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一种阀门用碳化钽增强粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：钼粉1-2、钛粉2-3、铌粉0.2-0.3、碳化钽10-12、钽粉2-3、磷酸锆3-5、氧化石墨烯0.3-0.4、磷0.1-0.2、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉70-74；本发明阀门材料使用碳化钽和钽粉互相粘结，结合力强，增强效果好，增加了阀门的力学强度和耐腐蚀性能，通过添加磷酸锆，增加了阀门的自润滑性和耐腐蚀性；本发明制作工艺使得金属相与非金属相相互穿插，紧密结合，增加了非金属相与金属相的润湿性和粘结性，能够防止成分偏析，使得材料组织均匀，增加了强度和韧性；通过使用本发明的润湿助剂，能够增加金属对非金属相的润湿性能，增加阀门的疲劳强度和韧性。
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本发明公开了一种高体积分数SiCp/Al合金复合材料的粉体冶金制备方法，对市购的SiC粉体进行淘洗，去除其中细小的SiC颗粒，将经淘洗的平均粒径为10‑30um SiC粉体与平均粒径为5‑20um的Al合金粉体配料，双轴滚筒混料，在钢模中400‑600MPa单向压制，高纯N2气氛保护660‑720℃常压烧结制备的50vol％SiCp/Al合金复合材料致密度可达98.5％，抗弯强度达到495MPa，热导率达到153W/(m·K)，热膨胀系数低至8.1×10‑6/K。该高体积分数SiCp/Al合金复合材料的综合性能超过熔渗或热压法制备的类似成分的SiCp/Al合金复合材料，可用作高性能电子封装材料。
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本实用新型公开了一种油箱结构的粉末冶金液压机，其包括油箱体、主油泵电机组、辅助油泵电机组。该油箱体上安装有油箱面板，该油箱面板设置为高低错开布局的低油箱面板与高油箱面板。该主油泵电机组安装在该低油箱面板上，该辅助油泵电机组安装在该高油箱面板上。本实用新型的油箱结构的粉末冶金液压机，通过设计高低错开的两个油箱面板，即低油箱面板和高油箱面板，让位于低油箱面板卧式的主油泵电机组的油泵吸油高度得到有效降低，这样就减小了油泵的吸空和降低其噪音，并且油泵上压时间也迅速降低，可保证压机在短时间内满压力压制。
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本发明涉及涂覆装置技术领域，且公开了一种冶金零件表面的粉末涂覆装置，包括底座，底座的上侧壁对称固定连接有两个支撑板，两个支撑板的后端固定连接有同一个后板，两个支撑板相向一侧的侧壁均固定连接有同一个安装板，安装板的前侧壁上下对称固定连接有两个滑轨，两个滑轨外滑动连接有同一个工作箱，位于右侧支撑板的上端固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有连接杆。该冶金零件表面的粉末涂覆装置，能够在涂覆装置对工件的一面涂覆结束后立刻翻转零件到另外一面继续涂覆，不需要重新夹持零件，减少了涂覆一个工件所需要的时间，提高该粉末涂覆装置的工作效率和能够方便该装置涂覆横截面为圆形零件的侧壁。
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本发明公开了一种抗冲击粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料组成的：钛酸钾2‑3%、乙酰丙酮钙0.7‑1%、氧化聚乙烯蜡5‑7%、镍粉4‑6%、硬脂酸铝1‑2%、二硫化钼2‑4%、氟锆酸铵1‑2%、硅烷偶联剂kh550 0.5‑1%、铅粉3‑4%、剩余的为铁，本发明有效的改善了填料的表面活性，然后将其与铅粉、镍粉、铁共混，能够有效的提高成品冶金材料的抗磨、抗冲击性能。
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本实用新型公开了一种冶金球团用膨润土干燥设备，包括烘干箱和热风炉，所述烘干箱顶部的一侧设有进料斗，所述烘干箱底部设有排料管，所述烘干箱内部设有搅拌轴，所述搅拌轴一端通过转轴座连接至烘干箱内壁的一侧，所述搅拌轴另一端固定连接有电机，所述搅拌轴内部设有电热块，所述搅拌轴安装有螺旋搅拌叶。本实用新型通过将原料经进料斗投入烘干箱内，利用螺旋搅拌叶对物料进行搅拌，可使物料干燥更加充分，设置的电热块可对搅拌轴和螺旋搅拌叶进行加热，提高干燥效率，烘干箱产生的热蒸汽经回收管回收至热风炉内，可将热蒸汽中的热能回收利用，本实用新型结构合理，使用方便，能够有效提高干燥效率和干燥效果。
