736
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本实用新型公开了一种生态环保用工业废液处理存放装置,涉及工业废液处理领域,包括存放箱,所述存放箱内设置有分离装置。本实用新型通过设置分离装置与存放箱连接,在使用该装置对废液进行处理时,使用者通过控制器控制电机工作,电机工作时其输出轴通过支撑轴带动分离筒转动,此时使用者可以将待处理的废液经进料管排入分离筒内,从而利用分离筒的转动带动废液滚动使废液内混杂的固体杂质存留在分离筒内,进而利用该装置对废液进行固液分离便于使用者后续对废液进行排放,解决了现有生态环保用工业废液处理存放装置大都不具备固液分离功能,从而在排放废液时废液中混有的固体杂质容易在排放管道内堆积造成堵塞的问题。
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本发明公开了一种利用废旧电池铅膏制备高氧化度铅粉的方法,包括如下步骤:(1)将废旧铅膏研磨成粉末;(2)向铅膏粉末中加入硫酸溶液和还原剂,充分反应后分离除去液体,固体物料水洗至中性后烘干;(3)向步骤(2)所得固体物料中加入脱硫剂,充分反应后分离除去液体,固体物料水洗至中性后烘干;(4)向步骤(3)所得固体物料中加入酸溶液,充分反应后除去不溶杂质,得到含铅的溶液,向该溶液中加入碳酸盐,充分反应后除去液体,固体水洗后烘干,得到纯净的碳酸铅固体;(5)将步骤(4)所得碳酸铅固体置于马弗炉中焙烧,即得高氧化度的铅粉。本发明制备成本低,工艺流程简单,铅回收率和质量高,能明显降低能耗和减少环境污染。
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本实用新型公开了一种6‑氯‑5‑氨基邻甲酚制备用废料收集装置,涉及废料收集技术领域,为解决现有的废料收集装置不适用于固液混合的废料,不能对废料及时进行固液分离,也无法实现收集过程中的密封,对于部分有害废料的收集处理,安全性较低的问题。所述废料收集箱的内部安装有滤板,所述废料收集箱内部的底端安装有集液底箱,且集液底箱位于滤板的下方,所述废料收集箱的外侧安装有固体料收集箱和排气箱,且排气箱位于固体料收集箱的上方,所述固体料收集箱的内部安装有收集屉,所述排气箱的内部安装有滤芯,所述废料收集箱的上端安装有废料进管,所述收集屉的前端设置有视孔和推拉把手,所述集液底箱与废料收集箱滑动连接。
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本发明属于电化学催化剂领域,并具体公开了利用废塑料制备Fe‑N‑CNT催化剂的方法及产品。该方法包括将废塑料粉末和铁基催化剂在惰性气氛中加热一段时间,使废塑料热解过程中产生的热解气在铁基催化剂表面沉积形成碳纳米管;将碳纳米管酸洗后获得纯化碳纳米管,然后将该纯化碳纳米管与含氮化合物混合后充分研磨得到固体混合物;最后将固体混合物在惰性气氛下加热进行二次热解,冷却至室温后制得所述Fe‑N‑CNT催化剂。本专利提供的方法一方面可以避免废塑料造成的环境污染,另一反面也达到了废塑料资源化利用的目的,极大地降低了催化剂的制备成本,并且因操作简单、工艺参数易于控制、产率较高等优势,适合进行大规模生产。
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本发明公开了一种组合式养殖废水净化方法及装置。它是有下列过程完成的:沉淀后的养殖废水,经过滤后,渗浸经过朽木进行厌氧除氮处理;再通过渗浸经过竹炭和石灰石进行好氧暴气处理后;经内电解处理后,最后经过吸附处理后完成净化排出。该装置系统内没有机械装置,维修简便,工人经简单培训之后可以自行操作和维修。本发明针对养殖废水COD、总氮、总磷和固体悬浮物含量高的特点,设计了分步式处理流程,设备简单、原料易得、维修容易,能够解决中小规模养殖场废水的净化问题。
