm，Sb2O3在50~800ppm，Nb2O550~300ppm。通过粉末冶金工艺，所得标准环形磁心（规格为Ф25mm×15mm×7mm）在10kHz频率下的初始磁导率为12000以上，在200kHz下的初始磁导率为9000以上。

多金属共存危险废物的处置方法 1001     

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本发明公开了一种多金属共存危险废物的处置方法，包括以下步骤，首先，把多金属混合危险废弃物与水按照1:3‑5的重量比例混合搅拌制成浆料，往浆料内加入98％浓硫酸，搅拌至充分反应，终点PH值控制在0.5‑1之间，固液分离，得到浸出液A和固体，然后，从浸出液A和固体中按照顺序将多金属中的Zn、Cu、Ni、Fe、Cr、Ca分步提取,提取顺序为：Ca─Cu─Fe和Cr─Ni─Zn─Fe─Cr，实现了多金属混合中各金属元素分步提取的方法，实现了废弃物资源化回收利用，节能减排，实现了无害化、无渣化处理的工艺，减少了湿法冶金尾渣对环境的危害和对土地资源的占用，降低了重金属废料堆对环境的污染。

节能纺织浆料及其制备方法 759     

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本发明涉及一种节能纺织浆料及其制备方法，属于化学冶金技术领域。该浆料的成分包括：丙烯酸3%～4%，丙烯酸丁酯2%～6%，丙烯酰胺9%～15%，二苯甲烷1%～3%，蛋白氨基酸2%～5%，氨基磺酸钠2%～4%，助剂12～18%，余量为淀粉。本发明提供的节能纺织浆料及其制备方法，所采用的成份均是低毒、环保型材料，并且使浆料渗透性、与织物粘结性能增强；从制备主料、浆料，再利用该浆料上浆都无需高温条件，通过减少调浆烧煮的过程，减少能耗。

钪钕增韧的陶瓷材料制备方法 1252     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化钕氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化钕3％～7％，氧化钪5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化钕氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

铸铁合金为母材基体的玻璃模具型腔内填充镍基合金的方法 1141     

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一种铸铁合金为母材基体的玻璃模具型腔内填充镍基合金的方法,属于玻璃模具加工技术领域。包括的步骤:型腔预加工;预热;焊前处理;焊接;退火;精加工。优点:利用铸铁合金作为玻璃模具的母材基体,成本低,原材料丰富,导热性适中,模具维修方便,不受生产的玻璃制品的限制;采用了等离子焊机,利用等离子弧为热源,温度高且热量集中,在工件表面形成微小熔池使得焊层与基体形成冶金结合,焊层结合强度高,焊后不易脱落;利用等离子焊机操作可以形成自动化流水线操作,满足工业化放大生产要求,节省焊粉、提高生产率和减轻工人的操作强度;能提高模具的使用寿命,满足高机速要求。

5m及以上超长板坯的生产方法 813     

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本发明公开了一种5m及以上超长板坯的生产方法，属于钢铁冶金技术领域。该方法为：在连铸阶段，控制坯料厚度在300mm以上，长度在5000mm~6100mm；在翻运阶段，控制翻运时间不大于6小时；在计划排产阶段，坯料集中排产，从产出至入炉的总排产时间不大于10小时；在装炉阶段，控制坯料装炉温度在400~650℃；在再加热阶段，控制加热段温度在1250～1280℃，控制均热段温度在1150～1180℃，在炉时间不小于210min；最后轧制精整得到超长板坯。本发明能够大幅提高轧制效率，满足超长板坯的市场需求。

高牌号硅钢用连铸结晶器保护渣及其制备方法和应用 818     

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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种高牌号硅钢用连铸结晶器保护渣及其制备方法和应用。本发明提供的连铸结晶器保护渣，所述保护渣包括如下质量百分比的化学成分：SiO2：40‑45％、CaO：20‑27％、MgO：1.0‑2.5％、Al2O3：1‑3％、Na2O：12‑16％、F：10‑13％、C：1‑3％，其余为不可避免的杂质；其中所述保护渣的二元碱度CaO/SiO2为0.5‑0.6，熔点为950‑1000℃，1300℃下的粘度为0.25‑0.35Pa·s。本发明提供的连铸结晶器保护渣，通过低碱度、低熔点、低粘度的保护渣可有效抑制高牌号硅钢材料在连铸时铸坯表面易出现凹陷和裂纹的现象。

基于富含有价元素固废协同处置的高炉冶炼系统 741     

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本发明系统公开了基于富含有价元素固废协同处置的高炉冶炼系统，属于冶金装备及节能环保领域。方案包括高炉及其加料系统，从上往下，所述高炉依次分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分，炉缸上部沿炉缸周向均匀设置若干风口，所述加料系统位于高炉顶部中心区域，包含受料斗、料罐、料流阀、气密箱、旋转布料溜槽，在所述高炉炉腰上沿、炉身下部沿炉身周向均匀设置至少一层气体引出口，所述气体引出口总数量不少于高炉风口数量的三分之一。本发明系统结构紧凑、占地面积小、密封性和稳定性好、投资和运行成本低，彻底解决了高炉冶炼时有价元素循环富集的危害，拓展了高炉消纳社会固废功能，高效回收了随炉料带入的有价元素，提高了铁水质量。

方坯中心宏观偏析分析方法 803     

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本发明公开了一种方坯中心宏观偏析分析方法，属于冶金分析技术领域。该方法包括：在方坯连铸坯上以与中心纵截面呈夹角的垂直面进行取样、试样加工、低倍检验、钻削化学分析，本发明创造性地将与中心纵截面呈一定夹角的垂直切样方法应用到方坯连铸坯中心宏观偏析分析过程的制样方法中，能够减小因切样位置因素导致铸坯中心偏析分析结果的偏差，提高了铸坯中心偏析情况分析的准确率，为铸坯质量的监测或工艺的改进提供准确的参考信息。