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本实用新型公开了一种有效控制成球粒度的冶金辅料造球用成球机，属于成球装置技术领域。本实用新型在成球转盘的内部设有双层斜刮板，该双层斜刮板包括长度相等的刮板和挡板，其中，上述刮板的截面为倒U型结构，上述挡板为橡胶板并设置在刮板的一侧，且挡板的底部低于刮板的底部；上述双层斜刮板与悬臂固定杆的底端转动连接，且悬臂固定杆的顶端与支架上方的横梁相连；调节杆的一端与双层斜刮板通过可拆卸连接机构进行连接，调节杆的另一端与悬臂固定杆进行固定连接。通过使用本实用新型中的成球机，能够有效控制成球粒度，提高成球的效率和合格率，且能满足不同成球要求。
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本实用新型公开了一种冰箱用粉末冶金压缩机阀板，包括阀板本体，所述阀板本体为矩形结构，所述阀板本体的四角位置均设有安装孔，所述阀板本体左下侧设有排气孔，所述阀板本体的左上角设有进气孔槽，所述进气孔槽的内部设有进气孔，所述阀板本体的右侧设有阀片槽，总的来说，本实用新型结构简单，能够有效的提高压缩机的制冷效果，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种冶金炉浇铸用冷却水的循环处理装置，其包括过滤单元和用于容纳冷却浊水的水池，过滤单元的进水口与水池的出水口通过回水管连接，过滤单元的清水出口、排污口处分别设置有反冲管路和排污阀，反冲管路的一端连接清水出口，反冲管路的另外一端连接反冲泵的输出端。使用时，从容纳冷却浊水的水池中循环使用再利用的浊水通过过滤单元进行过滤，从而有效去除浊水中的较大颗粒杂质，这样既可以保证浊水的循环冷却再利用，还能有效防止水池中沉积较多的沉淀物，给人工清理带来困难，当过滤单元中的滤芯发生堵塞时，可以通过反冲洗有效地将滤芯中的堵塞物去除，从而确保过滤单元的持续有效使用。
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本实用新型公开了一种用于粉末冶金装填的下料装置，包括下料管及下料平台，所述下料平台设有底板及三块侧板，底板与三块侧板包围成上端及前端敞口的盒体，下料管的下料口延伸至盒体后侧与底板接触，下料管底部前端设有与盒体横截面相等的出料口，底板呈中心低两边高的V字形，底板前侧边缘设有连续锯齿。通过设置锯齿状下料平台，使粉末状原料从边缘落下时，堆积形状由原本的山脊型、双峰型变为多锥型，减小了集中堆积导致舟皿局部原料过高的情况，避免了原料在还原过程中出现反应不均匀现象，保证了产品质量。
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本实用新型公开了一种粉末冶金液压机顶出缸限位的手动微调装置，包括位于工作台上的顶出缸，顶出缸上下两端分别设有上下伸出的顶杆，顶杆端部旋有厚螺母，顶杆上在厚螺母和顶出缸之间套设有用于支撑的顶筒，顶筒内设有定位杆，定位杆将顶筒和顶出缸固定，顶筒外套设有蜗轮，蜗轮通过蜗杆带动其旋转，顶筒外表面和蜗轮内表面为锯齿螺纹连接，蜗轮转动能带动顶筒上下方向移动；蜗杆依次连接轴套、第一轴，第一轴通过斜齿轮连接第二轴以改变转动方向，第二轴为前后方向设置，第二轴前端连接手轮。本实用新型相比现有技术具有以下优点：调节方便快捷、调节精度高、制件质量稳定、液压机工作效率高且结构简单、不占用设备外部空间、安装拆卸方便。
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本发明属于属于橡塑添加剂技术领域，尤其是一种钢铁冶金尘泥制备橡塑改性添加剂的工艺方法，该工艺方法方法简单，原料来源广泛，成本低，制备的反应过程操作简单易行，原料廉价易得，反应效率较高且重复性较好，并且对橡胶塑料具有良好的抗紫外线老化作用和耐磨作用，是对高炉瓦斯泥、烧结机头电除尘灰、炉前矿槽除尘灰的二次资源的充分利用,而且有利于环境保护,具有显著的经济价值和社会效益。