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本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种墙体砖及其制备方法。利用氟石膏和尾矿废渣制造的新型墙体砖,其特征在于它由固体材料、活性激发剂和水制备而成,活性激发剂为固体材料总质量的0.2~0.4%,水为固体材料和活性激发剂总质量的10~15%;所述固体材料由氟石膏、尾矿废渣、其它骨料和碱性材料组成,固体材料中各原料所占质量百分比为:氟石膏20%~60%,尾矿废渣20%~44.5%,其它骨料10%~30%,碱性材料5~10%。该墙体砖具有生产成本低的特点。
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本发明公开了一种立式危废物处理装置,主要解决现有技术中存在的现有焚烧处理温度达不到燃烧需要温度易产生有毒有害物质,如二恶英,占地面积大,体积大安装复杂的问题。该一种立式危废物处理装置包括相互连通的第一炉体和第二炉体;第一炉体的顶部设有固体废料进口,固体废料进口下方的第一炉体内依次设有相互连通的一燃室和熔渣室;熔渣室外底部设有加热装置;一种立式危废物处理装置还包括液态废料存储池和电磁感应加热管;液态废料存储池通过电磁感应加热管与一燃室连通;电磁感应加热管上设有泵和电磁开关阀。通过上述方案,本发明达到了占地面积小,安装简单,处理高效,不产生有害气体的目的。
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本发明的名称为一种利用工业废弃物生产富碳有机磷肥的工艺。属于磷肥生产工艺技术领域。它主要是解决我国现有磷矿石品位比较低而不能生产有机磷肥的问题。它的主要生产工艺包括:(1)湿法制浆:将P2O5的磷矿石、有机固体废弃物和水加入球磨机进行研磨制得矿浆细度100目≥90%的混合矿浆;(2)酸解混化:将混合矿浆与浓度≥93%的流酸泵入管式密封混化器中磺酸化反应,得富含有机碳磷肥的酸化料浆,温度为125~140℃,压力为0.08~0.10MPa;(3)固化:将上述酸化料浆放入固化池,密闭2~6小时,得到鲜肥;(4)熟化:将上述鲜肥取出堆入在仓库2~7天,即得到磺酸化富碳有机磷肥。本发明主要用于利用工业废弃固体物生产富碳有机磷肥。
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本发明涉及化学加工技术领域,且公开了一种利用气压变化控制充气情况的化学加工废气收集装置,包括外壳,所述外壳的外侧固定连接有压缩室;根据实际使用情况,将滤具自动转移至压缩室内,使其对压缩室内的废气进行过滤处理,减小气体中的固体杂质,避免由于固体杂质的吸附作用,增大存储装置的清理难度,并且完成处理后,滤具自动移出压缩室,方便对其进行清洁,利用滤具的移动,触发废气吸收操作的进行,实现废气的自动吸收,对经过压缩处理的废气进行灌装收集,利用压缩室内的气压变化,对两个收集室气管内废气的流通情况进行控制,使废气选择性的灌装,并且可通过活塞的运动情况对充气情况进行判断,方便对完成充气的收集室进行处理。
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本实用新型涉及一种橡塑板切割废气处理装置,包括废气储罐、第一通气管、水箱和固体过滤器;所述第一通气管的第一端与所述废气储罐的出气端连接,所述第一通气管的第二端伸入在所述水箱的清水中;所述固体过滤器设置在所述水箱的出水口。本实用新型提供的橡塑板切割废气处理装置专用于处理在橡塑板切割过程中产生的废气,通过将由废气储罐收集的橡塑板废气通入到水箱的清水中,利用清水的降温和吸附作用,使得橡塑板废气中的烟尘和挥发物混入到清水中,余下的空气可直接排放到周围环境中,再利用固体过滤器将使用过的清水进行过滤,集中收集橡塑颗粒物,实现空气和水的安全排放。
