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一种含电熔莫来石粉的阀门用铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：聚酰胺蜡微粉1.5-1.8、稀土镁粉4-6、极性石墨粉0.8-1.3、镍粉6-8、氧化锰1-2、电熔莫来石粉4-6、钨粉10-14、碳化硅5-6、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液30-35、润湿助剂2-3、铁粉65-70；本发明阀门材料添加了电熔莫来石粉，增加了材料的抗折强度，提高了热稳定性能、硬度、抗化学腐蚀；通过添加钨粉，提高了切削和耐热性能；本发明的制作工艺使得金属相与非金属相相互穿插，紧密结合。
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本发明涉及铜冶炼技术领域，特别涉及一种铜冶金炉的粗铜排放口，包括嵌入水套、面板水套，所述的嵌入水套包括设置在炉体出铜口处的耐冲刷的第一耐火砖，第一耐火砖外设置有第二耐火砖，第二耐火砖外套设有不锈钢套筒，所述套筒外侧套设有铜水套；嵌入水套远离炉体的外侧端面处设置所述的面板水套，面板水套包括第三耐火砖、套设在第三耐火砖外围的面板铜水套；所述的铜水套、面板铜水套本体中均布置有冷却水通路，第一、三耐火砖为连通的中空状并构成铜水排放通道。这种结构的粗铜排放口，成本低，冷却效果好，不易烧穿耐火材料，在保证正常工作的前提下最大限度地提高了安全性。
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本实用新型提供一种冶金用高温硅砂生产加工用棒磨机，涉及棒磨机技术领域，包括支撑架，所述支撑架的顶部靠近两侧边缘处均焊接有固定架，两个所述固定架的顶部之间固定安装有本体，所述本体的底部固定焊接有下料口，所述下料口的一侧外表面开设有出料孔。本实用新型中，在使用时，首先通过将两个滑块分别对应着长滑槽和短滑槽滑动卡合插入到下料口的内部，从而使固定框和网筛被安装在下料口的内部，通过长滑槽和短滑槽所设置的长度不同，从而使得网筛是保持倾斜的状态，位置对应之后再通过手持限位把手的手柄处，将限位把手依次插入到限位孔和限位槽内，从而使固定框得到加强固定。
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本实用新型公开了一种粉末冶金自动送料车用防堵料结构，包括螺纹连接在收料腔下端的防堵底盖，防堵底盖的上端设置有与收料腔相适配的第三防堵座，第三防堵座的上端固定安装有防堵柱，防堵柱的上端固定安装有第一防堵座，第一防堵座包含防堵顶锥，防堵顶锥的下表面固定安装有第一防堵底环，防堵柱的外表面固定安装有若干个第二防堵座；防堵柱以及第一防堵座、第二防堵座和第三防堵座在下移过程中可以使得堆叠的料物松动，可以有效防止送料车本体在卸料过程中被堵料；本实用新型用于解决现有方案中送料车在卸料时容易被堵料的问题。
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本实用新型公开了一种冶金发电用双护套软电线，它是由铝合金导体、聚酯纤维层、硅橡胶绝缘层、聚氯乙烯绝缘层、铜带屏蔽层、丁腈绝缘层、氯磺化聚乙烯护套层以及铝带铠装聚乙烯护套层组成。所述铝合金导体设置有27根，挤包在一起之外包裹一层聚酯纤维层，所述聚酯纤维层之外包裹一层硅橡胶绝缘层，所述硅橡胶绝缘层之外包裹一层聚氯乙烯绝缘层，所述聚氯乙烯绝缘层之外包裹一层铜带屏蔽层。该种电线耐老化，耐氧化，使用寿命长，具有耐寒，绝缘性好，柔软的优点，同时还具有抗磁干扰性优的特点。
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本实用新型提供了一种应用于冶金隧道窑的余、废热利用技术，是在具有双层空心墙壁的隧道窑本体(5)左右两边的冷却段(4)的外壁上，分别设置若干个进风口(3)，出风口连接风机(6)的吸风管(121)与总吸风管(12)连接贯通；风机的送风管(13)连接在设置于所述隧道窑旁的铁精粉烘干炉(7)内。本实用新型用风机将冷风直接吸入冷却段窑体并抽走高温热空气，迅速降低了冷却段温度；紧接着又将抽出的高温热空气送入铁精粉烘干炉(7)内，将原本需要另外燃煤才能烘干的潮湿铁精粉烘干，达到了既降低冷却段窑体温度，又利用了该温度烘干铁精粉的双效节能技术效果，实现了本实用新型所述的余、废热利用技术的发明目的。