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本发明公开了一种带防飞溅熔融金属功能的冶金用热防护服，包括热防护服体，所述热防护服体内设有空腔，所述热防护服体上端面固定设有头盔，所述热防护服体右端面安装有拉链，所述空腔内设有工作块，所述工作块内设有贯穿所述工作块上下端面的穿出腔，所述空腔左侧内壁与所述工作块内设有飞溅位置判断机构；本发明对热防护服易受到熔融金属飞溅影响的部分进行划分，通过塑料杆的融化来判断熔融金属飞溅的区域，发明内部设有喷水机构，在平时可对使用者背部进行降温，保证使用者较好的工作环境，在有塑料杆融化时，本发明可自动将喷水机构运动至塑料杆融化部位，并自动提高出水速度进行有效地喷水降温灭火操作，保证使用者的安全。
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本发明公开了一种冶金锅炉尾气净化处理装置，包括换热箱、接触箱、喷淋箱、除湿箱和进烟管；所述换热箱和喷淋箱并排设置在接触箱上，且分别与接触箱的两端上侧连通；所述接触箱内设置有一水平的扰流板，扰流板的上表面开设有多个水平平行的导流槽；在导流槽的底部开设有若干个第一通孔和第二通孔；所述扰流板的下方对应的接触箱内设置有多个水平的旋转棍。本发明通过设置的扰流板以及挡板，使烟气沿预设的方向流动，在内部的流动距离延长，并且烟气在流动过程中与液体多次接触，使烟气中的杂质能够被充分的吸收，减少烟气中的有害物质，提高净化效果，相比较普通的设备吸收效果更佳，设备体积小，使用方便。
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本发明公开了一种粉末冶金滑动轴承，其特征在于，由下列重量份的原料制成：镍2.0-2.2、锡0.5-0.7、锌3.5-3.7、石墨1.0-1.2、铋0.1-0.2、铜2.3-2.5、三氧化二铝0.4-0.6、硫化锰0.3-0.4、Bi2O30.5-0.8、ZrO20.3-0.4、Nb2O50.1-0.2、聚酰胺蜡微粉2.0-2.5、铁粉90-92、助剂1-2；本发明利用石墨的减摩特性与铋的抗粘着特性的协同作用取代轴承材料中铅的作用；本发明添加抗粘着性能较好的无毒金属元素铋，改善了单纯石墨抗粘着特性的不足，尽量降低石墨的用量，提高滑动轴承的强度和韧性问题，而且符合环保的趋势。
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本发明公开了一种粉末冶金汽车刹车片钢背，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铁粉87-89、铜粉1.4-1.9、锰6.4-6.7、锌1.2-1.5、Mg8.1-8.3、Sr1.4-1.8、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；本发明工艺制成的钢背在生产过程中不会接触油污，且经过高温烧结，不会存在油污，这样可以节省除油成本；本发明稳定性好，不易出现断裂等现象，使用寿命长。
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本发明公开了一种硬质粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：金刚石粉60-65、碳化硅10-12、二氧化硅3-4、氧化硼4-5、三氧化二铝1-2、氮化锂5-6、二氧化锡2-3、三氧化铬4-5、铁12-14、钨3-4、铬7-8、氯化石蜡2-3、分散相2-3；本发明添加分散相，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，增加耐磨性，使产品的使用寿命有所提高；本发明质量稳定，硬度大，不易出现断裂现象，应用前景广阔。
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本发明公开了一种专用于冶金行业减速机的润滑脂及其制备方法，所述的其组成原料各组分的重量百分比为：MDI（二苯甲烷-4，4’-二异氰酸酯）2~3%、乙二胺1~2%、环已胺0.5~1%、基础油A30~40%、基础油B40~60%、抗氧剂A0.2~0.5%、抗氧剂B1.0~2.0%、防锈剂A0.5~1.0%、防锈剂B1.0~1.5%、极压抗磨剂A1~2%、极压抗磨剂B3~5%、增粘剂15~25%。配制时，将各种原材料按照不同的温度和一定的顺序，进行搅拌混合并按相关工艺要求进行处理。本发明的润滑脂具有优异的高温性能和氧化安定性、优异的低温流动性和泵送性、优良的抗水性和防腐防锈性，具有优异的极压抗磨性能和密封性能。
