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本发明属于工业固体废弃物资源化利用领域，具体涉及一种以石材废浆为原料的人造文化石及其制备方法。所述人造文化石坯料各原料组分按重量份数计为：石材废浆30～60份，水泥15～30份，陶粒25～40份，纤维0.1～0.5份，外加剂0.2～1份，颜料0～2份，水0～10份。本发明利用石材废浆生产人造文化石，有效地利用石材废浆，提高石材废浆的综合利用率，解决石材加工企业生产中的石材废浆排放和污染问题，促进石材加工业的可持续发展；且石材废浆的加入可以减少水泥用量，增加拌合物的流动度，改善产品的气孔结构，因而可以增加产品的密实程度，提高文化石的强度和抗冻性，降低产品收缩率。同时，利用石材废浆生产人造文化石采用湿拌工艺，无需对石材废浆烘干处理，且石材废浆的加入减少了水泥用量，因而原料成本较低，有利于降低文化石产品的生产成本。
本发明涉及工业废渣和废酸的回收再利用技术领域，具体公开了一种利用碳酸锰浸出渣和电解锰废酸制备高活性白炭黑的方法。先将碳酸锰浸出渣直接用自来水洗至中性后干燥，将干燥后的固体粉末用微波处理1～5分钟；将所得到的活化锰废渣与强碱溶液反应过滤得到滤液，再将滤液用高分子量聚丙烯酰胺的二硫代氨基甲酸盐脱色后，得到硅酸盐水溶液；再缓慢滴加经脱色处理的电解锰废酸溶液，再经加热、反应、过滤、水洗、干燥得白炭黑。本发明的方法有效利用了锰矿企业产生的废渣和废液生产高附加值的白炭黑，有利于环境保护和资源的综合利用；且具有工艺简单、成本低廉、附加值高、适于工业化生产等优点。
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本发明提供了一种利用FCC废催化剂与赤泥耦合制备地质聚合物的方法。本发明将FCC废催化剂与烧结法赤泥进行混合，通过调控原料配比调节钙铝比为0.3～0.8，同时通过添加硅灰调节硅铝比为1.8～2.2，然后与复合碱激发剂混合后注入模具中，经成模、固化、脱模和养护处理，得到高强度地质聚合物。本发明不仅能够有效的固化FCC废催化剂中的重金属，而且由于将钙含量相对较高的烧结法赤泥与FCC废催化剂联用，能够有效调控混合料激发凝胶的聚合和固结硬化过程，从而提高地质聚合物的抗压强度。如此，既解决了环境污染和土地资源占用等问题，又实现了固体废弃物资源化利用的目标。
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本实用新型涉及废弃品处理装置的技术领域，特别是涉及一种用于药学实验中的废弃品处理装置，其能够自动对废弃物进行固液分离操作，减少固体废物中的废液含量，提高废弃物后续的消毒效果；包括底板、送料筒、多组支柱、料斗、转轴、输送绞龙、滤板、压滤组件、驱动组件和废液收集组件，料斗连通安装在送料筒的右上部，转轴转动安装在送料筒内部，转轴上设有输送绞龙，输送绞龙上设有多组排水孔，转轴右端转动穿过送料筒右端面并与驱动组件驱动连接，驱动组件安装在底板上端面，压滤组件安装在送料筒的左端，送料筒下部连通设有排水槽，滤板固定安装在排水槽内，废液收集组件安装在送料筒的下部，并且废液收集组件与排水槽相互连通。
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本发明提供一种用于对放射性废物进行分类的分拣手套箱，涉及放射性废物处理技术领域，包括分拣箱、分拣箱支撑架、暂存箱、转运箱、第一操作平台和第二操作平台，分拣箱底部开有废物出口，暂存箱与废物出口对应之处配合开有废物接收口，废物接收口下方还设有废物收容装置，暂存箱还开有废物收容装置出口，转运箱开有废物收容装置接收口，分拣箱设有运输装置、第一提拉窗、观察窗、手套口、过滤装置和风机，暂存箱设置有水平移动废物装置，转运箱设有转向式辊道废物移动装置和抓取运输装置，转运箱还分别开有直接处理废物出口和待处理废物出口。本发明不仅能够高效地、安全可靠地对放射性固体废物进行分类，而且使用方便。