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本发明涉及起吊装置技术领域，具体为一种冶金专用悬臂吊，立柱的顶端固定连接回转驱动部的内腔设置有回转电机，回转电机的动力输出端套接旋转基座的一侧面与悬臂的一端面固定连接，悬臂的内腔沿轴向滑动套接有伸缩梁，电动葫芦固定连接在伸缩梁的外端，旋转基座内设置伸缩电机的动力输出端连接有螺纹杆，螺纹杆螺纹套接在伸缩梁的轴心处，悬臂的下表面沿轴向设置的开槽内滑动卡接有连接座，连接座的上表面固定连接在伸缩梁里端的下表面处，连接座转动连接有支撑杆，立柱外围沿竖直方向滑动套接的圆环体一外侧面连接耳座的通孔内套接有定位螺栓，支撑杆的底端转动套接在定位螺栓的外围；解决了现有悬臂吊的悬臂不能调整长度的问题。
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本发明公开了一种高导热Cu‑Invar双金属基复合材料的粉末冶金制备方法，包括如下制备步骤：(1)选材；(2)筛分；(3)混料；(4)还原；(5)烧结。与其它Cu‑Invar复合材料的制备方法相比，本发明选取较大粒径的Invar合金粉体，采用放电等离子体烧结工艺，降低烧结温度，缩短高温停留时间,制备的Cu‑Invar双金属基复合材料中Invar颗粒分布均匀，性能无各向异性，且界面扩散基本完全抑制，综合性能优异，可用作高性能电子封装热沉材料。
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本发明公开了一种具有阻燃与防锈性能的冶金固废体质颜填料及其制备方法，属于固废资源利用领域。该颜填料包括磷磷酸溶液、钢渣微粉、石墨烯、高效分散剂和赤泥超细粉。所述钢渣微粉为热闷渣微粉、风淬渣微粉、铁水脱硫渣微粉、铸余渣微粉、转炉热泼渣微粉、转炉滚筒渣微粉、电炉热泼渣微粉、电炉滚筒渣微粉中的一种或多种。本发明不仅降低了现有体质颜填料的生产成本35％～50％，而且提高了体质颜填料的附着力与阻燃性，实现了防锈性能、高附着力与阻燃性能在体质颜填料的一体化，大幅增强了体质颜填料市场竞争力与应用范围；拓展了钢渣与赤泥的高附加值应用，实现“以废增效”的新思路。本发明符合相关节能环保、循环经济的政策要求。
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本发明公开了一种热硬性高光轴链轮粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：a、配置混合粉末原料工序，其粉末材料组成按重量百分比由Co?2.5?3.5%、Cu?5?7%、Mo?3.2?4.0%、Ni?0.5?1.2%、Cr?4.5?5.5%、Ni?0.5?0.7%、W?2.8?3.5%，Y2O3?0.5?0.8%，及余量的铁组成；b、烧结工序，首先在600?650℃温度下预烧结0.8?1.2小时，然后再模具内以300?340MPa压力下整形，再于1000?1050℃下烧结并保温2?3小时；本发明中间轴的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。
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本发明公开了一种进气门座粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：配置混合粉末原料，混合粉末原料由如下重量百分比的粉末原料组成 : Cu?4?5%、Mn?4?5%、Ni?0.8?1.2%、Co?0.5?0.8%、MoS2?0.5?0.6%、Pb?0.6?1.2%、有机硅树脂粘合剂1.6?2.2%，Y2O3?0.15?0.18%，余量为基料不锈钢粉末, 混料后再磨制成颗粒粒径250?300微米的粉末；本发明在原料配方中加入不同比例的金属粉末，使得制备出的进气门座达到高强度，高硬度和高扭矩的性能。