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本发明公开了一种重金属吸附饱和活性炭再利用的有机废水处理方法,首先将重金属吸附饱和活性炭、过硫酸盐、工作电解质加入到含有机污染物的废水中,调节pH至3~9,然后在8~24mA/cm2的电流密度下进行电解处理;反应液中重金属吸附饱和活性炭的添加量为0.125~0.500g/L,过硫酸盐浓度为2.5~10.0mM。本发明采用重金属吸附工艺产生的饱和废弃活性炭作为催化剂,原料廉价易得;同时废弃的饱和活性炭得到再利用,实现了固体废弃物的资源化;本发明还能有效处理有机废水,使有机污染物的降解率达到90%以上,在有机废水处理及重金属污水处理中有着广泛的应用前景。
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本发明属于排泄物处理方法,公开了一种畜牧养殖业排泄物处理方法,通过固液分离、粉碎和烘干废渣、对废液进行厌氧和好氧处理、利用SBR反应器处理废液、过滤、吸附、人工湿地处理和制备废渣有机肥等步骤对畜牧养殖业产生的排泄物进行处理。该排泄物处理方法将排泄物进行固液分离,然后对废液进行处理,使得废液达到排放标准,以免污染环境,同时将排泄物中固体和废液处理中产生的沉淀物制备成废渣有机肥,用于植物的施肥。本发明还公开了一种废渣有机肥的制备方法,通过两次发酵得到废渣有机肥。该废渣有机肥制备方法,通过发酵去除排泄物中固体和沉淀物中的杂草种子、病原微生物、虫卵等,然后再利用蚯蚓进行二次发酵,产出完全腐熟的有机肥。
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本发明公开了一种分散蓝56苯氧化废水的综合处理方法,涉及废水处理技术领域,具体包括如下步骤:步骤一,酸析:常温下向分散蓝56苯氧化废水中投入30%的稀硫酸并搅拌,过滤得固体回收苯氧基化物和滤液Ⅰ;步骤二,氧化、硝化:滤液Ⅰ常温下加入硫酸铵搅拌10~20分钟,常温下投入硫酸至溶液PH≤1并煮沸,然后降至常温离心过滤得固体焦油化物,滤液Ⅱ;步骤三,吸附:滤液Ⅱ中投入氢氧化钾溶液调PH3~4,并加入活性炭搅拌脱色,得滤液Ⅲ;步骤四,浓缩:滤液Ⅲ浓缩出水,降温至常温、离心过滤得固体硫酸钾和滤液Ⅳ。本发明通过向废水中加入廉价原料,在保证废水处理效率的同时,可以回收高经济价值的回收苯氧基化物和钾盐,提高了废水处理的附加值。
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本发明涉及一种净化回收焦化精苯废酸的方法。 采用缩聚-萃取处理法净化精苯废酸的新工艺,在精苯废酸中 加入促聚剂,在40~160℃间搅拌反应10~240min,冷却至室 温~60℃后,过滤除去固态聚合物;再加入盐析剂、萃取剂, 以25~120℃、5~120min保温搅拌,保温温度以室温~60℃ 最佳;然后在25~110℃下恒温静置1.0~24hr卽得净化酸。所 加入化合物的体积比是:废酸/促聚剂/盐析剂/萃取剂为100/1~ 50/0~60/10~100。本发明具有成本低、能耗小、流程简单、 投资少、处理温度低、不易发生再次污染的特点。净化回收后 得到地净化酸COD脱除率为75~95%,色度脱除率为>90% 净化酸可作为酸铵生产的补充酸予以利用,而固体残渣可返回 煤场作配煤利用。
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本发明公开一种二甲硝咪唑生产废水的处理方法,包括:步骤1:收集废水;步骤2:通过减压浓缩将所述废水的体积减少至原来的1/3~2/3,将浓缩后的废水在35~55℃下进行过滤,回收固体并收集滤液;步骤3:将步骤2所得滤液在5~10℃下进行低温结晶,离心甩滤,回收固体并收集滤液。本发明的废水处理方法主要采用减压浓缩和低温结晶的方式将废水中的有机物和部分无机盐去除,添加化学药剂少,废水处理工艺简单,成本低;本发明的废水处理方法减少了有机物的排放,减少环境污染,同时回收了部分原料,有助于降低生产成本。