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本实用新型提供了含有有机溶剂的工业废物处理系统，包括分离器、焚烧炉、冷凝器、液体过滤罐以及气体过滤塔，工业废物从分离器上的废物进口处通入，工业废物通过分离器分离为液体的废液与固体的废料，废液与废料分别通入到焚烧炉中的液体腔与燃烧腔，废液与废料通过焚烧炉的燃烧加热转化为高温的蒸气与废气，高温的蒸气与废气通入到冷凝器迅速的降温后分别通过液体过滤罐与气体过滤塔过滤净化后排出。分离过程简单方便可靠，废料与废液集中在焚烧炉中进行燃烧加热，可同时将废料燃烧和将废液蒸发，再通过对废气和蒸气进行冷凝降温，经过液体过滤罐和气体过滤塔进行过滤净化后排出，保证排出的气体与液体无污染，符合排放标准，适合推广使用。
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本发明公开了一种脱硫废水处理工艺，先将脱硫废水排入废水收集池；后将待处理废水通过管道输入预沉池，向管道内分别投加碱液及有机硫；进入预沉池的废水经初步沉淀后，上清液进入下一阶段，而固体颗粒经自然沉降后，经脱水机脱水处理；再将预沉池产生的上清液进入循环罐；循环罐出来的水进入碳化硅膜分离设备，固体悬浮物被从水中分离，得到达标排放的出水，同时得到的浓水根据悬浮物的含量选择返回循环罐或/和预沉池；还公开了其设备；本发明工艺简单，设备占地小，一体化装置抗冲击能力强，可全自动运行，无需人工操作，投资和运行费用低。
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本实用新型公开了一种废甲醇生产回收装置，涉及废甲醇回收利用技术领域，为解决现有废甲醇回收用精馏塔没有事先去除废甲醇中的固体杂质，在加热前期，固体杂质会吸收部分热能，影响加热效率的问题。所述精馏塔主体的内部固定安装有塔板，且塔板设置有若干个，所述塔板的一侧固定安装有降液管，所述精馏塔主体的一侧设置有进料口，所述进料口的一端固定安装有过滤机构，所述过滤机构的内部固定安装有过滤网，所述过滤机构的一端固定安装有进料管，所述进料管的一端固定安装有进料泵，所述精馏塔主体的另一侧设置有再沸器，所述精馏塔主体的上方设置有气体出口。
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发明属于工业废水处理领域，为一种丝棉厂废水处理系统,包括固定安装的底座，底座上固定安装设有工作仓，工作仓上方固定安装设有进液斗，工作仓上位于进液斗下方一侧固定安装设有混合剂仓，工作仓侧面位于进液斗下方背向混合剂仓方向一侧固定安装设有排污仓，混合剂仓下方位于工作仓上固定安装设有工作阀，工作阀下方位于底座上与工作阀同向一侧设有出水口。本发明对丝棉厂废水中残留的丝状物和其他固体颗粒通过压力活动板块进行过滤，当堆积较多时将压力活动板块上的丝状物和其他固体颗粒冲入储污槽中。并且能够通过活性炭吸附部件的转动实现不持续工作。
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本发明提供一种分离回收二甲基亚砜废盐中有机无机相的工艺及分离设备，在装有二甲基亚砜废盐副产物的蒸发结晶釜中加入溶剂，形成的含无机结晶溶液的混合物进入虹吸式沉降离心分离设备，经离心分离后得到固体结晶硝酸盐；离心分离后得到的液相进入蒸发浓缩釜，在‑87~‑90Kpa和140‑150℃温度下，蒸发走绝大部分有机气相和水，蒸发气相经冷凝进入亚砜装置回收利用；蒸发浓缩釜内浓缩的熔融固相再和亚砜装置产生的废盐一起进行循环处理。本发明的废盐经过离心分离后，经分离处理后的固体结晶物质为硝酸盐类，其硝酸盐含量可以达到99%以上，完全可以满足硝基复合肥等其他行业的使用要求，由于其含有有机物的量极其微量，还可应用在玻璃等行业中，并作为原材料使用。