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本发明公开了一种抗拉强度高的新能源汽车磁力水泵用粉末冶金磁环，由下列重量份的原料制成：铬17?19、碳0.023?0.026、钴0.5?0.8、铈1.2?1.5、铜11?12、纳米石墨粉0.8?1.2、五氧化二钒0.6?0.9、三氧化钼1.3?1.6、柠檬酸钠0.2?0.4、甲基三乙氧基硅烷1.8?2.2、聚二甲基硅氧烷2.2?2.5、EVA树脂11?13、锰锌铁氧体1.4?1.6、铁53?55，本发明将改性后的纳米石墨粉表面覆盖一层铜膜作为固体润滑剂，还添加改性锰锌铁氧体并复合钴、铈等合金成分，采用烧结、高温退火工艺，改善材料微观形貌，具有抗拉强度高不易开裂，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种湿法冶金用浓密机装置，包括锥形池底，其特征在于：所述锥形池底的中心设有中央支柱，所述中央支柱的侧壁上设有轴套，所述轴套的外壁上固定安装有旋转支架，所述旋转支架的侧壁上固定安装有刷杆，所述刷杆的侧壁上设有刷毛，所述旋转支架的一端设有滚子支座，所述滚子支座上设有滚子，所述滚子在环池轨道上行走，且带动旋转支架的转动。本实用新型结构简单，排料速度快，搅拌均匀，加料顺畅，有效防堵塞。
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本实用新型公开了一种便于加料的金属冶金炉，包括炉体和置于炉体底部的燃烧腔，所述炉体的顶部倾斜设有与炉体连通的加料管道，所述加料管道为一弯管，所述弯管的连接处由一空心球泡连接，所述加料管上设有控制阀，加料管上的进料口出螺接有密封盖，所述炉体的侧壁靠近底部处设有出料口，所述出料口上设有控制阀。本实用新型加料时非常方便，可以避免加料时发生人员烫伤，同时也可避免造成能量浪费。
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本实用新型公开了一种粉末冶金镀铜加工用行车，包括两组地面轨道，每组所述地面轨道内均活动设置有支撑架，每个支撑架上均设有升降机构，两个支撑架之间设有夹持物料桶的夹持机构；本实用新型通过设置的安装板、连接臂和夹持板的配合，使两个夹持板可以从物料桶的底部支撑起物料桶的重量，解决了传统行车用吊钩提拉物料桶，在将物料桶放置到对应设备上时，会出现左右晃动，不方便与其他设备配合安装的问题，并且通过设置的地面轨道和支撑架的配合，使第二电机可以驱动多个滚轮转动，使支撑架可以在铺设的地面轨道上移动，实现对物料桶的转移，解决了传统行车需要在支撑架上方架设滑动轨道，维护成本较高的问题。
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本发明公开了用于中大型冶金轧辊类零件再制造的高压射流清洗装置，包括清洗箱，清洗箱内设置有工件支承机构、射流清洗机构；射流清洗机构包括喷嘴安装架，喷嘴安装架悬吊设置在轧辊类零件的上方，喷嘴安装架顶端滑动设置在横梁上，横梁沿前后方向延伸且横梁的前后两端分别滑动设置在两个主导轨上，主导轨沿左右方向延伸，喷嘴安装架能在左右方向、前后方向、竖直方向上移动，喷嘴安装架呈向上凸起的弧形，喷嘴安装架内侧设有多个高压射流喷嘴，高压射流喷嘴能沿径向伸缩；清洗箱一侧连接有清洗液循环装置，清洗液循环装置用于对从清洗箱排出的清洗液过滤后再送入清洗箱内供射流清洗机构循环使用。本发明的优点：可产业化、清洗效率高。
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本发明涉及工业生产技术领域，尤其为一种冶金炼铁用防熔渣喷溅装置，包括炉身和空气阀，所述炉身的左端面固定连接有排气管，所述排气管与炉身的中间位置处固定连接有固定块，所述固定块的内侧固定连接有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置包括从上至下的液压泵、液压油箱、管道、液压缸和第二活塞，所述第二活塞的左右两个均设有空气阀，所述空气阀包括固定架、套管、伸缩杆、橡胶垫和弹簧，所述排气管的左端内侧固定连接有支撑架，所述支撑架的左端中央位置处固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有扇叶，所述排气管的内侧套接有热风管，最大化的提高资源的利用率，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。