钛铝合金靶材的制备方法 1053     

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本发明公开了一种钛铝合金靶材的制备方法，其技术方案是：包括主料粉末、配料粉末和微量粉末，还包括以下步骤：S1：将主料粉末、配料粉末和微量粉末混合均匀，并过滤大颗粒杂质，保留大小均等的粉末状颗粒，得到混合粉末；S2：将S1中过滤后保留下来的混合粉末倒入医用酒精内浸泡清洗；一种钛铝合金靶材的制备方法有益效果是：通过添加由硅粉和镁粉组成的配料粉末以及由铬粉组成的微量粉末，而后通过粉末冶金的方法制得钛铝合金靶材，合金自身强度得到提升，铸造性能、抗蚀性能和焊接性能均得到提升改善，最终所制得的钛铝合金靶材性能优异，各方面属性较为均衡，同时生产流程较为简单，从而可降低生产成本，生产更加经济化。

引入碳化硅基合成料改善超低碳镁碳材料抗渣性的方法 954     

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一种引入碳化硅基合成料改善超低碳镁碳材料抗渣性的方法，属于钢铁冶金用耐火材料制备技术领域。本发明将SiO2基天然矿物或废渣与碳源充分混匀后，置于高温炉中，在惰性气氛下制备SiC基合成料；然后按照一定的配比，将SiC基合成料添加到超低碳镁材料原料中充分混合，经成型、干燥、高温热处理后，得到碳化硅基合成料改善的超低碳镁碳材料；最后，采用静态坩埚法进行抗渣性实验。该方法在降低MgO‑C材料碳含量的前提下，改善了其抗渣性，达到了炼钢和连铸工艺对相关耐火材料部件的质量要求。工艺简便易行，原料廉价易得，易于实现大批量生产。

园林工具切割件连接机构 772     

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本发明提供了一种园林工具切割件连接机构，包括联轴器和切割件，所述联轴器和切割件相连接，所述连接机构还包括定位板，定位板位于联轴器与切割件之间，所述定位板与联轴器通过配接机构相连接，所述配接机构使切割件在受到冲击载荷时，联轴器与定位板之间能够相对转动；本发明提供的园林工具切割件连接机构，在联轴器和切割件之间设置定位板，使得切割件在受到冲击载荷时，能够避免联轴器和凸台被损坏；同时，联轴器采用由一个粉末冶金件为嵌件的塑料件，减轻了联轴器的质量，降低了成本，由于是塑料件包裹金属件，外观不容易生锈且美观。

难熔金属热交换管 1057     

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一种难熔金属热交换管，包括难熔金属泡沫，难熔金属管，以及用于夹持的连接管。难熔金属泡沫填充在难熔金属管的管体内，具有开孔结构，孔壁与管壁相连。难熔金属泡沫是以碳泡沫为基底，表面附着有难熔金属的薄膜，内部呈现出三维网络结构，具有大的表面积，方便填充固、液、气态的多种物质。难熔金属管具有一层很薄的管壁，厚度为0.1～0.3cm。连接管是一种机加工的不锈钢接头套管，通过冶金结合于难熔金属管的外围。所述的难熔金属为W、Nb、Ta、Re等难熔金属。该热交换管利用难熔金属泡沫的大的表面积增大管内的液体气体流与管壁以及管壁与外部的接触面积，增加其热交换效率，能量转换效率高。同时，该热交换管结构简单，质量轻，具有很好的韧性、刚度和高温强度，方便制造和使用。

金属层压复合管的制备方法 1075     

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本发明公开了一种金属层压复合管的制备方法，包括如下步骤：（1）选择金属管；（2）金属管预处理；（3）管件组合；（4）压制复合；（5）塑性加工；（6）后处理。本发明一种金属层压复合管的制备方法，生产工艺和设备简单、模具寿命高、生产成本低，可根据实际需求更改芯棒尺寸及塑性加工的条件，以制备出不同规格的双金属层压复合管；所制备的双金属层压复合管含有金属过度层，实现了双金属管的冶金结合，又可控制界面无脆性金属间化合物生成，提高界面结合强度和复合管的后续加工性能，应用前景广阔。

柴油发动机用飞锤组件 1148     

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本发明公开一种柴油发动机用飞锤组件，采用粉末冶金材料制得，包括飞锤座、飞锤支架、飞锤销和飞锤，所述的飞锤座上设置有四个飞锤支架，飞锤销将飞锤安装在相邻的飞锤支架之间。通过上述方式，本发明提供了一种柴油发动机用飞锤组件，结构简单紧凑，工作稳定，成本低，并且使用寿命长。

液氢用承压设备用不锈钢、锻件及其制造方法和应用 978     

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本发明公开了一种液氢用承压设备用不锈钢、锻件及其制造方法和应用，制造方法包括以下步骤，S1，钢坯冶炼：获得坯料；S2：锻造，1)锻前准备：将S1获得的坯料放置于炉中加热至1200～1220℃，保温1～2小时，以备锻造；2)一级锻造：锻造温度1100～1180℃，锻造比(9.1～10.2):1；3)二级锻造：锻造温度1020～1100℃，锻造比(6.8～7.6):1；4)三级锻造：锻造温度860～1020℃，锻造比(3.9～4.2):1。本发明可大大提高氢气运输效率，大大提高运输安全性和液氢储存罐的使用寿命，可广泛应用于氢燃料汽车、电子工业、半导体、冶金工业、食品加工等领域。