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本发明涉及工业废水技术领域，尤其涉及一种高浓度生物难降解有机废水的处理方法。本发明提供的处理方法：提供一种微流控反应装置，将高浓度生物难降解有机废液和氧化剂溶液分别由所述第一液体入口和第二液体入口注入所述第一微混合器中混合得到第一混合液，所述第一混合液注入所述第一微反应器中进行氧化反应，得到第一处理废液；所述第一处理废液和碱溶液分别由所述第三液体入口和第四液体入口注入所述第二微混合器中混合得到第二混合液，所述第二混合液注入所述第二微反应器中进行中和反应。本发明实现了废液COD去除率≥97％，能够直接进污水池处理；废液干燥后的固体中磷酸根离子的含量＞92wt％。
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本实用新型公开了一种玻璃清洗废水回收利用装置，包括玻璃清洗机，玻璃清洗机上依次连有玻璃清洗废水池，一级沉淀池，二级沉淀池及冷却水池，玻璃清洗机的废水出口与玻璃清洗废水池的进水口连接，玻璃清洗废水池的出水口与一级沉淀池的进水口连接，一级沉淀池的出水口与二级沉淀池的进水口连接，二级沉淀池的出水口与冷却水池的进水口连接，冷却水池与玻璃清洗机间连有第一换热管道。本实用新型利用一级沉淀池和二级沉淀池对玻璃清洗废水进行沉降处理，去除玻璃清洗废水中的玻璃隔离粉等固体杂质，并将处理后的玻璃清洗废水引入冷却水池，用于玻璃生产设备的冷却，从而实现了玻璃清洗废水的回收利用，节约了水资源，解决了换热器的结垢问题。
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本发明公开了一种废旧轮胎胶粒裂解系统及裂解方法，属于废旧轮胎裂解技术领域，其包括复合裂解腔，所述复合裂解腔上方的左侧设置有粉碎装置，所述复合裂解腔上表面的右侧设置有加热装置，所述复合裂解腔的下表面通过固体排料管与研磨装置相连通。该废旧轮胎胶粒裂解系统及裂解方法，通过采用裂解工艺把废弃旧轮胎制成炭黑、汽油、柴油和重油，解决传统废弃旧轮胎裂解过程中耗能高，裂解效率低，裂解产物不符合环保要求，裂解处理过程可控性底，避免有害有毒气体的产生，并将处理后的炭黑用于制备橡胶或沥青混合物，将汽油、柴油和重油作为燃料，为本系统提供热能，提高资源回收利用率，减轻环境的压力。
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本发明为煮炼废水蒸发锅炉。本发明公开的是一种煮炼废水浓缩处理装置,它所处理的对象是苎麻、汉麻、亚麻脱胶、造纸、退浆中的煮炼废水。它的工作原理是将煮炼中的废水经过除硅处理后直接作为锅炉用水的方法来进行废水浓缩,从而节约了锅炉用水和回收了煮炼废水中的热能80%,节约锅炉用煤15-20%。为了能够连续工作,把上锅炉筒改变成35°的倾角,并将锅炉筒用隔板隔成许多段,同时也将水管隔断,就能够使废水由高往低处流动的方法使水分不断蒸发而固体含量不断增大,流到最后一段时,已被浓缩的废水从出水管中流出。
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本实用新型涉及一种萘系减水剂废渣处理装置，包括初级过滤槽、二级过滤槽、废水槽和蒸发池，所述初级过滤槽和二级过滤槽内均设有用于固液分离的过滤袋和用于铺放过滤袋的孔板，所述初级过滤槽的底部通过带有阀门的管道与二级过滤槽的顶部入口连接，所述二级过滤槽的底部通过带有阀门的管道与废水槽的顶部入口连接，所述蒸发池用于蒸发干燥过滤袋收集到的固体废渣。该装置通过高压水冲洗过滤袋的方法实现附着有萘系减水剂的固体废渣的固液分离，采用两级过滤，可以分离出不同粒径的固体颗粒，便于回收处理。