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本发明公开了一种粉末冶金传动齿轮，其特征在于，由下列重量份的原料制成：镍2.1-2.3、铜1.2-1.4、钼0.2-0.3、石墨0.1-0.3、Nb0.2-0.25、V1.8-2.0、As0.24-0.28、Hf0.14-0.18、硬酯酸锌2.9-3.2、铁粉92-94、助剂1-2；本发明原料中增加石墨，增加了传动齿轮的耐磨性与润滑性，制造的传动齿轮织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良，而且大幅降低制造成本，提高了材料利用率和生产率。
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一种高压阀门用铁基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：纳米羰基铁粉4-5、脂肪酸二酰胺1.0-1.3、Co10-20、Ni4-5、Sn2-3、Nb2O5?1-1.6、Bi2O3?2-3、WC8-12、Al2O3?5-7、TaC4-6、LaB6?3-4、硅烷偶联剂kh-550?0.5-0.6、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠4-4.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液50-55、润湿助剂2-3、铁粉56-59；本发明阀门材料适用于制作公称压力≤32MPa的阀门；通过添加WC、Al2O3、TaC、LaB，增加了阀门的耐热性、耐腐蚀性，可以输送-30～425℃的水、蒸汽、氢、氨、氮、石油等介质。
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本发明公开了一种粉末冶金凸轮制动，其特征在于，由下列重量份的原料制成：铁粉83-86、铜1.3-1.6、石墨0.2-0.5、Li2.1-2.4、Ga0.4-0.7、Co3.5-4.15、Si3.3-3.5、助剂2-3；本发明添加助剂，使合金粉末分散均匀，保证产品内部组织结构的纵横均匀度，使产品的疲劳寿命有所提高；制造的凸轮制动组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良，而且节约了成本，减少消耗，提高了生产效率。
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本发明公开了一种冶金烟灰粉尘回收装置，涉及粉尘收集技术领域，包括底箱、吸尘装置、过滤装置和运输装置，底箱的上端设有吸尘口，底箱的内部安装有吸尘装置，吸尘口的末端设有过滤装置，过滤装置的底侧设有运输装置，底箱的底侧设有两组对称的集尘盒。本发明通过启动驱动电机，并通过皮带带动从动轮转动，从而带动转轴使得风扇转动，随后使得底箱内产生负压，将粉尘从吸尘口吸入底箱内的过滤网上，接着通过转轴带动偏心轮转动，随后偏心轮推动推杆上下运动，使得过滤网上下震动过滤粉尘，过滤完成的金属粉尘随震动的过滤网向下运动，落入一侧的集尘盒内，随后过滤的积尘通过传动皮带运输到另一侧的集尘盒内完成初步分离，减少后续的分离难度。
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本发明公开了一种粉末冶金温模生产端面带棘齿的斜齿轮的方法，其将按比例配制的铁粉、铜粉、镍粉、钼粉、石墨粉和温模专用润滑剂投入混合机中混合后，装入加热的模具中，在单位压制压力6.5-7.5T/cm2的条件下，密度压到7.2-7.3克/厘米3制成压坯；压坯放在烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中1120℃烧结40分钟；将烧结坯在可控气氛热处理炉中850℃碳氮气氛下共渗60分钟，850℃淬火，在110℃/10分钟的冷却速度下油冷,180℃下回火1小时，以齿形定位在精密数控车床上加工内孔至尺寸要求,光饰、去除热处理油污和表面毛刺,再清洗、烘干、浸防锈油后制成成品。其产品一致性好，可满足大批量稳定生产的需要，尤其适合生产高精度、高强度、高难度的斜齿轮。