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本发明提供一种从氮化镓废弃物中回收金属镓的方法,先利用氮化镓废料制备氯化镓,将氮化镓废料进行破碎,将破碎后的氮化镓废料与无水氯化铵混合均匀,所得混合原料进行热反应,生成含氯化镓气体;所得含氯化镓气体通过冷凝器一次冷凝得到氯化铵固体与氯化镓气体,将氯化镓气体行二次冷凝得到氯化镓固体,然后将氯化镓固体与其他氯盐混合制备成熔盐电解质,进行熔盐电解得到金属镓。本发明的方法能够有效地处理氮化镓废料,工艺简单,制备收率高,成本低,环保安全,可适应于大批量生产,有良好的工业应用前景。
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本发明公开了一种机床用废屑分类收集装置,包括底座和收集结构,所述收集结构包括底部支撑杆、上方加工平台、聚集结构和分类结构,所述聚集结构包括废料收集箱、推动结构和挡板结构,所述分类结构包括固液分离结构、磁性固体分离结构和底部分类箱体,所述固液分离结构包括底部伸缩杆、内部滑块、侧边滑槽、过滤网状板、顶部电机、废液出口管道、底部过滤板、铰接固定套、滑动槽和滑动丝杆,本装置通过设置有固液分离结构和磁性固体分离结构,能够将磁性固体、非磁性固体和液体进行分类收集;装置上设置有推动板和滑动板,使得能够利用废料收集箱收集一定量的废料的时候才能够进行分类处理,避免直接处理造成的能耗。
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本发明公开了一种采用机械化学法回收废弃线路板粉末中金属铜的方法,包括以下步骤:(1)以废弃线路板粉末与固体过硫酸钾两者为原料,通过球磨发生机械化学反应;然后将反应后的固体粉末直接用水作为溶剂浸出,得到含有铜元素的浸出液;其中,共球磨处理使用的研磨球为氧化锆球,研磨球与原料的质量比为20:1~100:1,并且该球磨处理过程控制在100~500rpm的转速下进行;(2)用碱调节得到浸出液pH,得到氢氧化铜沉淀产品,从而回收废弃线路板粉末中的金属铜。本发明通过对该回收方法整体工艺流程及各个工艺步骤的参数条件等进行改进,与现有技术相比能够避免强酸浸出剂的使用,有效解决酸性或碱性废水污染环境的问题。
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本发明公开了一种硅钢氧化镁废水的处理方法,所述方法包括,将硅钢刷洗段产生的氧化镁废水依次进行均质处理和一次过滤;所述一次过滤为膜过滤,所述膜的孔径为1~10μm;将所述一次过滤后的氧化镁废水、碱液和絮凝剂溶液混合后,加入助凝剂溶液,获得混合液;将所述混合液进行沉淀后,取上层清液二次过滤;将所述二次过滤后的混合液与阻垢剂混合,获得回用水。采用本发明处理硅钢氧化镁废水,可以去除氧化镁废水中的悬浮固体,将回用水送回硅钢刷洗段再利用,避免了回用水中悬浮固体堵塞喷管,导致的带钢表面刷洗不净,影响带钢质量的问题。同时,大幅度节约硅钢CT机组漂洗用水和漂洗水加热蒸汽用量,减少废水排放。
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本发明公开了一种从废电解阳极泥中回收锌铅的方法,该方法先将废电解阳极泥磨细,后加入到混酸溶液中,在20-60℃下搅拌0.2-4小时,过滤,滤渣备用;滤液加入氨水-碳酸氨溶液,搅拌,过滤,得硫酸锌溶液,电积,即得金属锌;在滤渣中加入氢氧化钠溶液,搅拌,过滤,再向滤液中加入硫化钠固体,得硫化铅黑色沉淀,将硫化铅沉淀和固体氢氧化钠混匀,加热反应40-50分钟,降温,水浸,过滤即得金属铅;本发明具有下述优点:(1)采用湿法工艺,能耗低、成本低、劳动条件好;(2)采用溶液中氧化还原和沉淀的方法去杂质,避免了复杂的净化工序;3)对废泥中的锌和铅同时回收,并且回收率高、金属品位高。