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本发明公开一种有机硅废渣浆的处理方法以及处理系统，所述有机硅废渣浆的处理方法包括以下步骤：对有机硅废渣浆进行重力离心沉降处理，得到废液和废渣；向所述废渣中加入盐酸溶液，混合反应后得到第一酸性溶液；向所述第一酸性溶液中加入硫酸溶液，混合反应后得到第二酸性溶液，然后对所述第二酸性溶液进行固液分离；将所述固液分离后得到的固体物质在高温下进行煅烧，得单质硅；向所述固液分离后得到的液体物质中加入碱性物质，以调节溶液的pH值至9.0～10.0。本发明提供的方法能够有效回收有机硅废渣浆中的硅粉，工艺简单，其中硅粉的回收率达到93～96％，纯度达到95％以上。
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本发明公开了一种含苯类有机物的高浓度硫酸废水的固态处理方法，包括以下步骤：将高浓度硫酸废水与一定量的CaCO3粉末直接混合，搅拌至生成含水率极低的固体物质；将所述固体物质高温处理，去除其中的有害物质。本发明工艺简单、操作方便，所需单元少，占地面积小；使用的重质CaCO3价格低廉，资源丰富，处理成本低；反应后生成的固体物质经高温处理，可实现无害排放，并进行废物再利用，进一步降低了处理成本，同时获得一定的经济效益，提高了资源的利用率。
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本发明涉及一种酶法生产羟脯氨酸过程中三废的处理方法，包括以下步骤：a.工艺废气；b.废水处理；c.固体废物。本发明的生产工艺及生产过程控制方面，均较好的按照清洁生产的要求进行了设计，在能耗、物耗、水耗指标，污染物排放量控制等方面都设置了节能环保措施。本发明较好的符合了清洁生产要求，属于国内先进水平。本发明的循环经济水平较高，在水、气、固体废物等方面都在一定程度上综合利用。
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本发明公开了一种高盐含氮废水处理方法，将高盐含氮废水去除固体杂质后通入铁碳微电解池进行电解反应；将铁碳微电解池反应后的出水和复合耐盐菌剂混合后加入生物吸附池中，对生物吸附池中的污泥进行驯化及富集，得到耐盐菌强化污泥；将耐盐菌强化污泥对生物泥膜混合池的填料进行挂膜培养，将耐盐菌强化污泥和生物吸附池中的出水通入反硝化滤池，对反硝化滤池内的填料进行挂膜培养；将生物泥膜混合池的填料放入生物泥膜混合池内，将高盐含氮废水去除固体杂质后依次通入铁碳微电解池、生物吸附池、生物泥膜混合池、反硝化滤池和电渗析装置进行处理并达标排放或回用。本发明可高效原位驯化耐盐菌强化污泥，实现高盐含氮废水的达标排放及回用。
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本发明提供一种采用热解的方法直接处理废液晶显示面板，使其中的有机膜片和液晶能够被充分分解，从而避免二次污染，实现废液晶显示面板的低成本、无污染和大规模工业化处理。本发明所涉及的对废液晶显示面板直接进行热解处理的方法，其特征在于，包括以下工序：工序一：将液晶显示面板送往密封式破碎机中破碎成粒径不超过5cm的固体混合物；工序二：将破碎后的固体混合物送往热解炉中，通入天然气，并控制热解炉内的氧气含量不超过2.5%(V/V)，热解温度为600‑800°C，热解时间为20‑40min；工序三：热解后产生的气体由热解炉上方的烟气出口送往二燃室，与助燃气体混合进行二次燃烧，燃烧时间不少于2s，燃烧温度1100~1300°C。