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本发明涉及一种冶金起重机回转机构，包括连接板，所述连接板的下侧面中部装有连接组件，所述连接组件的下侧面中部装有连接柱，所述连接柱的外周活动套装有回转组件，所述回转组件的一侧设有注油机，所述回转组件的另一侧设有降速组件，所述降速组件的一侧装有驱动电机，所述连接柱的下端装有回转梁，所述回转梁的两端均安装有吊机，所述吊机的下侧中部安装有减震组件，通过回转组件使回转梁的转动精度更高，转动的角度更精确，通过减震组件使吊绳的摆动快速静止，缩短物体的移动和准备时间，通过若干个上转动环件滚珠和下转动环件的支撑，使得连接柱所承受的力均匀地分散到每一对上转动环件和下转动环件上，延长连接组件的寿命。
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本发明公开了一种用于冶金副产煤气的成分法在线监测系统，属于检测控制技术领域。本发明的在线监测系统，包括煤气预处理单元、分析单元、尾气排放净化单元、校准单元和自动控制单元，所述的煤气预处理单元对煤气进行脱除杂质，分析单元分析煤气的成分，尾气排放净化单元对煤气进行催化燃烧；所述的校准单元对分析单元进行校准定标；所述的自动控制单元对各单元进行控制和监控，并对检测数据进行传输。对煤气采用液态清洗剂洗涤+固态吸附剂吸附+下进上出式逆流冷却脱水干燥技术进行处理，有效的脱除焦炉煤气中的焦油、苯、萘等有机物，避免其结晶对管路造成堵塞。
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本发明提供了一种粉末冶金成型产品制造处理工艺，包括执行机构、夹持机构、往复机构和定位支撑机构，所述定位支撑机构上通过滑动配合方式安装有夹持机构，位于所述定位支撑机构的侧壁位置上安装有往复机构，所述的往复机构与夹持机构通过滑动配合方式相互连接，所述的执行机构安装在定位支撑机构上；本发明解决了现今要对管件进行打磨光顺，以便改善镀层不合格现象，对管件内壁的打磨作业过程中，最常用的方法是通过人工利用抛光机进行打磨作业，这种方法纯粹依靠人力，工作效率低、打磨表面质量差，劳动强度高，并且不能同时进行内外部打磨作业。
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本发明公开了一种粉末冶金粘合剂混合设备，包括底座,所述底座上端面固定有两个支撑台，两个所述支撑台之间设有用于混合粉末与粘合剂的混合箱，所述支撑台内设有带动所述混合箱转动的驱动机构，所述混合箱内设有用于混合的搅拌腔，所述混合箱与所述支撑台之间设有用于实现对所述搅拌腔的分层的分隔机构，所述分隔机构包括连接板，该装置结构简单，操作便捷，在将粉末与粘合剂倒入到搅拌腔内时，实现自动的分层，在开始搅拌旋转混合时，在使各层接触搅拌混合，由于粉末与粘合剂层层相隔，在搅拌时可以搅拌的彻底，提高了搅拌质量的同时提高了搅拌的效率。
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一种高致密性铁基粉末冶金锻造汽车连杆，由下列重量份的原料制成：铁粉85-86、氢化铁镁6-8、还原铁粉3-4、NaF?0.5-0.6、TaC?3.1-3.3、硬脂酸锌0.3-0.4、硅烷偶联剂kh550适量、纳米二硫化钨适量、聚乙二醇适量、去离子水适量。本发明通过在制作水雾化粉末时使用纳米二硫化钨，使得粉末的分散性好、润滑性好，减少了润滑剂的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的强度，降低了锻造压力和温度，节约了能源，易锻造成型，锻造后韧性提高多，而且脱模性好。通过使用氢化铁镁、还原铁粉、NaF、TaC，减少氧化，促进合金金相形成，提高了致密性，提高了强度。