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本发明公开了一种含砷废盐的处理工艺,具体步骤为:(1)将含砷废盐淋溶后,搅拌得含砷废液,然后过滤,得到废渣1和滤液1;(2)调节所述滤液pH值,进行电解,得电解液,将所述电解液过滤,得到废渣2和滤液2;(3)在所述滤液2中加入稳定剂,搅拌过滤后得废渣3和滤液3,所述滤液3直接排出;(4)将所述废渣1、所述废渣2和所述废渣3混合后,加入固化剂,制得固化体后填埋。本发明对含砷废盐形成的溶液进行多次分步沉淀过滤,保证最终得到废水达标排放,固化体满足一般工业固体废物的填埋标准;且本发明原料成本低廉,处理效果好,整个过程安全高效,使用本发明提供的方法可以有效降低废盐中的砷浓度,处理后的废盐性质稳定。
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本发明提供一种硅铝质废弃物氯离子固化剂及其制备方法和应用,按重量份计,该硅铝质废弃物氯离子固化剂由以下组分经湿磨工艺制得:硅铝质玻璃球固体废弃物:30‑40份,电石渣:5‑10份,促进剂:1‑3份,表面改性剂:1‑3份,余量为水;所述硅铝质玻璃球固体废弃物、所述电石渣、所述促进剂、所述表面改性剂和所述水的总份数为100份。本发明的硅铝质废弃物氯离子固化剂以硅铝质玻璃球固体废弃物为主要原料,复配电石渣,并在湿磨过程中,加入促进剂和表面改性剂,使得本发明的硅铝质废弃物氯离子固化剂具有较高的氯离子固化率,其氯离子固化率达到60%以上,为海砂、珊瑚骨料在混凝土中的应用提供关键材料。
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本申请涉及一种防感染的医疗用废液收集装置,包括收集箱、过滤板、疏通部和顶起机构,所述疏通部设于所述过滤板下部,所述疏通部包括用于穿过所述通孔的疏通杆,且所述疏通杆与所述通孔一一对应,所述顶起机构用于驱使所述疏通部在所述收集箱内壁上移动,以使所述疏通杆穿入对应的所述通孔;本实用新型利用收集箱内的过滤板对废液进行固液分离,通过疏通部的上下移动,疏通部上的疏通杆反复穿过过滤板上的通孔,反复顶起过滤板上的固体垃圾,便于过滤板上的废液流到过滤板下方,完成废液的收集,提高了收集箱废液的有效收集程度,避免了浪费容纳废液的空间,避免人工反复清理固体垃圾,提高了收集效率。
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本发明涉及废弃物资源化利用技术领域,公开了一种规模化畜禽养殖场污染治理与废弃物资源化高效利用方法。该方法包括:(1)收集畜禽养殖场固体粪污,干燥,并将干燥后的固体粪污与高效复合益生菌、麦麸、玉米粉和秸秆粉混合,接着放入发酵设备中发酵,将发酵物料干燥,得到有机肥料;(2)收集畜禽养殖场废水,将废水通入沼气发酵单元,发酵产生的沼气收集入集气罐;发酵出料经脱水成沼渣和沼液,一部分沼液返混至沼气发酵单元,另一部分沼液经膜浓缩后与所述沼渣一起通入步骤(1)的发酵设备中进行发酵。本发明的方法可以实现对规模化畜禽养殖场的固体粪污和废水进行资源化利用。
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本发明属于废水处理技术领域。一种燃煤锅炉烟气湿法脱硫废水的处理方法,其特征是包括如下步骤:1)燃煤锅炉烟气湿法脱硫系统产生的废水输入预处理池,然后进入浓缩池A,清液层的清液进入超滤系统过滤,固溶物返回到浓缩池A,滤液Ⅰ在线加入稀酸调节pH至5-7后进入纳滤系统;2)浓缩液进入软化池,然后进入浓缩池B,沉淀层过滤后的固体物进行处置,清液层返回到燃煤锅炉烟气湿法脱硫系统;3)纳滤系统分离后的滤液Ⅱ进入RO反渗透系统,RO反渗透系统分离的产水用作厂内生产用水;4)RO反渗透系统的浓缩液用蒸发器进行蒸发浓缩,蒸发过程中生成的蒸馏水作为锅炉用水或其它工业水使用。该处理方法可实现脱硫废水“零排放”,成本较低。