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本发明涉及一种烟气湿法脱硫废水的处理方法。一种烟气湿法脱硫废水的处理方法,其特征是它包括如下步骤:1)烟气湿法脱硫废水输入pH值调节池,调节pH值,加入易溶性硫化物、絮凝剂水溶液和助凝剂水溶液进行絮凝澄清,静置分层,淤泥经过滤后填埋,再调节pH值、进行絮凝澄清,静置分层,沉淀层经过滤后的固体物处置;2)预处理池内静置分层后的澄清液输入软化池后,在搅拌的情况下通入净化后的烟道气,直至pH为9-10,停止通烟道气,然后持续搅拌,静置分层;3)软化池内静置分层后的清液蒸发浓缩。本发明资源可以循环再利用,真正做到“零排放”;采用本发明中通入烟道气方法,具有使用药剂量少,成本低,并有降低碳排放的作用。
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本发明公开了一种岩洞低中放废物处置场事故应急放射性防扩散系统，包括防扩散通风系统和固体污染物清理打包装置，防扩散通风系统包括一号通风竖井和二号通风竖井、排烟通道、通风通道和机械通风设备，排烟通道为隧道顶板与隧道顶部的密闭空间，密闭空间的中部垂直设置于隔离板，隔离板将密闭空间分隔为正常排烟通道和事故排烟通道，正常排烟通道和事故排烟通道分别与一号通风竖井连通，通风通道包括正常通风通道和事故通风通道，正常通风通道和事故通风通道分别与二号通风竖井连通，事故排烟通道和事故通风通道内设置有放射性过滤装置。本发明既能满足正常运行状态下处置库的通风排烟要求，又能防止事故应急状态下放射性废物的扩散。
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本实用新型涉及环境保护用废水处理设备技术领域，且公开了一种环境保护用废水处理设备包括箱体，所述箱体的内腔前后两侧壁均转动连接有数量为两个的连接杆，四个所述连接杆均与同一个筛板转动连接，所述筛板的左侧固定安装有震动电机，右侧两个所述连接杆相对的一侧固定安装有同一个且一端延伸至箱体右侧的撞杆，所述箱体的右侧连通有位于撞杆外侧的震动盒，所述震动盒的内腔右侧壁固定安装有位于撞杆右侧的震动杆，所述震动盒的右侧连通有升料盒。该环境保护用废水处理设备，具备固液分流效果好等优点，解决了现有的环境保护用废水处理设备对废水中的固体和液体不能很好的分流，容易造成环境保护用废水处理设备的堵塞的问题。
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本发明涉及硅钢氧化镁废水的资源化处理方法，收集1#刷洗段氧化镁废水于废水槽中，经高速离心处理后清液流至中间水槽，氧化镁固体由排泥管排出，再经多介质过滤器，多介质过滤器出水回用至2#刷洗段，2#刷洗段刷洗后废水再逆流至1#刷洗段，如此循环。有益效果为：对刷洗后废水采用高速离心+多介质过滤的组合处理方法，再生水质好，避免了刷洗段喷管堵塞、结垢等问题，不影响工艺刷洗质量和机组作业率；采用高速离心+多介质过滤的组合处理方法，处理后废水全部回用，系统外排废水量减低为零；且由于工艺路线较短，水力停留时间也较短，在回收废水的同时，也回收废水携带热量，大幅度减少产线蒸汽及新水消耗，具有优越的节能减排效果。
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本发明公开了一种直接法合成三烷氧基硅烷单体的废液处理方法，涉及有机废料处理领域，该方法包括以下步骤：将直接法合成三烷氧基硅烷单体的废液水解成固体，将固体粉碎至100～500目；将100份粉碎固体颗粒与200～500份质量浓度为5％～10％的氢氧化钠溶液混合，在温度为在80～90℃的条件下反应5～6小时后，加入0.2～1份质量浓度为4％～10％的次氯酸钠溶液，得到硅酸钠溶液。本发明能够得到用于工业生产的硅酸钠溶液，不仅能够减缓废液堆积对车间产能造成的不良影响、焚烧对环境的污染，而且能够且变废为宝，降低工业生产的成本，提高经济价值。