本发明公开了一种抗拉强度高的铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈，由下列重量份的原料制成：铬6.3‑6.5、钴4.3‑4.5、镍0.6‑0.9、锆1.6‑1.9、钒2.8‑3.2、铜15‑18、纳米二硫化钼0.9‑1.2、二硫化钨0.5‑0.7、碳纳米管0.3‑0.6、硅灰1‑2、焦亚硫酸钠0.1‑0.3、钢纤维1.6‑1.8、聚酰亚胺树脂粉3‑4、微蜡粉2‑3、铁66‑69，本发明将改性后的纳米二硫化钼表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂添加到基体材料中，同时还添加二硫化钨、锆、钒等成分，采用烧结、熔渗、热处理工艺改变金属粒子相变，制得的产品具有高的抗拉强度和抗疲劳强度，耐氧化、成本低廉。
本发明公开了一种耐热的铁基粉末冶金自润滑CNG发动机气门座圈，由下列重量份的原料制成：铬6.3‑6.7、钴4.3‑4.7、镍1.4‑1.7、硅1.3‑1.6、镨2.2‑2.4、锡3.1‑3.3、铜14‑16、纳米二硫化钼1.3‑1.7、氢氧化铝0.5‑0.8、氨基三亚甲基膦酸0.4‑0.6、氮化硼0.2‑0.3、柠檬酸铁0.1‑0.3、碳纤维1‑3、石英粉2‑3、铁62‑66，本发明将改性后的纳米二硫化钼表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂添加到基体材料中，同时还添加氮化硼、硅、镨、锡等成分，采用烧结、熔渗、热处理工艺改变金属粒子相变，制得的产品耐高温达到800℃以上。
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本发明公开了一种不锈钢粘结的粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：不锈钢粉30-34、碳化钨40-42、铁粉12-13、铬3-4、镍4-5、碳化硅10-11、三氧化钼2-3、钼酸钠1-2、石墨1-2、硬酯酸锌2-3、分散相2-3；本发明添加分散相，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，增加耐磨性，使产品的使用寿命有所提高；本发明质量稳定，硬度大，耐磨性好，不易出现断裂现象，性能优于普通高速钢，应用前景好。
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本实用新型提供基于粉末冶金材料加工的筛分机入料结构，涉及筛分机入料技术领域，包括进料腔、上料箱和下料腔，所述上料箱的上方安装有进料腔，所述上料箱的下方安装有下料腔，所述下料腔的内部设置有自动出料机构，所述上料箱的内部设置有搅拌机构，所述第一伺服电机的输出端与所述传动齿轮的一端连接，所述导向结构安装于所述安装腔的内部；本实用新型在下料腔的内部设置有自动出料机构，利用自动出料机构的隔板、安装腔、第一伺服电机、传动齿轮、传动齿条和所述活动杆的相互配合，可对下料腔内部的物料进行自动下料，通过隔板与下料腔的开口大小来调节物料进入筛分机的速度，从而大大提高了该结构在使用时的便捷性。
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本实用新型公开了冶金叠环调节设备，包括底座，底座上方固定有支撑座，支撑座上方固定有连接座，连接座上方固定有固定块，固定块上开有T型槽，T型槽的内部上端设有第一滑块，T型槽的内部下端设有第二滑块，T型槽的内部侧端设有第三滑块，第一滑块、第二滑块和第三滑块上均连有调节螺栓，第一滑块、第二滑块和第三滑块上均设有转轴，第一滑块上转轴的两端分别设有第一调节块和第一齿轮，第二滑块上转轴的两端分别设有第二调节块和第二齿轮，第三滑块上转轴的一端设有第三调节块。本实用新型具有结构简单、巧妙，使用方便，调节效果好的特点。
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本实用新型公开了一种便于检修的组装式冶金专用设备用变速箱，包括：第一变速箱体和插接机构，所述第一变速箱体前侧设置有第二变速箱体，所述第一变速箱体顶侧和底侧均固定焊接有卡合板，所述第二变速箱体顶侧和底侧均固定焊接有两个卡合块，所述插接机构数量为两个，两个所述插接机构分别设置在两个卡合板上。本实用新型在使用时，通过逆时针旋拧旋帽，使得移动板在螺杆上向上移动，带动限位块脱离拉杆，向螺杆的方向拉动两个拉杆，使得移动块滑动，带动插接杆脱离卡合块的插孔，将卡合块在卡合槽内向外滑出，使得第二变速箱体与第一变速箱体分离，从而达到快速拆装的效果，提升组装式冶金专用设备用变速箱的拆装效率，便于检修维护。
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2025年12月26日 ~ 28日 