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本实用新型涉及废气净化技术领域,尤其是涉及一种废气除灰分离设备;通过设置废气除尘箱、过滤网板和分隔板,废气除尘箱的内部设置有除尘腔,过滤网板安装于除尘腔内,将除尘腔分隔形成集尘腔和集气腔,分隔板安装于集气腔内,将集气腔分隔形成进气腔和排气腔,废气从进气口进入进气腔内,由于进气腔与集尘腔连通,进气腔内的废气直接穿过过滤网板进入集尘腔内,再从集尘腔进入排气腔内,废气从集尘腔进入排气腔内时,由过滤网板进行过滤,经过滤网板过滤后的废气从排气口排出,过滤形成的固体颗粒落入集尘腔中,实现对废气中固体颗粒的高效过滤,进而使废气除灰分离设备满足废气的除尘需求。
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本发明公开了一种CO2气氛下农林废弃物水热液化糠醛制备方法,包括如下步骤:S1:收集农林废弃物并破碎筛分,加入水热反应釜中,与去离子水混合形成质量体积比1:15至1:5的混合液;S2:用CO2吹扫釜体,排尽所述反应釜内空气后,关闭出气阀,充入0~2Mpa CO2,再将所述反应釜密封,使其在搅拌下升温至150~250℃,并保持10~50分钟;S3:冷却水热反应釜至室温后,泄压收集气体,并收集所述反应釜内反应后的固液混合物,进行真空抽滤分离,得到固体部分和液体部分;S4:将所述液体部分用有机溶剂进行萃取和抽提,然后分离并过滤有机相,除去有机溶剂,通过旋转蒸发得到富含糠醛的生物油。采用CO2做惰性气氛,选择合适的参数共同提高了糠醛的选择性和产率。
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本发明属于混酸废液再生技术领域,涉及一种不锈钢混酸废液再生酸工艺,混酸废液进入预浓缩置换装置中进行预浓缩处理以及置换反应;HF气体被水吸收形成氢氟酸,氢氟酸与混酸废液中的金属硝酸盐发生置换反应,生成硝酸和氟化盐;混酸废液与反应炉中高温分解产生的高温烟气直接接触进行热交换,混酸废液中的硝酸被蒸发到高温烟气中,并得到混酸废液的浓缩液,同时高温烟气中的固体颗粒被洗涤分离;混酸废液的浓缩液再进入反应炉中进行高温分解;分离粉尘后的高温烟气进入到吸收塔,经喷水淋洗,高温烟气中的HF、HNO3被水吸收形成再生酸。本发明的提供的不锈钢混酸废液再生酸工艺在预浓缩置换装置中进行预浓缩处理以及置换反应,提高了硝酸的回收率。
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本发明涉及一种对含铬废水进行综合处理, 从中 回收铬黄并除去水中金属离子的方法, 该方法通过对不同浓度含Cr6+的废水加入含适量Pb2+的溶液, 使Cr6+与Pb2+生成PbCrO4饱和沉淀, 并使废水中Cr6+的浓度降至0.5mg/l以下; 然后对废水中沉淀的PbCrO4进行固液分离, 分离出的固体物经加温烘烤、冷却粉碎, 得到铬黄粉; 再在分离后的含Pb2+过剩的废水中加入一定量的活性炭氟磷灰石, 将吸附了Cr6+和Pb2+等金属离子的碳氟磷灰石与废水分离, 即可使废水中的Cr6+、Pb2的+浓度达到综合排放标准。本发明通过对含Cr6+废水的处理, 回收我国紧缺的铬资源, 同时利用廉价的矿物环境材料碳氟磷灰石去除废水中的铅离子, 有效避免了在回收废水中铬的过程中对水的二次污染。
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本发明涉及一种利用环己酮皂化废碱液制取纯碱和无水硫酸钠的方法。其技术方案是:将环己酮废碱液蒸发浓缩,泵入焚烧炉焚烧,得到固体废碱。将一部分固体废碱用纯水溶解,过滤除去不溶性杂质,然后通入富含二氧化碳的废气进行碳化,将其中的碳酸钠转化为碳酸氢钠晶体,过滤,用纯水洗涤滤饼,烘干,煅烧,得纯碱。再用结晶母液反复溶解另一部分固体废碱,循环用于碳化,当结晶母液中的硫酸钠为12~18wt%时,加入结晶母液中剩余碳酸钠的物质的量的1.1倍的硫酸,使结晶母液中剩余的碳酸钠转化为硫酸钠,冷却结晶析出硫酸钠,过滤,用纯水洗涤滤饼,烘干,得无水硫酸钠。本发明具有以废治废、无二次污染物产生、成本低和纯碱回收率高的特点。
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