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本发明涉及一种处理装置，尤其涉及一种农业畜禽养殖场废水处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种能够保护环境、操作简单、提高工作效率的农业畜禽养殖场废水处理装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种农业畜禽养殖场废水处理装置，包括有推车、蓄水箱、固体收集箱、支杆、水泵、进水管、吸嘴、出水管Ⅰ、处理箱、厌氧滤器、活性污泥、出水管Ⅱ、阀门、上轴承座、下轴承座、电机Ⅰ、丝杆、螺母、固定板、滑轨、电机Ⅱ、齿轮、滑块、齿条、滤网、电机Ⅲ和桶体，推车内底部设有蓄水箱和固体收集箱，蓄水箱位于固体收集箱的左侧。本发明达到了能够保护环境、操作简单、提高工作效率的效果。
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本发明公开了一种新型废漆过滤回收装置，包括进气筒，所述进气筒的右侧安装有喷头，且所述喷头贯穿设置在所述进气筒右侧，所述喷头的右侧的中间设置有水管，且所述水管与所述喷头右侧的中间固定连接，所述进气筒的后侧连接有滤布，且所述滤布与所述进气筒后侧焊接，将水性釉漆喷涂生产线上排风管口的废气排入到进气筒中，启动喷头进行喷水处理，能充分利用水溶解气体中的漆和部分废渣，处理后的气体经过滤布和活性炭清洁处理后排出到空气中，废液进入到排渣过滤机进行固体废渣过滤清除，处理后的废液进入回收液储罐进行漆和水的分离，漆和水经过泵和液体输出管输出到指定的位置进行再利用，提高漆和水的利用效率。
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本发明公开了一种小龙虾废弃物中虾青素酯的提取工艺，其将小龙虾加工食品级制品后的虾头、壳废弃物清洗后，绞碎为4‑6毫米直径的碎片状，按固体与水1：0.35‑0.4比例加水搅拌均匀，调节pH值6.8‑7，升温至45‑50℃,按固体重量加入0.1‑0.15％虾复合蛋白酶水解150‑200min,酶水解液过筛分离虾蛋白肽液体用5500转/min离心沉淀虾蛋白肽湿固体,采用虾青素只溶于酯的原理，在上述虾蛋白肽湿固体加入酯溶液从虾蛋白肽中碎取虾青素酯，碎取液用5500转/min离心分离出虾青素酯，再经过脱杂物与水分纯化处理，获得含量10％纯度98％虾青素酯。本发明提取工艺设备简单，操作方便省力，加工成本低。
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本发明公开了一种二苯甲酮尾馏废料中分离4‑氯二苯甲酮或二苯甲酮的方法。将二苯甲酮生产过程中所产生的固体尾馏废料，通过创新性的简单批次洗涤的方式来分离提纯废料里具有重要价值的4‑氯二苯甲酮。将二苯甲酮及衍生物的液体尾馏废液置于压力为1.5~2.0KPa的减压蒸馏装置中，在油浴加热的条件下进行减压蒸馏。通过该减压蒸馏操作可以初步分离出二苯甲酮尾馏废液中的二苯甲酮粗产品，接着向二苯甲酮粗产品中加入良溶剂与不良溶剂，进行进一步的低温重结晶纯化，获得高纯度的二苯甲酮。避免了高温蒸馏处理、通过简单的批次洗涤、抽滤操作实现了二苯甲酮固体废料的分离提纯，即降低了设备及能源的投入成本，实现了资源的回收利用。
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