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本发明公开了一种冶金车间用的一体式移动除尘罩，包括底梁，所述底梁的外侧设有车架，所述车架的底部设有移动装置，所述移动装置可在导轨上进行移动，所述底梁的顶部一侧设有除尘罩，所述底梁的顶部另一侧设有切割装置，所述除尘罩吸风口正对所述切割装置的切割区域，所述除尘罩通过导管依次连接喷淋装置和净化装置，所述净化装置的底部设有存放室，本发明通过在除尘罩的同侧设有切割装置，将切割工序放在除尘罩外，避免了切割过程中操作人员受烟气、机械伤害等带来的安全隐患，且将切割过程中产生的灰尘和烟尘通过喷淋管进行喷淋处理，再通过多级过滤网进行过滤，最后流入到存放室中，整个加工过程安全环保，具有一定的推广意义。
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本发明公开了一种冶金转炉残渣的资源清理回收装置，包括炉体和回收框，炉体设置在回收框上端靠近左侧位置，且回收框左侧三分之一呈凸起状，回收框上端靠近右侧位置设置有热气回收箱，且热气回收箱与炉体的之间通过排气管连接，回收框内部左侧靠近上端位置设置有降温机构，且回收框内部位置降温机构下端位置设置有助推机构，降温机构设置在助推机构上端左侧位置，回收框左侧内壁的下端位置设置有倾斜状的导料板。本发明通过设置降温机构，加快残渣的散热以及排渣速率；通过设置助推机构，其与降温机构的配合使用，对残渣进一步散热，加快残渣排出速度，并且对夹杂在残渣中的金属进行分离，减少资源浪费。
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本发明提供一种减震器粉末冶金产品精整后的专用运输装置，包括车架以及设置在该车架的顶面平台上的摆放限位机构，所述摆放限位机构包括至少一个用于叠放接料平板的竖直限位槽，该竖直限位槽对应的顶面平台上设置有垫块。本发明可以杜绝因摆放堆积而造成的踏边裂纹等缺陷的发生，改善产品清洁度，减少精整后到检查工序之间往复摆放的工时，可以有效的减化人工成本，提高生产效率。
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本发明提供一种冶金污秽条件下硅橡胶老化的试验方法，包括如下步骤：选定一工业污染区域，现场选取绝缘子污秽样品及调研气候环境；检测并得到绝缘子污秽样品中金属粉层的金属粉成份和比例，及气候环境的二氧化硫浓度；预制多个硅橡胶片；设定对比的金属粉成份和比例；配制样品成份和比例的金属粉及对比成份和比例的金属粉，一成份和比例的金属粉对应涂覆一硅橡胶片；将涂覆后的多个硅橡胶片及一未进行涂覆的硅橡胶片置于一二氧化硫试验罐内进行试验。本发明的有益效果是：采用该方法能够评估不同浓度的绝缘子污秽对于硅橡胶绝缘子老化的影响,亦能够评估在不同二氧化硫浓度下，绝缘子污秽对硅橡胶老化的影响。
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本发明公开了一种粉末冶金齿轮盘，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Ni1.2-1.3、Mo2.3-2.4、Cu0.3-0.4、Bi0.5-0.6、Tb0.1-0.14、Al2.1-2.3、Sn1.4-1.5、硬酯酸锌3.2-3.4、铁粉92-94、助剂1-2；本发明制造的齿轮盘组织致密，微观结构良好，孔隙很少，结构刚度、硬度、耐疲劳性能、抗拉强度性能优良，易于生产操作，适于自动化生产，生产效率高，有很好的实用性，具有很好的经济前景，能产生很好的社会效益。
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一种铁基碳化钨粉末冶金阀门材料，由下列重量份的原料制成：锰硅合金2-4、钴粉3-3.5、硼氢化钠1-1.5、PVP0.6-0.9、乙醇3-5、钨粉5-8、氧化镧1.6-1.8、氧化铱1.4-1.7、碳化钨23-26、硅烷偶联剂kh-550?0.3-0.4、1%碳酸钠溶液适量、水适量、次亚磷酸钠4-5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸铜溶液50-60、润湿助剂2-3、铁粉60-64；本发明阀门材料组织均匀，提高了强度和韧性；通过添加碳化钨，增加了阀门的硬度和导热性、导电性，适用于制作高温环境中作业的阀门。
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2025年12月26日 ~ 28日 
